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1、3.98萬住宅小區預應力管樁及混凝土工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、工程地質及水文地質條件5四、施工方案54.1施工準備54.1.1材料準備5技術準備54.1.3機械設備配置計劃54.1.4勞動力準備64.1.5材料供應計劃64.1.6作業條件84.2施工方法9試樁的目的9試樁的步驟94.3施工方法及工序9施工順序流程9材料堆放、吊裝、運輸要求9（1）管樁混凝土強度等級達到100%才能出廠。9施工工藝10（4）樁機到位11（5）吊裝插樁、樁身對中調直12、1（6）捶打11（7）接樁12（8）送樁12（9）管樁與托板的連接13（10）打樁記錄13五、技術復核內容及方法135.1復核點內容、方法匯總表13六、質量標準及保證措施146.1 質量控制點146.2 質量保證措施156.3 質量通病的預防15七、安全注意事項及保證措施17（1）合理選用運輸車輛，裝車堆放要捆牢，避免超高，超寬。17（3）起吊物件時，應遵守安全操作規程，要環視四周不得碰撞。17（4）高空作業要掛安全帶，地面作業要帶安全帽。17（7）打樁作業停止時，應立即切斷電源，樁機停放在合適的位置。17（12）各種動力設備均應設置安全保護罩。18（17）樁架照明要用低壓（24 伏），嚴禁使3、用220 伏。18八、文明施工及環境保證措施18一、編制依據 1、XX一期工程施工設計圖紙、設計交底、設計變更、勘察報告；2、XX一局集團有限公司施工工藝標準；3、我單位現有同類工程施工經驗及施工管理、技術、科研、機械設備配套能力以及資金投入能力。4、國家、XX市及建筑工程現行有關施工及驗收規范、規程、質量技術標準，以及XX市在安全文明施工、環境保護、交通疏導等方面的規定。本工程所執行的規范及標準：序號文件名稱編號1預應力混凝土管樁津10G3062建筑基樁檢測技術規范JGJ 106-20143先張法預應力混凝土管樁GB 13476-20094建筑工程雨季施工規程JGJ 104-20115鋼結構4、工程施工質量驗收規范GB 50205-20156建筑地基處理技術規范JGJ79-20127建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20138巖土工程勘察報告KC2015A0319預應力混凝土管樁技術規程DB29-110-201010XX市預防混凝土堿-集料反應技術規程DB/T29-176-2010二、工程概況XXXX一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23號樓、地庫一至四、地庫六及配建1，工程地點位于XX市，總建筑面積39843.48m2，地上建筑面積為24722.78m2,地下建筑面積15121m2,其中最大單體建筑面積為4466.88m2；本工程結構類型為框架、剪力墻結5、構；層數為-1、2、3、4、6層；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。圖一 施工平面圖三、工程地質及水文地質條件根據勘察報告提供，按地層滲透性評價，地下水及土對混凝土結構具有微腐蝕性。在干濕交替作用下，地下水對砼結構具有微腐蝕性，腐蝕介質SO42-，地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有弱腐蝕性；腐蝕介質為CL-。在長期浸水條件下，地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有微腐蝕性，腐蝕介質CL-。四、施工方案4.1施工準備4.1.1材料準備1、鋼筋混凝土預應力管樁的規格、質量必須為PHC A-400 95預制鋼筋混凝土樁，PHC A-500 100預制鋼筋混凝土樁并應有出廠合6、格證明，還應按設計確定樁段的級配計劃數量。2、管樁要達到設計強度的100%才能打樁。3、預應力鋼筋砼管樁焊接所用的焊條標號、性能必須符合設計標準的規定，須有出廠合格證明。技術準備1、作業前，參與施工的技術人員和操作人員必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。2、施工前編制技術交底書，根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范，對參與施工的現場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，做好交底記錄。