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1、39層住宅樓砌體工程水平系梁及挖上部墻體施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄第1章 編制說明及依據11.1 編制說明11.2 編制依據1第2章 總體概況12.1 工程概況12.2 砌體概況2第3章 施工準備3第4章 施工部署34.1 砌體施工工期要求34.2 砌體施工流程44.3 砌體堆場及砂漿攪拌場布置5第5章 主要施工方法65.1 材料要求65.2 工藝流程85.3 施工方法及要求85.3.1 施工準備85.3.2 彈放基線95.3.3 墻拉筋95.3.4 植筋95.3.5 澆筑導墻115.2、3.6 排磚擱底125.3.7 下部墻體砌筑125.3.8 水平系梁施工125.3.9 上部墻體施工135.3.10 門洞口做法145.3.11 馬牙槎留置方式155.3.12 驗收評定165.4 砌筑施工操作要求165.4.1 磚砌要求165.4.2 其他要求18第6章 質量控制及驗收186.1 主控項目186.2 一般項目18第7章 成品保護19第8章 砌體施工常見質量問題預防措施20第9章 砌體施工安全及文明措施20第10章 安全應急措施2110.1 安全組織機構21第11章 附錄23第1章 編制說明及依據1.1 編制說明本工程為高層住宅樓，建筑面積大，砌體工程量大，砌體工期短，為準確、3、快速的指導現場施工，特編制砌體工程施工方案。1.2 編制依據1.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）2.建筑施工安全技術統一規范（GB50870-2013）3.砌體結構設計規范（GB500032011）4.砌體工程施工質量驗收規范(GB502032011)5.墻體材料應用統一技術標準（GB50574-2010）6.非承重磚塊墻體設計規范（SJG132004）7.施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）8.燒結多孔磚（GB13544-2000）9.砌筑砂漿配合比設計規程（JGJ/T98-2010）10.建筑施工手冊（第五版）11.砌體填充墻結構構造（06SG6144、-1）12.建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）13.XX省建筑節能工程施工文件管理流程（DBJ/T13-112-2009）14.XX省建筑節能工程施工質量驗收規程（DBJ/T13-83-2013）15. 設計圖紙、施工合同及地方文件。第2章 總體概況2.1 工程概況本工程位于XX市XX區北側XX市XX區XX南路2012-24項目地塊,占地面積約10814.4m2，地上共11棟樓，建筑面積約211816.07m2。其中6#7#樓為39層住宅樓，12#、15-17#及21#22#樓為3233層住宅樓，20#樓為25層住宅樓，層高均為3米；8#9#樓為27層辦公樓，層高3.6米，主體結構形5、式為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構。本工程建筑抗震設防類別為丙類,建筑結構安全等級為二級,所在地區的抗震設防烈度為7度。序號項目內容1工程名稱XX（一期）工程2工程地點XX市XX區XX南路2012-24項目地塊（XX西側）3建設單位4監理單位5設計單位6勘察單位7施工單位8工期目標637天9質量標準要求合格工程10安全文明目標XX市安全文明標化工地2.2 砌體概況本工程外墻、分戶墻、內隔墻等墻體均為MU10粉煤灰燒結多孔磚墻，合格品。除特殊注明外，外墻、分戶墻及樓梯間分隔墻采用 190mm厚粉煤灰燒結多孔磚；戶內分隔墻、管道井及衛生間隔墻為90厚粉煤灰燒結多孔磚；地下室及屋面女兒墻為 190厚粉煤灰6、燒結多孔磚（注：粉煤灰燒結多孔磚的粉煤灰含量不低于50%）。 除注明外砂漿均用M5.0混合砂漿砌筑，混合砂漿不得采用紅粘土作為砂漿摻合料。地面以下（除地下室）或防潮層以下采用MU10燒結多孔磚，M5.0水泥砂漿灌孔，一等品，M7.5水泥砂漿砌筑。外墻、衛生間及其它用水房間的周邊墻體基腳均采用 C20 素混凝土現澆300mm 高，寬度同墻厚。高出屋面的外墻基腳均采用C20 素混凝土現澆300mm高，寬度同墻厚。當砌體墻垛小于300mm 時，應用C20素混凝土澆筑。各樓號砌體預算量匯總（單位：m3)棟號地下室二層地下室一層20#21#、22#12#、15#16#、17#6#、7#8#、9#所需砌體7、量（m3)740700180032003000300042002900第3章 施工準備1、 技術準備仔細核對施工圖紙及相關規范，并對工長進行技術交底。2、 機具準備在施工前，應先購買相關機具，主要機具如下表： 序號名稱數量單位用途備注1灰鏟22個砌筑時鏟灰2刨錛11個砍、切斷磚塊3木抹子22個抹平砂漿4線墜22個控制墻體垂直度5皮數桿11個控制墻體豎向標高6灰桶50個裝砂漿7卷尺22把測量砌體高度及長度8砂漿攪拌機11臺攪拌砂漿3、 人員準備 序號名稱數量單位職責1泥水工150個砌筑磚墻2搬運工50個負責搬運磚塊、水泥等3測量員3個負責測量工作4施工員11個做好對施工工序、質量及安全等監督管理8、第4章 施工部署4.1 砌體施工工期要求根據本工程總施工進度計劃，如期完成業主提供的節點工期，本工程各棟樓砌體施工工期為：20#樓：2014年5月25日2014年8月10日，工期75d；21#、22#樓：2014年5月25日2014年9月5日，工期100d；12#、15#樓：2014年5月25日2014年9月5日，工期100d；16#、17#樓：2014年5月25日2014年9月5日，工期100d；6#、7#樓：2014年5月25日2014年9月25日，工期120d；8#、9#樓：2014年5月25日2014年8月19日，工期84d。