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1、34層框架結構剪力墻住宅工程模板安裝施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制依據3第二章 工程概況42.1工程概況4工程名稱：XXXX42.2 模板設計概況42.2.1 混凝土構件截面尺寸42.2.2 各部位模板概況42.2.3 施工現場概況52.2.4 施工難點5第三章 施工部署53.1管理人員組織及職責分工53.2勞動力組織6第四章 施工準備64.1技術準備64.1.3根據施工進度，提前制定模板加工計劃。64.2測量準備64.3材料準備64.4機械設備準備74.5現場準備7第五章2、 模板工程施工方法75.1模板設計75.1.1模板設計依據75.1.2 模板設計原則75.1.3 模板設計形式：85.2模板的加工與存放85.3模板的安裝95.3.1基本要求與措施95.3.2模板安裝9第六章 質量保證措施156.1材料質量標準156.2 模板安裝質量標準156.2.1主控項目156.2.2一般項目156.2.3允許偏差166.3質量控制166.4模板工程驗收程序17第七章 成品保護措施177.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。177.5鋼管在使用過程中應加強管理，分規格堆放及時補刷防銹劑。17第八章 安全文明措施178.1 獨立柱基礎短柱模支撐必須搭設牢3、固。17第九章 模板驗算18第一節 墻模板基本參數18第二節 墻模板荷載標準值計算18第三節 墻模板面板的計算191.抗彎強度計算192.撓度計算19第四節 墻模板內楞的計算201.內楞抗彎強度計算202.內楞的撓度計算211、外楞鋼管483.5；212、外楞鋼管荷載計算簡圖213.外楞抗彎強度計算214.外楞的撓度計算21第五節 穿墻螺栓的計算22第一章 編制依據1、XXXX工程設計圖紙。2、XX集團作業指導書。3、與業主單位簽訂承包合同。4、現行國家有關施工規范、驗收標準、圖集：建筑施工安全檢查標準JGJ592011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2001木結構設計規范4、GB 50005-2003組合木模板技術規范（JBJ 214-89）建筑施工手冊（第三版）中國建筑工業出版社建筑施工工藝標準中國建筑工業出版社 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 80-91）建筑工程冬季施工規程（JGJ/T104）民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB50325-2001）建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001） 第二章 工程概況2.1工程概況本工程位于 。該工程總建筑面積約159742.21，1#樓地下兩層，地上34層，框架結構剪力墻結構，建筑高度：98.60米，2#樓地下兩層，地上34層，3#樓地下5、兩層，地上27層，4#樓地下兩層，地上27層，5#樓地下兩層，地上34層，6#樓地下兩層，地上34層。工程名稱：XXXX2.2 模板設計概況2.2.1 混凝土構件截面尺寸結構斷面尺寸外墻厚度(mm)300、200等內墻厚度(mm)200、100等柱斷面尺寸(mm)600x350、600x400、400x400、400x300、300x300等梁斷面尺寸(mm)250x700、200x650、200x600、200x550、200x500、200x450、200x400、200x350等樓板厚度(mm)100、120、90等2.2.2 各部位模板概況結構部位模板選型結構部位模板選型基礎磚墻，外回6、填或覆膜多層板門窗洞口覆膜多層板基礎墊層木方框架柱覆膜多層板地上墻體覆膜多層板梁、板覆膜多層板樓梯覆膜多層板2.2.3 施工現場概況施工階段設置封閉式木模加工棚及模板堆放區，加工場地布置見總平面布置圖,模板堆放區必須滿足相關消防要求，相關二級電箱布置到加工場見臨電布置圖。 木模堆放區維護：四周設1.5米高防護架。設一出入口，圍護網外設滅火器一臺。堆放區鋼管均刷紅、白漆，并在內側滿掛密目安全網；地面用混凝土硬化，平整度要好；在堆放區內設一標識牌，標明模板適用范圍、保養方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工中注意事項。設專人負責模板堆放和標識，模板堆放應分規格、分類型集中堆放，模板下部墊通長107、0100mm木方，堆放高度不大于1.5米，下雨天氣應用塑料布遮蓋，模板用紅漆在背面標注其編號。2.2.4 施工難點本工程建筑面積大、棟號多、工期緊。模板工程材料碓碼規范難度大，模板周轉量大。可加強現場文明施工管理，合理進行總平布置，合理計劃翻模順序。飄窗吊模多，施工難度大。可與設計加強溝通在不影響結構、建筑效果的情況下進行設計優化。第三章 施工部署3.1管理人員組織及職責分工項目總工：負責項目經理部全面技術、質量工作。責任工長：對施工過程進行總監控。 工長：1.全面負責技術、模板方案編制工作。2.負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監控。技術負責人：1.對模板工程進行技術交底；2.監控現場施工進度、8、質量、安全情況；3.負責模板工程驗收。質量員：1.對模板工程質量進行監控、檢查，督促不合格項目的整改；2.