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1、39層住宅樓地下室工程80T散裝水泥罐安裝及除銹施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄xx工程1施工方案1一、工程概況及說明6設計單位：XX市設計院66、鋼結構設計規范(GB50017)。7二、水泥罐構造7三、水泥罐基礎設計83.1計算內容8荷載標準值83.1.2支撐排架整體穩定的計算83.1.3排架整體穩定性校核93.2水泥罐支腿結構的強度、剛度、穩定性計算93、立柱的校核10支撐綴條的驗算103.3墩臺梁的配筋計算11四、地下室頂板結構驗算124.1.地下室頂板樓板參數124.2、荷載計算122、4.3、混凝土頂板結構驗算134.4、混凝土梁結構驗算144.5、梁板下鋼管結構驗算：15梁板下的鋼管結構滿足要求16五、水泥罐抗傾覆驗算16六、水泥罐施工176.1 施工原則176.2 施工程序176.2.1 施工準備186.3 水泥罐的安裝 :19七、檢查與驗收206.1焊縫外觀檢查216.2 焊縫無損檢測要求及內容見下表：21八、水泥罐的除銹、防腐22九、水泥罐安裝質量保證措施23十、安全措施24十一、附圖：2627一、工程概況及說明工程名稱：住宅（自編號A3、A4）、地下室T2工程工程地址：XX市XX鎮XX村、XX村、XX村新甘圍（土名）建設單位：XX房地產開發有限公司勘察單位：XX市3、XX區勘測有限公司設計單位：XX市設計院監理單位：施工單位：質安監單位：由XX房地產開發有限公司投資建設的XX首府住宅（自編號A3、A4）、地下室T2工程，地下二層，地上39層（局部32層），總建筑面積為102232平方米，其中地下室建筑面積為37456平方米，住宅（自編號A3、A4）建筑面積分別是34426平方米及34424平方米，工程總造價為14324.8206萬元，結構類型為框架剪力墻結構，建筑總高度為120.75m，首層層高為5.3米,標準層（二層至三十九層）層高為3.0米。根據建設局要求及本工程的實際需要，施工現場裝飾裝修階段所使用的水泥全部采用散裝水泥，計劃安裝一個80T散裝水泥罐4、，用于儲存散裝水泥，罐體直徑為3m，罐體高度為9m，罐體總高度為12m。80T散裝水泥罐搭設在地下室靠側壁頂板上12軸ST軸位置，在水泥罐基礎下的地下室內設置輪扣式架手架鋼管立柱600*600支撐，輪扣式鋼管水平桿步距1500mm。本施工方案編制的主要依據本工程施工圖、80T散裝水泥罐說明書及以下相關規范規定要求編制：1、國家、XX省、XX市現行技術標準、規程和規范，相關法規、政策，特別是環保、安全生產、文明施工方面的法規和政策；2、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；3、混凝土結構設計規范（GB 50010-2002）；4、GB50235-97 工業金屬管道工程質量驗收規范；55、Q/HD0026-1995 立式圓筒鋼制焊接水泥罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗收規范 ；6、鋼結構設計規范(GB50017)。二、水泥罐構造1、散裝水泥罐一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，適合用于儲存水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統，能夠顯示物料的位置和多少，破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結實。 2、水泥罐總容量為80T，罐體重10T，罐體直徑為3m，罐體高度為9m，罐體總高度為12m，支腿鄰邊間距為2.05m。 3、水泥罐由下部分組成：倉體鋼結構部分、爬梯、護欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等 4、水泥罐為圓柱形結構，底部由四條圓管支腿支撐整個倉體，整倉6、全部為鋼結構形式，焊接而成；頂部設有除塵器及壓力安全閥。三、水泥罐基礎設計根據本工程的實際80T散裝水泥罐搭設在地下室靠側壁頂板上12軸ST軸位置， 水泥罐基礎采用兩個墩臺梁，混凝土強度等級采用C40，鋼筋采用HRB400（）級鋼，墩臺梁基礎截面尺寸為600550（bh），梁長為5.65m。梁墩臺梁上部架立筋配520，梁下部受拉鋼筋配525，放兩排，上排為225，下一排325。箍筋為8200。基礎頂預埋地腳鋼板與水泥罐支腿滿焊。3.1計算內容水泥罐支撐排架，其截面通常采用鋼管和角鋼組合而成(如圖所示)，從截面形狀和受力情況來看，整體上屬于格構式受壓柱。作為水泥罐支撐排架，應該按照水泥罐的特點、7、荷載情況、生產規模進行設計計算。 荷載標準值永久荷載：水泥罐的自重、水泥的重力。可變荷載：風荷載標準值、支撐安裝偏差荷載的標準值、施工檢修人員及設備荷載的標準值。