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1、正本6層住宅樓小區基坑開挖深-9.0m支護施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、場地工程地質條件41、地形地貌42、場地地層結構43、場地水文地質條件5三、支護方案設計51、設計依據及參數取值5土體容重 =19.5kN/m362、支護場地評價6（B）1#、2#樓具體支護方案7 1單元北坡噴錨復合錨噴網支護8 1單元西、南邊坡：錨噴網支護9 2單元南北邊坡錨噴網支護10 2單元東邊坡錨噴網支護11 1#樓1、2單元交界處3m高平臺錨噴網支護122#樓3單元基坑支護13 2#樓2、3單2、元交界處3.45m高平臺，錨噴網支護14四、施工方案141、錨噴網施工工藝14用鋼管做予應力錨桿時，錨頭一定要焊接牢固。162、施工組織：163、工程質量保障措施174、施工安全及文明施工措施18濕作業人員必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。19機器設備須有專人負責，非操作人員禁止上機操作。195、施工條件及施工進度計劃19六、施工配合與協調20一、 挖深9m計算書：211土壓力計算21主動土壓力計算21主動區土壓力零點227.0m以上處土壓力229.0m處主動土壓力221荷載折減系數222錨桿位置處的土壓力強度值223錨桿抗拉承載力計算22LisTuj/dqsik235破裂面以內錨桿長度236理論3、計算錨桿長度237經過綜合考慮后錨桿布置如下：23二、坑深7.0m計算書：241土壓力零點：241荷載折減252錨桿布置點土壓力強度253錨桿抗拉承載力計算254錨桿破裂面外長度計算255破裂面內錨桿長度256理論計算錨桿長度257實際錨桿布置261理論計算錨桿長度值如下：262實際采用錨桿長度26一、工程概況擬建的“xx”場地位于xx市xx路xx路之間。1#樓地處整個建筑場地的東北角（4區）分1、2單元，1單元挖深-9.0m，2單元挖深-6.0m，1、2單元整體開挖，整個基坑周長約216.3m；2#樓在1號樓南側約57m，1、2單元挖深-7.2m，3單元挖深-3.75m，基坑周長約303.44、m。周邊環境：1#樓1單元北側緊鄰一棟3層辦公樓，距基坑邊坡約26m，3層樓西側有一棟小平房，緊鄰基坑邊線，西南側場地寬闊。1#樓2單元北側距一棟6層住宅樓40多米，東側鄰xx路約15m，南側場地寬闊。2#樓四周均無重要建筑物，場地較開闊。二、場地工程地質條件1、地形地貌場地地形比較平坦，高差不大，所在地貌單元屬黃河沖積平原。2、場地地層結構建筑場地在支護深度范圍內主要以粉土、粉質粘土及粉砂為主，現將支護涉及到的土層特性闡述如下：第層：填土，主要包含爐渣，砼面層，磚塊及經過人工碾壓的粉土。場地西部為原體育場看臺基礎開挖后的人工回填土。層厚0.3-1.8m。第層：粉土，褐黃色，稍濕濕，稍密中密，5、含鐵質氧化物，云母，植物根等，層厚0.7-3.0m。第層：粉土，褐黃黃褐色，濕，中密，含鐵質氧化物，云母，植物根等，粘粒含量較高，土質較軟，層厚0.4-2.0m。第層：粉土，淺褐黃色，濕，中密，含鐵質氧化物，云母，蝸牛碎屑，偶見腐植質。層厚0.4-2.0m。第層：粉土，褐黃黃褐色，濕，中密，含鐵質氧化物，云母，腐植質，小姜石，蝸牛碎屑，粘粒含量高，局部為粉質粘土，層厚1.0-4.1m。