4.1.3機械設備配置計劃投入本工程現場的施工的主要機具設備項次設備名稱規格型號單位數量用途1柴油打樁機HD60型臺4錘擊管樁2鏟車Z50輛1平整場地3運輸車平板拖車輛3管樁運輸4全7、站儀TC802臺1測量定位5水準儀NAL132臺1標高引測6塔尺5.0m把2標高引測7鋼卷尺50m把3標高引測/或量距8鏑燈3.5kW只8現場照明9照明電箱個4現場及坑底照明10動力電箱個 12用電箱11細電纜 m200移動電源12電焊機15kw臺4焊接12汽車式起重機北方QY30G輛1吊裝管樁樁4.1.4勞動力準備施工準備階段，選定優秀的管樁施工作業隊伍，并落實人員。并向作業班組交底，管樁施工前組織對管樁作業隊伍進行安全教育和技術交底工作并做好相關記錄，班組施工前必須有班前教育和班前交底，同時做好記錄。具體人員安排如下：施工勞動力配置表序號類別人數工作內容1機修工2機械維修2司機5操作打樁機8、械及運輸車3焊工5焊接管樁4測量人員3施工測量5文明施工4現場清潔6電工2現場用電7普工4物料搬運8管理人員4現場管理安全質量4.1.5材料供應計劃施工材料提前采購，進場后對其外觀、規格、型號、性能指標和質量證明文件等進行驗收，并經監理工程師檢查認可。做好臨時設施用料和機械用油計劃，采購和進場組織工作，按施工平面圖要求指定地點存放；配備足夠的照明設備、警示設備、頭燈等，并配備了相應的應急設備和救援物資。主要管樁數量見下表：序號名稱型 號壁厚mm長度m根數總長m備注合計D1D1PHC A-44PHC A-4009524124試樁19981#PHC A-46PHC A-4PHC A-40095249、124試樁14602#PHC A-46PHC A-4PHC A-4009524124試樁14603#PHC A-46PHC A-4PHC A-4009524124試樁1460D2D2PHC A-406PHC A-40095196114PHC A-4009524496試樁6216D3D3PHC A-483PHC A-40095198152PHC A-4009524248試樁6962D4D4PHC A-441PHC A-4PHC A-4009524124試樁290120#PHC A-43PHC A-4PHC A-4009524124試樁141721#PHC A-44PHC A-4PHC A-40010、9524124試樁141822#PHC A-49PHC A-4PHC A-4009524124試樁181323#PHC A-45PHC A-4PHC A-4009524124試樁1709D6D6PHC A-484PHC A-4009524124試樁22085#PHC A-43PHC A-4PHC A-4009524124試樁141710#PHC A-43PHC A-4PHC A-4009524124試樁141712#PHC A-46PHC A-4PHC A-4009524124試樁1480配建1PHC A-595PHC A-52PHC A-50010024372試樁2379合計377154.111、.6作業條件1、詳細查閱工程地質、水文地質資料，包括加固地基范圍內的填土成份、厚度；軟土分布范圍、厚度、含水量（飽和度）、有害物質含量和地下水侵蝕性。2、管樁軸線和標高均需測定，并需監理檢查復核。3、做好三通一平、電、水、道路暢通，已排除架空障礙物，在建筑物舊址區施工時，要預先進行釬探，并將在樁位置探明的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除。4、場地已碾壓平整，以保證樁機的移動和穩定垂直。雨季施工時，必須采取有效的防水和排水措施。5、根據軸線放出樁位線，用短木或鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標記，便于施工。4.2施工方法試樁的目的1、確定貫入度及樁長并校驗壓樁設備、施工工藝技術措施是否符合要求。2、根12、據試樁的結果選出管樁施工的最佳方案來指導全線管樁施工。試樁的步驟1、進行試樁施工并確定各技術參數及工藝；2、監理檢查驗收：包括檢查原地面處理、放樣、樁長、樁尖設計標高、垂直度、控制貫入度、接樁、焊縫質量、停錘標準、壓實后厚度、壓實密度等；3、提交試驗段總結報告。4.3施工方法及工序施工順序流程施工現場計劃進4臺樁機施工，第一區域為配建1，此區域設1號樁機施工；第二區域為地庫三和地庫四，此區域設2號樁機，待配建1施工完畢后1號樁機進入此區域配合施工，順序為地庫三地庫四；第三區域為地庫二、地庫六和地庫一，此區域設3號、4號樁機施工，順序為地庫二地庫六地庫一。材料堆放、吊裝、運輸要求（1）管樁混凝土13、強度等級達到100%才能出廠。（2）管樁吊裝時采用兩支點法，兩吊點距離離樁端宜為0.21L（L為管樁長度），繩索與樁身水平所交角應大于45度。（3）管樁在起吊、裝卸、運輸時必須做到平穩、輕起；輕放、嚴禁拋擲、碰撞、滾落。（4）管樁在運輸堆放時支點位置距樁二端為0.21L（L為管樁長度）。