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1、4.5萬平米高層住宅項目鋼筋加工連接綁扎工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制依據11第二章 工程概況11第三章 施工準備123.1 施工部署123.1.1勞動力組織123.1.2鋼筋設備133.1.3 場地布置133.1.4 材料進場133.1.5 連接方法143.2 鋼筋構造153.2.1 受力筋保護層153.2.2 保護層墊塊153.2.3 搭接長度l1163.2.4 錨固長度la16第四章 鋼筋加工制作174.1 鋼筋加工174.2 鋼筋制作174.2.1 鋼筋的調直冷拉12、74.2.2 鋼筋的切斷184.2.3 鋼筋的彎曲成形184.2.4 電渣壓力焊194.2.5 閃光對焊21第五章 鋼筋綁扎225.1 樓板鋼筋225.2 梁鋼筋235.2.1 工藝流程235.3 柱鋼筋255.4 剪力墻鋼筋265.5 樓梯鋼筋272 在樓梯段底模上按鋼筋的間距線畫出主筋和分布筋位置線。27第六章 質量標準及保證措施276.1 鋼筋加工質量標準276.2 鋼筋綁扎質量標準286.2.1主控項目286.2.2一般項目286.3 電渣壓力焊質量標準296.3.1主控項目296.3.2一般項目296.4 質量保證措施29第七章 安全要求31第八章 成品保護32第九章 文明施工33第3、一章 編制依據 本工程的施工圖紙XXXXXX三高層C區項目現有施工場地條件混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013混凝土質量控制標準GB50164-2011混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101-1，2，3鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012第二章 工程概況 XXXXXX三高層C區項目為純住宅項目，總建筑面積4.55萬平米，共包含2棟住宅，其中1棟30層，1棟31層。結構形式為框剪結構，塔樓部位基礎采用預應力管樁，純地庫部位采用天然基礎。本工程環4、境類別地下室為二類a，正負0以上為一類。第三章 施工準備現場所用鋼筋包括級鋼筋（HPB300級），fy270kN/m2，應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋（GB13013）的規定；級鋼筋（HRB400級），fy360kN/m2，應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定；吊鉤、吊環應采用HPB300級鋼筋，預埋件采用Q235級鋼筋。焊條HPB300級鋼筋采用E43；HRB400級鋼筋采用E5503或E60xx。鋼筋的主要規格見表1：表1 鋼筋的主要規格序號主要部位鋼筋類型直徑（mm）1地下室一級6.5、8三級8、10、12、14、16、18、20、22、252柱一級5、6.5、8三級12、14、16、18、203墻一級6.5、8三級8、10、12、144梁一級6.5、8、10三級10、12、14、16、18、20、22、255板三級6、8、10、123.1 施工部署3.1.1勞動力組織在施工高峰期應保證至少136個操作工。根據施工工作量的大小、工作進度的安排和工程質量的要求組織成立施工班組如下表2：施工過程中再根據實際情況進行工作人員的增減。表2 勞動力組織班組組成人數（人）說明鋼筋班長4鋼筋制作/鋼筋綁扎副 班 長4/鋼筋制作工24/鋼筋綁扎工80工期緊時分作2班倒專業電焊工12 持證上崗雜務人員12/合計1363.1.2鋼筋設備鋼筋工程主要機械設備詳見下6、表3 ：表3 鋼筋設備序號設備名稱數量單位1電焊機6臺2電渣壓力焊機9臺3閃光對焊機4臺4彎曲機6臺5鋼筋切斷機6臺6砂輪切割機3臺7游標卡尺3把3.1.3 場地布置由于現場場地狹小，加工設備無法一次布置到位，10#棟鋼筋棚布置在10#棟南側地下室，12#棟鋼筋棚布置在12#棟北側地下室。3.1.4 材料進場鋼筋原材料統一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠質量證明。鋼筋進場時應按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60t為一批，抽一組（7根）試件。試驗合格后，方可進行鋼筋的下料和加工。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有7、裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。對于不合格的原材料堅決不允許進場。并嚴格做好見證送檢和監督抽檢，達到力學性能要求方可使用。鋼筋在場內存放時，使用工具式鋼筋堆場，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標牌標識清楚，標牌上寫規格、型號。3.1.5 連接方法柱、剪力墻：直徑16時，采用綁扎搭接；直徑為1625時，采用電渣壓力焊;直徑25時，采用機械連接。梁、板：直徑25時，采用綁扎搭接；直徑25時，采用機械連接。框支梁（柱）：直徑8、d20時，應采用機械連接。地下室頂板主、次梁頂部通長筋與支座負筋不同直徑時，采用對焊連接。3.2 鋼筋構造3.2.1 受力筋保護層表4受力筋保護層序號構件類別保護層（mm）1地下室（二類a）天然基礎（有墊層）402梁253墻204板205柱2560.00以上（一類）板157梁208墻159柱20 3.2.2 保護層墊塊本工程梁板保護層采用符合要求的水泥砂漿墊塊，墻柱保護層采用符合要求的塑膠墊塊。