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1、30層高層住宅及地下室工程試驗和檢測施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 xx花園二期B塊施工試驗和檢測方案一、 工程概況： 本標段工程位于xx路以南，xx路以西；由5#樓、6#樓兩幢地下1層地上30層高層住宅，和7#樓一幢地下1層地上33層條狀高層住宅組成，總建筑面積為44703.45平方米，其中5#樓建筑面積為14084.44平方米，6#樓建筑面積為13363.98平方米，7#樓建筑面積為17255.03平方米。 本工程5、6、7#樓均為剪力墻結構體系，剪力墻屬二級抗震等級。建筑等級一級；建筑防火2、等級一級；設防烈度7度，設計使用年限50年。 0.00米以下為一層地下室（非人防地下室）。(一)主體結構：5#樓：PHC預應力管樁樁基，樁長2932米；0.00米相當于絕對標高為6.25 M；1-30層結構層高為3.0M。建筑總高度91.1米。6#樓：PHC預應力管樁樁基，樁長2932米；0.000相當于絕對標高為6.25 M；1-30層結構層高為3.0M。建筑總高度91.2米。7#樓：PHC預應力管樁樁基，樁長2932米；0.000相當于絕對標高為6.25 M；1-30層結構層高為2.95M。建筑總高度97.35米。內墻為輕質混凝土砌塊，外墻為多孔磚。輕質砌塊設計容重不大于9KN/m3（二）3、裝飾工程：外墻裝飾做法：根據建設單位要求，計劃采用石材飾面，具體裝飾做法見設計修改圖。室內裝飾做法：所有墻面（多孔磚、輕質砌塊墻）與混凝土墻、柱、梁接界處均用250寬鋼絲網，射釘固定，以防止產生裂縫。所有混凝土表面（包括地面）及輕質砌塊墻表面均在做裝飾面前刷界面劑。臥室、起居室、儲藏室、陽臺做法：內墻、平頂采用20厚1：1：4水泥混合砂漿，建筑膩子批嵌2度，白色內墻乳膠漆一底兩度。120高1：2水泥砂漿暗踢腳。地面30厚C20細石混凝土，20厚1：2水泥砂漿抹面（麻面）。衛生間、廚房做法：內墻15厚1：3水泥砂漿，5厚1：2水泥砂漿加膠水二次拉毛。平頂20厚1：1：4水泥混合砂漿粉平，建筑膩子4、批嵌二度，白色內墻乳膠漆一底二度。地面30厚1：3水泥砂漿找坡，1：2水泥砂漿抹面處理。地面預留洞用特效不漏防水水泥封堵，地面上防水處理，材料另定。公共走道、樓梯間做法：內墻18厚1：1：4水泥砂漿分層抹平，建筑膩子兩度2厚，白色內墻乳膠漆一底二度，0.00米涂料以下用防霉涂料。樓梯側面及樓梯頂面用1：1：4水泥混合砂漿分層找平，建筑膩子批嵌二度，白色內墻乳膠漆一底二度。平頂：用18厚1：1：4水泥混合砂漿粉平，建筑膩子批嵌二度，白色內墻乳膠漆一底二度。地面：20厚水泥砂漿找平，10厚玻化防滑地磚。150高玻化地磚踢腳。電梯廳做法：首層平頂：18厚1：1：4水泥混合砂漿罩面，建筑膩子批嵌二度，5、白色內墻乳膠漆一底二度。墻面：花崗巖或大理石磚貼面，與平頂交接處采用石材線條。地面：花崗巖式大理石磚貼面，30厚水泥砂漿找平，20厚石材。其余層平頂同首層。墻面：用18厚1：1：4水泥混合砂漿，建筑膩子批嵌二度，白色內墻乳膠漆一底二度。地面：20厚水泥砂漿找平，10厚玻化防滑地磚。150高玻化地磚踢腳。電梯均采用花崗巖大理石門套。地下室外墻外防水：911+麻布。屋面防水等級II級，設防要求為二道，防水材料為聚氨脂防水涂料和三元乙丙防水卷材；保溫隔熱材料為上貼鋁箔的硬質聚氨脂泡沫塑料板和憎水型膨脹珍珠巖。屋面雨水排水管采用PVC管材，規格100。外門窗為彩色粉末噴涂鋁合金門窗，外門窗采用中空玻璃6、（衛生間為毛玻璃，其余為白玻璃）。窗臺低于規范規定高度，其規定高度以下采用安全玻璃，內側設置安全防護欄桿。分戶門采用乙級防盜防火門。地下室設備機樓門采用木質甲級防火門，管道井檢修采用木質丙級防火門，風機樓采用木質防火隔音門。本工程建設單位： 設計單位： 監理單位： 施工單位：二、 編制依據：1、 xx花園設計施工圖紙。