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1、48層住宅樓輪扣式鋼管支撐架木模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一節、編制依據1第二節、工程概況1第三節、輪扣式腳手架的特點2第四節、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數2一、施工要點2二、輪扣式腳手架技術參數3三、設計荷載3第五節、輪扣式支撐的設計4第六節、施工部署及施工準備51、工藝流程52、施工準備5第七節、操作工藝61、支撐體系62、模板支設的要求73、模板拆除8第八節、模板質量標準9第九節、成品保護11第十節、模板施工職業健康安全要求11一、職業健康安全保證措施11二、環境保證2、措施12第十一節、混凝土澆筑施工方法及要求13第十二節、施工監測方案13梁木模板與支撐計算書14一、梁模板基本參數14二、梁模板荷載標準值計算14三、梁模板底模計算15四、梁模板底方木計算16五、梁模板側模計算16六、穿梁螺栓計算18板模板與支撐驗算18一、參數信息:18二、模板支撐方木的計算:19三、板底支撐鋼管計算:20四、模板支架荷載標準值(軸力):21五、立桿的穩定性計算:22六、樓板強度的計算:23第一節、編制依據模板工程的施工質量是對整個砼工程質量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執行“三檢制”，保證模板的施工質量，確保主體結構達到3、合同標準。1）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011。2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011、J842011。3）建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；4）房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集XX建【2012】13號的通知5）福建XX建筑施工安全規范和規程及本企業相關施工標準； 6）本工程施工圖紙和本工程施工組織設計等。第二節、工程概況XXXX二期（1620#號樓及地下室、A1A8、B1B10）工程其中1620#樓圖紙為XX建筑設計有限公司設計，商業部分圖紙由工程設計有限公司設計。工程位于XX市，總建筑面積213930.73平方米。其中地下室建筑面積為5424、62.41平方米，1620#樓地上建筑面積為128997.32平方米，商業部分建筑面積為30671平方米。1620#樓地下三層，地上2648層，商業部分地上13層，主要建筑用途為住宅、商業、車庫等。本工程的模板工程根據建筑造型特點分別采用：1、純鋁模：16、19#主樓；2、鋼模：17、18、20#剪力墻及樓梯；3、木模：16、17、18、19、20#樓屋頂非標準層結構，地下室、商業區建筑、17、18、20#樓標準層室內樓層結構梁板，16、19#樓一層入戶門廳高支模及商業區高支模體系。在采用木模板施工的模板體系中，擬在各主樓標準層采用采用輪扣式鋼管支撐系統，非標準層建筑支承體系為483.0鋼管扣5、件體系。 本方案只適合輪扣式鋼管支撐架木模板施工的工程，鋁模、鋼模、高支模及木模板鋼管扣件腳手架的施工詳見各專項施工方案。第三節、輪扣式腳手架的特點輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優于碗扣架，其主要特點是： 1、具有可靠的雙向自鎖能力； 2、無任何活動零件； 3、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由調節； 6、產品標準化包裝； 7、組裝合理，它的安全性、穩定性好于碗扣式；8、實踐中表明，作為梁跨度在15m以內，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續梁、框架結構房屋模板支撐體系，其穩定性和安全性好于碗扣式腳手架，而取代碗扣式腳手架用于大型6、結構支撐腳手架。缺點： 1、輪扣式腳手架搭設不宜在基層不硬實，地面不平整和末進行混 凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件:由于本工程輪扣式腳手架用于標準層，以樓地面結構板做為支架的基礎,具備輪扣式腳手架的搭設條件。第四節、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數一、施工要點1、前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，支架前放出立桿定位線，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同7、一標高的梁板底板的標高范圍，對于高度和跨度較大的單一構件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩定性和安全性。4、架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設足夠48的水平拉桿，使其整體穩定性得到可靠的保證。二、輪扣式腳手架技術參數輪扣式腳手架嚴格按照GB 249112010標準執行1、規格、型號名稱型號A（MM）理論重（KG）材質、壁厚立桿LG3000材質為Q235壁厚為立桿LG2400立桿LG2100立桿LG1800立桿LG1500立桿LG1200立桿LG900立桿LG600立桿LG300橫桿LG1500橫桿LG12008、橫桿LG900橫桿LG600橫桿LG300本工程采用立桿為LG2.4米，橫桿為LG1.2米和LG0.9米。三、設計荷載1、支撐立桿設計荷載：當橫桿豎向步距分別為600、1200、1800時，框架立桿荷載（Pmax）分別為：40、30、25KN。2、橫桿設計荷載：在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設計荷載：可調底座Pmax60KN，可調頂托Pmax60KN，可調早拆Pmax60KN。第五節、輪扣式支撐的設計1、輪扣式腳手架的布置首先進行滿堂輪扣式腳手架的搭設，延梁縱向間距為900mm，橫向間距1200mm。搭設時要注意樓層框架軸線間距，按照排架間距在梁軸線兩側搭設立桿9、，立桿處在梁軸每邊0.6米,然后從梁兩側按橫桿模數搭設立桿，模數滿足結構面尺寸時，靠墻一排立桿改用另一種長度的橫桿進行搭設。輪扣式腳手架要特別注意縱橫橫桿的長度一定要一致，以保證架體相互緊扣，能有效搭設剪力撐。2、或等長的輪扣式腳手架進行調整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開始起步。3、對于框架剪力墻或柱與與梁板同時支模的，框架柱邊，為方便柱或剪力墻模板支設，先少支一排輪扣式腳手架，柱模板支完后，再支靠墻輪扣立桿。輪扣式立桿離剪力墻或柱的距離要不大于500。4、輪扣式腳手架搭設完成后，要在立桿離頂托500處用設置鋼管、十字扣件水平加固定輪扣式腳手架，水平鋼管端頭的靠墻端插入U型托頂住豎向10、剪力墻或柱模板木方或鋼管上，使整個體系成形穩定的系統。5、樓梯踏步的模板支設，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進行固定。6、頂板和梁板輪扣式立桿支設前，要注意立桿長度的選取，輪扣式腳手架的支設高度不一定能正好到達梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設U型托進行頂板標高的立桿高度調整。