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1、4516框架剪力墻結構住宅項目模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況：2二、模板工程材料的選用33、木枋材料3三、模板工藝要求和施工方法42、梁板支模方法如圖5四、支模架系統計算71、平板部分72、深梁部分：81、鋼管的各項參數：92、橫桿的強度驗算：93、橫桿的撓度驗算9（三）、扣件防滑驗算（取梁下排扣件驗算）9（五）、木枋強度及剛度驗算91、 參數: E9103mpa92、強度驗算93、撓度驗算10（六）、柱箍驗算101、柱新澆砼的最大側壓力：10=79.2KN/m2102、2、對拉螺桿的受力驗算103、槽鋼抱箍受力驗算：10五、支模架搭設構造要求111、縱向水平桿的構造應符合下列規定：118、滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規定：12六、檢查與驗收121、構配件檢查與驗收122、支模架檢查與驗收143、模板的檢查與驗收17七、質量保證措施18八、安全管理19九、現場文明施工和材料節約措施21一、工程概況：本工程建筑面積為4516.41M2，建筑結構形式為框架剪力墻結構，設架空層，地上9層。本工程室內標高 0.000相當于總圖絕對標高67.5m，建筑高度27.5m。本工程結構為框架剪力墻結構，六度地震設防；本工程主體結構為剪力墻結構，剪力墻抗震等級為四級。基礎形式為人3、工挖孔樁樁基礎。本方案編制依據：建筑結構荷載規范GB 50009-2001、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-91、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008及相關施工設計圖紙等。二、模板工程材料的選用根據我單位常規的施工方法，結合市場材料供應情況，考慮施工質量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分別如下：1、模板支撐體系：采用扣件式鋼管滿堂紅支模架作為模板水平和垂直支撐體系。2、模板板材：為了保證工程質量及增加模板周轉次數，決定采用18mm厚木膠合板。模板本身的質量直接牽涉到模板工程4、的質量和模板的周轉次數，所以，木模板進貨時必須嚴格把關。3、木枋材料本工程木枋采用6080杉木枋材，直接購進成品，到現場再經平刨和壓刨加工，選購時必須注意木材的含水率必須低于25%，不得有翹曲變形現象。其它輔助材料的選擇和要求在后面的方案中再說明。三、模板工藝要求和施工方法(1)支模架的搭設支模架采用扣件式鋼管支模架作梁和平板模板的豎向垂直支撐，同時也作柱和剪力墻的水平固定支撐。搭設的具體要求如下：1、立管間距：對一般梁板，梁底兩邊及梁中立管采用0.91.4米立柱網，平板下位柱可采用1.01.1平方米的立柱網，對深梁、厚板的特殊結構，通過計算采用更密的柱網或用其它方法加撐。2、水平桿布設：離地5、150200mm設一道掃地桿，縱橫向布置，梁、板底部根據支模需要標高搭設一道水平桿，掃地桿和頂層水平桿之間應增加水平連結桿，縱橫兩向布置，水平桿的垂直距離不得超過1.5米。3、剪刀撐布置：為加強整個支模架體系的整體穩定性，在滿堂紅架子中，縱橫向均應設垂直方向剪刀撐，剪刀撐間距4.0米。(2)柱模施工方法：柱子模板采用單面覆膜板制成定型模板，柱箍采用6#槽鋼和14對拉螺栓。柱子的水平支撐利用滿堂紅支模架作為水平支撐，每柱水平支撐不得少于上、中、下三道，水平支撐的間距不得大于2米。柱模的裝配圖詳見下圖：2、梁板支模方法如圖圈梁模板的支撐方法如下圖所示：構造柱的支模方法: 在砌墻時預留好插入架管的孔6、洞,當該層的墻砌完后,在相應的位置擺好模板,將模板豎立,板面對內,在預留的孔洞內插入架管, 架管長度以能夠在架管端部綁扎4號鐵絲為準,在模板木方上橫放置一根架管,兩端部用4號鐵絲綁扎牢固,將模板上架管與插入墻壁內的架管拉緊即可.梁板支撐說明：1、梁支模架立管間距小于9001400，板支模架立管間距小于10001100；2、梁高400以內的梁采用單排對拉螺桿：400以上的采用雙排對拉螺栓，螺栓縱向間距為7001000mm。3、所有架下支承立管梁底，板底主受力接點扣件下端必須設置防滑保護扣，立管不允許使用搭接。四、支模架系統計算（一）、立桿穩定性計算（3米層高為計算模型，因長沙地區基本風壓值為0.7、35 kN/m2，且現場采用敞開式支模架，故不考慮風荷載的作用）：考慮到不同部位的砼自重不一致，故分別計算平板及深梁部分的立桿穩定性如下：1、平板部分模板、支架的荷裁木模板、木枋及鋼筋自重： 500N/m2鋼管支架自重： 1500N/m2新澆砼自重：0.21.01.120.24/1.01.1=4800N/m2施工荷載： 3000N/m2 合計： N=1.224000=4800N/m2單根立鋼管受荷面積：1.01.1=1.1m2單根立桿承受的荷載：1.112360=13596N采用483.5mm鋼管，A=489mm2鋼管的回轉半徑為：I=15.8mm立桿之間水平支撐最大間距為1580mm。立柱強8、度計算：立桿的壓應力為：=N/A=13596/489=27.80N/mm2f=205N/mm2穩定性計算：長細比：=L/I=（1.58+20.15）1000/15.8=118.9=210查鋼結構設計規范，得=0.549則：立桿的受壓應力為：=N/（4A）=13596/（0.549489）=50.64m2f205N/mm2所以強度符合要求2、深梁部分：模板、支架荷載木楞、木方自重：500 N/m2鋼管支架自重：1500 N/m2砼自重：(0.30.243.9)24/(2.40.9)=3120 N/m2施工荷載: 3000 N/m2合計: N=1.2(500+1500+3120)+1.43000=9、9820N/m2單根立桿受荷面積: 0.91.2=1.08 m2 單根立桿受荷:1.0814160=10605N立桿的壓應力為：=N/A=10605/489=21.77N/mm2f205N/mm2穩定性計算:長細比：=118.9=210則：=N/（A）=10605/（0.549489）=39.50m2f205N/mm2所以強度符合要求.