對建材質量進行檢查、監控。測量員：1.負責工程的全部放線、驗線工作，保護控制樁、水準點。3.2勞動力組織分項工程基礎主體裝飾完成時間木工人數60人120人10人1、根據進度要求，需要準備模板工120人左右。2、上崗工人經過入場教育，安全教育和技能培訓。第四章 施工準備4.1技術準備4.1.1項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高，根據施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。4.1.2項9、目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。4.1.3根據施工進度，提前制定模板加工計劃。4.2測量準備4.2.1 軸線標高控制：根據平面控制網線，在墊層上放獨立柱基礎控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。4.2.2 模板定位：根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前四線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.3材料準備模板安裝體系所用材料一覽表材料名稱規 格數 量單 位可調頭支撐1000個木 方 50100195立方米1001005立方米脫模劑水性1噸鋼 管483.56m20噸3m20噸2.7m40噸1.5m210、0噸1m10噸2m40噸穿墻螺栓122噸140.6噸十字扣20000個轉扣5000個接頭扣10000個三形件600個馬 凳161噸火鉤3000個4.4機械設備準備序號材料設備名稱規格型號數量進場時間租賃/購置1圓鋸MT5004臺購置2平刨MBPYW9031臺購置3壓刨MB104A1臺購置4無齒鋸W-2.5/5D1臺購置4.5現場準備4.5.1模板安裝、拆除工具準備齊全，模板清理刷、脫模劑、平鏟、毛滾、棉絲等工料準備齊全。4.5.2模板施工的輔助材料要備齊，如：海綿條、膠條。周轉性材料要及時回收、清理、修整，給下次使用做好準備。第五章 模板工程施工方法5.1模板設計5.1.1模板設計依據1、結構11、施工圖、建筑施工圖；2、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）；3、圖紙會審記錄；5.1.2 模板設計原則模板作為一種周轉性材料，其在施工質量中起關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質量控制均是重要性項目。根據本工程特點，模板方案要體現出實用、經濟性要求。1. 要求接縫要嚴密，不漏漿。保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構造合理，便于支拆。2. 安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。3. 經濟性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數，減少支拆用工，實施文明施工。5.1.3 模板設計形式：1、基礎梁模板：本工程基礎梁除簡支基礎梁屬于單獨澆注之外，其余部分與12、獨立柱基礎一起澆筑。基礎梁側模采用木模，底模采用18 mm厚膠合板，支撐采用48鋼管。基礎梁上口和下口每1000mm加可周轉使用的12對拉螺栓。脫模劑：木模板選用水質脫模劑，由涂刷時由專人負責。注意：1）禁止使用廢機油做脫模劑；2）不許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染砼接觸面。3）脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。6、樓梯模板梯段板底模采用18厚覆面竹膠板，梯段側板采用18mm厚覆面竹膠板，外用50100mm的木方固定。板底采用扣件式腳手架體系支撐。5.2模板的加工與存放模板由結構施工隊伍自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強度。模板接縫采用對接拼縫，在接縫處必須附加一根5010013、木方。5.2.2 板的配置、加工、堆放、維護在施工現場進行，所以現場設置封閉式木模加工棚、模板堆放區（模板堆放區必須滿足相關消防要求，電源從臨近配電箱引出）及架管扣件堆放區。 模板加工完畢應首先照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致，比如：模板標號：J5（M-1 5006000），表示第1套J5模板，模板面板為500 mm寬，長6000 mm。經檢查合格后方可運至堆放區存放。木模堆放區四周設1.5米高防護架，所有堆放區鋼管均刷紅、白漆，并在內側滿掛密目安全網。地面鋪碎石(厚50mm)硬化，平整度要好。模板堆放時，正面朝上。拆模14、后及時清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質再用海綿涂刷脫模劑，并對模板進行外觀檢查，對表面破損、邊角損壞的模板進行修補或裁邊處理，及時涂刷封邊膠。對處理好的模板應擺放好并放入木模堆放區，設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規格、分類型集中堆放。模板用紅漆在背面標注其編號。模板堆放必須在其下部墊三根100100的木方，以保證底層模板離地100以上距離，堆放高度1.5m。