立桿頂部U型托絲桿外露不得超過20CM，確保支架及U型托的的受力穩定。7、梁、板底采用100100木楞，上鋪設50*100木方,間距300,木方上鋪設梁底板。8、沿樓最外側四周設置由下至上的豎向連續式通長剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設。9、中間在縱橫向應每隔設由下至上的豎向連續式剪刀撐,寬度宜為46米,并在剪刀11、撐部位的頂部,掃地桿處設置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊,夾角宜為45度60度。第六節、施工部署及施工準備 1、工藝流程施工工藝流程：施工準備內架搭設梁底模及梁側模的安裝平板模板安裝（非鋼模時柱模板的安裝）模板驗收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續安裝洞口模板安裝柱側模調整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內架搭設調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板12、面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。2、施工準備1 ）材料準備(1) 各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。(2) 根據施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。(3) 對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。(4) 原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。(5) 模板材料進場計劃見下表。模板材料進場計劃序號名 稱規 格單位數 量進場時間118mm木膠合板9151830塊5000零層板澆筑完后分批進場2木 楞1001002000條2000零層板澆筑完后分批13、進場3木方501006000零層板澆筑完后分批進4輪扣式立桿2400mm個5000零層板澆筑完后分批進場5輪扣式橫桿1200、900個12000零層板澆筑完后分批進場6頂 托L=740mm個5000零層板澆筑完后分批進場7鋼管48噸400零層板澆筑完后分批進場8步步緊1m個10000零層板澆筑完后分批進場(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、數量進行清點。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現場施工段內，便于吊裝。2） 輪扣式支撐體系技術交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設前，應該對工人進行新工藝的技術交底工作，交底的重點如下；（1）輪扣式支撐體系扣件必14、須插牢固，保證不能自拔。（2）按規范要求（架體高度超過4個步距）每隔五跨設置剪刀撐。（3）可調支座伸出最頂層水平桿的距離小于500mm。（4）作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。第七節、操作工藝1、支撐體系輪扣式支撐體系在本工程中只用于標準層的梁板模板的支撐，根據目前所發施工圖情況，擬用于17、18、20#主體各樓層的梁板模板的支撐。為穩妥起見，對層高有可能達到，板厚為180mm；梁最大截面為3001000進行支模體系穩定性驗算。立桿和水平桿采用483.5的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為1200mm900mmm。立桿頂部全部采用頂托支撐木楞，并按XX市房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集15、XX建【2012】13號的通知進行搭設，具體為：立桿頂部采用頂托支撐，頂托梁、板采用100100木楞，木楞上鋪間距為350mm，截面為50100木枋，木枋上滿敷18厚膠合板。掃地桿采用483.0鋼管扣件連接，水平桿離地高不得超過550mm。剪刀撐每46m設置一道，剪刀撐水平角度4560。模板支撐系統如下圖：注：1-18mm厚膠合板 2-板次楞木 3-頂部封口托木 4-木檔 5-通長夾木 6-梁次龍骨 7-梁主龍骨 8-板主木楞 輪扣式腳手架裝配如下圖所示： 2、模板支設的要求1）模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。216、）模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數量須準確無誤。3）柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。模板周轉次數嚴格控制，周轉三次后全面檢修并拋光打磨。3、模板拆除1）拆除前的準備拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底；全面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除架體上的雜物及地面障礙物；拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關人員進入操作現場，以免發生安全事故；根據工程實際需要，作業17、隊在得到項目部下發的內架拆除許可令，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。2）拆模時間規定：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業施工員提出申請經項目技術負責人簽發意見，并報現場監理工程師同意。各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件1003）模板拆除注意事項（1）、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。（2）、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下18、方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。（3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。（4）、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。第八節、模板質量標準1、保證項目模板支撐體系、加固件、木楞、木枋、膠合板，在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。2、基本項目模板接縫要嚴密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于模板的拆除。3、允19、許偏差項目模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標高-5+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5+2預留、預埋件中心線位移3每層垂直度3預留洞截面尺寸0+104、模板施工應注意的質量問題1）、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，產生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支20、頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設計無要求則按規范要求起拱2。