（二）、板底橫桿的強度和剛度驗算(取梁底橫桿計算)及扣件防滑驗算1、鋼管的各項參數：所受的均布面荷載：Q=14160N/m2鋼管參數：E=2.06105 N/mm2、f=205 N/mm2W=5.08cm3 I=12.19cm42、橫桿的強度驗算：q1=Qb=110、41600.9=12744N/m=12.74N/mmMmax=q12/10=12.740.72106/10=6.24105NmmMax=Mmax/w=6.24105/（5.08103）=122.83N/mm2f=205N/mm23、橫桿的撓度驗算v=q14/（128EI）=12.747004/（1282.0610512.19104）=0.95mmL/150=700/150=4.6mm所以符合要求。（三）、扣件防滑驗算（取梁下排扣件驗算）每個扣件受力管受力N=7.25kN單個扣件抗滑承載力設計值為8 kN故可以設置單扣件（五）、木枋強度及剛度驗算1、 參數: E9103mpaW=83.3cm3I11、=416.65cm42、強度驗算q=113000.91.4/70.9=2260N/m=ql4/10w=22600.9 4/128EI22600.9 4/1289103416.65=2.2 N/mm2f=11N/mm23、撓度驗算vq14/（128EI）=22600.94/（1289103416.65）=0.31 mmv=900/1000=0.9 mm（六）、柱箍驗算1、柱新澆砼的最大側壓力： Pm=4+1500/(T=30) KsKwv =4+1500/(20+30) 1.151.26 =79.2KN/m22、對拉螺桿的受力驗算本工程柱采用14對拉螺桿，其容許拉力為P=17.8KN螺桿實際所受12、拉力為P=（1/2）（0.50.8）79.2=15.84KP=17.8KN所以符合要求。3、槽鋼抱箍受力驗算：本工程采用6#槽鋼抱箍，兩根靠背。Wmax=10.42=20.8cm3E=2.1105MPa Ix=250.8104mm4 f215MPa w=3mm按強度計算：q=Pma=79.20.5=39.6KN/m=39.6N/mmMmax=39.60.922106/8=4.19106N.mmmax=Mmax/W=4.19106/(10.42103)=201.4N/m2215N/m2按撓度計算：vmax=5qb4/（384EL）=539.69204/（384250.81042.1105）=1.13、73mmv=2mm五、支模架搭設構造要求1、縱向水平桿的構造應符合下列規定：（1）、縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：、 縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭至中心最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。、 搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。（2）、設置底座或墊板，部分層次考慮到砼強度若達到設計強度，可以不設置底座和墊板。（3）、支模架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向14、掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直低扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。4、立桿接長必須采用對接扣件連接。對接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的13。5、剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，的設置應滿足斜桿與地面的傾角在4560；每道剪刀撐跨15、越立桿的根數按與地面傾角不同采用：45時，可跨7根；50，可跨6根；60，可跨5根。6、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。7、設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300 mm時，應采取靠措施固定。8、滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規定：、 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。六、檢查與驗收1、構配件檢查與驗收、 新鋼管的檢查應符合下列規定：、 應有產品質量合格證。、 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GBT288）的有關規定，質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GBT700）中Q235A16、級鋼的規定。、 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；、 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應控制在允許偏差范圍以內。