2、 國家和xx市施工質量驗收規范。3、 國家和xx市有關法規和標準。三、 施工試驗和檢測項目和方法：（1）混凝土用砂：（一）、驗收批及檢驗項目：1、 驗收批的劃分：用大型運輸工具的，以400M3或600噸為一驗收批；用小型工具運輸時，以200M3或300噸為一驗收批。不足上述數7、量以一批論。2、 檢測項目：每批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。海砂必須進行氯離子含量檢驗。3、 檢驗報告內容：委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產地和名稱、代表數量、檢測條件、檢測依據、檢測項目、檢測結果和結論等。（二）取樣與縮分：1、 取樣：每驗收批取樣部位應均勻分布，將表面層鏟去，然后由8個部位取大致等量的砂，組成一組樣品。2、 縮分：人工四分法縮分。將所取每組樣品置于平板上，在潮濕情況下拌和均勻，堆成厚度約20MM的“圓餅”；然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成四等份，取對角兩份重新拌均，再堆成“圓餅”，重新再分。直到縮分后材料量略大于進行試驗所需量為止。砂的堆積密度和緊密8、密度及含水率所用試樣可不經縮分，在拌勻后直接進行試驗。（三）合格判定：若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項應加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。（2）混凝土用碎石：（一）驗收批及檢驗項目：1、 驗收批的劃分：取樣應按批進行，大型運輸工具運輸的，以400M3或600噸為一批；小型工具運輸時，以200M3或300噸為一批；不足一批按一批計。2、 檢驗項目：每批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒含量檢驗。3、 檢測報告內容：委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產地、類別、代表數量、檢測依據、檢測條件、檢測項目、檢測結果和結論。（二）取樣和縮分：1、 取樣：在料堆9、上取樣時，應均勻在料堆頂部、中部和底部的五個部位，鏟除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，組成一組樣品。每一試驗項目所需碎石的最少取樣數量（KG）試 驗 項 目最 大 粒 徑 （MM）10162025篩分析10152020表觀密度8888含水率2222吸水率881616堆積密度、緊密密度40404040含泥量882424泥塊含量882424針、片狀含量1.2488硫化物、硫酸鹽1.02、 縮分：將每組樣品置于平板上，在自然狀態下拌均勻，堆成錐體，然后沿相互垂直的兩條直徑把錐體分成四等份，取其對角線的兩份重新拌混，堆成錐體再四等份，直到縮分后的材料數量略大于試驗所必須的量為止。含水率、堆10、積密度、緊密密度檢驗所需試樣，不經縮分，拌勻后直接進行試驗。3、 合格判定：若檢驗不合格時，應重新取樣，對不合格項進行加倍復驗；若仍然有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。（3）磚和砌塊：1、 磚、砌塊出廠試驗報告：磚和砌塊出廠應有出廠合格證和準用證；每批產品出廠必須進行出廠外觀檢查及強度檢驗，其數據及結論均應滿足設計要求和各類品種磚和砌塊的技術標準規定。出廠合格證的內容：廠家名稱、品種、規格、批量、出廠日期、出廠標號、出廠批號、抗壓強度平均值及單塊最小值，證書編號、發證日期、產品標記、檢驗員及檢驗單位簽章。試驗報告內容包括：試驗編號、委托單位、工程名稱、使用部位、磚的品種、規格、標號11、廠家、出廠日期、批號、代表數量、送檢日期、試驗日期以及外觀檢查、抗壓、抗折數據和試驗結論。