重疊放置時要在層間放置墊木，墊木用通長100100木方，在模板距兩端1/6長度處墊起，模板與墊木上下齊平。模板在雨雪天氣應用塑料布遮蓋。5.3模板的安裝5.3.1基本要求與措施1、豎向模板的支設應根據模板支設圖，在樓面砼澆筑時預埋地錨。15、2、模板的支設，陰陽角處及接縫處加設海綿條。3、模板拆除實行拆模申請制度，工程部在安排拆模前必須事先填寫拆模申請單，經總工批準并報監理工程師審批通過后后方可拆模。模板拆除前，主管責任工程師必須向施工操作班組進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。4、各構件拆模時間根據同條件強度試塊確定,拆模強度見下表：結構類型結構跨度拆模強度拆模時間的確定獨立柱基礎1.2Mpa同條件試塊試壓結果或澆筑完成后24小時拆樓梯支撐砼強度達到100%同條件試塊試壓結果懸臂構件2砼強度達到75%同條件試塊試壓結果2砼強度達到100%同條件試塊試壓結果板2，8砼強度達到75%同條件試16、塊試壓結果8砼強度達到100%同條件試塊試壓結果梁8砼強度達到75%同條件試塊試壓結果8砼強度達到100%同條件試塊試壓結果5、模板拆除后，先及時清除浮漿，并對模板進行外觀檢查，對表面破損、邊角損壞進行修補或裁邊處理，并及時涂刷封邊膠及水質脫模劑。5.3.2模板安裝1、基礎墊層模板基礎墊層模板高度為100mm，采用100mm100mm木方作為模板，模板固定采用直徑為12鋼筋，鋼筋釘入地基不小于300mm，間距為600mm，在模板里外間隔布置。2、獨立柱基礎模板 在砼墊層施工時，預埋鋼筋橛，以備獨立柱基礎支模固定使用。 獨立柱基礎模板，第一步臺階砼基礎模板坐落在墊層上，其豎向背楞高度伸至基礎頂面17、，第二步臺階模板及上部短柱需要與基礎放腳整體澆注的短柱模板均采用吊模，但每片模板下部設兩個18mm的鋼筋馬凳。每步臺階模板背楞上下各設一道水平背楞。每道背楞使用雙桿（248mm鋼管）。每個基礎四周打斜撐與首步砼臺階的豎向背楞聯接支頂，每道軸線一次澆筑的砼獨立柱基礎及基礎梁的模板支撐體系需要用水平桿連成整體。 單獨澆注的基礎短柱模板安裝1）工藝流程：彈柱邊線施工縫處理箱形鋼柱安裝鋼筋隱蔽驗收貼海綿條安裝柱模調整模板位置安裝斜撐、拉鋼絲繩調整垂直度安裝柱箍辦預檢。2）為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外墊4030厚海綿條，在柱模板側邊貼155厚海綿條。3）模板就位后安裝柱箍，用線墜在兩18、面檢測垂直度。4）在柱模相鄰兩邊分別用鋼絲繩與架管拉頂模板，使之固定不動。5）并且拉通短柱上口線，保證上口順直后辦理柱模預檢。 短柱模板拆除：1）短架柱拆模首先應拆掉腳手桿頂撐,然后自上而下卸掉柱箍并用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面分離開,最后將模板拆下運走清理。2）在拆卸、搬運模板過程中應輕拿輕放，避免碰壞混凝土表 3）柱模拆除后及時做護角保護柱角。3、基礎梁模板基礎梁兩邊側模采用木模橫向配制，模板下端外側用通長5050的木方橫楞連固，基礎梁上下各用12對拉螺栓對拉固定。豎楞及梁底支撐用483.5鋼管。4、樓梯模板在施工前應先按1:1比例放出樓梯大樣，計算出轉角及平臺梁與梯板交接處尺寸19、。并按設計及大樣制作踏步板齒形側模，用18mm厚木板制作。本工程樓梯混凝土一次澆注，樓梯模板施工時，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，再安裝側板。5、現澆板現澆板滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架，與小楞相接的縱橫水平桿間距450mm，腳手架立桿間距900mm，頂部設可調式U型上托盤。與頂部木方頂緊。模板采用18mm厚木工板，下設50100mm 木方，掃地桿離地間距200mm。首層地面為回填土時必須將土體夯實平整下墊長度大于2米木方。11剖面圖如下所示：6、現澆梁1、小于300650mm梁按照300620、50mm截面梁計算，并統一按照300650mm截面梁支撐方式。（1）梁底模、側模均采用18mm厚木工板，側面及梁底設50100mm木方作為內楞支撐，木方間距300mm，用火鉤間距300進行加固。（2）梁底外楞（即橫檔）采用483.2鋼管，間距500mm；梁側面外楞采用用火鉤間距300進行加固。（3）立腳手架立桿采用扣件式鋼管腳手架，桿間距1000mm。與滿堂腳手架相互連接以保持穩定性。2、大于300650mm 截面梁支撐方式。（1）現澆梁底模、側模均采用18mm厚木工板，側面及梁底設50100mm木方作為內楞支撐，內楞木方（梁底及梁側面）間距200mm。（2、梁底外楞（即橫檔）采用483.2鋼21、管，間距400mm；梁側面外楞采用2483.2鋼管，間距400mm，對拉螺桿間距400mm。（3）腳手架立桿采用扣件式鋼管腳手架，間距600mm，步距1500mm，與滿堂腳手架相互連接以保持穩定性。如下圖所示：7、柱模板安裝大樣圖如下： 8、模板腳手架搭設 模板腳手架，樓板為滿堂腳手架，梁的模板腳手架與板的滿堂腳手架相連，保持穩定。模板滿堂腳手架搭設按照本模板方案及建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程的要求施工。 特別注意的，掃地桿距離地不超過200mm。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。