3.1.2支撐排架整體穩定的計算支撐排架截面近似屬于格構式軸心受力構件，其繞虛軸屈曲時，由于兩個分肢不是實體相連，連接兩分肢的綴件的抗剪剛度比實腹式構件的腹板弱，考察構件微彎平衡狀態時，除彎曲變形外，還需考慮剪切變形的影響，因此穩定承載力有所降低。按排架的整體穩定性選擇截面尺寸就是確定排架的截面情況，所以根據立柱的受力進行分析。根據現場水泥罐的世界構造，四根立柱為熱軋無縫鋼管167 5.5，其主要參數：截面面積為； 截面慣性矩 ，回轉8、半徑i=5.71cm。綴條選用76x3.5，其主要參數截面面積為Alx= 7.97cm2 。斜綴條與水平方向的夾角為52。3.1.3排架整體穩定性校核排架作為整體受壓柱，其截面總慣性：I總=4I+4(A102.52)=4910.38+427.89102.52=1175718.77cm4各立柱之間的斜綴條不考慮，則截面回轉半徑長細比: 所以整體的剛度滿足。換算長細比所以整體的剛度滿足。根據長細比=13.58，b類截面，查文獻則整體穩定驗算所以整體穩定性滿足。3.2水泥罐支腿結構的強度、剛度、穩定性計算1、單個立柱支腿所受荷載2、風荷載產生的誘發荷載水泥罐體積較大，其受風面積較大，支撐的高度又較高9、，因此水泥罐支撐排架受風荷載的影響比較明顯。風荷載產生的誘發荷載對排架立柱有較大影響要考慮 最大立柱情況。已知罐體的受風面積S=(0.75+1.515)2.05+0.51.52.05=18.55m2，罐體的重心在h=6.46m高處。取風壓p=600N/m2 ，風振系數=1.15,則經過分析，風荷載引發的誘發荷載對受壓立柱最大。最危險立柱受到的最大誘發壓力3、立柱的校核受力最大的立柱所受的荷載立柱強度強度符合要求。4、剛度驗算剛度符合要求。5、立柱的穩定性：根據長細比=39，a類截面，查附表=0.943，則整體穩定驗算單個立柱穩定性滿足要求。支撐綴條的驗算有四個綴面：支撐綴條滿足要求。3.3墩臺10、梁的配筋計算墩臺梁的截面尺寸為600550（bh），梁長為5.65m，Mmax=261.252KN/m，混凝土強度等級為C40，鋼筋采用HRB335級，環境類別為一類。，假定受拉鋼筋放兩排，設，則。故，選525， 同時，可以。故根據墩臺梁的配筋計算，墩臺梁的受拉鋼筋選用525，放兩排，上排225，下一排325。箍筋選用8200，梁架立筋選用520。四、地下室頂板結構驗算4.1.地下室頂板樓板參數地下室頂板混凝土強度等級：C30； 樓板長：2.25m；樓板寬：2.15m； 樓板厚：180mm；梁寬：0.6m； 梁高：0.8m；板中底部短向配筋：12150；板邊上部長向配筋：12150；板中底部長11、向配筋：12150；板邊上部短向配筋：12150； 鋼材型號：HRB335；梁截面底部縱筋：525；鋼材型號：RRB400；梁中箍筋配置：10200；鋼材型號：HRB235；箍筋肢數：4；施工荷載：2.5kN/m2；輪扣式鋼管立柱類型：483.25mm； 輪扣式鋼管立柱橫距: 600mm；輪扣式鋼管立柱縱距: 600mm； 輪扣式鋼管水平桿步距: 1500mm；驗算時不考慮地下室頂板下的輪扣式架手架鋼管立柱的支承作用，水泥罐的全部荷載由混凝土梁板來承擔。根據板的邊界條件不同，選擇最不利的板進行驗算樓板長寬比：Lx/Ly=2.15/2.25=0.9564.2、荷載計算P=945kNq=945/(12、2.55+2.55)=145.329kN/m24.3、混凝土頂板結構驗算依據建筑施工手冊（第四版）：Mxmax=0.0258145.3292.152=17.332kNmMymax=0.023145.3292.152=15.451kNmM0x=-0.0721145.3292.152=-48.435kNmM0y=-0.0696145.3292.152=-46.756kNm混凝土的泊桑比為=1/6，修正后求出配筋。板中底部長向配筋：Mx=Mxmax+Mymax=17.332+1/615.451=19.907kNms=|M|/(a1fcbh02)=19.91106/(1.0014.302.15103113、55.002)=0.027；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.027)0.5=0.027；s=1-/2=1-0.027/2=0.986；As=|M|/(sfyh0)=19.91106/(0.986300.00155.00)=434.04mm2。實際配筋：1696.46 mm2 434.04 mm2，滿足要求！板中底部短向配筋：My=Mymax+Mxmax=15.451+1/617.332=18.34kNms=|M|/(a1fcbh02)=18.34106/(1.0014.302.25103155.002)=0.024；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.024)0.5=0.024；s14、=1-/2=1-0.024/2=0.988；As=|M|/(sfyh0)=18.34106/(0.988300.00155.00)=399.19mm2。