4.2 砌體施工流程4.3 砌體堆場及砂漿攪拌場布置根據總平9、面布置要求，砌體堆場及砂漿攪拌場位置設置如下圖：第5章 主要施工方法5.1 材料要求1、 燒結多孔磚按規范要求進行見證送檢，送檢合格后方可投入使用。具體送檢內容及數量如下：尺寸偏差：檢驗樣品數為20塊，采用磚用卡尺進行測量。外觀質量：抽樣數量為20塊，條面朝上隨機分兩排并列，在自然光下距離式樣2m目測。強度等級：抽樣數量為10塊，采用材料試驗機進行檢測。批量：檢驗批構成的原則和批量為3.5萬15萬塊為一批，不足3.5玩塊按一批計。砌筑砂漿用砂采用過篩中砂，砂子含水率為2.5%，禁止使用海砂。砂必須見證送檢，且必須對氯離子的含量進行檢測說明。2、砌筑材料品種、強度等級必須符合設計要求。砌塊出廠時10、必須進行檢驗合格后方能出場，并提供產品質量合格證書。運到施工現場的砌塊應按品種、規格分批次分別堆垛整齊，高度不超過2.0m。堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。堆放場地應平整清潔、不積水，并采取防雨、防潮及排水措施，砌塊應不被油污等污染，裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌體外觀質量要求：檢驗項目性能指標允許尺寸偏差（mm）長度2寬度2高度2最小外壁厚（mm）16最小肋厚（mm）15缺棱掉角的個數2三個方向投影最大值20裂縫延伸投影累計尺寸20彎曲23、砌筑前要按照設計要求進行砂漿配合比設計，砂漿配合比應采用重量比，砂漿稠度控制在5090mm，分層度不得大于1020mm。配制砌筑砂漿時，各組分材料11、應采用質量計量，水泥及外加劑配料的允許偏差為2%。水泥砂漿采用機械攪拌, 拌制時應先將砂和水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。攪拌時間不少于2min；砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在拌制后3h內使用完畢，當施工氣溫超過30時，應在2h內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。嚴禁使用海砂拌制砂漿。砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規定： 同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍； 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級的85%；砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不應小于3組；同一驗收批砂漿只有1組或者2組試塊時，每組試塊抗壓強度平均值應12、大于或等于設計強度等級值的1.10倍；對于設計使用年限為50年及以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊的數量不得少于三組；每一驗收批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。本工程使用M5混合砂漿，地面以下使用M7.5水泥砂漿砌筑，M5水泥砂漿灌孔。砂漿參數如下：M5水泥砂漿配合比：材料名稱水水泥砂重量（kg/m3）2502071360質量比1.211.006.57M5混合砂漿配合比：材料名稱水水泥砂石灰膏（摻合料）重量（kg/m3）3202101430100質量比1.521.006.80.48M7.5水泥砂漿配合比：材料名稱水水泥砂重量（kg/m3）3002413、51450質量比1.21.005.924、砌筑砂漿強度等級必須符合設計要求。在砂漿攪拌機出料口隨機取樣檢驗，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應做一組試塊，砂漿材料、配合比變動時，應另外制作試塊。最后檢查試塊強度試驗報告單。5、當外墻采用保溫砂漿料做保溫層時，應在施工中制作同條件試件，檢測其導熱系數、干密度和壓縮強度，保溫砂漿的同條件試件應見證取樣送檢。每個檢驗批應抽樣制作同條件養護試塊不少于3組。6、 構造柱、圈梁(除幕墻預埋件及磚砌電梯井的圈梁C25外)、壓頂梁、過梁等,特別注明者外均采用C25,欄板為C25。7、鋼筋的品種、規格、數量和設置部位應符14、合設計要求。鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。檢查的數量：鋼筋進場時，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t。