3）、板接縫處出現高低差及漏漿防止辦法：模板應過刨清縫；同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同時在同一板跨內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側板或板模夾在砼內防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操21、作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側面畫等分線；踏步側板采用50mm厚木板，每跑寬度超過時中間釘反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴格按模板方案執行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振22、搗棒插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收；3）四周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業工長應辦理工序交接手續；砼工接收模板時，砼專業工長也應檢查模板，辦理交接手續；3）模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內方可要求作業隊質檢員校對檢查，無誤后提請項目部質檢員抽查，合格后方可在23、砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內（墻體）與水平夾角控制在60左右。第九節、成品保護1、模板存放場地（清理、維護）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3、拆下的模板，如發現模板不平或面層損壞變形應及時維護或更換。4、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋。5、對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護模板高度，寬80100mm，樓梯踏步保護模板寬度5080mm。6、模板24、在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。第十節、模板施工職業健康安全要求一、職業健康安全保證措施1、一般注意事項1)、木枋、模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質量。2)、模板支撐架與外架應分離，樓層外腳手架應高出作業層。3)、上料平臺作成落地式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應符合設計要求，梁板模架應加防滑扣件。5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工。7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8)、作業人員應遵守安全操作規程和現場安全操作規程。9）、拆25、下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。10）、吊裝模板時應使模板穩定后，操作人員方可協助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。11）、嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。12）、高支模拆除時應系好安全帶，防止墜落。13）、模板拆除時應畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。2、人員要求1）支撐體系搭設人員應經過專門的技術培訓的熟練工人。2）操作工在作業時嚴禁喝酒或帶病作業。3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。3、模板支撐的檢修安全措施1）至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業因疲勞引起安全事故；嚴禁酒后作業；2）嚴禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；3）根據砼澆筑位26、置，及時進行檢查，出現較小問題，如倒枋、爆模，立即停止上部作業，增加人手加固處理；4）出現較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴重立即撤離，并及時通知上部作業人員撤離作業區域。二、環境保證措施1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應控制好施工噪聲。模板裝卸時應人工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；模板拆除時，應人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環境施工現場粉塵的排放。鋸木灰每天將木屑運至垃圾存放點；每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3)、模板施工產生的現場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。現場不可利用舊模板、木枋與環境27、垃圾管理站聯系，運出施工場地外處理。對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統一回收后轉賣。第十一節、混凝土澆筑施工方法及要求本工程全部采用商品砼，現場布專業砼輸送泵車，砼從低處向高處分層澆搗，一次性澆筑完成。混凝土澆筑過程中,有專人負責跟隨檢查模板及支架的變形情況,如果發現模板或支架有明顯變形的,立即要求停止現場混凝土澆筑,對變形處模板與支架進行加固處理.在混凝土澆筑過程中,對模板及支架進行變形觀測,并及時把變形測量數據記錄下來,對變形大的模板立即要求進行支架與方木的加固處理。嚴格控制砼出料高度，不得超過40cm高，泵出的混凝土要及時振搗鋪平。第十二節、施工監測方案1、監測項目：滿堂模板支撐體系28、整體穩定狀況、梁、柱模板澆筑時模板受力變形狀況、澆筑砼時模板沉降變形情況等。2、監測方案：a、施工時加強質量控制和檢查力度，及時發現問題及時落實整改；b、砼澆筑作業時安排專人檢查支撐系統受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決；用預備好的千斤頂恢復，若無法恢復則立即拆卸模板重新安裝。對震動導致扣件松動，派人檢查加固。c、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/30min，保證施工作業在受控狀態；d、在 梁1/2跨位置，每個監測剖面布設1個支頂水平位移監測點、1個支頂沉降觀測點。觀測方法：1）采用水29、準儀進行觀測。2）澆砼前進行第一次觀測，以后每半小時進行一次觀測。并作好記錄。d、嚴格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平；e、支撐架內部備用木枋及長短鋼管，根據實際情況及時進行加固處理。3 變形監測預警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。