實際配筋：1809.557 mm2 399.194 mm2，滿足要求！板邊上部長向配筋：M0x=M0xmax+M0ymax=-48.435+1/6-46.756=-56.228kNms=|M|/(a1fcbh02)=56.23106/(1.0014.302.15103155.002)=0.076；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.076)0.5=0.079；s=1-/2=1-0.079/2=0.960；As=|M|/(sfyh0)=56.15、23106/(0.960300.00155.00)=1259.11mm2。實際配筋：1696.46 mm2 1259.109 mm2，滿足要求！板邊上部短向配筋：M0y=M0ymax+M0xmax=-46.756+1/6-48.435=-54.829kNms=|M|/(a1fcbh02)=54.83106/(1.0014.302.25103155.002)=0.071；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.071)0.5=0.074；s=1-/2=1-0.074/2=0.963；As=|M|/(sfyh0)=54.83106/(0.963300.00155.00)=1224.18mm2。實際16、配筋：1809.557 mm2 1224.185 mm2，滿足要求！板中配筋滿足要求撓度計算：混凝土C30； E=3104N/mm2；板厚h=180mm；泊桑比=1/6=0.1667板剛度：Bc=Eh3/(12(1-2)=31041803/12(1-(1/6)2)=1.51010q=145.329kN/m2=0.145N/mm2L=2150mm板最大撓度：fmax=maxql4/Bc=0.002350.14521504/1.51010=0.487mmfmax/L=0.487/2150=1/4418.321 1235.151 mm2，滿足要求！梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=567/2+317、3.5352.25/2=321.227kNAsv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(321.227103-0.71.43600775)/(1.25210775)150/4=-26.588mm2;As1=(l/s+1)Asv1n=(2250/150+1)-26.5884=-1701.611mm2配箍率：Psvmin=0.24ft/fyv=0.241.43/210=0.163%As2=Psvminbl=0.163%6002250=2206.286mm2實配As=5026.548mm2 2206.286mm2 ；梁配筋滿足要求！4.5、梁板下鋼管結構驗算：梁板下設置輪扣式架18、手架鋼管立柱483.25mm鋼管600mm600mm頂撐，輪扣式架手架鋼管水平桿步距1500mm，支承上部散裝水泥罐，混凝土結構自重由結構自身承擔，則：散裝水泥罐 1.2145.329=174.394kN/m2活載 1.42.5=3.5kN/m2 174.394+3.5=177.894kN/m2177.8940.60.6=64.042kN鋼管支模架步高1.5mh/la=1500/600=2.5h/lb=1500/600=2.5經查表，的取值為：1.272計算長度：L01=kh=1.1551.2721.5=2.204m L02=h+2a=1.5+20.1=1.7m取：L0=2.204m=L0/i19、=2203.74/15.8=139由此得：=0.753N=Af=0.753489.303mm2210N/mm2=77.373kN 64.042kN梁板下的鋼管結構滿足要求五、水泥罐抗傾覆驗算風荷載強度計算：基本風壓：A1=0.80.81.5=0.96m2 F1=0.81.251.58510.96=1225N作用高度：H1=12.4mA2=3.09=27m2 F2=0.811.585127=27572.4N作用高度：H2=7.5mA3=3/23.0=4.5 m2 F3=0.5118514.5=1914.75N作用高度：H3=2.25mA4=43.00.05=0.6 m2 F4=0.511851020、.6=255.3N作用高度：H4=1.5m3、傾覆力矩計算：4、穩定力矩計算：假定水泥罐繞AB軸傾覆，穩定力矩由兩部分組成，一部分是水泥罐自重（按10t計）穩定力矩M穩1，另一部分是水泥罐立柱與基礎連接螺栓抗拉產生的穩定力矩M穩2。考慮1.5倍的抗傾覆系數，則M穩275.9t，單個支腿的需提供的抗拉力不小于15.8t。單支腿設計抗拉力為25t，滿足要求。 六、水泥罐施工 6.1 施工原則 6.1.1水泥罐擬采用液壓頂升裝置提升倒裝法施工。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。 