第夾層：粉質粘土，灰色，飽和，可塑，含有機質，該層在場地南部局部地段出露。最大厚度2.5m。第層：粉土夾砂，灰灰褐色，很濕，中密，含有機質，云母，顆粒較粗，局部地段為粉砂，該層主要在場地南部出露，層厚1.4-5.6、8m。第層：粉土夾砂，褐黃色，濕，中密密實，含鐵質氧化物，云母，蝸牛碎屑，小姜石，局部地段該層顆粒較粗，為粉砂。該層局部地段缺失，層厚0.5-3.5m。第層：粉砂，褐黃色，飽和，密實，主要成分為長石，石英，云母，含鐵質氧化物，少量蝸牛屑，層厚1.7-6.0m。第層：粉土，褐黃黃褐色，濕，密實，含鐵質氧化物，云母，鈣質結核，局部地段夾薄層粉砂，該層局部地段缺失，層厚1.5-4.7m。第層：粉土，褐黃黃褐色，濕，密實，含鐵質氧化物，云母等。粘粒含量多，局部為粉質粘土，層厚1.0-2.0m。3、場地水文地質條件場地內地下水類型屬潛水，水位在地表下2.0m左右，補給條件為大氣降水，場地地下水年變幅為17、.2m左右，綜合滲透系數取k=0.5m/d。三、支護方案設計 1、設計依據及參數取值 （1）設計依據 建筑深基坑支護技術規程JGJ120-99 深圳市基坑支護技術規范 場地巖土工程勘察報告 施工平面布置圖 （2）參數取值 基坑挖深 H=8.85m 土體容重 =19.5kN/m3 內聚力 c=15.0kPa 內摩擦角 =19 極限摩阻力qsik=40kPa 折算荷載 q0=35kN/m2 2、支護場地評價 （1）2#樓坑周邊比較開闊，無重要建筑物和地下管道，1單元和2單元分別開挖-7.2m和-3.75m深，在采取降水措施的前提下，采用錨噴網支護即可滿足支護要求。 （2）1#樓1單元開挖深達-9.8、0m，北側距建筑物較近，在基坑開挖降水的過程中，邊坡會產生一定的位移，需采取有效的支護措施，控制邊坡位移，確保建筑物的安全。因此，此段為1#樓的重點支對象，其他邊坡距建筑物很遠，采取普通支護措施即可。 （3）1#樓2單元距建筑物及馬路稍遠，基坑挖深-6.0m，開挖過程中對周邊無大的影響，采取普通支護措施即可。 （4） 1#樓1、2單元交界處和2#樓2、3單元交界處分別留有一個3m和3.45m高的平臺，此處因有工程樁，受其限制，該處土體不能撓動，因此，必須采取支護措施，防止其塌坍，影響工程樁效果。3、基坑支護計算（見計算書）4、支護方案確定（A）總體支護方案（1）2#樓1、2單元基坑挖深-7.29、0m，3單元挖深-3.75m，因場地寬闊，可以采用1:0.4放坡開挖，采用錨噴網支護，這種方案既安全又經濟，且工期短。（2）1#樓1單元北坡有一棟3層建筑物，但該建筑物為臨時性建筑，服務時間短，要求在開挖支護過程中能滿足使用即可。從安全經濟角度考慮，采用噴錨復合錨噴網聯合支護，即予應力錨桿錨噴網支護體系。（3）1#樓1、2單元交界處和2#樓2、3單元交界處分別有3m和3.45m高平臺，這些部位都要求垂直開挖，且在1#樓處還設有止水帷幕樁，必須采用加強錨噴網支護，即錨桿布置加密，噴射砼面層加厚。此種方法施工時對土體無撓動，能保護土體不坍落，從而確保工程樁質量。 (4)1#、2#樓塔吊基礎部位的土10、方開挖及降水、支護與大基坑的施工同步進行，其基坑的降水與支護方法與相接部位的相同。1#樓南側布置兩臺塔吊；2#樓的1、2單元北側布置兩臺塔吊，3單元的南側布置一臺塔吊。塔吊部位的基坑標高與相接部位的大基坑標高相同，塔吊基礎按6250MM*6250MM考慮。