（5）管樁運輸時，堆放層數不宜超過三層，并用鉤繩、鋼纜對管樁二支點處附近進行封固，防止滾動。（6）管樁堆放場地必須平整、堅實，周邊設排水措施，不得產生不均勻沉陷。管樁層二面外側擋以楔形擋木，防止滾落。堆放層數不能超過七層。施工工藝（1）管樁采用錘擊法方式，樁錘重6.3T，開始時宜采用較低樁錘，樁身、樁帽、送樁和14、錘擊的樁錘應保持在同一軸線上，施工時采用重錘輕擊。（2）施工流程（3）測量定位A、施工軸線必須嚴格按設計坐標點引測，并經多次復核后確認，施工現場軸線控制點位置應設在不受打樁作業影響的地方，并加以保護。B、根據設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依樁號對應的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設置樣樁，供樁機就位定位。C、樁位放樣允許偏差應小于1cm,設置的樣樁應與地齊平，周圍撒上白灰或水灰以便查找，并在打樁前復核。復核并經驗收合格或符合規范，作好驗收記錄后方可開打。D、施工區域附近設4個以上不受打樁影響的水準點，以便控制送樁時樁頂標高，每根樁送樁后均須作標高記錄。E、施工時要每壓一排樁，復核一排樣樁15、，防止壓樁擠土對樁位偏差的影響。F、管樁樁架均勻平衡，樁身必須垂直，樁插入時不得超過0.5%，應在距樁機15m-25m處成90度方向設置經緯儀各一臺，測定導桿和樁身的垂直度。（4）樁機到位A、將場地平整好后，在每臺樁機下鋪設30mm厚的鋼板或其他剛度、強度較大的板材，保證打樁機站位的穩定，同時保證樁機在施打時樁錘與樁帽、樁帽與管樁、管樁與地面的垂直度一致，確保沉樁質量。B、本工程所用的導桿錘樁機是滾筒式底座，對基面的水平度要求較高，為了確保樁機的穩定，將最大高差控制在規范允許范圍之內。C、準備足夠的25cm*25cm*2m的墊木，墊木放置要平齊、間隔均勻。D、樁機移位前要對地表進行碾壓密實，以16、保證樁機就位的穩定，為管樁垂直度的控制提供可靠前提。（5）吊裝插樁、樁身對中調直樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。第一節管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向（互成90度）的經緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經緯儀應設置在不受打樁影響處，并經常加以調平，使之保持垂直。（6）捶打因地表層土質較松散，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持同一軸線上。必要時應17、將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受折。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需要更換或補充軟墊。每根樁宜連續一次打完，不要中斷，以免難以繼續打下去。（7）接樁本工程采用焊接法接樁，其工藝要求如下：A、焊接樁插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。B、焊接用的焊條，規格，型號，性能等均應符合規范規定要求。采用手工焊接，第一層用3.2 或4.0 的E4320 型焊條,第二層以后用4.05.0 的E4320 型焊條,并應保證焊接質量。C、接樁時，上下節樁的中心線偏差不得大于5mm,節點彎曲矢高不得18、大于樁長的千分之一，且不大于20mm。D、焊接時，必須由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續、飽滿，不得有咬邊、夾渣、焊瘤等；焊接采用手工焊，內層焊渣必須清理干凈之后方可焊外一層，焊渣應用小錘敲掉，燒焊完成后，冷卻時間不得少于5-8min，嚴禁用水冷卻或焊好之后立即沉樁。焊接冷卻后需涂抹均勻防腐劑。E、焊接時，端頭板表面應清洗干凈，焊縫要求連續飽滿，每個接頭焊縫分三層滿焊，而且接頭應錯開，以保證焊縫質量。F、焊接完成并由現場監理對焊接質量認可后，方可繼續沉樁。H、在樁帽基坑土方開挖時，對樁長度低于樁頂標高的工程樁必須將樁長接至樁頂標高，接樁前在接樁位置處的樁帽土方應挖至樁頂下50cm 處，在樁基周圍留19、有800mm寬的操作空間，以便于工人在接樁時操作，同時應將樁徑周圍的地下水和污泥進行處理，并將樁頭施焊處的油污、鐵銹等預先清理干凈后再進行接樁，其接樁要求按壓樁時的接樁要求進行操作。焊接要求：（a）焊接時，焊接鋼板表面應保持清潔，上、下樁因施工誤差因素而出現的間隙應用厚薄適當的楔形鐵片填實焊牢。（b）沉樁過程中遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該層土后進行（8）送樁為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效得傳到樁上，并能重復使用。