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1、61.2米小區住宅樓鋼筋加工連接綁扎工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 鋼筋工程施工方案 一、編制依據1、XX1#住宅樓施工圖、設計變更、會議紀要等；2、砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）、相關圖集。二、工程概況XXXX小區XX1#樓位于XXXX村。建筑層數為地下一層，地上二十一層，建筑高度61.2米。建筑結構形式為剪力墻結構。本工程抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。三、設計要求1、HPB235、HRB335、HRB400受力鋼筋搭接，錨固長度及要求按陜03G101-1第32、334頁采用。2、受力鋼筋接頭宜設置在結構構件受力較小的部位，基礎筏板鋼筋接頭板面鋼筋在1/3跨中處，板面鋼筋在1/4支座處。當采用綁扎搭接接頭時，接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至1.3LL或1.3LL的區段范圍內，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件不宜大于50%。當采用機械連接時，在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）的區段內，受力鋼筋機械連接接頭面積的百分率見下表：接頭等級框架梁、柱端箍筋加密區其它部分 50%100% 50%50% 不應采用25%3、當采用焊接連接時，在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）并不小于503、0區段的受力鋼筋接頭面積的百分率不宜大于50%。4、鋼筋接頭質量要求：a、鋼筋機械連接接頭的質量，適用范圍和構造應符合鋼筋機械連接通用技術規程的要求。b、焊接接頭的類型及質量應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003的要求。5、次梁、板構造措施： （1）施工時應注意主次梁位置，應將次梁筋置于主梁筋之上。 （2）筏板鋼筋底層筋先鋪短向筋，后鋪長向筋，板面鋼筋短向鋼筋在長向鋼筋之上。（3）雙向板板底短向筋在長向筋之下，板面短向筋在長向筋之上。（4）樓板留洞：現澆板上留洞小于300*300時，可不設附加鋼筋，板受力鋼筋可繞過洞口，不得切斷，留洞大于300*300時，按圖紙要求加筋。四、 施工要求（4、一） 鋼筋加工場樓西側，搭設鋼筋操作棚，操作棚按文明工地要求進行布置。（二） 鋼筋加工棚按照鋼筋冷加工、切斷、彎曲成型等工序，合理布置，以便組織流水作業。操作棚內設置一臺調直機，兩臺彎曲機，一臺切斷機。（三） 根據施工圖和設計變更、圖紙會審紀要，保護層實際厚度，計算各型號鋼筋的規格、數量、并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的彎起位置、角度等，鋼筋配料須有放樣單。 （四） 根據配料單和配料牌，檢查各種鋼筋半成品的規格級別、數量、尺寸質量是否符合要求，發現問題及時向有關人員反應，予以糾正。（五） 為了鋼筋綁扎位置正確，先用彩色油漆按圖紙上標明的間距劃線定出墻、柱、樓梯輪廓線和門窗洞口位置線（除地下室底板5、下細石混凝土墊層上用彩色油漆標識外，其余均用墨斗彈線），鋼筋的間距、箍筋的支數作為擺料的依據，計算后如有剩余尺寸，且小于50mm時，可近視間距排勻，如大于50mm時，應多加一根。（六） 鋼筋接頭的位置應根據材料的規格結合設計與規范，對有關接頭位置、數量的規定，使其錯開在事先作的放樣圖上。五、 材料要求：（一） 鋼筋出廠應有質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均有標牌，進場時應按爐罐（批號）及直徑分批驗收。（二） 驗收內容：核對標牌、外觀檢查，并按有關標準的規定抽樣做力學試驗，合格后方可使用。（三） 鋼筋的力學性能試驗應遵守下列規定：1、 熱軋及冷軋帶肋鋼筋以同規格、同爐罐（批號）的不大于606、噸鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學性能試驗（包括屈服點、拉伸強度和伸長率三個指標），兩根做冷彎試驗。2、 力學性能試驗結果，如有一個試驗項目不符合規范要求，則須抽取雙倍數量的試件，對不符合要求的項目作第二次抽樣試驗，如果有1根試件不符合要求，則認為該批鋼筋不合格。（四）工程所用電焊條的規格、牌號，必須符合設計要求，電渣壓力焊所有焊劑必須符合低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-90中規定的各項要求。