塔吊的具體定位見塔吊布置平面圖。（B）1#、2#樓具體支護方案（1）1#樓邊坡支護 1單元北坡噴錨復合錨噴網支護1單元基坑挖深-9.0m，北坡因打有止水帷幕，從地表向下3 m范圍按1：0.5坡度放坡開挖；-3 m以下為垂直開挖。整個支護面共布置五排錨管和兩排小噸位予應力錨管，參見附圖11剖面及下表（一）：予應力錨管設在第一排和第三排。第一排：11、38（壁厚3.5mm）鋼管，L=14000，予應力鎖定值NT1=80100KN。第三排：38（壁厚3.5mm）鋼管，L=13000，予應力鎖定值NT3=80100KN。腰梁規格：210#槽鋼。注：靠基坑上部可以打孔注漿做錨桿的一定要打孔注漿。表（一）：錨噴網支護參數表孔 號1234567說 明孔口標高-1.65m-2.85m-4.05m-5.25m-6.45m-7.65-8.65.錨管呈梅花型布置。俯角可根據實際情況行調整。錨桿長度14（予）1313（予）12121010 水平 間距Sx=1.2m俯角5-10孔徑100mm錨桿規格38（壁厚3.5mm）鋼管（錨桿22，級螺紋鋼）鋼筋網6.5,212、00200mm加強筋10,X型焊牢注漿0.45-0.5水泥漿噴砼C20,厚80-100mm 1單元西、南邊坡：錨噴網支護1單元基坑挖深9m，西、南邊坡按1：0.4放坡開挖，錨噴網支護，布置六排錨桿，參數見附圖22剖面及下表（二）：表（二）：錨噴網支護參數表孔號123456說 明孔口 標高-1.65m-3.05m-4.45m-5.85m-7.25m-8.65.錨桿呈梅花型布置。俯角可根據實際情況行調整。錨桿 長度986654水平 間距Sx=1.3m俯角5-10孔徑100mm錨桿 規格18, 20，級螺紋鋼鋼筋網6.5,200200mm加強筋10,X型焊牢注漿0.45-0.5水泥漿噴砼C20,厚813、0-100mm 2單元南北邊坡錨噴網支護2單元基坑挖深6m，南北邊坡按1：0.4放坡開挖，錨噴網支護，布置四排錨桿，參數見附圖33剖面及下表（三）：表（三）：錨噴網支護參數表孔號1234說 明孔口 標高-1.65m-3.05m-4.45m-5.85m.錨桿呈梅花型布置。俯角可根據實際情況行調整。錨桿 長度8654水平 間距Sx=1.3m俯角5-10孔徑100mm錨桿 規格18,級螺紋鋼鋼筋網6.5,200200mm加強筋10,X型焊牢注漿0.45-0.5水泥漿噴砼C20,厚80-100mm 2單元東邊坡錨噴網支護基坑挖深6m，因打兩排止水帷幕，從地表向下3米范圍按1：0.5放坡開挖，-3米以下14、為垂直開挖。共布置四排錨管，見附圖44剖面及下表（四）： 注：靠基坑上部可以打孔注漿做錨桿的一定要打孔注漿。表（四）：錨噴網支護參數表孔號1234說 明孔口 標高-1.65m-3.05m-4.45m-5.85m.錨管呈梅花型布置。俯角可根據實際情況行調整。錨桿 長度10866水平 間距Sx=1.3m俯角5-10孔徑100mm錨桿 規格38（壁厚3.5mm）鋼管（錨桿22，級螺紋鋼）鋼筋網6.5,200200mm加強筋10,X型焊牢注漿0.45-0.5水泥漿噴砼C20,厚80-100mm 1#樓1、2單元交界處3m高平臺錨噴網支護此處打有兩排高壓旋噴止水帷幕樁，需垂直開挖，共布置二排錨管，見附圖15、55剖面。其他參數同上表。（2）2#樓邊坡支護 2#樓1、2單元基坑挖深6m，按1：0.4放坡開挖，錨噴網支護，布置五排錨桿，參數見附圖66剖面及下表（五）： 表（五）：錨噴網支護參數表孔 號12345說 明孔口標高-1.55m-2.95m-4.35m-5.75m-7.15.