梁木模板與支撐計算書 一、梁模板基本參數 梁截面寬度 B=300mm， 梁截面高度 H=1000mm， H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑20mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)400mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面底部方木距離300mm，梁模板截面側面方木距離30、400mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算 模板自重2； 鋼筋自重3； 混凝土自重3； 施工荷載標準值2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模溫度，取； V 混凝土的澆筑速度，取/h； H 混凝土側壓31、力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取； 1 外加劑影響修正系數，取； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取。 kN/m2 kN/m2 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= .000kN/m2。 三、梁模板底模計算 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 3；4； 梁底模板面板按照三跨度連續梁計算，計算簡圖如下 梁底模面板計算簡圖 1.抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/32、m)；0.30=kN/m 最大彎矩計算公式如下: 2= f=106/16200.0=N/mm2 梁底模面板抗彎計算強度小于2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力=kN 截面抗剪強度計算值 T=3/(230018)=N/mm2 截面抗剪強度設計值2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中1.00=N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度4/(100145800.0)=mm 梁底模板的撓度計算值: v = mm小于 v = 300/250,滿足要求! 四、梁模板底方木計算 梁底方木33、的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！ 五、梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側模板計算簡圖 1.抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)； 4.00) 最大彎矩計算公式如下: 21062 梁側模面板抗彎計算強度小于2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 截面抗剪強度計算值 T=35431/(210002 截面抗剪強度設計值2 面板的抗剪強度34、計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度4/(100486000.0)= 梁側模板的撓度計算值: v = 小于 v = 400/250,滿足要求! 六、穿梁螺栓計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力4.00) 穿梁螺栓直徑為16mm； 穿梁螺栓有效直徑為12mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=113.040mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為； 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的35、計算間距400mm。 每個截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強度滿足要求! 板模板與支撐驗算 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）、混凝土結構設計規范GB50010-2010、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)（2006版）、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。 一、參數信息: 1.腳手架參數 橫向間距或排距；縱距；步距； 腳手架搭設高度； 采用的鋼管(mm):483.0 ； 立桿采用頂托與板底支撐方木連接； 板底支撐連接方式:方木支撐； 2.荷載參數 模板與木板自重(kN/m2；混凝土與鋼筋自重(kN/m3； 樓板澆筑厚36、度；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2； 施工均布荷載標準值(kN/m2； 3.樓板參數 鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土標號:C25； 每層標準施工天數:8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2； 計算樓板的寬度；計算樓板的厚度； 計算樓板的長度；施工平均溫度(； 4.木方參數 木方彈性模量E(N/mm2；木方抗彎強度設計值(N/mm2； 木方抗剪強度設計值(N/mm2；木方的間隔距離； 木方的截面寬度；木方的截面高度； 樓板支撐架荷載計算單元 二、模板支撐方木的計算: 方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數為 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 3；4；37、 方木楞計算簡圖 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q10.150 = 1.125 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q20.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： p1 = (2.000 + 3.500)0.300 = 1.485 kN； 2.強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2(1.125 + 0.105) = 1.476 kN/m； 集中荷載1.485=2.079 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql22/8 = 0.617 kN； 最大支座力； 截面應力 = M /W = 0.617106/83333.33 = 7.407 N/mm2； 方木的計算強度為 7.407 小于13.0 N/mm2,滿足要求! 3.抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh Mmax 所以第8天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。