（五）已堆放好的鋼筋及半成品、成品，必須一一掛牌，標明其名稱、規格、數量及使用部位，以免發生差錯，并防止油污染。（九）加工鋼筋允許偏差和檢查方法應符合下表（mm）序號項目允許偏差檢7、查方法1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10尺量2彎起鋼筋彎折位置10尺量檢查3箍筋外形尺寸3尺量外包尺寸六、 主要機具：一臺調直機，兩臺切斷機、兩臺彎曲成型機、閃光對焊機一臺、電渣壓力焊機2臺、電焊機、操作平臺、手搖板卡盤。七、 鋼筋接頭連接的規定本工程筏板及基礎梁鋼筋采用閃光對焊接頭；暗柱鋼筋均考慮按電渣壓焊。預留鋼筋頭位置及搭接長度必須符合規范及圖紙要求?；A梁鋼筋及封水板鋼筋進入筏板錨固長度按陜03G101-1第3334頁采用。地下室及樓上部結構暗柱均采用電渣壓力焊，墻筋按綁扎搭接。（1） 鋼筋接頭試驗，取樣組數規定1、 鋼筋閃光對焊接頭的試件取量：按300個同類型接頭（同級別、同直徑）8、作一批，不足300個接頭，也作一組計算。外觀質量標準：a、接頭處不得有橫向裂紋。b、與電極接觸處鋼筋表面，不得有明顯燒傷。c、接頭處彎折角不得大于4。d、接頭處軸線偏移，不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。2、 鋼筋電渣壓力焊接頭，應以300個同級別鋼筋接頭作一批（同直徑），不足300個接頭仍應作為一批，在每一批中隨機取3個試件做拉伸試驗。 鋼筋接頭的外觀檢查，應逐個進行檢查。四周焊凸出鋼筋表面應均勻4mm鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷，接頭處彎折角不得大于4度，接頭軸線的偏移應2mm，不得大于鋼筋直徑0.1倍。3、 鋼筋電弧搭接焊接頭：外觀檢查：應在清渣后逐個進行目測或量測，焊縫表面9、應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接區域內不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，見下表鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值名 稱單 位搭接焊接頭處彎折角度4接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d 0焊縫寬度mm+0.1d 0焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2D焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個2面積mm26力學性能試驗在每12個樓層中，以300個同級接頭同型式中接頭作一批，不足300個時，仍作為一批每批中隨機切取得個接頭進行拉伸試驗。（2） 各種焊接接頭的工藝方法按JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規范中對閃光對焊、電渣壓力焊、電弧搭接焊的接頭施工10、工藝方法規定如下：（一） 鋼筋閃光對焊1） 當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在下表規定范圍內可采用“連續閃光焊”。連續閃光焊鋼筋上限直徑表一焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）160252220100201816801614122） 當超過表中規定，且鋼筋端面較平整、宜采用預熱閃光焊。3） 當鋼筋端面不平整，應采用“閃光一預熱閃光焊”1、 連接閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量，鋼筋級別等具體情況而定，并應符合上表1中規定。2、 閃光對焊時，應選擇調伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。連接閃光焊時的留量應包括燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（詳見JGJ18-211、003規程）。閃光一預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量，預熱留量，二次燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（詳見JGJ18-2003規程）。3、 調伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大。當焊接、級鋼筋時，調伸長度宜在4060mm內選用。4、 燒化留量的選擇應根據焊接工藝方法確定。