2、 不合格品：凡是承重砌墻磚有以下情況時，屬于不合格品：（1） 無出廠合格證，且無試驗報告單，試驗項目不齊全，出廠合格證或試驗報告單所代表總數量與單位工程的實用量相比，嚴重不足。（2） 磚和砌塊檢驗就、其技術性能不合標準時，也屬于不合格品。3、驗收批劃分、試驗取樣方法和數量：見下表。名稱驗收批組成每批數量取樣方法和數量燒結普通磚不得超過一條生產線的日產量批量在3.515萬塊，不足3.5萬塊按一批計。尺寸偏差、外觀質量按隨機抽樣法抽取樣品，其他項目從外觀、尺寸合格品中抽取檢驗。外觀質量50塊，尺寸偏差212、0塊；強度等級10塊；泛霜5塊；石灰爆裂5塊，吸水率和飽和系數5塊。按GB2542規定檢驗。燒結多孔磚每5萬塊為一批，不足該數量按一批計。尺寸偏差、外觀質量按隨機抽樣法抽取樣品，在每批堆垛中抽取200塊進行檢驗；再以合格品磚中抽取35塊進行物理性能、強度試驗；其中抗壓強度、抗折荷重、凍融、泛霜、石灰爆裂、吸水率各5塊。備用5塊蒸壓加氣混凝土砌塊同品種、同規格、同等級。以一萬塊為一批，不足一萬塊亦為一批計。尺寸偏差、外觀質量、按隨機抽50塊砌塊。再從以上合格砌塊中隨機抽取砌塊，制作3組試件進行立方體抗壓強度檢驗，制作3組試件做干體積密度檢驗，主要按GB/T11971規定進行檢驗。普通混凝土小型空13、心砌塊同一種原材料配制成的，相同的外觀等級，強度等級，同一工藝生產。以一萬塊為一批，尺寸偏差、外觀質量應從每批隨機抽取32塊檢驗，再從以上合格的砌塊中抽取其他試件；強度等級5塊；相對含水率3塊；抗滲性3塊；抗凍性10塊；空心率3塊；按GB/T4111進行檢驗。4、 復試項目：通常按出廠檢驗項目進行。（1） 燒結普通磚的復試按出廠檢驗項目進行：包括尺寸偏差、外觀質量和強度等級。（2） 燒結多孔磚的復試按出廠檢驗項目進行：包括尺寸偏差、外觀質量和強度等級。（3） 普通混凝土小型空心砌塊的復試按出廠檢驗項目進行：包括尺寸偏差、外觀質量和強度等級、相對含水率，用于清水墻的抗滲性能。（4） 蒸壓加氣混凝14、土砌塊按出廠檢驗項目進行：包括尺寸偏差、外觀質量、抗壓強度、干體積密度等。5、 合格判定：（1） 燒結普通磚：每一批按出廠檢驗項目（尺寸偏差、外觀質量及強度等級）和時效范圍內最近一次型式檢驗中的抗風化性能，石灰爆裂及泛霜項目中最低質量等級進行判定，其中一向不合格，則判定為不合格。 外觀檢驗中有欠火磚、酥磚或螺旋紋磚則判該批產品不合格。（2） 燒結多孔磚：A：每批尺寸偏差、外觀質量按相應表判定。B：物理性能和強度按其技術性能要求判定。強度低于7.5級，判定為不合格。（3） 蒸壓加氣混凝土砌塊：尺寸偏差與外觀、干體積密度和抗壓強度，按相應表內容的檢驗結果判定等級，其中一項不符合技術要求，則降等或判15、為不合格。（4） 普通混凝土小型空心砌塊：受檢砌塊的尺寸偏差和外觀質量均符合相應指標時，則判該砌塊符合相應等級。若受檢的30塊砌塊中，尺寸偏差和外觀質量的不合格數不超過7塊，則判定該批砌塊符合相應登記。（4）水泥：1、 水泥強度等級：A：硅酸鹽水泥分：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個強度等級。B：普通硅酸鹽水泥分：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個強度等級。2、 水泥出廠：水泥出廠，水泥袋上應清楚標明：工程名稱、生產許可證編號、品種名稱、代號，強度等級，包括年、月、日和編號。散裝時，應提交與袋裝標志相同內容的卡片。3、 水泥16、出廠應有水泥生產廠家的出廠合格證書和準用證書，內容有：廠別、品種、出廠日期、出廠編號和必要的試驗數據。其中包括相應水泥指標規定的各項技術要求及試驗結果。水泥廠應在水泥發出日起7天內寄發28天強度以外的各項試驗結果。28天強度數值，應在水泥發出日起32天內補報。（一） 批量劃分及取樣：水泥出廠前按按同品種、同強度等級編號取樣。1、 批量編號：袋裝水泥散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定：120萬噸以上，不超過1200噸為一編號。