錨桿呈梅花型布置。俯角可根據實際情況行調整。錨桿長度98654水平間距Sx=1.3m俯 角5-10孔 徑100mm錨桿規格18, 20,級螺紋鋼鋼筋網6.5,200200mm加強筋10,X型焊牢注 漿0.45-0.5水泥漿噴 砼C20,厚80-100mm 2#樓3單元基坑支護 2#樓3單元基坑挖深3.75m，按1：0.4放16、坡開挖，共布置2排錨桿，第一排4m，布置在-1.75m，第二排3m，布置在-3.1m。其他參數同上表。 2#樓2、3單元交界處3.45m高平臺，錨噴網支護布置三排錨桿，見附圖77剖面錨桿長：第一排 5m，第二排 4m，第三排4m噴砼厚度100-120mm。其他參數同上表四、施工方案 1、錨噴網施工工藝（1）錨噴網支護要與基坑開挖緊密配合，各道工序實行平行作業，依次有序地進行，錨噴網支護施工順序：鑿孔安裝錨桿注漿掛鋼筋網焊加強筋噴射砼。 鑿錨桿孔：采用洛陽鏟或鉆機成孔，按設計的孔位布置，進行測量畫線，標出準確的孔位，然后按設計要求的孔長、孔的俯角和孔徑進行鑿孔，嚴格注意質量，逐孔進行驗收記錄，不17、合格者為廢孔，重打。 錨桿制作、安裝：按照設計規定的錨桿的長度、直徑，加工合格的錨桿，為使錨桿處于孔的中心位置，每隔1.52m焊結一個居中支架，將錨桿安放在孔內。 注漿：在安好錨桿的孔內注入0.450.5純水泥漿，壓力不低度于0.4MPa，以確保錨桿與孔壁之間注滿水泥漿，注漿采用由里向外注，需將注漿管插入孔內距孔底約0.5m處。 掛網：在修好的邊坡坡面上，按各坡面設計要求，鋪上一層6.5200200鋼筋網，網筋之間用扎絲扎牢，網片之間搭接要牢。 加強筋焊結：等錨桿體施工完成后，用10圓鋼將錨桿頭部連接起來，焊在桿體上，各焊接點必須牢固。 噴砼：在上述工序完成后，即可噴射砼，厚度按設計要求噴8018、mm100mm，配合比為水泥：石：砂=1：2：2，水泥標號425#，要求表面基本平整。（2）預應力施工： 自由段3m，首先清除鋼筋上的銹跡及油污，然后均勻涂抹一層黃油，外面用塑料膜包纏住，不能讓水泥漿滲入。 錨頭長32cm，絲長20cm，錨頭與桿體采用雙面綁焊，焊接長度12cm，焊縫飽滿不得有空隙。 予應力錨桿注漿時，將注漿管與錨桿體綁在一起穿在錨桿孔中，由里向外常壓緩慢灌漿，待漿液稍有溢流，停止灌漿，封住孔口，10min后再用高壓注漿，至漿液再次溢出，停止注漿。 予應力張拉：待注漿強度達到75%以上，方可進行張拉，一般需6-7天。（3）錨管施工 用38，壁厚3.5鋼管加工成花管，按設計要求的19、長度分節打入土層內。 花管制作：在鋼管上間隔0.4-0.5m打4-5的小孔，梅花型布置。 錨管底端制作成錐型、實不留縫緣，以免在打入過程中土粒擠入鋼管內，影響后期注漿。 打入時鋼管現場焊接，焊接時要對正焊牢，兩根鋼管焊接處用3根12圓鋼幫焊，焊接長度各側為120mm，雙面焊接。 沿鋼管長度方向間隔1.5-2m焊10的鋼筋成倒楔式，以增強錨管的抗拔力。 用鋼管做予應力錨桿時，錨頭一定要焊接牢固。2、施工組織：為了確保施工進度和施工質量，工程實行項目經理負責制，設經理一人，工程師一人，工長二人，負責現場工作的指揮、調度、方案的實施、工程質量、工程進度和測量驗收等工作。及時協調并解決存在的問題。因挖20、土夜班作業，為避免相互干擾，本工程實行每天一個大白班作業（10小時），必要時可實行二班作業。