地下室承臺和主樓基礎及承臺馬凳筋采用C22鋼筋加工，地下室底、頂板鋼筋馬凳采用C16鋼筋加工，其余板馬凳采用C10鋼筋加工，承臺馬凳筋寬度為承臺寬度-100，間距1.0m一個（且不得少于2個），地下室底9、板、頂板馬凳筋間距1*1m，梅花形布置，樓板馬凳筋間距1*1m，梅花形布置。 3.2.3 搭接長度l1表5 縱向受拉鋼筋抗震搭接長度鋼筋等級混凝土強度搭接長度l1EHRB400C2556dC3049dC3545d3.2.4 錨固長度la表6 縱向受拉鋼筋抗震錨固長度鋼筋等級混凝土強度錨固長度labHRB400C2540dC3035dC3532d第四章 鋼筋加工制作4.1 鋼筋加工鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋斷料時必須采用無齒鋸切割，以保證接頭加工質量。鋼筋制作由鋼筋專業隊現場負責完成。鋼10、筋加工前先編制好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據施工圖編制，施工圖未明確時，依據相應規范、圖集。下料表編制好后要經過技術負責人審核通過后方可進行下料。 由棟號長進行放樣，技術負責人審核，核對大樣尺寸的合理性，制作各部位不同規格箍筋的檢驗模具，分組制作樣品，經質量員檢驗合格后方可大批量加工。箍筋內加工，鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工驗收規范和設計圖紙進行。箍筋形式為端部135度封閉，平直長度取10d和75mm中較大值。進場后堆放每10個綁扎成一捆，分類碼放整齊，加工好的鋼筋掛牌標識，注明使用部位和檢驗情況。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在11、一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。4.2 鋼筋制作4.2.1 鋼筋的調直冷拉根據混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2015 F規定， HPB300級鋼筋（盤條圓鋼）在調直過程中冷拉率不宜大于4%。目前，本工程所用的圓鋼有：6.5、8、10。根據質監站文件以及相關規范的要求，這4種型號的鋼筋經調直后的最小直徑如下表表7所示：表7 圓鋼經調直后最小直徑原直徑（mm）調直后的直徑（mm）6.56.3787.84109.84.2.2 鋼筋的切斷將同規格的鋼筋根據不同長度搭配，統籌用料，先斷長料后斷短料減少損耗。斷料時避免用短尺量長料，防止計量時產生累計12、誤差，在操作平臺上標出刻度線，訂好擋板。在斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋切斷的質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差10mm。4.2.3 鋼筋的彎曲成形彎曲的要求本工程鋼筋采用機械彎曲成型，能提高勞動效率和保證質量。必須滿足設計和規范要求。鋼筋彎折的有關規定級鋼筋的末端應制作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋插筋末端需作90彎鉤，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，直部分長度按設計要求做。彎起鋼筋中間部位彎折的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎曲成型工藝對形狀13、復雜的鋼筋應按配料單用筆將各彎曲點畫出。試彎在成批鋼筋彎曲操作前，各類型的鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀，尺量是否與設計和規范要求相符，經過調整后，再進行成批生產。鋼筋彎曲質量要求鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋的末端的彎曲凈空直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，避免對、級鋼彎過頭再彎回來。鋼筋成型后的允許偏差，全長10mm，彎起點位移20mm，彎起鋼筋高度20mm，箍筋邊長5mm。4.2.4 電渣壓力焊1 對焊條件本工程墻、柱直徑在1225的鋼筋采用電渣壓力焊焊接。2 施工工藝工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑14、罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 檢查設備電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區域內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調整動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免15、上下鋼筋錯位和夾具變形。3 選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的參數包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表11。不同鋼筋直徑焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。