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1、81.2m高住宅項目模板工程墻體砼澆筑混凝土施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄一.編制依據(jù)32、xx港灣1#樓工程施工組織設(shè)計33、主要施工規(guī)范及規(guī)程3二.工程概況4三.現(xiàn)場情況：4四施工安排41 勞動組織及職責(zé)分工4五.施工準(zhǔn)備41技術(shù)準(zhǔn)備4六.主要施工方法及措施51）流水段劃分 基礎(chǔ)及地上主體結(jié)構(gòu)均以現(xiàn)場設(shè)定的施工段組織流水施工53）模板設(shè)計52模板支撐系統(tǒng)（梁、頂板模板設(shè)計）64） 模板的現(xiàn)場制作及加工：95）模板的存放106）模板的安裝10（1）模板安裝的一般要求10（2）墻體模板施2、工：11（3）獨立柱模板施工12（3）放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線。13（11）樓梯模板施工14（5）安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。147）模板拆除14（1）拆除順序14（2）側(cè)模的拆除要求14（3）頂板、樓梯模板的拆除要求15（4）模板的維護(hù)與修理16七. 質(zhì)量要求161.模板工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)1611.墻體砼澆筑混凝土前，配制空壓機(jī)清理，吹干凈模板內(nèi)雜物。17八注意事項171安全措施：172成品保護(hù)183環(huán)保及文明施工：18九.模板設(shè)計計算書19、頂板模板受力驗算192荷載分析：（取頂板厚200mm）19施工活載荷： Q1=2.5 kN/m2193、3面板的強(qiáng)度及剛度：受力簡圖如下：194次龍骨采用50100木方子立放。195主龍骨采用100100木方子206立柱受力驗算：208.3.5.1立柱的截面特征：A=489mm2 I=15.8mm,則208.3.5.3穩(wěn)定性驗算：202面板計算：213次龍骨:（50100）214主龍骨：（100100）21、梁側(cè)模受力驗算：（板厚180mm）211模板側(cè)壓力：213次龍骨：214主龍骨：300處和600處各加一道螺栓215螺栓：(214900)222最大側(cè)壓力計算223板面受力驗算：225柱箍驗算:226螺栓受力驗算23、墻體模板受力驗算232最大側(cè)壓力計算233板面受力驗算：234次龍骨驗算24、35主龍骨驗算:246螺栓受力驗算24一.編制依據(jù) 1、xx港灣1#樓工程設(shè)計圖紙2、xx港灣1#樓工程施工組織設(shè)計3、主要施工規(guī)范及規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-29-20034、XX市XX建筑工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HXYF-2004二.工程概況xx港灣1#樓工程位于XX市XX路西側(cè)，由XXxx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)，XX省建設(shè)工程勘察設(shè)計院進(jìn)行地質(zhì)勘察，XX建規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司5、設(shè)計，XXXX建筑設(shè)計有限公司XX分公司監(jiān)理；XXXX建筑工程有限公司承建施工。工程建筑面積27969.2。地下2層，地上26層，總建筑高度81.2m，占地面積1887.01?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu)體系，室內(nèi)0.000標(biāo)高現(xiàn)對于絕對標(biāo)高21.985.三.現(xiàn)場情況：1木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設(shè)在現(xiàn)場。2模板場地硬化，用于加工、放置木模板，搭設(shè)插放架放置角模。四施工安排1 勞動組織及職責(zé)分工分 工人數(shù)分 工人數(shù)分 工人數(shù)基礎(chǔ)模板15頂板模板15砼澆筑時看模2柱模板15立門窗口5梁模板15模板清理8總計147人五.施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)范，收到圖紙后，會同水、電、設(shè)備等專業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行圖6、紙會審，確保預(yù)留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。2認(rèn)真細(xì)致的研究圖紙，弄清每個部位的尺寸，提前做好模板的翻樣工作，并對模板零件螺栓等材料預(yù)先提出加工計劃。3工長作好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認(rèn)真地進(jìn)行模板的加工和組裝，并進(jìn)行試拼，確保無誤。4按流水段組織好墻體、頂板模板的配模設(shè)計工作，設(shè)計必須考慮到增加木模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。減少模板的浪費。5模板配制原則：方便施工便于流水作業(yè)，多標(biāo)準(zhǔn)、少異型，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高利用率，減少投入。