每一驗收批中取一組試件，每批取9個試樣，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，重量偏差應符合有關標準的規定，采用延伸功能的機械設備調直的鋼筋，同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量不大于30噸為一批；每批見證取樣9個試件。9個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經實效處理后進行力學性能檢驗。5.2 工藝流程5.3 施工15、方法及要求5.3.1 施工準備（1）提前由相應資質的試驗室出具混合砂漿的配合比。砂漿稠度一般為6080mm。（2）現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。（3）根據墻體尺寸和磚塊規格，妥善安排砌筑平面排磚設計，盡可能地減少現場切割量。根據磚塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面的排塊設計，避免浪費。（4）砌筑開始前，專業工長對參加砌筑的工人及班組長進行安全、質量交底，交底的內容包括砌體的組砌方式、施工內容、施工順序、質量標準、注意事項等，交底有書面記錄。（5）砌筑施工前，基層部位灰渣雜物清除干凈。（6）磚砌體在砌筑前1d2d適度將16、磚塊濕潤,砌筑時相對含水率宜6070%，保證砌體粘結牢固。（7）用方木制作皮數桿，并需根據磚塊尺寸、墻體高度及頂部斜磚高度從上往下倒排并進行模數計算，皮數桿上畫出磚塊皮數及磚塊高度，且在施工時豎于墻的兩端，在兩根相對皮數桿間拉準線。 5.3.2 彈放基線在結構墻、柱上彈好+1000mm高水平線、墻體立邊線、門口位置線等控制線，并辦理預檢手續。5.3.3 墻拉筋1）立面造型磚柱本工程外立面造型復雜，部分懸挑結構上需砌筑砌體，在主體結構施工時需預留砌體拉筋，具體留設方式如下圖所示：2） 室內砌體磚柱填充墻應沿剪力墻、框架柱全高每隔500mm設26拉筋，拉筋應沿墻全長貫通。墻長大于5m時，墻頂與梁應17、有拉結或于墻中增設構造柱；墻長超過層高2倍時，應設置鋼筋混凝土構造柱；5.3.4 植筋拉結筋按照圖紙設計要求采用植筋方式進行處理。植筋應嚴格按照流程進行施工，植筋的隊伍必須具有資質。植筋施工工藝流程 施工方法及要求(1)剔除混凝土表層；(2)劃定位線，標明鉆孔位置、孔徑及孔深；(3)鉆孔。梁上采用靜力抽芯鉆進行鉆孔，其它部位可采用電動沖擊鉆。孔徑應大于鋼筋直徑24mm。外徑孔壁與原有鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度（最小孔壁厚度）應不小于5cm。成孔時不得破壞原有混凝土構件的結構，不得切損構件原有縱向受力筋和其他受力筋。成孔后的孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔道。本工程使用拉結筋規格6，根據植筋粘18、膠劑廠家提供的使用說明書，植筋深度不小于80mm，施工現場取鉆孔深度100mm。(4)清孔成孔后應立即清理，使用皮老虎清除孔壁的灰粉，吹出粉塵、積水，孔內應盡可能的干燥，使用棉紗蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及時植筋，必須臨時封堵孔口，防止塵土、砂粒等掉入孔內。清孔完后應通知監理進行驗收。(5)干孔：自然風干。(6)鋼筋表面處理采用機械方法或鋼絲刷除去鋼筋植入部位表面鐵銹和氧化層，然后使用丙酮除去殘留的油污或汗等。已經處理過的鋼筋應盡快植入孔內，避免重新生銹。(7)配膠植筋使用的膠粘劑必須采用改性環氧類或改性乙烯基酯類的膠粘劑。因植筋小于22mm，故使用B類型膠粘劑。將粘合劑嚴格按比例配制19、，計量準確，攪拌均勻。每次配成的粘合劑應在半小時內用完，未用完的丟棄不用。(8)注膠用手動注射器將粘合劑盡快注入到清理干凈的孔內，注膠量為孔深的1/22/3。水平筋的灌注膠應將膠送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣。(9)植筋立即將鋼筋植入到孔中至底，提動旋轉數下，排出氣泡，保證膠層飽滿。鋼筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂漿及時封堵孔口防止粘合劑流出影響飽滿度。植筋前應做抗拉拔試驗，試驗須由第三方有資質等級的檢測單位進行檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0KN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。植筋后應通知20、監理進行驗收后方可進行下一道工序。檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量90528150020911508501120032151280131201320050填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄可按附表1填寫。(10)養護固化已經植入孔內的鋼筋應在常溫下養護，不得擾動。24小時后可進行下步施工作業。一般20時粘合劑在35天可完全固化。植筋后砌筑時間應根據固化時間確定，不得提前。 (11)質量檢查A.檢驗項目1)孔徑及孔深；2)孔身的清潔度；3)植入鋼筋的牢固性。B.檢驗方法1)自檢及互檢；2)業主、監理抽檢。 