表9 鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓焊接通電時間（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2142002203545182212316200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271864 安放焊劑罐，填裝焊劑。5 試焊，作試件，確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之16、前，必須按照所選擇的焊接參數進行試焊并作試件送檢,以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式施工。6 施焊操作要點閉合回路，引弧：通過操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30s17、后（在冬季施工時，停歇時間應適當延長），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4.2.5 閃光對焊 閃光對焊選用預熱閃光對焊。1 焊接參數選擇閃光對焊時,應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。2 機械檢查檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水等，一切必須處于安全狀態。3 試焊做班前試件：在每班正式焊接前，應焊接選擇的焊接參數焊接6個試件，18、其中3個做拉立試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。4 對焊焊接操作通電后應使用兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發生斷續閃光,形成燒化預熱過程.當預熱過程完成,應立即轉人連續閃光和頂鍛。5 保證焊接接頭位置和操作要求:1）焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換的修理.2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5）接近焊接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。6）19、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭彎折。第五章 鋼筋綁扎5.1 樓板鋼筋1 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板受力筋預留綁負彎矩鋼筋。2 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距線（順軸線方向）。3 先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。若為板帶梁時，應先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4 綁扎用順扣方式，除外圍兩根筋的相交點應全部扣綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，但負彎矩鋼筋每個扣必須全部綁扎。5 板上層負彎筋應加鋼筋馬凳（板厚小于300時）以確保上部筋位置。間距1m，梅花型布置，厚度為保護層厚度（15mm）。 6 雙向20、板鋼筋的放置，板底鋼筋的短向鋼筋置于下層，長向在上；板面鋼筋短向鋼筋置于上層，長向在下。現澆板施工時，應采取措施保證鋼筋位置。7 當鋼筋長度不夠時，樓板、梁及屋面板、梁上部筋應跨中搭接，梁板下部鋼筋應在支座處搭接。同一截面鋼筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總數的25%，相鄰接頭截面間的最小距離為35d。8 板、墻內鋼筋如遇洞口當D300mm時，鋼筋繞過洞口，不需截斷（D為洞口寬度或直徑）；當D300mm時，應設洞邊加強筋，按平面圖示意的要求施工，當平面圖未交待時，一律按如下要求：洞口每側各兩根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積1/2，且不小于2C12，長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度21、通長并錨入梁內，單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各30d。9 當板底與梁底平齊時，板的下部鋼筋應伸入梁內，且置于梁下部鋼筋之上。10 各專業管道井應在各以樓面標高處的井四周預留A8200鋼筋頭，等管道安裝完畢后，鋪設A8200200的鋼筋的鋼筋網，澆筑80mm厚混凝土封堵。11 當板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。12 板中受力鋼筋，一般距墻邊或梁邊50mm開始配置。板與梁整體連接或連續板的下部縱向受力鋼筋應伸至梁或墻中心線，且不應小于5d。5.2 梁鋼筋5.2.1 工藝流程1 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次22、梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按主梁箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按次梁箍筋間距綁扎。