頂板模板配制以1.2m2.4m為標(biāo)準(zhǔn)板，非標(biāo)準(zhǔn)板盡量趕在頂板中間，便于模板的起拱、拆除。每層頂板模板的位置相對固定，便于周轉(zhuǎn)使用。2、主要機(jī)具準(zhǔn)備：序號設(shè)備名稱7、型號數(shù)量功率進(jìn)場日期1平 刨 機(jī)30015.5kW2010.032圓 盤 鋸40014kW2010.033砂 輪 機(jī)20013kW2010.034砂輪切割機(jī)11.5kW2010.035電 焊 機(jī)BX-5001500A2010.033、主要材料準(zhǔn)備1.根據(jù)模板設(shè)計，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：序號材 料 名 稱型 號單位數(shù) 量進(jìn)場時間1方木50100m31402010.032多層板18厚m210002010.033鋼管48mmt902010.034木腳手板50mm厚m3402010.035架子扣件個150002010.032 .其他材料： 輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子。隔離劑8、：油質(zhì)脫模劑；水質(zhì)脫模劑。六.主要施工方法及措施1）流水段劃分 基礎(chǔ)及地上主體結(jié)構(gòu)均以現(xiàn)場設(shè)定的施工段組織流水施工2）隔離劑的選用及使用注意事項 為使模板便于脫模，且脫模后砼墻面平整光潔，應(yīng)對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)。3）模板設(shè)計 1柱子模板設(shè)計：選用木模板，為便于周轉(zhuǎn)使用，應(yīng)制作成定型柱模板。2模板支撐系統(tǒng)（梁、頂板模板設(shè)計）工程采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，梁底模及梁側(cè)模采用18厚多層板，頂板面板采用12厚竹膠板。梁底模及梁側(cè)模次龍骨：50100木方（立放），間距不大于300mm。 主龍骨100100木方，間距900mm。清掃口設(shè)置于梁底距根部500mm范圍內(nèi)。頂板次龍9、骨：50100木方（立放），間距300mm。主龍骨：100100木方，間距900mm。穿梁螺栓：梁凈高500，不加穿梁螺栓；梁凈高500800，加一道M16水平穿梁螺栓，豎向居中，水平間距900；梁凈高大于800，加兩道M16水平穿墻螺栓，豎向一道螺栓距梁底為300，一道螺栓距梁頂為300，水平間距900。支撐：鋼管腳手架，立桿間距900900mm，距離地面200mm設(shè)通長掃地桿，底部（第一步）步距1800；另在梁底部加設(shè)橫桿；橫桿以上再設(shè)置一道通長橫桿；板底在次龍骨（50100木方）下設(shè)置900900鋼管網(wǎng)；立桿頂部設(shè)置安全扣與梁底鋼管形成本工程支撐系統(tǒng)體系。頂板支設(shè)及支撐系統(tǒng)體系詳圖:頂板10、支設(shè)及支撐系統(tǒng)體系詳圖梁柱節(jié)點詳圖梁模大樣：l 矩形預(yù)留洞口：200200mm及以下采用12厚竹膠板及50100方木制作。200200mm以上采用50厚木板及50100方木制作成定型模板。l 圓形預(yù)留洞口采用2mm厚鋼板卷制。見下圖：3樓梯及踏步模板設(shè)計： 面板：12厚竹膠板 次龍骨：50100木方子，間距250mm 主龍骨：100100木方子，間距900mm踏步板：1#、2#樓梯踏步采用定型鋼模板，4-11#樓梯踏步采用12厚竹膠板及50100木方子（間距250mm）制作。.4） 模板的現(xiàn)場制作及加工：膠合板：為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，對模板的加工制作按如下11、要求控制：模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。板材下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)?；⌒文０逑铝现皯?yīng)先放出模板大樣，方可下料制作。墻梁柱模板的小龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。5）模板的存放模板的存放要按照施工現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃進(jìn)行存放，地面要進(jìn)行硬化；6）模板的安裝（1）模板安裝的一般要求組合模板安裝前應(yīng)對板面、邊肋進(jìn)行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)密。模板之間采用“U”型卡連接，間距300mm。膠合板材下12、料尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時刷封邊漆，板與板之間采用硬拼縫連接，為防止漏漿，可在板面拼縫處貼一層透明膠帶，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在2mm，梁起拱為：梁長超過8m時為梁凈跨的3，梁長為48m時為梁凈跨的2.5，板起拱為：板長超過8m時為12mm，板長為48m時為6mm。頂板、梁起拱見下圖。柱梁交接處應(yīng)先支柱側(cè)模，確保柱截面尺寸準(zhǔn)確、方正，經(jīng)檢查后才可支梁側(cè)模板。安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。.