施工組織如下：（1）主要機械設備 規格名稱 型號規格 數量（臺） 空壓機 VY-9/8 1 噴漿機 PZ-5B 1 注漿機 CJZ-30 1 砂漿攪拌機 3KW 1 電焊機 Q/AABP001-92 4 鋼筋調直機 1 洛陽鏟 10把 切割機 2 鉆機 QZ100B 2 張拉器 OVM-130 1 油泵 YZ-L130 1（2）人員組織： 鑿孔組： 6人 注漿組： 6人 噴砼組： 5人 錨桿制作掛網組： 3人 材料、機電工： 1人 管理、機動人員 1人 合 計： 22人3、工程質量保障措施（1）認真實施21、支護方案，做好向施工人員技術交底工作，使大家明確施工工藝，技術要領，質量標準，以及相關技術質量要求。（2）對錨桿的安裝、注漿、噴砼、錨桿頭焊結等關鍵工序實行工程技術人員跟班作業，并作好隱蔽驗收工作，確保質量符合設計要求。（3）實行全面質量管理，對每一道工序要嚴把質量關，各道工序必須符合質量標準，否則不得進行下道工序。 鑿孔：孔的水平、垂直間距，允許誤差100mm，孔徑允許誤差10mm，孔深允許誤差100mm。掛鋼筋網：網格允許誤差20mm，經、緯筋搭接點用扎絲扎牢。錨桿制作：按設計選準材徑、長度下料，誤差允許值為20mm，穩中架間距1.5m2.0m一個，焊牢。錨桿安裝：檢驗材徑，長度和穩中架要22、符合本孔要求，對號入座。注漿：嚴格按設計要求的水灰比配料，攪拌均勻。注漿作業：首先，將符合孔深要求的注漿塑料管插入孔內，從里向外逐步回撤注漿，達到孔口稍有溢流現象，漿液背壓不小于0.4MPa，即行堵口封死。噴砼：嚴格按設計要求比例配料攪拌均勻，噴砼時噴漿手要垂直層面噴，注意觀察料的水量（不得有干料現象）和回彈情況，及時調整噴漿水量和距離，抽取砼試塊。嚴格掌握噴層厚度，表面平整度要求30mm。噴砼前，由專人負責檢查錨桿、注漿、編網等質量是否符合設計要求，下達噴砼指令后才能開始噴砼。（4）施工用材料應嚴格按照施工規范和施工方案規定進購，并出具出廠合格證、出廠化驗報告、原材料進場檢驗報告等質料，上報23、監理單位，不合格材料嚴禁進場。4、施工安全及文明施工措施（1）施工安全現場施工必須牢固樹立“安全第一”的指導思想，嚴禁違章指揮和違章作業，確保施工安。并注意以下事項： 作業人員必須持證上崗，進入施工現場必須正確佩帶安全帽。施工人員必須服從命令聽指揮，加強紀律，按操作規程作業。嚴禁酒后作業和帶病上崗。 濕作業人員必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。施工現場要平整，腳手架搭設要牢靠。防止鉆機及其它機械設備工作時發生傾斜、滑動等現象。機器設備須有專人負責，非操作人員禁止上機操作。工地拆接電必須由專業電工操作。機械設備必須一機一閘一漏電保護器。 拆卸鉆桿人員必須帶絕緣手套工作，并且絕對聽從鉆機操作工的指揮。24、錨桿注漿過程中，孔口操作人員必須帶好防水鏡，頭部戴好防護罩、穿好工作衣，以免注漿管爆裂時漿體傷人。施工技術人員隨時檢查工地文明施工情況，并及時反饋到項目經理。 （2）文明施工工地材料堆放要明確標示，嚴禁不同材料混放。原材料與半成品要嚴格分放。交叉作業時要協調好，嚴禁從高空亂扔亂擲。遵守機械設備的操作程序和安全操作規則，嚴禁野蠻施工。5、施工條件及施工進度計劃（1）施工條件施工前甲方必須確保場地三通一平，且具備足夠的堆放材料和停放設備的施工用場地。（2）施工進度計劃兩基坑支護施工工期分別為30天。