2 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎抽取橫桿落骨架于模板內。3 梁柱接頭部位柱筋箍筋加密的處理，先計算需用加密個數，待梁底穿插完畢后按數量先綁扎好加密區，再綁扎梁筋。4 綁梁上部縱向筋的箍筋，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，加密長度為1.5hb且大于500。5 受力筋為雙排時，可用C25短鋼筋墊在兩層之間，間距23、2m。6 在主次梁交叉處主梁均須設置附加箍筋；主次梁梁高相同時兩梁均設附加箍筋；附加箍筋直徑及肢數同該梁箍筋，附加箍筋根數為每側3根；圖中畫出附加吊筋時,除應設置附加箍筋外，尚應設置吊筋，吊筋直徑未注明者為2C14。附加箍筋、附加吊筋構造詳標準圖集11G101-1中第87頁。7 框架梁底部縱筋在邊跨伸至柱邊長度 LaE時，可不必彎錨（面筋邊跨彎錨）。在中間支座處伸入柱邊0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d，且同時LaE。面筋為非貫通筋時，邊跨第一排切斷點為柱邊Ln/3，第二排為Ln/4（Ln為邊凈跨值），且梁筋貫通接長時，可采用單面焊接，焊接長度10d。8 圖中沒有注明時，梁的構造要求見國24、標11G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖及本工程梁、柱詳圖。9 井字梁在底筋相交處不能截斷，井字梁四側各設3道加密箍，加密箍直徑、形式同此向井字梁箍筋，間距為50mm。10 梁的拉筋設置規格如下：（1）框支梁拉筋的直徑同框支梁箍筋（箍筋直徑不同時取大值）；（2）其他梁拉筋的直徑：梁寬350mm時，為A6；350mm800mm,為A10；（3）框支梁和其他梁拉筋間距：為非加密區箍筋間距的兩倍，當設有多排拉筋時，上下各排拉筋應豎向錯開梅花設置。11 懸挑構件根部鋼筋位置及錨固要求，應嚴格按圖施工，并加設臨時支撐，懸挑梁縱筋不得有接頭。12 框架梁縱向鋼筋接頭應避開兩端箍25、筋加密區，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，下部鋼筋在支座1/3范圍內連接，且同一區段內同種鋼筋接頭面積不得大于50%。 13 主次梁相交處無特殊情況下，則次梁上下縱向鋼筋應分別放在主梁上下縱向鋼筋的上方。14 當梁寬與柱或墻寬相同時，梁外縱向鋼筋應稍微彎折，置于柱、墻主筋內側。15 框架梁的上部縱向鋼筋應貫穿其中間支座。框架梁在中間層端節點處的上部縱向鋼筋，除應符合錨固要求，并在伸過節點中心線。當上部縱向鋼筋在端節點內水平錨固長度不夠時，應沿柱節點外邊向下彎拆。16下部縱向鋼筋伸入端節點內的錨固長度，應符合中間節點處的要求，17 梁中彎起鋼筋的彎起角a，一般為450；當梁高800mm時，宜取60026、。彎起鋼筋的彎終點處應留有錨固長度，在受拉不應小于20d，在受壓區不應小于10d。彎起鋼筋前排（對支座而言）的彎起點至后一排的彎終點的距離，不應大于箍筋的最大間距，第一排彎起鋼筋的彎終點距支座邊緣的距離不應大于50mm。5.3 柱鋼筋1工藝流程：放線滿堂架搭設或操作架搭設調整鋼筋位置、柱筋電渣壓力焊焊接或直螺紋連接檢查、驗收柱腳渣子、松散砼清理干凈畫箍筋間距線按順序套柱箍筋（接口錯開）綁箍筋校正。2 放線完后先檢查柱筋保護層是否符合要求。電渣焊接過程中應根據不同直徑進行電流、時間等方面數據的控制，完畢后應逐根檢查直至符合質量要求。3柱腳渣子清掃、松散砼鑿除并沖洗干凈，在四周用粉筆畫水平線即箍筋27、位置線再從上往下套柱箍筋 。套柱箍筋時應先按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量（算至梁底以下，包括加密區高度）。4 綁扎時將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎且采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直、轉角處與主筋交點均要綁扎，其余部位可采用梅花型交錯綁扎。5 綁扎完畢應吊線，保證垂直，在上口采用8#鐵絲固定，防止傾斜和扭轉，并設置塑料墊塊于主筋外邊上，間距1000mm。當柱截面尺寸有變化時，若C/hb1/6時，柱筋應彎折，否則重新在上層梁板砼澆筑前插筋，下層鋼筋伸入梁內滿足1.2LaE長度，另加收縮尺寸且末端盡量彎鉤于梁或柱內。6 箍筋加密區范圍：樓面上和梁底下這2個部位，加密區高度滿足柱長邊尺寸、H28、n/6、500中的最大值，每樓層柱筋接頭位置按50%錯開亦滿足上述要求。7 柱頂縱筋應錨固在頂層梁內1.5 hb（柱邊算起）當柱寬大于梁寬，梁寬范圍之外的柱縱筋無法錨入梁內時,應將這部分縱筋錨入現澆板中。8 當柱縱向配筋率大于3%時應采用焊接箍，在短柱范圍內主箍筋應通長加密，柱箍筋不得與柱主筋焊接。9柱中縱向綁扎接頭范圍內，箍筋的間距應加密，縱筋受拉時為5d，受壓時為10d（d為受力鋼筋中的最小直徑），且分別不應大于100mm和200mm。5.4 剪力墻鋼筋1工藝流程： 搭設架子暗柱鋼筋焊接并檢查、綁扎（與柱筋施工步驟同）立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎筋。2剪力墻應逐點綁扎，29、雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎15mm厚塑料墊塊（地下室外墻為20mm厚）。3 剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合規范要求。