墻體、框架柱混凝土澆筑時比板底、框架梁底高出13、20mm，拆模后及時剔除浮漿，故支模時應(yīng)考慮浮漿層厚度20mm。支梁底、頂板模時，將模板的邊和柱、墻相交，以保證陰角順直；墻體上有梁時預(yù)留梁窩，兩側(cè)用18厚多層板封堵。為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上。混凝土澆注速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2米/小時。拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞混凝土棱角開裂，拆除困難時，可以用撬杠從底部輕撬動拆模。把模板板面清理應(yīng)做為模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及時進(jìn)行清理，清理干凈后涂刷油質(zhì)脫模劑。（2）墻體模板施工：工藝流程：樓層放線驗線墻筋綁14、扎設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋自檢隱檢交接檢拼裝模板拉桿、斜撐合模調(diào)整穿墻螺栓自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理主要施工方法：（1）放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。（2）安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。（3）先吊入角模，再吊入一側(cè)模板，用鋼管臨時支撐，上口與墻筋用鉛絲綁牢固定就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。（4）在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。（5）為防止15、漏漿，頂板砼施工后，墻體兩側(cè)10cm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光找平，安裝模板前，粘貼3mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。（6）安裝上層模板前，在下層砼墻上端沿長度方向加海綿條，以防跑漿。（7）安裝模板時注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處嚴(yán)密、牢固、可靠。（8）木模板在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設(shè)兩個木工加工棚，將木質(zhì)復(fù)合板與橫豎龍骨組裝成大模板，每塊大模板設(shè)置兩個吊點。（3）獨立柱模板施工工藝流程：樓層放線驗線基層清理柱筋綁扎自檢隱檢交接檢拼裝模板吊運至工作面安裝柱模、柱箍、拉桿、斜撐自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板16、的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理主要施工方法：（1）安裝柱子模板時，對于通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱子模板，經(jīng)校正、固定后，拉通線、校正中間各柱。模板就位后，先用鉛絲與立筋綁扎臨時固定。（2）為防止模板就位和澆搗砼時向外傾斜，在距柱邊四周樓板內(nèi)埋設(shè)地錨（用20鋼筋），模板就位后，沿豎向設(shè)兩道斜撐，保證模板的整體剛度。（3）測量標(biāo)高，抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩，以便保證柱子軸線、邊線及標(biāo)高的準(zhǔn)確。在找平層上粘貼3mm厚海綿條，再用模板壓住海綿條。模板拆除后，將底部凸出部分的砂漿剔除、清理干凈。（4）對于角柱、邊柱及通排柱的垂直度必須用經(jīng)緯儀控制，用倒鏈調(diào)節(jié)校正。（5）將柱模內(nèi)清理干凈后，再封閉清理口17、，辦理預(yù)檢。（4）梁板模板施工工藝流程：樓層放線驗線支撐體系大龍骨小龍骨梁底模、側(cè)模及頂板模梁板底起拱自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理主要施工方法：（1）模板在配置時應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。（2）木質(zhì)復(fù)合板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。（3）放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線。（4）多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上18、，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。（5）超過4m的梁、板，按要求進(jìn)行起拱。（6）模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點刷防銹漆。（7）框架梁梁底四分之一跨處設(shè)一個清掃口，清掃口尺寸為200X梁寬，清掃完畢，打灰之前進(jìn)行封堵。（8）頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。（9）安裝支撐立柱時應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或木方。（10）頂板后澆帶處單獨支模板，應(yīng)保證其它梁板模板拆除后不影響后澆帶處模板的整體穩(wěn)定性。