5.3.5 澆筑導墻外墻、衛生間及其它用水房間的周21、邊墻體基腳均采用 C20 素混凝土現澆300mm 高，寬度同墻厚。高出屋面的外墻基腳均采用C20 素混凝土現澆300mm高，寬度同墻厚。5.3.6 排磚擱底砌筑前，按砌體實際尺寸和磚塊規格尺寸進行排磚擱底，使組砌方法合理，便于操作。不足整塊的鋸切成需要尺寸，但不得小于磚塊尺寸的1/3（錯縫長度）。5.3.7 下部墻體砌筑（1）砌筑形式采用全順式，上下皮豎向灰縫應相互錯開。（2）在施工時，應向砌筑面上適量灑水。（3）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和垂直灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。墻砌筑后立即用原砂漿進行勾縫，以彌補灰縫不飽滿現象。（4）不同容重和強度等級的22、粉煤灰多孔燒結磚不得混砌，也不得與其它磚、磚塊混砌(在墻底、墻頂及門窗洞口等局部除外)。（5）不得在下列墻體活部位設置腳手眼：1）120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱；2）過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2 的高度范圍內； 3）寬度小于1m 的窗間墻；4）砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；5）梁或梁墊下及其左右500mm 范圍內；6）設計不允許設置腳手眼的部位。（6）外墻的腳手架連墻件件洞眼、懸挑架洞眼，封堵前應對洞口四周清洗干凈并充分濕潤，然后用微膨脹細石混凝土分層填塞密實。5.3.8 水平系梁施工頂部為自由端的墻體頂面、窗臺頂、墻高超過4m時墻體半高處應設置23、與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，梁配筋大樣詳見下圖。5.3.9 上部墻體施工在磚墻砌至接近上層梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完并應至少間隔14天后再將其補砌擠緊。上部磚傾斜度為75左右，中間及兩端設置三角形預制混凝土塊，同時確保梁底砂漿飽滿密實，如圖所示。 5.3.10 門洞口做法砌體洞口凈寬大于300時，應采用混凝土過梁，見下圖：圖示 砌體洞口過梁（2） 當外墻為磚塊填充墻時，應在窗臺部位設現澆鋼筋混凝土壓頂，截面為墻厚100，內配210，水平拉筋6200，壓頂兩端各伸入砌體內200mm。當外墻設置通長窗時，窗下應設混凝土壓頂，截面為墻厚120，內配縱筋212（面筋），水平24、拉筋6200，壓頂下應設置構造柱，構造柱截面為墻厚180，縱筋412，箍筋6200，構造柱間距不大于3m，壓頂縱筋與構造柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。5.3.11 馬牙槎留置方式（1）除設置構造柱的部位外，多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留著的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度為砌體高度的2/3。（2）臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋應符合下列規定：每120mm 墻厚放置16 拉結鋼筋(120mm厚墻放置26拉結鋼筋)；間距沿墻高不應超過500mm，且豎向間距偏差不應超過100mm；埋入長度不應25、小于1000mm；末端應有90彎鉤，如下圖。5.3.12 驗收評定施工完成后組織人員對砌體施工的質量進行驗收評定。5.4 砌筑施工操作要求5.4.1 磚砌要求（1）磚塊砌筑時一次鋪砂漿的長度不超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。鋪漿后應立即放置磚塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌筑磚塊后須移動或松動，均應鏟除原有砂漿重新砌筑。（2）對于外墻砌筑，墻體寬度與磚塊寬度存在差值時，要求磚塊以結構外墻外邊平齊，對于內墻墻體按圖紙要求距離砌筑。（3）砌體必須每皮拉線砌筑，且墻體兩面均掛垂直通線，要做到橫平豎直、砂漿飽滿，砌筑墻體與混凝土相接部位必須填塞密實；砌筑時還應26、注意與水電安裝的配合，事先做好的預埋線管不得隨意移動；（4）設計規定的消防箱、配電箱等較大的洞口、管道、和預埋管件等，應在砌筑時預留，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。（5）對于砌筑高度超過4.0m的墻，可分兩次砌筑：第一次可連續砌筑到墻體中部混凝土水平系梁高度，第二次可連續砌筑到梁板底部200mm；對于砌筑高度小于4.0m的墻，可一次性砌筑到梁板底部200mm。（6）砌體留置的拉結筋的位置與磚塊皮數相符合。拉結筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮磚塊高度。（7）磚塊水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。灰縫應分兩次進行勾縫處27、理，每砌45線磚勾縫一次，在砂漿初凝前再勾縫一次，勾縫完成后，應保證灰縫豎直、光滑，厚度均勻。