高于4米的模板支架，其四周與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔22、2部設置一道水平剪刀撐。剪刀撐的搭設應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程規定。10、混凝土施工縫處模板清理第一步：剔除接茬處浮漿及松散砼,露出石子；第二步：短柱合模前用吹風機清除因鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。11、大樣圖 外口模高出 100樓板模板18厚木方為樓面結構標高剪刀撐間距3000立桿：樓板雙向間距9001200梁橫向間距600800縱向間距1000：水泥砂漿找平木枋間距250300雙鋼管間距450500框架柱、短肢剪力墻板面下80預埋14螺絲桿12對拉螺栓，外套的塑料管，加塑料成品堵頭支模示意圖外口模板高出樓板100樓板模板18厚膠合板擱柵50*100木枋間距350樓面結構標23、高剪刀撐間距3000內墻立桿：樓板雙向間距9001200梁橫向間距600800縱向間距1000樓板、梁支模示意圖第六章 質量保證措施6.1材料質量標準6.1.1 鋼管技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求。6.1.2覆面膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求,外觀質量檢查標準符合下表要求:序號項目偏差值檢驗方法和規定1厚度0.5用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點和1點，取8點平均值，各測點與平均值為偏差2長、寬2.0用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點取平均值，各測點與平均值為偏差3對角線3用鋼卷尺測量兩對角線之差4翹曲24、度1.0%用鋼卷尺測量兩對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比較翹曲度。5表面差任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米單板脫膠0.001；每平方米污染面積0.005；每400最大凹陷深度1,且1個6.2 模板安裝質量標準6.2.1主控項目在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。6.2.2一般項目模板安裝應滿足下列要求：1、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板用模板清理刷將模板表面的浮灰清理干凈。清理干凈后涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；2、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；3、在澆筑混凝土之前，應對模板工程25、進行驗收。6.2.3允許偏差嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號項 目允 許 偏差(mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或尺量3截面內部尺寸基礎5尺量柱、墻梁24每層高垂直度32m托線板5相鄰板的表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件預埋管、預埋螺栓中心線位移2拉線，尺量中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預留孔洞中心線位移5拉線，尺量內孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高5對角線66.3質量控制6.3.1、每道基礎主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記26、錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄獨立柱基礎的成品尺寸，目的是通過數據分析獨立柱基礎的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。6.3.2、所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。6.3.3、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。6.3.4、混凝土汽車泵管不得沖擊短柱模板，否則會造成模板幾何尺寸不準。6.3.5、支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。6.3.6、模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。6.3.7、陰、陽角模必須按照模板設計圖進行加固處27、理。6.4模板工程驗收程序 根據項目現場管理規定，模板施工完畢后，必須由施工隊伍模板工長組織班組進行自檢、互檢、交接檢檢查；合格后，以書面的形式填寫分項工程驗收申請、自檢、互檢記錄、預檢記錄、模板工程檢驗批，報項目工程部責任工程師初驗，合格后由項目質量總監檢查，經確認合格后報監理公司驗收，監理驗收合格后，立即組織人員轉入下道工序。