60-120萬頓，不超過1000噸為一編號。30萬頓60萬頓，不超過600噸為一編號；10萬頓30萬頓，不超過400噸為17、一編號；10萬頓以下，不超過200噸為一編號。（二） 取樣：取樣方法按GB12573進行，取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12KG。 每一編號取得的水泥樣應充分混勻，分為兩等份；一份水泥廠按相應水泥標準規定的方法進行出廠檢驗；一份從水泥出廠起密封保管3個月，供作仲裁檢驗時使用。出廠檢驗（三） 水泥復試：取樣方法按GB12573進行，取樣數量20KG，縮分為二等份，一份由賣方保存40天，一份由買方按規定的項目和方法進行檢驗。 水泥復試按照混凝土結構施工及驗收規范規定及工程質量管理的有關規定，用于承重結構、用于使用部位有強度等級要求混凝土使用的水泥，或水泥出廠18、超過3個月（或快硬水泥為1個月）和進口水泥，在使用前都必須進行復試，并提供試驗報告。水泥復試項目：水泥標準中規定，水泥的技術要求包括各項技術指標，水泥生產廠家在水泥出廠時已經提供標準規定的有關技術要求的試驗結果。通常復試項目只做安定性、凝結時間和膠砂強度三項必試項目。水泥安定性或初凝時間不符合相應標準規定時間時均為廢品。強度低于標準相應強度等級規定指標時為不合格品。對強度低于相應標準的不合格品水泥，可降級適應，按實際試驗結果，配制混凝土。對廢品水泥不準使用在工程上。（5）鋼材：一、鋼材出廠、試驗報告：1、 鋼材出廠合格證應由鋼廠質檢部門提供或供銷部門轉抄，內容包括：制作廠名稱、爐罐號（或批號）19、鋼種、鋼號、強度、級別、規格、重量及件數、生產日期、出廠批號、機械性能檢驗數據及結論、化學分析檢驗數據及結論、并有鋼廠質檢部門印章及標準編號。2、 鋼材試驗報告內容應有：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼材級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗數據及結論（伸長率指標應注明標距，冷彎指標應注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結果）。二、復試：（一） 鋼筋批量劃分、取樣、檢驗項目：1、 批量劃分：每批鋼筋由同一牌號、同一爐罐號（批號）、同一規格（直徑）、同一交貨狀態的鋼筋組成，每批重量不大于60噸，即按進場鋼筋批號及直徑分批檢驗。2、 熱軋鋼20、筋取樣和檢驗項目：序號檢驗項目取樣數量取樣方法鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋1化學分析1GB2222力 學2任選兩根鋼筋切取3彎 曲2任選兩根鋼筋切取4反向彎曲15尺 寸逐支6表 面逐支7重量偏差不少于10支長度逐支測量鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋1化學分析1GB2222拉 伸2任選兩根鋼筋切取3冷 彎2任選兩根鋼筋切取4尺 寸逐支5表 面逐支6重量偏差GB13013GB130133、 鋼筋表面質量：鋼筋表面質量應符合下表：鋼筋種類表 面 質 量熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮徑。4、 鋼筋取樣21、：取樣見下表；鋼筋種類驗收批鋼筋組成每批數量取樣數量熱軋鋼筋每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成；允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。60噸在任意2根鋼筋上，分別從每根上切取1根拉力試件和1根冷彎試件。熱處理鋼筋每批由同一外形截面尺寸、同一熱處理制度、同一爐罐號鋼筋組成。同鋼號混合批不超過10個爐罐號。