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1、編號：SJHN.JZY-XX53.350米住宅鋼筋工程鋼筋砼剪力墻結構施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.編制依據31.1xx1# 樓工程施工合同文本32.工程概況3本工程建筑結構的安全等級為二級31、 鋼筋的鏈接應嚴格按照*G101*平法圖集中要求執行。4樓板角部有凸出的框架柱時，樓板上部鋼筋按照圖處理。本工程鋼筋43.鋼筋工程施工質量目標54.鋼筋原材料的控制54.1原材料供應54.2鋼筋原材質6量控制圖64.3鋼筋檢驗65.鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接75.1施工放樣75.2鋼筋加2、工75.3鋼筋連接85.4滾壓直螺紋連接85.4.1施工準備85.4.2鋼筋加工85.4.3連接鋼筋95.4.4連接鋼筋注意事項95.4.5檢查鋼筋連接質量105.4.6 錐螺紋接頭試驗105.6鋼筋工程冬季施工措施106.鋼筋工程施工116.1底板鋼筋116.1.2底板鋼筋施工程序116.2墻體鋼筋146.3梁鋼筋186.4柱鋼筋196.4.1工藝流程套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋196.5樓板鋼筋206.5.1工藝流程206.5.2板鋼筋綁扎206.6樓梯鋼筋216.7構造柱、圈梁鋼筋226.7.1構造柱226.7.2圈梁236.8人防密閉門鋼筋237.質量保證措施247.3、4鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規定。247.9允許偏差項目（比規范提高一個等級）248.成品保護259.安全文明施工269.1鋼筋機械的使用安全269.2鋼筋吊運的安全要求269.2.3短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。269.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求269.4鋼筋加工機械作業的安全要求269.5砂輪機的使用安全279.5.2操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。279.6文明施工2710.環保措施2710.1噪音的控制2710.3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。271.編制依據1.1xx1# 樓工程施工合同文本1.2xx市建筑設計院20104、.11.設計證書編號：A1410134941.3鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工手冊 （JGJ3-91）1.4建筑施工高空作業安全技術規程 （JGJ80-91）1.5建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-86）1.6鋼筋焊接驗收規范 （JGJ18-96）1.7鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-96）1.8河南省建筑工程施工現場安全管理標準1.9建筑工程冬期施工規程 （JGJ 104-97）2.工程概況本工程位于xx縣xx大道與xx路交叉口東南角，為地上十七層鋼筋砼剪力墻結構，主樓屋面標高：53.350米。室內外高差為0.300米，地下一層。本工程建筑結構的安全等級為二級本工程結構的設5、計合理使用年限為50年本工程所在的地點未列入我國主要城鎮抗震設防烈度范圍，不考慮抗震設防。本工程建筑場地類別為類本場地所屬地貌單元為河流沖積平原，地貌單一，地勢平坦，適宜建筑。鋼筋接頭與錨固1、 鋼筋的鏈接應嚴格按照*G101*平法圖集中要求執行。2、 鋼筋的機械鏈接，綁扎搭接及焊接應符合國家現行有關標準的規定，機械連接接頭等級為級3、 鋼筋的的錨固長度和搭接長度詳見國標03G1011頁3334.4、 鋼筋的強度標準值具有不小于95的保證率，受力預埋件的錨筋嚴禁采用冷拉加工鋼筋。5、 6鋼筋應符合現行國家標準鋼筋砼用鋼第一部分，熱軋光圓鋼筋GB1499.12008中的各項化學、力學指標。6、 6、主次梁交叉處，除圖中注明外在主梁上次梁兩側個附加3根箍筋，附加箍筋的型狀及肢數均與相應主梁內箍筋相同，間距50，詳見03G1011第62頁7、 當梁腹板高度450時梁的兩側構造縱鋼筋、側面鋼筋應滿足間距200，面積不小于腹板截面面積的0.1做法詳見03G1011第63頁8、 高度相同的次梁相交時，長跨方向次梁下部鋼筋應置于短跨方向次梁下部鋼筋之上9、 板內分布鋼筋除注明外，小于等于100厚板為6200，其余為820010、 雙向板的底部配筋，短向鋼筋放置在底層，長向鋼筋放置在短向鋼筋的上面。11、 凡300的洞，鋼筋應繞過洞口不得截斷，所有預留套管在施工時應與鋼筋綁扎牢固，以免澆筑時產生位移，7、管井可以先綁扎鋼筋，待設備安裝完畢后，后澆砼。12、 梁跨度4米及懸臂構件均應按規定起拱13、 所有懸挑構件砼強度達到100時方可拆模14、 砼墻及樓板洞口加強做法詳見03G1011與04G1014相應要求。15、 當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，應按照鋼筋承載力設計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率、抗裂驗算等要求。樓板角部有凸出的框架柱時，樓板上部鋼筋按照圖處理。本工程鋼筋17、雙面配筋的鋼筋砼底板（含基礎底板）、頂板、墻體應設置梅花形布置的拉結筋，拉結鋼筋應能拉住最外層受力鋼筋，未注明者均為：直徑6間距不大于500。人防地下室頂板，樓梯平臺板等雙面配筋的水平板的8、上下兩層鋼筋網之間均設馬凳筋，馬凳筋的規格根據施工荷載確定為18的，呈梅花形布置，每平米布置一個。3.鋼筋工程施工質量目標3.1分項工程合格率100%，優良率95%。3.2實測項目比規范提高一個質量等級。3.3鋼筋施工質量達到一定的效果，在南陽市臥龍杯評比中力爭前三名。4.鋼筋原材料的控制4.1原材料供應為了保證本工程鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格分供方。本工程各種規格的鋼筋分別有不同的供應商供應，見下表：鋼筋供應明細表供應商規格681012141618202225安鋼洛鋼山東鋼4.2鋼筋原材質量控制圖質量員材料員甲方監理項目物資部材料部負責人人 人人填寫試驗9、委托單試驗員按規定現場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監理公司投入使用項目物資部資料送資料室存檔總工程師師技術部負責人師鋼筋進場計劃單項目部審核材料員公司物資配送收集資料驗收批量4.3鋼筋檢驗4.3.1由于現場施工場地狹小，鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。4.3.2原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。