第七章 成品保護措施7.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。7.2為了防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準在壓型鋼板模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以壓型鋼板模板為支點，須用木方作墊進行。28、7.3安裝模板時，輕起輕放防止模板變形或碰壞鋼筋骨架。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。7.4拆下模板后,發現模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。7.5鋼管在使用過程中應加強管理，分規格堆放及時補刷防銹劑。第八章 安全文明措施8.1 獨立柱基礎短柱模支撐必須搭設牢固。8.2獨立柱基礎模板在拆除后，及時用鋸割掉對拉螺栓的鋼筋(需保留的除外)，消除安全隱患。8.3 支模前必須搭好相關腳手架。 8.4模板堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水、積雪。8.5模板要劃出專門堆放區，場區內的模板應按規格、型號分區堆放，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在模板29、下休息。8.6進入現場必須佩戴安全帽，高空作業必須系安全帶。8.7模板安裝放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。8.8五級以上大風應停止模板安裝作業。8.9支模前必須搭好相關腳手架，腳手架必須穩固。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，拆木模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全區域用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。8.10裝拆模板時,上下要有人接應,隨拆隨運轉,并30、應把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。8.11澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。8.12經常檢查模板斜支撐及扣件是否松動，發現問題及時組織處理。8.13電梯井筒每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每層設置水平安全網。8.14木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。31、使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。第九章 模板驗算第一節 墻模板基本參數剪力墻截面分為300mm,200mm等，墻模板采用18厚木工板，內楞采用豎向50100木方，間距中中250mm。外楞采用雙根483.2鋼管，高度在2米以下間距為400 mm，2米以上間距600mm。采用14穿墻對拉螺桿固定外楞鋼管，地下室在螺桿中部焊接止水片，高度在2米以下對拉螺桿間距為400 mm，2米以上間距600mm。剪力墻的水平支撐與柱、板滿堂架相連，保持墻的穩定及垂直。 每個穿32、墻螺栓成為外楞的支點。按照最大值600mm進行驗算。 模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 內楞采用方木，截面50100mm，間距250mm。 外楞采用圓鋼管483.2，每道外楞2根鋼楞，按照間距最大值600mm進行驗算，如果600mm能夠滿足，則間距400mm的對拉螺桿亦可滿足要求。 穿墻螺栓水平距離600mm，穿墻螺栓豎向距離600mm，直徑14mm。 墻模板組裝示意圖第二節 墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的33、重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模溫度，取30.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取5.000m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的澆混凝土側壓力標準值 F1=14.190kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=14.190kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。第三節 墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其34、抗彎強度和剛度。計算的原則是按照內楞的間距和模板面的大小。按支撐在內楞上的模板按三跨連續梁計算。模板荷載計算簡圖： 1.