6.1.2 在預制場內，進行罐的預制，然后倒運至安裝現場進行安裝。 6.2 施工程序 6.2.1 施工準備 （ 21、1 ）材料準備及驗收 材料驗收是施工生產不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內容： a 、資料檢查 水泥罐所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、設備等必須具有相應的合格證明書。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。 b 、外觀檢查 對罐所用的鋼板，嚴格按照技術文件 GB6654 標準規定的相應要求進行驗收 , 逐張進行外觀檢查 , 其表面質量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符合 GBJ128-90 的有關規定。 c 、焊接材料驗收 焊接材料 ( 焊條、焊絲及焊劑 ) 應具有質量合格證，焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，22、低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。 （ 2 ）技術準備 a 認真做好設計交底和圖紙會審工作； b 熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案； c 詳細向施工班組進行技術交底。 （ 3 ）現場準備 a 修通道路，平整施工現場，選定材料、構件存放場地； b 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室； 6.3 水泥罐的安裝 : （ 1 ）水泥罐的安裝方法： 根據施工圖紙要求及施工現場實際情況 , 結合同類水泥罐的施工及現有施工機具情況 , 確定本工程貯罐 , 采用倒裝進行罐體安裝。 a 、該提升裝置安全可靠 , 本罐共設置8 個提升點； b 、校對焊縫方便 , 可調精度在 2 毫23、米之內 . c 、升降方便 , 使用載荷升降頂頂升 2 米 , 也可降落 2 米 , 方便施工 . d 、倒裝提升最大載荷按100 噸計算， 加上摩擦力及安全系數 , 現總提升重量按 110 噸計算，共安裝 2臺升降器總成。施工到最后一塊壁板封閉前 , 一定要將內浮頂是成套的裝配件放到水泥罐內 . （ 2 ） 底板鋪設、焊接 水泥罐基礎進行復查，按平面圖的方位，在水泥罐基礎上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在水泥罐安裝過程中不得損壞基礎，如有損傷，必須進行修復； 底板的下表面進行噴砂除銹，經甲方監理共檢合格后立即涂刷第一道環氧煤瀝青漆，應注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內不刷，待漆層表干后涂24、刷第二環氧煤瀝青漆，直到漆層實干后并經共檢合格，填寫隱蔽記錄并經甲方監理方簽字認可后方可用于底板的鋪設； 按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎中心線重合，在水泥罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標記； （ 3 ）水泥罐的焊接； 1 ）本次水泥罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有該種材質合格項目、焊接位置資格的且在有效期內的合格焊工； 2 ）焊接前應確定有按國家現行壓力容器焊接工藝評定和施工驗收規范的規定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率 100 。 3 ）水泥罐的材質為 16MnR ，焊條選用 J507 焊條；其它部位的材質為 Q235-B ，手工25、焊選用 J422 焊條， 16MnR 板與 Q235-B 板之間的焊接選用 J507 焊條。焊條使用前應按要求進行烘干，并應有專人負責保管和發放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內應安裝除濕機，保證室內相對濕度不大于 60% ，從保管室領用到現場的焊條，低氫型焊條在現場使用時間不超過 4 小時。 