當最后一節樁沉至離地面50cm左右后，接上送樁器，送樁器內要加保護樁頂的彈性墊20、層（硬紙板或木板等）對樁頭進行保護，用經緯儀進行校正，使送樁器、樁帽、樁錘和樁的縱軸線保持在同一鉛垂線上，沉至設計標高。沉樁停打標準要根據上部承臺施工方便和確保樁承載力的原則，控制標高和貫入度（最后三次貫入度一般控制在2040mm/10擊）。沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔。沉樁過程中如樁底標高已達到設計標高，但貫入度相對于試樁資料或一般沉樁平均值過大，并且總錘擊數相對過少，及時通知現場監理工程師，并聯系甲方、設計單位，經各方研究決定。打樁時遇到下列情況之一，應立即停錘，報甲方、監理，采取相應措施處理后，方可繼續打樁：.貫入度劇變，或最后貫入度相對設計值或試樁資料過大過小；.樁身突然發生傾斜、偏移或21、鍾擊時有嚴重回彈；.樁頂嚴重破裂或樁身產生裂縫；.樁架劇烈晃動；.其他異常情況。（9）管樁與托板的連接（a）對于沉入控制標高而不需要截樁的管樁與托板的連接可用托板連接筋與鋼筋圈焊接后，將樁頂直接伸入托板內深度，應根據不同的工程情況，遵照設計要求確定。（b）需要截樁的管樁與托板的連接，管樁截斷后，將墊塊下入管內，并把連接用鋼筋籠插入樁內，用與托板相同標號的砼灌注。（10）打樁記錄打樁過程中應詳細記錄各種作業時間，每打入0.5-1m的錘擊數、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數等。五、技術復核內容及方法5.1復核點內容、方法匯總表序號工序名稱復核內容技術復核方法1管樁檢查樁體按照22、其質量合格證檢查樁體長度，用回彈儀檢查樁體強度2施工前檢查樁帽樁帽和送樁器與管樁之間間隙應為5-10mm，之間應加設彈性襯墊，厚度保持均勻，厚度不小于120mm，此項應經常檢查，及時更換和補充。現場復核管樁直徑5mm，現場復核管壁厚度-5mm，現場復核管樁定位全站儀定位，經緯儀和卷尺復測軸心圓孔中心線對樁中心線5mm，現場復核樁尖中心線10mm，現場復核3施工過程中檢查下節、上節樁法蘭對中心線的傾斜2mm，現場復核周邊樁允許水平偏差150mm，現場復核樁入土深度根據圖紙設計要求控制；樁身垂直度偏差1%，現場復核截樁后樁頂標高允許偏差10mm六、質量標準及保證措施6.1 質量控制點階段序號控制點23、質量類別控制內容準備階段1設計交底A設計中的特殊要求，施工中應注意的問題和材料選用等2施工圖會審A對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方提出來等進行討論3材料檢驗和驗收B有無合格證，抽檢結果是否符合設計要求4施工方案審查B施工進度安排，施工機具，施工技術措施，質量保證措施、安全措施等5合格焊工登記B合格焊工姓名編號、合格證書、項目審查備案施工階段6樁帽帽墊B帽墊厚度隨時檢查、更換，以免因為磨損過度而給樁體造成損傷7樁體作業時，樁體狀態B若樁體受損則嚴禁使用8樁體傾斜、位移B使用經緯儀等設備進行測量控制9接樁B嚴把焊接質量關，按照上文要求進行管理交工階段10交工前自檢樁體控制設計標高為主，貫24、入度為輔6.2 質量保證措施1、材料進場后，我項目部應組織質檢員、專業工程師、材料工程師對樁體實施內部自檢程序，在檢查完材料合格證的前提下，按照規范要求逐條檢查，確認樁體百分之百合格后，向監理報驗，經監理、業主認同后方可使用。2、對施工機械、人員的合格證、年檢證、操作證件進行檢查，對于不合格機械及無證人員堅決不許進場。3、采用水準儀（水平尺）拉線和經緯儀，對施工過程中的各個控制節點按照上文要求的允許偏差范圍進行檢查，且每道焊縫質量必須由質檢員、專業工程師、監理工程師確認后方可轉序，過程中嚴格把關每道工序。4、采用焊接法接樁，要分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設225、3 名焊工同時施焊，焊畢自然冷卻后即可進行沉樁。、打樁進入尾期時，對于樁體的設計標高、貫入度需要精確控制。6.3 質量通病的預防序號質量通病預控對策1樁身斷裂樁身彎曲過大、強度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強度必須達到100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區域地下障礙物必須清理干凈，以防導致樁尖位移不在樁的縱軸線上。樁的堆放、運輸、起吊過程中產生的斷裂，植樁前未發現，受力后導致斷裂。為此，植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質量，防止將斷裂樁就位使用。