抗彎強度計算(1)、f = M/W f=15.000N/mm2 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 251.81.8/6=13.5cm3； f 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = QL2 / 10（2）、荷載計算:新澆混凝土側壓力:q1=F1L=14.190.25=3.55kN/m傾倒混凝土側壓力: q2=F2L=60.25=1.5 kN/mq=1.23.55+1.41.5=6.36kN/35、mL 計算跨度(內楞間距),l = 250mm；（3）、面板的抗彎強度計算M = QL2 / 10=0.16.360.250.25=0.04 kN.mf = M/W=0.0410001000/13.51000=2.96N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f,滿足要求! 2.撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的側壓力，q = 6.36N/mm；L 計算跨度(內楞間距),L = 250mm； E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2；I 面板的截面慣性矩,I = 251.81.81.8/12=12.2cm4；面板的最大允許撓度值,v 36、= 1.000mm；面板的最大撓度計算值, v =0.677ql4 / 100EI = 0.23mm；面板的撓度驗算 v v,滿足要求!第四節 墻模板內楞的計算(一).內楞木方直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續梁計算。 內楞為5010mm木方。截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 內楞計算簡圖 1.內楞抗彎強度計算 f = M/W f其中 f 內楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 內楞的最大彎距(N.mm)； W 內楞的凈截面抵抗矩；37、f= 13.000N/mm2 內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = qL2 / 10 其中 q 作用在內楞的荷載，q = (1.214.19+1.46.00)0.25=6.36kN/m； L 內楞計算跨度(外楞間距),L = 400mm；M = qL2 / 10=0.16.360.4f = M/W=0.10210001000/83.331000=1.22 N/mm2 內楞的抗彎強度驗算f f,滿足要求!2.內楞的撓度計算 v = 0.677qL4 / 100EI v = L/250 其中 E 內楞的彈性模量,E = 9500.00N/mm2；內楞的最大允許撓度值,v = 1.6mm；內38、楞的最大撓度計算 , v = 0.677qL4 / 100EI =0.6776.36400400400400/10095004166700=0.03 mm 內楞的撓度驗算 v v,滿足要求! (二).外楞2根鋼管承受內楞木方傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續梁計算，只取其中一根鋼管計算，偏于安全。1、外楞鋼管483.5； 外楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外楞截面慣性矩 I = 12.19cm4；2、外楞鋼管荷載計算簡圖q= (1.214.19+1.46)0.4=10.17kN/m3.外楞抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f 外楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 外楞的最大彎39、距(N.mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩；f = 205N/mm2 外楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。外楞鋼管荷載計算簡圖M=qL2/10=10.170.40.4/10=0.16 kN.m L 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),L = 400mm； f = M/W=0.1610001000/5.081000=31.5 N/mm2 外楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求! 4.外楞的撓度計算v=0.677qL4/100EIv = L/400 =1 其中 E 外楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm2；v=0.677qL4/100EI=0.67710.174004/100210000121940、00 =0.07mm外楞的撓度驗算 v v,滿足要求!第五節 穿墻螺栓的計算 計算公式: f= F/A f 其中 F 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿墻螺栓的直徑:14mm，有效直徑:12mm 螺栓有效面積: A =3.1466=113.04mm2新澆混凝土側壓力:F1=q1LH=14.190.40.4=2.27kN傾倒混凝土側壓力:F2=q2LH=60.40.4=0.96 kNF=1.22.27+1.40.96=4.07 kNf= F/A=4070/113.04=36.0 kN/mm2f f, 穿墻螺栓強度驗算滿足要求。