當連接閃光焊接時，燒化過程應較長、燒化留量應等于2根鋼筋的斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度）再加8mm。閃光一預熱閃光焊時，應區分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于2根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于10mm，預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10m12、m。5、 需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為12mm，預熱次數應為14次：每次預熱時間為1.52S，間歇時間應為34S。6、 預鍛留量應為410mm，并應隨鋼筋的直徑增大和鋼筋級別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約1/3）。7、 變壓器級數應跟據鋼筋級別、直徑 、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。8、 在閃光對焊生產中，當出現異?，F象或焊接缺陷時宜按下表查找原因和采取措施，及時消除。閃光對焊異?，F象，焊接缺陷及消除措施異?，F象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲1、 降低變壓器級數2、 減慢燒化速度閃光不穩定1、 清除電板底部和表面和氧化物2、 提高變壓器級數3、 加快13、燒化速度接頭中用氧化膜、未焊透或夾渣1、 增加預熱程度2、 加快臨近頂鍛時燒化程度3、 確保帶電頂鍛過程4、 加快頂鍛速度5、 增加頂鍛壓力接頭中有縮孔1、 降低變壓器級數2、 避免燒化過程過分強烈3、 適當增大頂鍛留置及頂鍛壓力。焊縫金屬過燒1、 減少預熱程度2、 加快燒化速度，縮短焊接時間3、 避免過多帶電頂鍛接頭區域裂紋1、 減少預熱程度2、 加快燒化速度，縮短焊接時間3、 避免過多帶電頂鍛鋼筋表面微熔及燒傷1、 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2、 清除電極內表面氧化物3、 改進電極接頭彎折或軸線偏移1、 正確調整電極位置2、 修整電極鉗口或更換已變形的電極3、 切除或矯直鋼筋的彎頭（14、二） 鋼筋接頭采用電弧搭接焊1、 鋼筋電弧焊采用搭接焊，焊接時應符合下列要求：1） 應根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置、選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。2） 焊接地線與鋼筋應接觸緊密。3） 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過度，弧坑應填滿。2、 搭接焊可用于鋼筋。焊縫適宜采用雙面焊。當不能雙面焊時采用單面焊。搭接長度，當采用級鋼筋時，單面焊搭接長度為8d,雙面焊,搭接長度4d。當采用和級鋼筋時,單面焊,搭接長度應10d,雙面焊時搭接長度5d。3、 搭接焊接頭的焊縫厚度S不應小于主筋直徑的0.3倍縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。4、 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下15、列條件要求：1） 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。2） 搭接焊時，應用二點固定，定位焊縫與搭接端的距離應大于等于20mm。3） 焊接時，應在搭接形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿坑并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 5、 根據鋼筋級別、直徑，接頭形式和焊接位置，選擇適當的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。搭接焊縫用較大直徑的焊條、平焊的焊條直徑可增大，但最大直徑為6mm，立焊時焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊時最大直徑為4mm。多層焊時第一層焊縫的焊條直徑為3.24mm。6、 焊接過程中要及時清渣、焊縫表面光滑平整、加強焊縫應平緩過度，弧坑應填滿。7、16、 焊接時，引弧應在搭接鋼筋一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭，弧坑應填滿，多層施焊時，第一層焊縫的焊接電流較大，以增加熔化深度，每焊完一層后，應隨即仔細清渣。主焊縫和定位焊縫必須結合良好，焊縫均勻，表面平順。