（8）在磚墻砌至接近上層梁板底一定高度時，待墻體砌筑完并應至少間隔14天后再將其補砌擠緊。磚塊必須與梁板底擠緊，上部磚傾斜度為6075（預留高度約25mm），應確保梁底砂漿飽滿密實。空隙處安排專人負責用砂漿填實。（9）磚墻砌筑應從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。轉角處和T字交接處砌法如圖。 190厚轉角處 190厚轉角處 90厚與190厚轉角處 90厚與190厚轉角處 90厚轉角處圖示 轉角處和T字交接處砌法圖示 190厚和90厚T字交接處砌法平面圖（10）當樓層消防箱設在分戶墻上，28、并嵌入墻體安裝時，箱體后背（靠戶內一側）應貼砌厚度不得小于60mm片磚。5.4.2 其他要求（1）地面以下（除地下室）或防潮層以下采用MU10燒結多孔磚，M5.0水泥砂漿灌孔，一等品，M7.5水泥砂漿砌筑。（2）樓梯間和人流通道的填充墻，應采用鋼絲網砂漿面層加強。鍍鋅鋼絲網，寬度不小于200mm，與基體的搭接寬度不應小于100mm，網目不大于20mmX20mm,鋼絲直徑不小于1mm。使用前應做好除銹處理。（3）在施工過程中及時收集砌筑照片作為影響資料，并做好相關記錄。第6章 質量控制及驗收6.1 主控項目（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。（2）砌體灰縫砂漿應密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿29、飽滿度不得低于80%；磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%；外墻灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%。（3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。（4）對非抗震及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，且加上拉結鋼筋。6.2 一般項目（1）磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。抽檢數量:外墻每20m 抽查一處，每處35m，且不應少于3 處；內墻按有代表性的自然間抽10%，且不應少于3 間。（2）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于830、mm，也不應大于12mm。（3）磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表規定。磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽查數量1軸線位移10用經緯儀和尺或用其他測量儀器檢查承重墻、柱全數檢查2基礎、墻、柱頂面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查不應少于5處全高1010用經緯儀、吊線和尺或用其他測量儀器檢查外墻全部陽角10204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應少于5處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7用吊線和尺檢查不應少于5處混水墻10不應少于5處6門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查不應少于5處7外墻上下窗口偏移20以底層31、窗口為準，用經緯儀或吊線檢查不應少于5處8清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準，用吊線和尺檢查不應少于5處（4）所有檢驗內容需準確填寫到填充墻砌體工程檢驗批質量驗收記錄。第7章 成品保護（1）粉煤灰燒結多孔磚不得隨意砍劈，必須使用專用工具切割。（2）空調通風、電氣管線及預埋件等施工時應注意對墻體的保護，嚴禁在砌筑完成后的墻體中打洞安裝，如需開槽，必須切割后人工剔鑿。（3）墻體拉結筋、構造柱鋼筋、各種預埋件、暖衛管線、電氣管線，均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。（4）材料運輸時手推車應平穩行駛，特別在門洞口處，防止碰撞墻體。（5）墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。（6）施工中，應采取措施32、防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞或料架周圍，應用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。第8章 砌體施工常見質量問題預防措施（1）砂漿強度不夠注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合要求。（2）墻體頂面不平直砌到頂部時不好拉線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部通順。（3）管線盒安裝尺寸較大的預留預埋、水電安裝管線等應與墻體同時施工，防止后剔鑿影響砌體質量。