焊材干燥要求溫度一覽表 序號焊材名稱及牌號烘干溫度烘干時間(h)恒溫溫度允許使用時間 (h)1J507350 -4001-2100 15042J422100 -1500.5-110084 ）焊接應嚴格按焊接工藝規范進行，不得隨意變動焊接工藝參數，焊接前應根據焊接工藝評定編制26、焊接工藝卡并下發到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進行技術交底； 5 ）焊縫的定位焊及工卡具焊接應由合格焊工進行，焊接工藝應同正式焊接相同，定位焊長度不宜小于 50mm ； 6 ）焊接前應檢查組裝質量，坡口及坡口兩側 20mm 范圍內的泥砂、鐵銹、水分、油污應全部清除干凈，并充分干燥； 7 ）板厚大于等于 6mm 的搭接焊縫，至少焊兩遍，有下列任何一種焊接環境，若無有效防護不得施焊： 8 ）雨天或風速超過 8m /s 時；大氣相對濕度超過 90% ； 9 ）焊縫咬邊及母材的傷疤應進行修補 , 卡具割磨后的母材表面應補焊或修磨 , 內部缺陷的修補 , 應將缺陷消除后 , 嚴格按焊接工藝要求補焊 27、, 同一部位返修不宜超過二次 , 若超過二次須經技術總負責人批準。焊接設備應執行加強保養，嚴格使用制度； 七、檢查與驗收 水泥罐質量檢查項目如下： 序號檢查項目方法時間標準1材料確認進貨時符合標準2基礎驗收測量鋪板前設計標準3鋼板預制測量加工時長 3 寬 2 對角差 3 0 2.5 0 鈍邊 0 1.5 弧度 34邊緣板組對測量組對時半徑 10 間隙 4 15邊緣板外端焊接射線真空焊完后焊完后級合格無滲漏 (-0.053Mpa)6大角縫滲透測量焊完后焊完后無缺陷角長符合設計要求7中幅板測量真空焊完后焊完后凸凹度不明顯無滲漏 (-0.053 Mpa)8罐底板下表面除銹防腐表面檢查鋪設前符合設計、28、規范要求9聯合檢查多工種交工前符合設計要求6.1焊縫外觀檢查 a 在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 b 焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 c 對接焊縫的咬肉深度不得大于 0.5mm ，咬肉的連續長度不得大于 100mm ，焊 縫兩側咬肉總長度不得超過該焊縫長度的 10% ，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應焊后打磨圓滑。 d 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內側應平滑過度，咬肉應打磨圓滑。 罐壁內側焊縫的余高不得大于 1mm 。并經打磨圓滑過渡。罐壁內部的工卡具定位焊點應打磨光滑。 6.2 焊縫無損檢測要求及內容見下表： 焊縫無損檢測要求一覽表 序29、號檢 查 內 容 執 行 標 準 備 注 一、底板 1所有焊縫 100% 真空試漏 負壓值53kPa2邊緣板每條對接縫外端 300mm 100% RT 檢驗 JB4730-94 級 3罐底丁字焊縫三個方向各 200mm 范圍內 100% PT 或 MT 檢驗 JB4730 分初次及全部焊完二、罐壁 1縱縫。每一個焊工焊接的每種板 厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位抽取 300mm 進行射線探傷，以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每 30m 及其它數內的任意部位抽取 300mm 進行射線探傷。探傷部位中的 25% 應位于丁字焊縫處，且每個罐不少于 2 處。 JB4730-94 級 2環縫。每種30、板厚 ( 以較薄的板厚為準 ) 在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷。以后對于每種板厚在 60m 焊縫及其它數內的任意部位取 300mm 進行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數。 JB4730-94 級 八、水泥罐的除銹、防腐（ 1 ） 水泥罐的除銹 a 水泥罐底板在下料后 , 鋪設前應對底板下表面進行徹底除銹 , 除銹采用噴砂方法進行除銹，質量要達到 Sa2 級的規定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時間放置，應在共檢合格后立即組織進行防腐涂刷，若放置時間過長，在涂刷涂料前應重新進行除銹； b 水泥罐壁板外表31、面采用噴砂除銹 , 質量要達到 Sa2.5 級，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含 SiO 2 量較高的石英砂。保證除銹質量，除銹合格的壁板其外表面應露出金屬光澤，經檢查合格后，及時涂刷涂料，防止金屬表面產生浮銹，否則須重新除銹； c 水泥罐頂板外表面應采用噴砂除銹，質量要求達到 Sa2.5 級。水泥罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預制成型后進行，噴砂要求及外表面除銹質量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料； d 水泥罐的罐底上表面、罐內壁、拱頂內表面也采用采用噴砂除銹，質量要求達到 Sa2.5 級。