施焊時，搭鐵線與主筋接觸良好，以免燒傷主筋，施焊焊工必須持有考試合格證、上崗證上崗。（三） 電渣壓力焊 現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度41范圍內）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。工藝流程：鋼筋斷料 鋼筋端面刷凈、加工 鋼筋進入提升架、上緊夾 焊劑烘干裝入焊機盒 接通電源引弧 啟動電動機對接頭加壓、接頭墩粗 拆除夾具，清除電渣 質量檢驗。 電渣壓力焊接操作應符合下列要求。1） 施焊前，先17、將鋼筋端部120mm范圍內鐵銹油污清刷干凈，鋼筋端必要時可用氣割工具吹平。2） 鋼筋安裝與夾具鉗口內予以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。3） 設置同一構件骨架鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規程和規定同時要考慮鋼筋制作時對焊接頭的位置。4） 焊接完后，應冷卻23分鐘，再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻后支掉渣殼。 在焊接生產中焊工應進行自檢、當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷進，宜按下表，查找原因和采取措施，及時清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施。焊接缺陷措 施軸線偏移1、矯直鋼筋端部 2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力 4、及時修理或更換夾具彎 折1、矯直鋼筋端部 18、2、注意安裝和扶直上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具 4、修理或更換夾具咬 邊1、減小焊接電流 2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起點和止點確保上鋼筋頂壓到位未焊合1、 增大焊接電流 2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、 鋼筋端面力求平整 2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量氣 孔1、 按規定要求烘焙焊劑2、 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、 確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒 傷1、 鋼筋導電部位除凈鐵銹 2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1、 徹底封堵焊劑筒的漏孔2、 避免焊后過快回收焊劑 對于不同直徑鋼筋的對焊，可在對焊機上鉗口內墊一塊墊片墊片的厚度為兩對鋼筋直徑差值的119、/2，借此保持對接鋼筋的軸線對中、焊接電流和時間，均上細鋼筋為基準，其他步驟與同直徑鋼筋對焊相同。 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：1） 焊接夾具的上下鉗口應夾緊上、下鋼筋上，鋼筋直徑夾緊不得晃動。2） 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。3） 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓下鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4） 接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。八、鋼筋的綁扎1） 鋼筋接頭（1） 地下室及1#、2#樓暗柱均采用電渣壓力焊。（2） 墻、板和次梁18以下采用綁扎搭接接頭（或焊接20、接頭），相鄰的搭接接頭（焊接接頭）的位置應相互錯開，從任一接頭中心至1.36L的區域范圍內，有接頭的受拉鋼筋截面面積，不得超過受拉鋼筋總截面積的25%，有接頭的受壓鋼筋的截面面積不得超過受壓鋼筋總截面面積的50%，受力鋼筋的接頭應留在受力較小處，上部鋼筋在跨中附近，下部鋼筋在支座處搭接，次梁鋼筋搭接長度范圍內箍筋間距不大于100mm。（3） 基礎梁板鋼筋上部鋼筋應在支座處搭接，下部鋼筋應在跨中1/3范圍內搭接。2） 綁扎部署：先綁扎南北向筏板底筋，后綁扎東西向筏板筋。條形鋼筋綁扎時，梁底筋在條形基礎底筋之上。3） 綁扎注意事項：（1） 先按圖施工，在混凝土墊層上彈出墻和梁門窗洞口，暗柱、樓梯的21、軸線、邊線并用紅漆標示，然后再按底板結構圖彈出縱橫向板筋的位置線，用墨斗線做記號。