（11）樓梯模板施工模板放樣放線驗線安裝樓梯底模自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板自檢預(yù)檢交接檢砼澆筑19、時復(fù)查維護(hù)拆模模板清理。主要施工方法：（1）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣。（2）先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。（3）樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。（4）綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。（5）安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。7）模板拆除（1）拆除順序柱模板的拆除順序：先拆除斜支撐及拉桿，再拆柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。梁及頂板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載。拆去支撐以前，在小龍骨增加臨時支撐，以確保大龍骨拆完時，不至全面脫落。（2）側(cè)模的拆除要求拆除強(qiáng)度要求：砼側(cè)模拆除時同條件試塊必須達(dá)到4Mpa以上。平模20、板拆除時，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動模板，不得撬動墻體上部模板與墻體脫離。陰陽角模拆除時，由于角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成角模及砼墻體破壞，影響后續(xù)施工。門窗洞口模板拆除時，要注意防止將洞口上過梁部分混凝土振裂，同時避免碰撞門窗洞口的棱角。門窗洞口模板拆除后應(yīng)及時進(jìn)行清理，特別是粘海棉條的地方必須清理干凈。高溫施工時應(yīng)根據(jù)同條件砼試塊強(qiáng)度，及時拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松動模板，以防止過晚拆不出來，損壞模板。拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，進(jìn)21、行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞、拼縫處、連接處等部位均要清理到位；拆下的扣件應(yīng)及時集中收集管理。在模板調(diào)至存放地點及另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對于結(jié)構(gòu)的棱角部位進(jìn)行保護(hù)，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。（3）頂板、樓梯模板的拆除要求頂板及梁底模及其支架拆除混凝土強(qiáng)度要求如下：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100頂板模板拆除時需由工長提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署意見，同意后方可拆除。先保留跨22、中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠(yuǎn)向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠(yuǎn)，一氣呵成。拆除頂模時要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模。頂板支撐需保持三層連續(xù)支撐。樓梯模板的拆除要求同頂板模板。（4）模板的維護(hù)與修理木模板拆除后應(yīng)及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對于鋸割過的模板，應(yīng)及時刷封。七. 質(zhì)量要求1.模板工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5223、m托線板柱、梁、墻24每層垂直度3吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差12m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預(yù)埋鐵件預(yù)埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外漏長度+5，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線611插 筋中心線位移5尺量2.本工程所使用的所有模板產(chǎn)品，均是按照現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范的要求作為產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。模板進(jìn)場后，進(jìn)行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準(zhǔn)確無誤。3.工程施工前期，精心設(shè)計，認(rèn)真加工，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。4.