噴砂要求及外表面除銹質量同壁板外表面除銹要32、求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料； e 水泥罐附件中的梯子、攔桿、平臺等結構，按一般要求進行機械除銹，采用電動鋼絲砂輪進行其表面除銹，除銹后的金屬表面應盡快按要求涂刷防腐涂料； （ 2 ） 水泥罐的防腐 a 水泥罐底板下表面在除銹合格，檢查通過 8 小時內應涂刷上防腐涂料。要求涂刷無機富鋅底漆兩遍 , 干膜厚度 80um 。涂刷時涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑； b 罐外及罐頂 , 面漆顏色為白色。表面噴砂除銹，質量合格后，涂刷環氧底漆一道，環氧云鐵中間漆兩道，聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于 250 m ，用涂層測厚儀檢驗。施工時按其產品證明書中的要求涂刷； 33、c 罐內表面 ( 罐底上表面、罐頂下表面、罐壁上下部各 1m ) 噴砂除銹，質量合格后，涂刷導靜電涂料四道，干膜總厚度不小于 200 m ，涂刷應嚴格按照產品說明書的要求進行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現象，必須確保其涂刷質量，并用用涂層測厚儀檢驗涂層厚度是否符合設計要求，如甲方要求對油漆進行質量鑒定應在涂刷前對該種油漆進行質量鑒定，并確認合格后方可使用； d 罐體附件梯子、平臺、欄桿等除銹后應及時涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋； e 所有涂料涂刷前均應確認是合格產品，并應詳細閱讀使用說明書，涂刷應嚴格按說明書中34、的要求進行。涂漆應盡量在晴朗、干燥的天氣進行，風、雨天氣若無有效防護措施嚴禁進行涂漆作業； f 罐內涂刷時應加強罐內通風，必要時應采取強制通風，以保證罐內空氣流通及空氣新鮮，罐內涂刷時的照明用電必須是 12V 以下的安全電壓，如使用 12V 以上的電源時每個用電設施必須加設單獨的漏電保護器，罐內使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設防碰的保護罩，罐內涂刷時罐外必須設監護人員。九、水泥罐安裝質量保證措施1）上崗前，對有關人員進行培訓，使其更熟練掌握 GBJ128-90 等有關規范標準。2）做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數。3）嚴格執行各項質量管理制度，實行三檢制。4）堅持“三不準”（監35、理未批準不準施工；不合格的材料不準使用；上序不合格不準轉下序），5.“三不放過”（出現質量事故苗頭不放過，質量事故責任不清不放過，整改措施不落實不放過。5）未經烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接環境，不得進行焊接作業。 罐底中幅板的焊接，應將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。 邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應對稱分布每隔 600mm 隔縫跳焊 600mm ，焊縫表面應光滑平整。 罐底與底圈壁板的環形角焊縫，應由數對焊工對稱分布在罐內和罐外 ( 罐內焊工應在前約 500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根據具體情況，采取先焊內圈再焊外圈的施焊順序。36、 邊緣板的搭接焊縫，應由外向里分段退焊。 最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點，焊工應沿圓周均勻分布，分段跳焊。 十、安全措施 水泥罐吊裝安裝前,起吊司機、指揮人員、掛鉤人員、安裝人員必須認真檢查鋼絲繩、吊環是否完整有效,所有人員密切配合,做到穩起穩落、穩就位,防止大浮度擺動碰到其他物體. 水泥罐吊裝前,作業平臺架上不得放有任何物體. 水泥罐起吊前應調整好重心,起吊時應用卡環和安全釣鉤,不得斜吊. 水泥罐安裝時應從內向外一次安裝,罐體未就位固定不得摘鉤. 水泥罐應有操作平臺、上下爬梯、防護欄桿,如有損壞,應及時修補完整. 吊裝過程中,水泥罐下嚴禁站37、人.必須等待起吊物體離地1m以下始可靠近. 現場人員必須佩戴好安全帽,操作人員嚴禁在現場酗酒和打鬧. 高空作業人員必須佩戴安全帶,安全帶必須高掛低用,人員行走時不得東張西望,休息時不得將身體緊靠防護欄桿。 加強對職工的安全意識教育，牢記“安全為了生產，生產必須安全”的原則。 真執行國家的安全生產政策和公司的各項技安管理制度。 設一名隊長主抓安全，隊內配有專職安全員，組內配有兼職安全員。（12）加強對人員管理，特殊工種人員，須持證上崗，并嚴格遵守有關的技安操作規程。各類人員進入施工現場，必須配戴好護具，并遵守各項技安規定。（13）遇到超過六級以上大風和重霧、大雨時不能操作，雨后要注意防滑。十一、附圖：