、 鋼管必須涂有防銹漆。、 扣件的驗收應符合下列規定：、 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管支模架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測。、 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。、 新、舊扣件均應進行防銹處理。（3）構配件的偏差應符合下表規定要求：序號項目允許偏差(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑 48壁厚 3.5外徑 51壁厚 17、3.0-0.5-0.5-0.5-0.45-游標卡尺2鋼管兩端面 切斜偏差1.70塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3ml451220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5mm305沖壓鋼腳手板a.板面撓曲l4mml4mm1216鋼板尺b.板面扭曲(任一角翹起)52、支模架檢查與驗收、 支模架及其基礎應在基礎完工后及支模架搭設前進行檢查與驗收。、 支模架使用中，應定期檢查支模架安全防護措施是否符合要求及支模架是否超載。、 支模架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合下表規定：項次項 目技術要求允許偏差（mm）示 意18、 圖檢查方法與工具1立 桿 垂 直 度最后驗收垂直度20-80mm100用吊線和卷尺下列支模架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（mm）總高度50mm40mm20mmH2777H10202550H204050100H306075H4080100H50100中間檔次用插入法2間距步距20鋼板尺縱距50橫距203縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺4縱向水平桿高差同跨內兩根縱向水平桿高差10水平儀或水平尺5雙排支模架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm50鋼板尺6扣 件 安 裝 主節點處各扣件中心點相互距離a150mm鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm鋼卷尺立桿上的對19、接扣件至主節點的距離ah3縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離al03鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065N.m扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角4560角尺、 安裝后的扣件螺檢擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應按下表的規定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。項次檢查項目安裝扣件數量(個)抽檢數量(個)允許的不合格數1連接立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件;接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處20、）519091150151280281500501120012013200581320325012357103、模板的檢查與驗收、 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸相互位置的正確。、 具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。、 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑，養護等要求。、 模板的接縫不應漏漿。、 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。、 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。、 模板拆除時砼的強度需符合下表要求：結構類型結構跨度21、（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（）板22，885075100梁、拱、殼887510懸壁構件2275100七、質量保證措施1、作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工員組織開詳實的施工方案技術交底會，讓每一位班組長和工人同志熟悉工藝和質量要求，對工人進行培訓。2、在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督和指導，發現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。3、模板、木枋材料的進場必須嚴格把關，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必須達到要求。施工過程中，所有木枋必須經壓刨機處理，以規范木枋尺寸，保證模板工程的平整度。