4 墻洞口連梁上、下鋼筋錨入墻內（洞口邊算起），為LaE，且不少于600，位于端部水平段不少于0.45LaE再彎折。5 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。6 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，必須于搭接處綁一道橫筋定位，再焊接，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。7 剪力墻構造要求1）剪力墻身水平鋼筋、豎向鋼筋30、構造見國標11G101-1及本工程剪力墻詳圖。2）剪力墻底部加強區及上一層剪力墻拉結筋不采用梅花形布置。8雙排鋼筋網應采用拉筋聯系。拉筋不應小于6mm，間距600，對于底部加強區，可適當增加拉筋的數量。9 在套管穿墻和墻體開洞處,鋼筋按以下要求設置:洞口尺寸（套管直徑或洞口長邊b）200時,鋼筋繞過洞口;洞口尺寸為200（b）800時，應按標準圖集11G101-1中第78頁要求設置洞口加強鋼筋,洞口每側加強鋼筋不少于該方向被截斷鋼筋面積的一半,而且鋼筋均不少于以下數量（每側）：墻厚b200時，2C16；200b300時，2C18；300b400時，3C18。該鋼筋自孔洞邊角算起，伸入墻內的長度31、不應小于LaE。詳下圖。圖6 剪力墻洞口邊加強筋示意5.5 樓梯鋼筋1 工藝流程：綁扎梯梁鋼筋畫梯板鋼筋位置線綁梯板主筋綁梯板分布筋綁踏步筋2 在樓梯段底模上按鋼筋的間距線畫出主筋和分布筋位置線。3 先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內。4 底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量、位置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯開。5 樓梯施工在柱子砼澆完，并拆除模板后將樓梯底模支設以后綁扎。支模前梯梁注意按標高留洞，平臺上的鋼筋注意預埋，出模后對變形的鋼筋進行修正，待梯模支好后綁扎。第六章 質量標準及保證措施6.1 鋼筋加32、工質量標準1鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。2鋼筋的末端的彎曲凈空直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。3鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，避免對級鋼彎過頭再彎回來。4鋼筋成型后的允許偏差，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm，箍筋內凈尺寸5mm。6.2 鋼筋綁扎質量標準6.2.1主控項目1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。6.2.2一般項目1缺口、松口的數量不超過綁扣數的10%，且33、不應集中；2彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，每個搭接長度不小于規定值。3箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d（梁為6d）。4允許偏差項目：表10 鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量兩端中間各一點取最大值5受力鋼筋間 距10尺量連續三檔取其最大值排 距56綁扎箍筋、構造筋間距20尺量檢查7鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差+3 -09受力鋼筋保護層梁 板5墻 柱36.3 電渣壓力焊質量標準 6.3.1主34、控項目1 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。2 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格，力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。6.3.2一般項目1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3 接頭處的彎折角不大于3，接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋35、直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。4 檢驗方法：目測或量測。6.4 質量保證措施1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3 梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4 箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應在上面踩踏。7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8 綁豎向受力筋時36、要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。10 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象。應查找原因，及時清除。