（4）拉結筋不合磚行混凝土墻、柱內預埋的拉結筋經常不能與磚塊灰縫吻合，應預先計算磚塊模數、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。（5）預埋在墻柱內的拉結筋應注意保護，不允33、許任意彎折、切斷。第9章 砌體施工安全及文明措施（1）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。（2）施工墻身砌體高度超過樓地面1.2m以上時,應搭設腳手架。內腳手架高度應低于砌體高度，高度在1.2m-1.5m內。（3）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆料高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。（4）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。（5）不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查垂直度等工作。（6）不準用不穩定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下34、，在一層架體上隨意再疊加一層。（7）小車運輸磚塊前后距離平道不小于2m，坡道不小于10m，裝磚塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。（8）磚塊砌體上不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支撐點。（9）大風、大雨之后，應對砌體進行檢查，查看是否有位移、變形等異常情況發生。（10）磚在使用前必須在樓層下集中堆放場澆水濕潤，在操作地點附近臨時堆放材料時，不得放在濕潤積水的地方，且必須按照磚塊分類擺放整齊。（11）施工過程中必須做到落地灰隨手清，施工完必須做到工完場清。第10章 安全應急措施當磚砌體施工生產中遇到突發事故時，事故現場負責人員應當立即報告單位負責人，單位負責人接到事故報告后，啟動相應的應急救援35、預案，迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并按照國家有關規定立即如實報告當地負有安全生產監督管理職責的部門，不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故意破壞事故現場、毀滅有關證據。10.1 安全組織機構 1、小組成員：1、事故應急救援指揮領導小組：組 長：XX副組長：組 員：2、職能組：分為聯絡組、搶險組、疏散組、救護組、調查組、后勤組等。 注：重大事故應急救援指揮系統實行替補原則，指揮部負責人及成員因故不能履行職責的，由行政副職替補，確保隨時到位，實施指揮。應急組織的分工及人數應根據事故現場需要靈活調配。 2、各崗位職責搶險組：按指揮部制定的救援方案進行救援作業。疏36、散組：負責對事故區域設置警戒，避免非應急人員進入。救護組：負責對傷員進行急救，及時送傷員到醫院進行搶救。聯絡組：負責對外部協調聯絡，引導救護車或救援隊到達事故現場。調查組：組長對事故進行全方面的調查，分析、查明原因，追查事故責任人，及時提出防范措施，并形成記錄，便于做好事故調查報告。后勤組：負責搶險物資、器材器具的供應及后勤保障。人員名單及分工應掛在項目部辦公室墻上。第11章 附錄附錄1填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄 共 頁 第 頁工程名稱分項工程名稱植筋日期施工單位項目經理分包單位施工班組組長檢測日期檢測執行標準及編號試件編號實測荷載（KN）檢測部位檢測結果軸線層完好不符合要求情況監理（建設）37、單位驗收結論備注1、植筋埋置深度（設計）； mm2、設備型號：3、基材混凝土設計強度等級為（C ）；4、錨固鋼筋拉拔承載力檢測值：6.0KN。復核： 檢測： 記錄：附錄2 填充墻砌體工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目經理施工執行標準名稱及編號專業工長分包單位施工班組長主控項目質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄1塊體強度等級設計要求MU2砂漿強度等級設計要求M3與主體結構連接9.2.2條4植筋實體檢測9.2.3條見填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄一般項目1軸線位移10mm2墻面垂直度（每層）3 m5mm3m10mm3 表面平整度8mm4門窗洞口10mm5窗口偏移20mm6水平縫砂漿飽滿度9.3.2條7豎向縫砂漿飽滿度9.3.2條8拉結筋、網片位置9.3.3條9拉結筋、網片埋置長度9.3.3條10搭砌長度9.3.4條11灰縫厚度9.3.5條12灰縫寬度9.3.5條施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 項目專業質量（技術）負責人：年 月 日 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目工程師）：年 月 日注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。