二級鋼取樣數量10、：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。取樣長度：根據不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。3.2.3低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗。4.3.4同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。4.3.5以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋11、為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。5.鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接5.1施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目工程技術部審核簽字認可后，開始加工。5.2鋼筋加工根據本工程地理位置和所處環境及現場平面布置情況，減輕現場東側南大門交通壓力，減少二次搬運，提高工效，利用現場西南部已拆遷的場地作為鋼筋加工場。根據鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備以下加工機械：鋼筋加工機械設備表序號設備名稱數量（臺）性 能用 途12、1彎曲成型機240鋼筋成型2切斷機240鋼筋切斷3卷揚機11.5t鋼筋調直4砂輪切割機2500鋼筋切斷鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑D6.5-1612-2225備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13502.5d4d4d18002.5d5.3鋼筋連接本工程基礎底板鋼筋只有18一種，頂板，除人防為12的雙層雙向配筋外，其他主要用12、14鋼筋，局部有少量16、10鋼筋；砼墻鋼筋有12、14、16、18；梁鋼筋有20、22、25、；框架柱鋼筋有18、20、25、構造柱鋼筋有12、14。根據設計要求，d25mm的鋼筋、框架柱13、（含墻內暗柱）的豎向鋼筋、框架梁中的通長鋼筋采用滾壓直螺紋連接。5.4滾壓直螺紋連接5.4.1施工準備a)根據工程鋼筋接頭數量和施工進度確定直螺紋套絲機2臺，并由廠家調試檢測，使其處于完好狀態。b)根據現場總平面布置圖，將套絲機設在基坑南側，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。c)由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上崗證后方可上崗操作；d)對鋼筋錐螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數。鋼筋規格25套絲牙數（整牙數）6e)提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。5.4.2鋼14、筋加工a)按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用環規檢查其套絲長度時，如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；b)鋼筋套絲完成后，要求用牙形規、環規逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量；c)自檢合格的絲頭，一頭擰上同規格的保護帽，另一頭擰上同規格的連接套；d)質檢人員用牙形規、環規，按10%的加工數量抽檢鋼筋絲頭加工質量15、，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發現一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。 5.4.3連接鋼筋a)擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；b)將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。c)鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標尺刻度調到比待連接鋼筋規格略大一等級。d)先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)202225擰緊力矩(N.m)17716、2162755.4.4連接鋼筋注意事項a)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷； b)所連鋼筋規格必須與連接套規格一致；c)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；d)連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。e)力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。5.4.5檢查鋼筋連接質量a)檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。b)用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度17、。5.4.6 錐螺紋接頭試驗同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規格接頭以500個為一驗收批，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。5.4.7力矩扳手的精度為5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。5.4.8鋼筋機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）表3.0.5的要求。5.5非抗震構件中,縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度La/Le鋼筋級別 d 砼等級錨固長度（La）備注搭接長度（Le）備注C30，C35C40C30，C35C40d2520d20d在任何情況下不得小于250.24d24d在任何情況下不得小于300.月牙肋d2530d25d36d30dd18、2535d30d42d36d5.6鋼筋工程冬季施工措施5.6.1當環境溫度低于-20時，嚴禁進行鋼筋焊接，雨雪天應有防護措施。5.6.2雨雪天或施焊現場風速超過3級風時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設防風架，外罩苫布，遮蔽風雨雪。5.6.3環境溫度低于0時，水溶性切削潤滑液中應摻入防凍劑。6.鋼筋工程施工6.1底板鋼筋6.1.1底板鋼筋規格主要為18一種，底板厚度分別有1.1m、0.9m兩種，其鋼筋設計分別為雙層雙向18180。J1J7 獨基主筋為16，14。