模板24、進(jìn)場前，根據(jù)本項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進(jìn)行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進(jìn)場，既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。5.模板安裝時，嚴(yán)格按照模板安裝質(zhì)量要求執(zhí)行。6.施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。7.頂板模板施工時，要按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。8.豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在澆筑砼時不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。9.為解決上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+30mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。10.在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以多層板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫25、）加海綿條密封。11.墻體砼澆筑混凝土前，配制空壓機(jī)清理，吹干凈模板內(nèi)雜物。12.控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求，由試驗決定拆模與否。八注意事項1安全措施：1模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應(yīng)加設(shè)支撐，以防傾倒。2模板就位時，必須及時加設(shè)斜撐，支撐必須按要求設(shè)置。3模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢。砼未達(dá)到拆模強(qiáng)度前，嚴(yán)禁拆動模板及支撐。4模板拆除時，必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進(jìn)行拆除，不得違章作業(yè)。5安裝、拆除墻柱模板時，必須搭設(shè)腳手架操作平臺，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗收合格。64m以上高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。7必須認(rèn)真做好“四口”26、及“五臨邊”的防護(hù)工作。8在模板加工過程中，電鋸、電刨等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。9進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，并系好下顎帶，現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。10清除現(xiàn)場易燃、易爆物品、材料，配備足夠數(shù)量的滅火器，保證消防道路通暢。11凡從事2米以上無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。12使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品，必須嚴(yán)格落實防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材，確保施工安全。13六級以上大風(fēng)，停止施工。14施工現(xiàn)場內(nèi)不準(zhǔn)住人。特殊情況需要住人時，要報經(jīng)上級機(jī)關(guān)批準(zhǔn), 并與建設(shè)單位簽訂協(xié)議，明確管理責(zé)任。2成品保護(hù)1拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞砼的27、棱角或模板表面。2拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應(yīng)及時修理或更換。3模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放整齊。4模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。5模板配件應(yīng)及時放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放。3環(huán)保及文明施工：1加強(qiáng)環(huán)保、宣傳工作，使環(huán)保意識深入人心，提高環(huán)保自檢和內(nèi)業(yè)資料的整理水平。2建立健全環(huán)保工作制度，使環(huán)保工作落實到人，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)保工作規(guī)定。3現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。4澆筑結(jié)束后，及時清理后臺現(xiàn)場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。5振搗棒采用低噪音振搗棒。6預(yù)拌混凝土車應(yīng)28、在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。