所有木模板22、下料后，鋸料口必須經平刨機刨平、刨直，以保證模板接縫嚴密。用于鋪設模板、木枋的架管，槽鋼等金屬材料，必須保證順直，如有彎、翹現象，必須作調查處理后理使用，鋼管槽鋼木枋、模板上的水泥殼在裝模前必須清理干凈，以保證裝模尺寸準備無誤。4、從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自檢，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好自檢記錄。質量檢查必須嚴格按照現行施工規范的要求進行。砼澆搗以前，必須經班組長、模板工長、質檢員簽字認可。5、嚴格管理制度，對施工過程中違章作業，不按技術交底要求作業的班組，將予以重23、罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現跑模、漏漿等較為嚴重的質量問題將處以一仟元以上的罰款。八、安全管理1、 支模架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB 5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2、 搭設支模架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、 支模架的構配件質量與搭設質量，應按上表的規定進行檢查驗收，合格后方準使用。4、 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得模板支架、纜風繩等固定在支模架上；嚴禁懸掛起重設備。5、 當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止支模架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并24、應掃除積雪。6、 支模架的安全檢查與維護，應按進行支模架檢查、驗收時應根據下技術文件規定進行。安全網應按有關規定搭設或拆除。7、 在支模架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱，橫向掃地桿。8、不得在支模架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。9、臨街搭設支模架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。10、在支模架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。11、工地臨時用電線路的架設及支模架接地、避雷措施等，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4-2005）的有關規定執行。12、搭拆支模架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，25、嚴禁非操作人員入內。13、工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。14、樓板模板包括混凝土在內，堆載不得大于10kN/m2。15、作業人員進入施工現場必須正確配戴安全幅，不準穿拖鞋、赤膊作業。16、使用木工機械必須遵守機械操作規程，注意安全用電。17、不準高空拋物，危險作業，不得酒后作業，嚴禁在架上嬉鬧。18、施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業的監督。21、在上層樓面施工澆筑砼時，派專人在下層樓面觀察模板及其支撐系統情況。若發現模板變形、滲漿等情況時，應立即停止澆搗，組織人員進行整改。22、模板拆除前必須經過申請批準，有26、項目部施工技術人員簽發的拆模通知單方可開始拆模。23、作業面孔洞的臨邊應及時作相應的防護。24、所有施工班組必須服從項目部的安全生產條例。25、模板堆放場地，必須設置滅火器和就近設置消防龍頭。26、2m以上高處作業時，必須搭設可靠的操作平臺。27、模板拆除時必須設置警戒線并派專人監護。作業面不得留有未拆除的懸空模板。九、現場文明施工和材料節約措施1、模板、木枋在制模配料時，必須周密考慮，考慮盡可能提高材料利用率。施工現場未經施工技術員許可，不得亂鋸木枋、板材；發現亂鋸、亂裁現象，木枋每根罰壹佰元，模板每塊罰款叁佰元。2、支模用的螺桿，螺帽、墊牌、蝴蝶扣等金屬材料必須及時回收，不得亂丟、亂扔，若27、有發現，每單個數量罰款五至十元。不得拆用扣件螺帽作為穿墻螺桿用的螺帽，發現一次罰款伍拾元。3、裝折模板時，木枋、模板以及其它配件必須傳遞輕放，不得高空往下扔，以免造成材料損傷，以至減少材料周轉次數并影響質量。模板折除后，必須進行精心清理、維護，以保證下一步施工質量。4、進入現場的模板、枋材、鋼管、扣件等應集中定點堆放，堆碼整齊，體現文明施工，樓面施工時，支模架搭設必須進行整齊、規矩；模板施工工序完畢樓面上剩余木枋、模板、管材、配件等必須收撿成堆，不得亂擺、亂放，保持樓面整潔。5、拆模時，所拆模板應按編號堆放整齊，使用時定點吊運到上一層樓面，不得錯位。樓層拆模完成后，由木工班組負責將樓面所有雜物清掃干凈，以文明、整潔的樓道交給下道工序。整個工程模板完成后，模板材料應分類清理、清除水泥漿、鐵釘等，并按項目部指定位置堆放整齊。6、對定型柱模、剪刀墻模板必須進行編號，對號對位安裝，樓面梁板就對位定點使用，進入標準層以后，更加必須嚴格編號上下對應安裝模板，不得錯亂，以免造成模板浪費。7、木工班組集體宿舍應保持清凈、整齊，有專人清掃，集體宿舍保持內部和周邊整潔。各班組有義務配合項目訓進行文明施工，并嚴格從項目部現場文明施工條例。