地下室墻體鋼筋為14、16、12三種，框架柱受力筋為18、20、25三種。地下室底板鋼筋總量約950t，且主要為18一種。為確保工程質量和施19、工速度，本工程底板結構部分及其以上22鋼筋采用閃光對焊接頭，底板邊緣處帶拐頭的接頭采用搭接，以保證鋼筋位置及拐角尺寸正確。6.1.2底板鋼筋施工程序6.1.2.1流程圖基礎底板鋼筋綁扎及砼澆筑順序為段-段-段段。（后澆帶為流程）備筋、彈線底板下鐵底板上鐵水電埋管和防雷接地墻柱插筋自檢整改驗收隱檢交接合格質量員主工長甲方監理分包工長不合格下道工序架筋腳手架及馬凳筋交接6.1.2.2底板鋼筋綁扎a)基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。20、墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，采用5mm厚膠合板，按鋼筋間距做成帶缺口的“卡具”，只要往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調整，為了保證底板上層筋的標高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時支撐，便于施工人員操作。搭設時根據底板上層筋的底標高確定腳手架的橫桿上表面標高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。隨即將上層筋平穩落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。21、綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節點不得松動（不少于2圈半），相鄰綁扎節點鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網格不易變形。模板一側上下口固定50*100通長方木縱橫筋保護層。根據1100mm厚，900mm厚板分別用20、18鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐有“幾”字形和“工”字形兩種形式。在底板外周圈及集水坑以外部分采用“幾”字形馬凳，在底板坑井部位采用“工”字形馬凳，設置間距均為1000mm，呈梅花狀布置，并在底板四周外圈及中心區域內，隔跨將馬凳用18鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎底板鋼筋的整體穩定性和筏板上平標高。d)為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設40mm細石砼墊塊，間距根據底板厚度1100、900分別為5022、0、800mm，墊塊采用與所澆筑的砼同強度等級細砼制成，標準養護28天。e)墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用10鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。f)底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設計要求。底板后澆帶跨23、不設接頭，其余跨底板鋼筋接頭按25%錯開，錯開長度40d。g)鋼板止水帶固定：水平施工縫采用=3mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結筋點焊，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。垂直施工縫處鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側中間用81200鋼筋點焊于墻附加筋之上,以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為200mm。（見下圖）外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊h)為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼24、筋位置的事情發生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。K)后澆帶1待兩側砼澆筑60天后方可澆筑，后澆帶2待主體施工完畢沉降穩定后方可澆筑。（采用膨脹砼，標號提高一級），后澆帶兩側須設置5*5鋼絲網，防止砼跑漿，要求施工中封閉后澆帶，防止雜物墜落，難以清理。不合格工程技術部質量員監理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質量員驗收隱檢下道工序交接合格6.2墻體鋼筋不合格責任工程師質量員監理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機電埋管驗25、收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質量員驗收隱檢下道工序交接合格6.2.1流程圖6.2.2墻筋綁扎a)施工條件墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。b)墻體鋼筋水平垂直筋為12300，雙層雙向布置，內墻水平筋在主筋的外側。地下室外墻水平筋在主筋內側，墻體鋼筋采用搭接接頭。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。豎向鋼筋搭接長度為35d，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接26、處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見下圖）c)墻體鋼筋在樓層處布設豎向鋼筋架立筋、拉筋。架立筋為218（220）；拉筋呈梅花形布置，拉筋為6500500。d)根據設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度15mm。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設置一個。e)墻體在高出底板500和板底或梁底處設置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設計要求放至3003通長的鋼板止水帶。f)墻體在轉角處水平筋設置按照設計要求加腋搭接，并在墻端部1.5倍27、的墻厚區域內構造加強，如下圖所示。g)綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規范提高一個等級）項目允許偏差（mm）骨架的寬及高3骨架的長8箍筋間距8受力鋼筋間距8排距5h)墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側放置塑料保護卡。（見下圖）6.2.3洞口處鋼筋綁扎門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側墻內長度Lae不小于3個箍筋。