60噸取10%的盤數（不少于25盤），每盤取1個拉力試件。冷拉鋼筋同級別、同直徑20噸任取2根鋼筋上分別從每根上切取1根拉力和1根冷彎試件。冷拔低碳鋼絲同一鋼號、同一規格、同一22、直徑、同一交貨狀態。5噸甲級：每盤上任一端截取500MM后取兩個試樣，做拉力和180度反復彎曲試驗。乙級：任取三盤，每盤各截取兩個試樣，做拉力和反復彎曲試驗。5、 復試主要項目：5.1拉力試驗：（1） 屈服點或屈服強度。（2） 抗拉強度。（3） 伸長率。5.2冷彎試驗：5.3反復彎曲試驗5.4必要時，化學分析：C（碳）、S（硫）、P（磷）、Si（硅）、Mn（錳）、Ti（鈦）、V（釩）。6、 合格判定：如有某項試驗結果不符合標準規定，則從同一批中在任取雙倍數量的試件進行試驗。復驗與判定：（1） 熱軋鋼筋、熱處理鋼筋：如有某一項試驗結果不符合規定標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試件進行該不合23、格項目的復驗，復驗結果（包括該試驗所要求的任一指標）即使一個指標不合格，則整批不合格。（2） 冷拉鋼筋：當有一項試驗不合格時，應取雙倍數量試件重做各項試驗，仍有一項不合格時，則為不合格。（5）焊條、焊劑：（一）焊條、焊劑出廠：1、 焊條出廠檢驗項目：有角焊縫、熔敷金屬化學成分、熔敷金屬力學性能、焊縫射線探傷、焊條藥皮含水量、熔敷金屬擴散氫含量等項目檢驗。 焊條出廠應按批號。每25.5KG或10KG凈重或按相應的根數做一包裝，包裝應封口。并能保證焊條存放在干燥倉庫中至少一年不致變質損壞。每箱及每包外面應標出標準號、焊條型號及焊條牌號，制造廠名及商標，規格及敬重或根數，批號及檢驗號。2、 焊劑出廠24、應在每個焊劑包裝上標出焊劑的商品名稱，焊劑型號和標準號，焊劑批號，焊劑凈重，生產日期，供方名稱。（二）復試：1、 批量劃分、編號：（1） 每批焊條由同一批號焊芯、同一批號主要涂料原料、以同樣涂料配方及制造工藝制成。EXX01、EXX03、或E4313型焊條的每批最高量為100噸，其他型號焊條的每批最高量為50噸。（2） 每批焊劑系指批號不變的原材料、按同一配方、以相同的制造工藝所生產的焊劑；且每批焊劑的重量不得超過50噸。2、 取樣：取樣方法及數量類別驗收批組成每批數量取樣數量焊條同一批號焊芯、同一批號主要涂料原料、以同樣涂料配方及制造工藝制成。EXX01、EXX03及E4313型焊條的每批最25、高量為100噸，其他焊條的每批最高量為50噸。每批焊條在3個部位平均取有代表性樣品。焊劑同一批號的原材料同一配方，以相同制造工藝所生產焊劑。按GB5293-85規定進行。作各項檢驗用的焊劑要分散抽取。焊劑散放時，每批抽樣不得少于6處包裝袋中的焊劑，每批焊劑從10袋中的一袋內抽取一定劑量。每批抽取總量10KG抽取的焊劑混合，攪拌均勻，四分法取5KG做試劑，供力學檢驗試板用。另5KG試劑，供檢驗其他項目。（6）建筑防水材料：一、批量劃分、抽樣方法和數量：名稱驗收批組成每批數量抽樣方法及數量改性瀝青聚乙烯胎防水卷材同一品種同一規格同一等級1000卷為一批，不足1000卷也以一批計從每批中抽取3卷檢驗26、，從卷重、外觀與尺寸偏差均合格的產品中任取一卷做物理力學性能試驗。氯化聚乙烯防水卷材同一規格同一類型以5000M2為一批，5000M2以下亦按一批計。隨機抽取一組3卷，用于外觀質量面積和寬度、接頭、平直度、平整度的檢驗，檢驗合格后任取1卷，在距端部300M處裁取約3M，用于厚度和物理力學性能試驗所需的試樣。三元丁橡膠防水卷材同一規格同一等級300卷為一批，不足300卷亦可作一批計。從每批產品中任取3卷進行檢驗規格尺寸和外觀質量。從上面合格品中任取一卷做物理力學性能檢驗。水性瀝青基防水涂料同一班組生產產品以每班生產量為一批。按：涂料產品的取樣：規定的數量，在批中隨機取樣抽取整桶樣品，逐桶檢查外觀27、質量，然后按GB3186的規定，取一份2KG樣品用于全部的性能試驗。樣品的標志和密封按涂料產品的取樣GB3186進行。