六、施工配合與協調 基坑降水、挖土、支護三者緊密相關，施工時要密切配合，根據基坑深度及噴錨支護施工工25、藝，土方開挖分三次進行，降水、支護也要分三個階段：第一次開挖1.0m左右，開始打深井，超前降水10天，進行第二層土方開挖(至-3.0m)，此時，地下水位降深到-3.5m，各邊坡噴錨支護開始施工；待水位降到-5.5m時,開始第三層土方開挖(至-5.0m)，1#樓1單元插二級井點，并進行第三層噴錨支護；待水位降到-6.5m時開始第四層土方開挖(至-5.9m)，并進行第四層噴錨支護，以下依次進行至-9.5-10.0m降水維持現狀至降水井拆除。土方開挖要嚴格按照降水及支護的要求進行，不得超挖。在土方開挖過程中，嚴禁機械觸碰降水井濾管，在挖土時必須派專人看護，濾管周圍留0.4-0.5m土人工清除。平時用26、板將井口蓋嚴，以防異物落入井內。基坑開挖到底后，在澆注底板時，可做試驗，停止深井降水，若在短時間內水位上升不快，可考慮封掉深井，用輕型井點維持降水。若水位上升較快，深井不能全封，可考慮隔一封一的辦法，待基礎出地面后再封剩下的深井。基坑支護計算書一、 挖深9m計算書：以下計算深度均從地面算起，地面處為0.0m。（一）基本參數：錨桿位置：-1.65m，-7.85m，-4.05m，-5.25m，-6.45m，-7.65m，-8.65m錨桿水平間距取Sx=1.2m錨桿孔直徑d=100mm錨桿支護坡角取1：0.2，角度約為79度。因有相鄰建筑物，坡頂荷載取40Kpa。（二）土壓力計算1土壓力計算 主動土27、壓力計算0m處Eai=40tg2(45-16/2)-216tg(45-16/2) =22.71-24.10主動區土壓力零點(40+19h)0.5678-2160.5678=0 h=0.13m7.0m以上處土壓力7.0m以上處土壓力e=(40+197.0)0.5676-24.1=74.17.0m處下土壓力e=(40+197.0)0.442-13.0=609.0m處主動土壓力e=(40+199.0)0.442-13=76.0（三）錨桿計算1荷載折減系數7.0m以上：=tg(79-16)/21/tg(79+16)/2-1/tg79/tg2(45-16/2)=0.787.0m以下:=tg(79-24)28、/21/tg(79+24)/2-1/tg79/tg2(45-24/2)=0.7432錨桿位置處的土壓力強度值e1.65=14.8Kpa，e2.85=17.7Kpa，e4.05=40.64Kpa，e5.25=53.58Kpa，e6.45=66.52Kpa，e7.65取最大值74Kpa，e8.65=72Kpa，3錨桿抗拉承載力計算Tuj1.250Tjk0取1.1，Tjk=eajkSxSy/cos，錨桿傾角取10度Tuj1.251.1eajk1.21.2/cos10T-1.65=1.251.10.7814.81.21.2/cos85T-2.85=52.02，T-4.05=76.32，T-5.25=129、00.62，T-6.45=124.9， T-7.65=110.6，T-8.65=98.6，4錨桿破裂面外錨桿長度，土體與錨桿間極限摩阻力標準值取50Kpa。