（見下圖）a) 機電洞口尺寸300mm的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側加設“U”型鋼28、筋套子。（見下圖）6.2.4預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖）6.3梁鋼筋6.3.1流程圖：支設梁底模板-布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋-穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定-穿次梁下、上部縱筋-穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定-布設吊筋6.3.2梁鋼筋綁扎：a)梁分為框架梁KL、框架連梁LL、次梁CL、懸挑梁XL、基礎梁DL，梁鋼筋。梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。b)在29、主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。c)根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。d)梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內； e)在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。f)梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135o,且要統一，不得出現180o或90o彎鉤。6.4柱鋼筋6.4.1工藝流程套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋6.430、.2柱鋼筋綁扎： 框架柱基礎插筋應插入底板底部，見下圖：b)柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（見下圖）c)框架柱箍筋為4肢箍或8肢箍。箍筋彎鉤角度按設計要求。d)縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度為25(框架柱為30)，且不小于受力鋼筋直徑。e)當柱每邊鋼筋不多于3根時，接頭可在同一水平面上；每邊鋼筋為4-8根時，接頭應在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。f)當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為40d.g)柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d(d為箍31、筋直徑).h)柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應按設計要求。i)為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。（詳見附圖鋼筋綁扎保護卡工作示意圖）j)梁鋼筋檢查校正后方可清除樓板鋼筋。6.5樓板鋼筋6.5.1工藝流程清理模板-模板上畫線-綁板下部受力鋼筋-綁上層鋼筋6.5.2板鋼筋綁扎a)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。b)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c)板端下部鋼32、筋錨入梁支座長度15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度20d。樓板的上下部鋼筋錨入非抗震剪力墻內均應15d。d)樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。e)板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。f)綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用6鋼筋加工成“幾”字形，當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀33、。（見下圖）g)為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。6.6.3在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。6.6樓梯鋼筋6.6.1工藝流程：鋪設樓梯底模-畫位置線-綁平臺梁主筋-綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋-安裝踏步板側模-驗收-澆筑砼6.6.2樓梯鋼筋綁扎：a)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b)在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內，樓梯板鋼筋按20d、35d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋34、。c)當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現色差。（見下圖）d)樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內長度為20d（上筋）、15d（下筋）.e)樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為18mm（或15mm），為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。6.7構造柱、圈梁鋼筋6.7.1構造柱a)構造柱斷面一邊寬同墻厚，另一邊寬為250，砼的標號為C20，構造柱鋼筋為414通長筋，箍筋為6200，柱內主筋均錨入上下層梁內20d。b)按設計圖紙的要求及位置，構造柱的基礎插筋應插入底板內部，并滿足20d的錨固長35、度。插筋前將構造柱的設計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上，按位插筋。c）柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。d）當構造柱上部為梁時，將構造柱主筋先預留，伸下一個錨固長度，待綁扎構造柱鋼筋時8d焊接下部構造柱鋼筋；當構造柱上方為樓板時，在上層樓板處將下層構造柱位置畫在樓板底模上表面就行，澆筑樓板時預留出同構造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于從此洞澆筑下部構造柱砼。6.7.2圈梁a)圈梁寬同墻厚，梁高180，砼標號為C20，配上下214通長筋，箍筋為6200；圈梁高250，配上下各216通長筋，箍筋為6200。b)圈梁鋼筋預先彎折在柱內，待澆筑完柱砼后，將圈梁鋼筋剔出，836、d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時，必須檢查鋼筋是否調直，搭接筋位置及搭接長度均要符合設計要求。