聚氨脂防水涂料以每班的生產量為一批。甲組：以5噸為一批，不足5噸亦按一批計。乙組：按產品重量配比相應組批按“涂料產品的取樣”規定進行，按產品的配合比取樣，甲、乙組份樣品總量為2KG。建筑防水瀝青嵌縫油膏同一標號20噸為一批，不足20噸亦按一批計。每批隨機抽取三件產品，離表皮大約50MM處各取樣1KG，裝于密封容器內，一份作試驗用。另二份留作備查。聚氨脂建筑密封膏同一等級同一類型200桶產品為一批（包括A組份和配套的B組份）不足200桶亦按一批計。每組試樣數量為：出廠檢驗不少于128、.0KG。型式檢驗不少于2.5KG。取樣數量按GB3186的規定。（7）保溫隔熱材料：（一） 批量劃分、取樣方法和數量：名稱驗收批組成每批數量取樣方法和數量膨脹珍珠巖同一標號同一等級100M2為一個批量，不足100M2亦按一個批量計。以每批堆不同位置隨即抽取5包試樣，將每包按四分法縮分到0.008M2放入袋中，分別放入干燥容器中。膨脹珍珠巖絕熱制品同一種類同一規格按GB5485和GB5486.15486.3的規定進行取樣。膨脹蛭石同類別同等級以50M3或400M3包裝袋為一批。不足亦按一批計。在料堆上取樣；隨機選擇5個取樣部位，以每個部位的頂部、中部、底部取樣，得1份材料，5個部位5份大致等量29、的試樣，合成1個樣品。包裝袋中取樣：從8個包裝袋中沿對角線方向取樣8份大致相等材料合成1個試樣。每份試樣取樣量大于以下數量：密度0.2M3含水率2.5KG顆粒級配2.5KG 導熱系數0.1M3膨脹蛭石制品同一種制品每5000個制品為一批量，不足5000個也以一批計。隨機抽取樣品如下數量：外觀質量：13塊。壓縮強度、密度、含水率、導熱系數3塊。吸聲用玻璃棉制品同一廠家，規定的時間內生產的，質量正常，相同的成份密度以及粘結劑。每批不小于1500平方米，不大于一周生產量，一個檢查批由一個或多個均勻的交付批組成。單位產品應以檢查批中隨機抽取樣本，可由一個或幾個單位產品構成。按JC/T46996抽樣，按30、GB5480.35480.5和GB3007進行檢驗。（8）防火材料（產品）：一、檢驗項目：1、 飾面型防火涂料：出廠檢驗項目包括容器中狀態細度，涂層的干燥時間，附著力、柔韌性、耐沖擊、耐水性及防火性能。例行檢驗項目包括全部技術指標項目，必要時還可以增加檢驗項目。2、 鋼結構防火涂料：出廠檢驗項目：包括容器中的狀態、干燥時間、初期干燥抗裂性、外觀和顏色、干密度、耐水性。例行檢驗項目包括全部技術指標項目，必要時還可增加檢驗項目。（二）出廠合格證：生產廠的產品均應符合標準要求的規定。產品經過檢驗，正確寫出檢驗報告，然后產品應具有合格證，使用說明。產品出廠標志的內容：產品名稱；商標或型號；防火性能級別31、與涂覆比；使用范圍和使用方法；制造日期及批號；質量；有效存放期；制造廠名與地址。（三）復試：批量劃分、取樣方法和數量：名稱驗收批組成每批數量取樣方法及數量飾面型防火涂料同一廠方同一產品產品在例行檢驗時，被抽樣的產品應不少于3噸產品取樣有：儲槽或槽車的取樣、生產線取樣、桶（罐和袋）的取樣，粉末取樣：產品取樣：其取樣的數量和方法按GB3186“涂料產品的取樣”進行，樣品分為2份，1份密封儲存備查，另一份做檢驗用。鋼結構防火涂料（9）常用裝飾材料（釉面磚、天然大理石、天然花崗巖、涂料）：裝飾材料出廠應保證質量符合標準要求，檢驗報告按檢驗項目的檢驗結果進行填寫。釉面內墻磚、彩色釉面陶瓷墻地磚和玻璃馬賽32、克的產品：出廠在每塊磚背面應印有清晰商標。包裝箱上應有生產廠名、產品名稱、商標、規格、級別、色號、數量、重量、體積及易碎、防潮、放置方向的標志。每箱產品內應附有全部檢驗項目的出廠合格證。天然大理石和花崗巖建筑板材出廠：板材應注明生產廠名、商標、標記。配套工程用料在每塊板材側面標明圖紙編號，包裝箱上必須有“向上”、“怕潮”和“小心輕放”的指示標志。包裝時光面應相對并按板材品種、規格、等級等分別包裝，并附有產品合格證、說明書及配套工程用料圖紙。