11電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20C時，則不宜施焊。12電渣壓力焊雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措37、施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。13電弧焊檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。14電弧焊搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。15電弧焊帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。16電弧焊根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 節點區示意圖第七章 安全要求1 鋼筋加工下料時，應嚴格按照機械操作規程操作。其安全要求如下：機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用刀刃的中下部，握緊鋼筋應在38、沖切刀片向后退時送進鋼筋，如來不及送料，寧可等下一次退刀片時再送料，否則可能發生人身安全或設備事故。2 切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。鋼筋斷料、配料、彎折等作業應在地面進行，不準在高空操作。3 運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。4 柱筋綁扎時，必須待滿堂架搭設好或另單獨搭設好臨時操作架才可作業，嚴禁在柱筋上挑木枋操作以防以外掉到樓面。5切割不合格的電渣焊柱筋時，應派人先抓穩上部后再吹割，嚴禁在無任何安全措施時任其倒下以免傷人。6 電氣控制箱，電纜，插39、頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜操作使用。7 工地維修電器要由專業人員進行。8 鋼筋不要碰撞電器，電線，電纜等帶電的設備。9 滾壓直螺紋時，操作人員要防止衣物等被套絲機卷入，發生傷亡。10 滾壓直螺紋工作時，人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機運動范圍內。11 按下“啟動”進行滾壓直螺紋前，操作者要確認本人和他人身體任何部分不在夾具或滾壓直螺紋頭行程范圍的間隙內，保證人身安全。12 液壓油一般采用切削液，如有缺切削液要及時補充，連續不間斷生產油溫過高時，應停機，待油溫恢復正常后再繼續使用。13 在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規程。14 40、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。15 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。16 鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。起吊鋼筋時，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點起吊。17高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。18 施工現場應配備消防滅火器。第八章 成品保護1 搬運、堆放鋼筋要輕抬輕放，放置地點應平整，盡量按施工需要運到現場并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛。2 成型鋼筋應按指定地點堆放用墊木41、墊放整齊。3 樓板負彎距鋼筋綁好后，應架上矮凳，砼澆筑時派鋼筋工專門負責整理。4 安裝電線管或其它設施時注意不得切斷和碰動鋼筋。5 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6 墻柱鋼筋在砼澆筑過程中應派專人看護，一旦移位，待砼澆筑后立即校正，并對沾在鋼筋上的砂漿等清理干凈。7 電渣壓力焊接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。8 注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。9加工成型的鋼筋應按施工組織設計上的平面圖要求的地點進行堆放，下面用墊木墊放整齊，防止鋼筋受潮銹蝕、變形，遭受污染。10 砼墊塊或塑料墊塊要42、有足夠的數量，以保證鋼筋有足夠的保護層。11 板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢以免蹬踩變形。12 各種預埋件在施工中，嚴禁亂撞亂碰，防止位移。13 綁扎墻、柱鋼筋應搭設臨時架子，不準蹬踩已綁扎鋼筋。14 涂刷模板脫離劑、砼養護劑時應均勻涂刷，不允許污染鋼筋。第九章 文明施工1 綁扎每個部位的鋼筋用量應先根據下料表整理好，再往綁扎部位吊運，嚴禁盲目用量，個別超出時應待綁扎完畢后，立即派人清理至加工棚內。2 鋼筋棚內堆放的鋼筋應分名別類并掛牌，堆碼整齊，并不定期對加工棚區域進行清掃，保證整齊。3 變電室、大型機械設備及工程的關鍵部位和關鍵工序，視現場的要害部位，要制定保衛措施，確保安全。4 材料庫房的設置應符合治安消防要求，并配備必要的防范設施，建立存放、保管、領用、回收制，做到帳物相符。5 鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。