（見下圖）c)圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構造柱受力筋內側。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈。6.8人防密閉門鋼筋：6.8.1人防密閉門鋼筋按設計要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處加設與水平方向成450角鋼筋，鋼筋的總長度為90d。（見下圖）6.8.2在綁扎門洞處鋼筋時，先將防護密閉鋼門框預埋在鋼筋內，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點焊牢固，保證防護密閉鋼門框的平直穩固。（見下圖）7.質量保證措施7.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。每次綁扎鋼筋時，由責任師對照施工圖37、確認。7.2鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。7.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。7.4鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規定。7.5彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度保證不小于5d.7.6為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。7.7墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線38、墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑砼時柱筋跑位。7.8鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。7.9允許偏差項目（比規范提高一個等級）鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項 目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度3尺量檢查2骨架的長度83受力鋼筋間距8尺量兩端、中間各一點取其最大值排距54綁扎箍筋、構造筋間距8尺量連續三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移10尺量檢查6焊接預埋件中心線位移3水平高差+3，07受力鋼筋保護層梁柱3墻板3基礎88.成品保護8.1成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。8.2綁扎墻柱筋時應事先在側39、面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。8.3嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。8.4綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。8.5鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。8.6安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。8.7澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆40、邊撤。（見下圖）9.安全文明施工9.1鋼筋機械的使用安全9.1.1進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。9.1.2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；9.1.3鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。9.1.4鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁41、一次超量上機作業。9.2鋼筋吊運的安全要求9.2.1塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。9.2.2成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。9.2.3短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。9.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求9.3.1在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿42、。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。9.3.2操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。9.4鋼筋加工機械作業的安全要求9.4.1鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。9.4.2切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。9.5砂輪機的使用安全9.5.1打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。43、9.5.2操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。9.5.3用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。9.6文明施工9.6.1在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到xx縣規定的垃圾集中地。9.6.2在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。10.環保措施10.1噪音的控制現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。10.2鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到xx縣規定的垃圾集中地。10.3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。10.4為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。10.5為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接接頭。