水溶性內墻涂料、溶劑性外墻涂料和復層建筑涂料的出廠：容器外應注明以下內容：產品名稱及標準代號、生產廠名、顏色、重量、生產廠名稱、生產日期、儲存期、使用方法、33、有效期、注意事項。并附有該產品的出廠合格證。1、 復試：批量劃分及取樣方法和數量：名稱驗收批組成每批數量取樣方法及數量釉面內墻磚同一品種同一規格同一色號同一等級10002000M2為一批。按GB3810規定隨機抽取，按762要求的數量樣本。彩色釉面陶瓷墻地磚50500M2為一檢驗批，不足50時，按一個批次。按GB3810規定一次抽取，按表7-63規定的規格尺寸和表面質量檢驗所需的試樣。玻璃馬賽克同一品種同一色號50-300箱為一批，小于50箱由供需方定。每批中隨機抽取4箱，在從4箱中隨機抽取20聯，20聯先進行長、周邊距、線路的檢驗。再從上述檢驗合格的聯中隨機抽取9聯進行色澤檢驗。從色澤檢驗合34、格的聯中各抽取2聯分別進行牢固和脫紙時間的檢驗。從脫紙后的馬賽克中隨機抽取100塊進行單塊尺寸和其他缺陷的檢驗。再從脫紙后的馬賽克中選取色澤一致、無裂痕、邊角整齊的玻璃馬賽克100塊，其中50塊用作熱穩定性檢驗；12塊用作化學穩定性檢驗；剩余試樣用作參比樣。天然大理石建筑板材同一品種同一等級同一規格100M2為一批，不足100M2的按單一工程部位為一批。對規格尺寸、平整度、角度、外觀質量的檢驗從同一批板材中隨機抽取5%，數量不足10塊的抽10塊。鏡面光澤度檢驗應從以上抽取的板材中取5塊進行。天然花崗巖建筑板材200M2為一批，不足200M2的按單一工程部位為一批。對規格尺寸、平整度、角度、外觀35、質量的檢驗從同一批板材中隨機抽取2%，數量不足10塊的抽10塊。鏡面光澤度檢驗應從以上抽取的板材中取5塊進行。溶劑性外墻涂料同類產品按GB3186取樣檢驗樣品分2份：1份檢驗用。1份備用。水溶性內墻涂料以2噸為一批，不足2噸為一批。每批抽樣桶數為總桶數的20%，小批量產品抽樣不少于3桶，用于容器中狀態的檢查。然后逐桶按GB3186進行取樣。每批取樣總量不少于1KG。每批產品樣品按技術要求規定數量和尺寸制作試板。復層建筑涂料同類產品分別對底涂料、主涂料和面涂料進行批量取樣，按GB3186進行取樣。（1）粘結強度：取5個試件。（2）初期干燥抗裂性：取2個試件。（3）透水性：3個試驗。（4）低溫穩定36、性：底涂料、主涂料、面涂料的試驗。（5）耐沾污性：3個試件（6）耐冷熱循環性：3個試件（7）耐堿性：3個試件（8）耐沖擊性：1個試件的3個位置試驗。（9）耐候性：3個試件。（10）鋁合金門窗：1、 材料：窗用材料及附件應符合現行國家標準、專業標準或部標準。選用的附件材料除不銹鋼外，應經防腐蝕處理，不允許與鋁合金型材發生接觸腐蝕。2、 出廠檢驗項目：裝配質量、表面質量。3、 型式檢驗項目：風壓強度性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能、空氣隔聲性能、保溫性能、啟閉性能。4、 出廠檢驗和檢驗報告： 產品出廠前，需要生產廠生產檢驗部門檢驗，檢驗報告應注明檢驗各項目的準確性，然后簽發出廠合格證。每樘門、窗應37、有合格標記。在產品明顯部位應注明產品標志；制造廠名或商標；產品名稱；產品型號或標記；制造日期或標號。5、 復試：批量劃分、抽樣方法和數量：名稱驗收批組成每批數量取樣方法及數量鋁合金窗同一項工程的品種和規格每批中抽檢5%，抽檢數不少于3樘。（11）混凝土抗壓強度（一）取樣方法及數量：1、 每一驗收批為一取樣單位。以同一強度等級、同一配合比、生產工藝基本相同的混凝土，每拌制混凝土100盤不超過100M3，每一工作班組成一個驗收批。2、 對預拌混凝土其相同配合比拌制量大于1000M3時，其交貨檢驗試驗，可以每300M3，取一組試塊。3、 施工現場為控制拆模時間、吊裝、施工期間的負荷需要，應留置與結構38、同條件養護的試塊。每項同條件養護試塊不得少于一組。4、 冬季施工的混凝土試塊的留置：除應符合有關規定外，尚應留置不少于兩組與結構同條件養護的試塊，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天的強度。