2樁頂碎裂根據地質條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘。樁頂平面是否垂直樁的軸線，不符合規程規定的不得使用，或經修改后才能使用。及時檢查樁帽與樁的接觸26、面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理后，方可施打。沉樁時穩樁要垂直，樁頂應加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移采用井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措施。沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內，打至設計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜打樁作業區的場地必須平整。樁機就位后，底盤應水平穩固，穩樁必須垂直。樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當樁尖在地下遇到硬物等時應及時處理后，方可施打。5接樁脫裂連接處表面應干凈，連接鐵件要保持平整，焊區質量必須符合技術要求和質量標準的規定。接樁應嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上27、。6沉樁達不到設計要求施工作業前必須詳細熟悉現場的工程地質情況，根據地質條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械及施工方法。七、安全注意事項及保證措施1、樁工機械運輸（1）合理選用運輸車輛，裝車堆放要捆牢，避免超高，超寬。（2）裝飾要明確分工，統一指揮，吊卸所用索具要經常檢查，如有問題應立即更換或妥善處理。（3）起吊物件時，應遵守安全操作規程，要環視四周不得碰撞。2、裝拆樁工機械（1）工作前，班機長應進行安全交底。（2）裝拆前應詳細檢查各部機件是否安全可靠。（3）安拆機架時，底盤應放在平坦堅實的地面上，重大機件應運到距機身2m范圍內，避免斜拉。（4）高空作業要掛安全帶，地面作業要帶安全帽。3、打樁28、作業（1）作業前，工長要向班組進行全面交底，并有簽訂手續。（2）各個工序均應遵守安全操作規程。（3）班機長作業前，要明確分工，統一信號，統一指揮。（4）起吊裝構件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。（5）作業人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發現異常應立即停機，遇有惡劣氣候，按規定停止作業。（6）打樁作業時不得進行維修保養，所有電器非電工人員不得亂動，以防觸電。（7）打樁作業停止時，應立即切斷電源，樁機停放在合適的位置。（8）新工人進場要進行安全教育。安全人員應經常到現場檢查，發現不安全因素及時解決。（9）各崗位的操作人員必須經過技術培訓，并取得有審批資格部門頒發的合格證后，方可上崗操作。嚴禁無證操29、作。（10）樁機操作員必須按規定穿著工作鞋。嚴禁采用拖鞋、涼鞋、硬底鞋為工作鞋。（11）高空作業和下樁管作業的操作人員必須正確佩戴經檢驗合格的安全帶。（12）各種動力設備均應設置安全保護罩。（13）壓樁壓力過大引起抬機是正常現象，但不能抬得過高，傾斜。（14）嚴格按起重：“十不吊”規程作業，應注意現場的協調配合，吊機在運吊回轉過程中，應注意周圍人員動向。（15）管樁堆放應按要求不宜超過二層，底層二端的樁應采用木楔枕緊，謹防樁體滾動傷人。（16）壓樁時要認真檢查使用機具，關鍵部位重點檢查，經試運轉，符合安全施工要求才能正式投入生產，施工中每一星期對設備進行一次檢查，避免事故發生。（17）樁架照明30、要用低壓（24 伏），嚴禁使用220 伏。（18）起吊重物前，班長、指揮員、卷揚機司機必須檢查施工現場人員所在位置是否安全，方可操作。現場沒有指揮人員時，嚴禁進行起重吊裝工作。八、文明施工及環境保證措施1、加強對現場職工進行文明施工與環境保護意識教育，保持良好的施工環境和施工秩序。2、加強現場管理，各種建材及周轉材料及半成品合理安置，整齊堆放。3、現場懸掛各種施工標志牌，安全警示牌，各種管理制度操作規程張貼上墻，展示清楚。4、建立防火責任制和防火管理制度，重點部位配備合適的滅火器材。5、運輸車輛采取遮蓋措施，防止遺留、揚塵。出場車輛沖洗干凈，不得帶泥上路。6、做好設備維修保養，盡量降低設備工作噪聲，現場施工人員不得高喊高叫，敲打各類金屬器具，嚴格控制人為噪聲。7、現場施工和生活廢水，廢渣要集中堆放，及時處理，不得污染周圍水體及環境衛生。8、每一區域打樁完成后，要及時清理施工現場，做到工完場地清。