（2） 對筏板鋼筋接頭進行圖紙放樣，標出接頭位置，必須符合設計，規范要求。鋼筋成型后，分類捆綁，堆放編號，掛牌放在堆放區。（3） 基礎梁鋼筋：箍筋的彎鉤末端應作成135度彎鉤，平直部位長度不小于箍筋直徑的10倍（最小75mm）。（4） 封水板筋：板底短方向筋應在長向筋下邊；板面短向鋼筋應在長向鋼筋上邊。（5） 梁就位前，應在梁下位置兩邊和中間放置50100100mm保護層墊塊，間距為0.81.2m墊設1個。（6） 板筋的保護層墊塊；在綁扎上網鋼筋前，在下網鋼筋下，每平方米加保護層墊塊，規格同地梁墊塊。以后在墊塊加22、撐馬鐙（采用12鋼筋制成八字登）每隔1m放一排，呈平行方向布置，高度應一致。4） 底板鋼筋綁扎： 底板鋼筋有兩部分組成：一是局部基坑，另是筏板筋（65cm厚板）。應先綁局部落深處，后綁扎底板筋。（1） 局部落深基坑綁扎：按底邊框，下部雙向筋中，將短方向鋼筋放在長方向鋼筋下，各距坑邊為4-5cm，采用一面順扣法四周兩行采用八字形綁扎，其余采用反八字形綁扎，在綁扎中，鋼筋的接頭位置，應按設計規范要求錯開同時應加保護層墊塊，每平方米1塊，上部雙向鋼筋短方向筋在長方向上采用滿腳，綁扣同下網筋。兩層雙向鋼筋網內加16插鐵筋馬鐙，間距為1m，互相平行，放在墊塊上。（2） 底板鋼筋綁扎：先綁扎要求同局部落深23、基坑。綁扎順序：先綁扎下部雙向鋼筋、再綁扎上部雙向鋼筋，兩層綁扎網之間加支撐馬鐙，支承橫筋采用161000一道，相互平行，支承橫筋下，腿立在保護層墊塊上。綁扎下雙向鋼筋四周兩行采用八字形一面順扣法綁扎，其余采用間隔式反八字法綁扎（每隔一個交叉點），上網采用滿綁，四周兩行采用八字形一面順口法綁扎，其余采用反八字法綁扎。但必須注意：下部雙向筋：短方向筋在長方向筋下，上部雙向筋，短方向筋在長方向筋上。綁完后采用水準儀統一抄平，檢查平整度。5） 基礎梁鋼筋綁扎：（1） 中部先綁南北方向梁，兩邊先綁東西方向梁。（2） 采用鋼管扣件，先搭小井字綁扎架（架高比梁高大于250mm）。（3） 先可綁扎主梁或次梁24、鋼筋。如先綁好主梁鋼筋，再把次梁鋼筋放在主梁上（穿入），箍筋間距從兩端向中間劃分，套入箍筋，放入腰筋和受拉筋、架立筋等，進行箍筋綁扎、箍筋的接頭應交錯布置在上邊架立筋上，并與梁筋垂直面置均勻全部梁筋綁完，松開綁扎架上部橫桿上固定扣件，梁筋下落部位，加上保護層墊塊（梁底50100100mm，梁側為40100100mm）。（4） 綁扣：除箍筋與主筋在轉角處采用兜扣綁扎，其余采用一面順法扣綁扎，但方向相互呈八字形。以上地梁鋼筋的接頭位置，應符合設計要求。其中：焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。墻柱鋼筋的綁扎：A、 鋼筋綁扎：a、 綁扎順序：先立柱筋（電渣壓力25、焊），綁扎柱筋，后綁扎墻筋，樓梯筋。b、 柱筋綁扎：柱筋接頭位置應按設計位置錯開。保護層墊塊：為塑料墊塊，在柱部分二側各設墊塊；豎向間距為800-1000mm，橫向間距為柱筋寬。具體綁扎方法：將箍筋間距劃在主筋上，距基礎面或板面5cm處，套上第一只箍筋再將樣尺靠近柱筋，按所劃的間距套其余箍筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后開始綁扎墻鋼筋。具體操作方法：先將墻筋調直、清理、相隔1m左右（樓地面上各層墻筋），立1根豎筋，與墻插筋以搭接連接、穿插樣筋，梯筋要求焊成墻厚，綁扎不少于3道，搭接長度為35d長，接頭相互錯開500mm，另要保證伸出頂樓板1根為不小于500長，另1根為35d+500mm，然后用鋼筋馬凳，26、穿跳板在其上，應木樣尺（樣尺上劃好水平向鋼筋間距）靠近豎筋上端，在豎筋同高度處用粉筆把樣尺的刻度線劃在鋼筋上，接下來在上端水平位上綁上1根橫筋，將幾根豎筋連接起來，為了控制墻的厚度及保護層，可采用梯子筋。然后再立其余豎筋，分別與橫筋扎牢，最后由下而上把其余橫筋一一綁扎便成網片，其中凡有墻梁（暗梁、連梁）的鋼筋（包括門洞的墻梁筋）。都在該處橫筋綁前綁好。（必須注意暗柱筋必須穿入連梁筋內）。綁扎時，邊緣二道鋼筋交叉點采用一面順法扣、相互呈八字法綁扎。其余間隔采用一面順法扣、相互呈八字形綁扎。綁扎完在頂面放置一道水平卡具，尺寸按圖紙要求。最后布置塑料墊塊，每平方米不少于3塊，以梅花形布置。6） 頂（27、樓）板鋼筋綁扎綁扎順序：先幫扎梁筋，后綁扎板筋（板筋應先綁扎下網雙向筋，后綁扎上網雙向筋（或負彎曲筋）。地下室頂板不管梁或板筋的鋼筋接頭，數量和位置均按照設計和規范的要求。梁鋼筋綁扎方法： 首先在平臺上立好架（標高按梁高定位），先綁扎好主梁筋，而后再把上部次筋穿入主梁筋上，下部主梁筋在次梁下，用架擱置好，按箍筋間距從兩邊劃分間隔線，套入箍筋，可以放入架立筋、主筋、腰筋與箍筋綁扎，箍筋的接頭同綁地梁一樣交錯地布置在上邊的架立筋上，綁扣采用兜扣，其余采用一面順扣法綁扎，如立架采用鋼管扣件，只要松橫管下扣件，梁鋼筋就落入模槽內，如用木架，只要抽掉上下擱楞即可。 