（二） 抗壓強度和塌落度（稠度 ）：1、 強度試驗：1）試件制作和養護：按普通混凝土力學性能試驗方法進行。試件用150150150的試模，在混凝土澆筑地點，隨機取樣，3個試塊為一組。成型后覆蓋表面，在溫度為205的情況下，靜置1-2晝夜。然后，編號拆模立即放入溫度為203、濕度90%以上（或水中）的標準養護室中養護。同條件試塊拆模、編號后和結構（構件）同條件養護。2、 塌落度：1）濕潤塌落度筒39、及其用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上。使塌落度筒在插搗過程中保持位置固定。2）將混凝土試件分3層均勻地裝入筒內，每層用搗棒沿塌落度筒按螺旋方向由外向中心搗25次，插搗應在截面均勻分布，底層搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和第三層時，搗棒應插穿本層至下一層的表面。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3）垂直平穩地提起塌落度筒，提筒過程應在5-10秒內完成，從裝料到提起塌落度筒應在150秒之內完成。4）提起塌落度筒后，測量筒高與塌落后試體最高點的高度差，即為拌合物的塌落度值。以MM為單位，結果精確到0.5MM。5）混凝土和易性檢查：塌落度筒提起后，如混凝土發生崩塌或一邊剪壞現象，需重40、新取樣另行測定，如第二次仍出現上述現象，則表示混凝土和易性不好，應記錄在案。3、混凝土合格評定：按混凝土強度檢驗評定標準進行。分三種方法：即方差已知的統計方法、方差未知的統計方法、和不具備統計方法的評定條件。（12）鋼筋焊接接頭試驗：鋼筋焊接接頭外觀質量檢查合格后，方可進行力學性能試驗。 力學性能試驗包括拉伸試驗、抗剪試驗、和彎曲試驗。（一）取樣：1、 電弧焊接接頭：（1） 在一般結構中，從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。（2） 在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件。（3） 在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個，仍作為一批。（4） 在現場安41、裝條件下，每一至二層中以300個同接頭形式、同鋼筋級別接頭作為一批，不足300個仍為一批。2、 電渣壓力焊接頭：1） 在一般結構中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批。2） 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別剛界接頭作為一批，不足300個仍按一批計算。3、 閃光對焊接頭：（1） 在同一臺班內，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算，累計仍不足300個接頭，應按一批計算。（2） 外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽檢10%，且不得少于10個。（3） 力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。4、 預埋件鋼筋T型接頭：以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按一批計算。應從每批預埋件中隨機切取3個試件進行拉伸試驗；試件的鋼筋長度應大于或等于200MM，鋼板的長度和寬度均應大于或等于60MM。（13）鋼筋機械連接接頭試驗方法：（一）錐螺紋接頭接頭拉伸試驗：1、同一施工條件、同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也為一個驗收批。每批在工程結構中，隨機截取3個接頭作為拉伸試驗試件。