1/sdnjqsikLiTuj LisTuj/dqsikL-1.651.327.8/3.140.150=2.3L-2.854.4，L-4.056.32，L-5.258.33，L-6.4510.34，L-7.659.16，L-8.658.2，5破裂面以內錨桿長度-1.65m處3.46m，-2.85m處2.91m，-4.05m處2.36m，-5.25m處1.81m，-6.45m處1.26m，-7.65m處0.71m，-8.65m處0.25m，630、理論計算錨桿長度-1.65 m處5.75m，-2.85m處7.31m，-4.05m處8.68m，-5.25m處10.13m，-6.45m處11.16m，-7.65m處9.87m，-8.65m處8.45m，錨桿長度合計61.35m。7經過綜合考慮后錨桿布置如下：-1.65m處錨桿長度12m，施加80KN預應力-2.85m處錨桿長度11m，-4.05m處錨桿長度11m，施加70KN預應力-5.25m處，錨桿長度9m，-6.45m處，錨桿長度9m，-7.65m處，錨桿長度7m，-8.65m處，錨桿長度6m錨桿長度合計65m，大于計算合計長度61.35m。以上計算抗拉力分項系數為1.3，符合規范規定。31、（四）鋼材選型：選用級鋼材，抗拉力設計值為0.31KN/mm2，因單根錨桿受荷最大值為124.9KN，所以本工程部分鋼材選用22，一般鋼材選用20。二、坑深7.0m計算書：（一）基本參數1土體抗剪強度 c=16Kpa，=162土的容重=19KN/m33坡邊荷載：q=10Kpa4坡角1：0.4放坡，坡角68（二）土壓力計算1土壓力零點：Ka=tg2(45-16/2)=0.5678(19h+10)0.5678-2160.5678=0 h=1.7027.0m處土壓力強度e7.0=(197.0+10)0.5678-2160.5678=57.2（三）錨桿計算1荷載折減=tg(68-16)/21/tg(632、8+16)/2-1/tg68/tg2(45-16/2)0.62錨桿布置點土壓力強度深度（m）-1.4 -2.8 -4.2 -5.6 -7.0e值（KPa）0 11.9 27 42.1 57.23錨桿抗拉承載力計算Tuj1.25 0TjkTjk=eajkSxSy/cosj0值取1.0米，Sx=1.3m，Sy=1.4m深度（m） -1.4 -2.8 -4.2 -5.6 -7.0Tuj 0 16.49 37.4 58.4 79.3 4錨桿破裂面外長度計算深度（m）-1.4 -2.8 -4.2 -5.6 -7.0錨桿破裂面外長度（m） 0 1.36 3.1 4.84 6.575破裂面內錨桿長度深度（m33、）-1.4 -2.8 -4.2 -5.6 -7.0錨桿破裂面內長度（m）2.72 2.04 1.30 0.68 06理論計算錨桿長度深度（m）-1.4 -2.8 -4.2 -5.6 -7.0計算錨桿長度（m） 2.72 3.4 4.4 5.52 6.57計算錨桿長度合計22.61m。7實際錨桿布置深度（m）-1.4 -2.8 -4.2 -5.6 -7.0錨桿長度（m） 9 8 6 5 4實際錨桿長度合計32m。（四）同樣方法計算坑深6.0m時1理論計算錨桿長度值如下：深度（m） -1.4 -2.8 -4.2 -5.6錨桿長度（m） 2.72 3.4 4.4 5.52理論計算錨桿長度合計16m。2實際采用錨桿長度深度（m）-1.4 -2.8 -4.2 -5.6錨桿長度（m） 8 6 5 4實際錨桿長度合計23m。（五）鋼材選型選用級鋼筋，抗拉強度設計值為0.31KN/mm2，7.0m深基坑錨桿抗拉承載力最大值為79.3KN，選用18鋼材，抗拉力設計值為78.8KN，可滿足錨桿抗拉要求。