這里必須：a、主梁承托次梁處，應按設計28、加附加箍筋及附加吊筋，井字架交點處應互設附加箍筋。（見每層圖紙）b、連梁、次梁、板跨度大于4米時，跨中按L/300起拱。懸臂梁懸端上翹L/150。梁底保護層墊塊采用大理石墊塊，每隔1.0-1.2米兩邊各放一塊。（梁兩側面采用塑料墊塊）板鋼筋綁扎：先在平臺模上用粉筆分格，底筋應先鋪短方向鋼筋后鋪長方向筋在其上。采用反八字形，應綁牢，不得松動。鋼筋網間采用14鋼筋作馬凳。每平方米不少于5個，下邊放置大理石墊塊或水泥墊塊。這里必須注意的：1）現澆板底筋伸至梁和墻中心線，不得小于150mm（地下室頂板上網筋，同此要求）。2）其陽臺鋼筋同頂板鋼筋，同時綁扎其面筋均架立在梁筋上。8）樓梯鋼筋綁扎先在地下室29、底板內預埋樓梯插筋、平臺梁板筋。休息平臺在墻中留插筋，接頭相互錯開35d長，一長一短）待墻板砼模板拆除后，支樓梯模板綁扎鋼筋。底網分布鋼筋采用一面順扣法呈八字形滿綁，上邊彎筋也滿綁，不得松動，達到縱橫向成一直線，間距均勻。保護墊塊采用水泥砂漿墊塊，每平方米不少于3塊。注意：上下施工層行走，嚴禁腳踩樓梯彎筋。九、保證完成任務措施：1、 進行各級技術交底：項目部-工種-班組-工人。2、 對工種、班組長、工人利用晚上或雨雪天，結合施工中出現的各種問題及有關注意事項，進行技術培訓。3、 實行責任承包制：工種分項目工程，班組包現場綁扎安裝或成型生產掛牌堆放，工人包段。工人包段必須由班組長按施工平面圖劃分30、或成型工藝流程和品種進行劃分，落實責任，做到定工作量、定工日、定崗位、定質量、定完成任務的時間。4、 工種成立以工種施工員、班組長、質檢員等人組織質量檢查小組，在互檢確定合格后，報監理部進行驗收檢查。5、 材料組根據提前一周報計劃，按時供應所需的各種合格材料到場，并對材料做好復試工作。6、 材料進場后，應及時配合做好材料進場，復試及施工時各種鋼筋焊接接頭和機械的試驗配合工作。十、成品保護：1） 彎曲成型好的鋼筋質量，必須通過加工操作人員自檢，進入半成品的鋼筋由專職質量檢查人員復檢合格。2） 彎曲成型或采用對焊連接的鋼筋，成型后必須輕放輕抬，避免摔地產生變形。3） 按工程名稱、部位以及鋼筋編號，31、依需用的順序堆放，防止先用的被壓在下面，使用時候因翻垛而使已定型的鋼筋變形。4） 在運輸和吊運鋼筋時，應注意避免鋼筋碰撞他物、鋼筋變形。5） 樓板、樓梯的負彎筋綁扎好后，不準在上面踩踏，澆筑混凝土時派責任心強的工人專門護筋修整。6） 不準將已綁扎好的成品鋼筋上堆放物料，特別要注意澆筑混凝土用塔吊或泵管布料，不能集中一處猛下，應慢速均勻的布料。十一、質量要求：1、 一般規定（1） 在澆筑混凝土前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括： 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。 鋼筋的連接方式、接頭數量、接頭位置、接頭面積百分率、錨固長度、搭接長度等。 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。 預32、埋件的規格、數量、位置等。2、鋼筋加工主控項目1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應做成1800彎鉤，其彎弧內半徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度根據03G101 35頁要求。當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2）箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求，應符合下列規定： 箍筋彎33、鉤的彎弧內直徑除應滿足規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對有抗震等要求的結構，應為1350； 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件檢查方法：鋼尺檢查一般項目3）鋼筋加工及安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁 扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚 度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平標高+3，0鋼尺和塞尺檢查注： 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，取其中較大著 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90以上，且不得有超表中數值1.3倍尺寸偏差。