7在施工現(xiàn)場設(shè)立統(tǒng)一的垃圾站，所有施工垃圾首先進(jìn)行篩選，將有用的回收利用，砼渣土做施工現(xiàn)場道路、暫設(shè)、材料場的墊層用，其它垃圾一律裝袋，堆放在垃圾站，統(tǒng)一及時運往市政垃圾站。8對大氣、噪聲、水污染實行定期的監(jiān)測。九.模板設(shè)計計算書、頂板模板受力驗算1面板采用：12mm厚竹膠板，次龍骨采用：50mm100mm木方子，間距為300mm;主龍骨采用：100mm100mm木方子，間距為900mm。則： 查表得竹膠板 fw=50N/mm2(抗彎) fv=1.6N/mm2(抗剪) E=6000N/mm2(彈性模量) 查表得木方子fw=13N/mm2(抗彎) fv=1.4N29、/mm2(抗剪) E=9000N/mm2(彈性模量) 假設(shè)多層板重力密度為10kN/m3,木方子重力密度為5kN/m32荷載分析：（取頂板厚200mm） 模板及支架的自重：G1=1.0kN/m2 新澆筑砼的自重： G2=250.2=5 kN/m2 鋼筋的自重： G3=1.10.2=0.22 kN/m2 所以： Gb=6.22kN/m2 施工活載荷： Q1=2.5 kN/m2 振搗砼產(chǎn)生的荷載：Q2=2 kN/m2 所以 Qb=4.5 KN/m2 進(jìn)行荷載組合： 對于板底模： FS=0.9（1.2Gb+1.4Q1）=12.39kN/m2 Fb=Gb=6.22kN/m2 均按： Fs=12.39k30、N/m2 Fb=6.22KN/m2 進(jìn)行計算3面板的強(qiáng)度及剛度：受力簡圖如下：面板強(qiáng)度及剛度：取1m板帶計算。線荷載： qs=12.391=12.39 kN/m Mmax=KMqsl2=0.1012.390.32 Qmax=Kvqsl=0.612.390.3=2.23kN1強(qiáng)度驗算：W=bh2/6=1000122/6=2.4104 mm3=Mmax/W=0.112106/(2.4104) =4.67N/mm2=50N/mm2 = Qmax/A=2.23103/(12103) =0.186N/mm22撓度驗算：I= bh3/12=1000123/12=1.44105 mm4 =0.677qsl431、/100EI=0.67712.393004/10060001.44105=0.786mm4次龍骨采用50100木方子立放。1 截面特征： A=50102mm2 W=83103mm3 I=417104mm42計算簡圖： 3線荷載： qs=0.3Fs=3.72kN/m Mmax=KMqsl2=0.103.720.92 Qmax=Kvqsl=0.63.720.9=2.01kN4強(qiáng)度驗算：=Mmax/W=0.301106/(83103) =3.63N/mm2 = Qmax/A=2.01103/(50102) =0.4N/mm25剛度驗算： =0.677qsl4/100EI=0.6773.729004/32、1009000417104=0.44mm5主龍骨采用100100木方子1截面特征： A=100102mm2 W=167103mm3 I=833104mm42線荷載 qs=0.9 FS=11.151 kN/mMmax=KMqsl2=0.111.1510.92 Qmax=Kvqsl=0.611.1510.9=6.02KN3強(qiáng)度驗算：= Mmax/(167103) =5.4N/mm2 = Qmax/A=6.02103/(100102) =0.602N/mm24剛度驗算： =0.677qsl4/100EI =0.67711.1519004/1009000833104 =0.661 mm6立柱受力驗算：33、 N=0.90.912.39=10.04kN8.3.5.1立柱的截面特征：A=489mm2 I=15.8mm,則8.3.5.2強(qiáng)度驗算：N/A=10.04103/489=20.53N/mm2f=204N/mm28.3.5.3穩(wěn)定性驗算：取立柱的計算長度l0=1.2m =l0/I=1200/15.8/=76 查表： =0.807N/A=10.04103/(0.807489)=25.44fc=320N/mm2 (滿足要求)、梁底模板受力驗算：（3001400mm，跨度8.3m）1面板采用18厚多層板，次龍骨300間距（50100木方立放）,主龍骨900間距（100100木方）恒荷載：砼自重251.34、4=35kN/m2其他自重1kN/m2活荷載取4.5kN/m2P1=1.236+4.51.4=49.5kN/m22面板計算：取1m板帶q1=149.5=49.5kN/mW1=Mmax/fm=0.12549.53002/26=21418mm3Bh2/6=W11000h2/6=21418h=11.34mm 取h=18mm1=549.53004/（3845500486000）=1.95mm3次龍骨:（50100） S S S S Sq2=49.50.3/2=7.43kN/mMmax=Wfm=138.3104=1.08 kNm1.08106=0.1057.43S2 S=1177mm 取S=900mm235、=0.6447.439004/(1009000417104)=0.84mm 4主龍骨：（100100） F 300 300 300F=ql=49.50.30.9/2=6.683kNV=R=F=6.683 kNMmax=6.683fm= Mmax/W=2.005106/167103=12max=6.6831060.3（36002-43002）/（2490008.33106）=0.8mm、梁側(cè)模受力驗算：（板厚180mm）1模板側(cè)壓力：F=0.2225200/（15+15）1.21.15=101.2kN/m2F=oH=25(1.4-0.18)=30.5KN/m2考慮振動荷載4 KN/m2 300 36、300 300 300F1=1.230.5+1.44=42.2 kN/m22面板計算：取1m板帶 W1=Mmax/fm=0.1ql2/26=0.142.23002/26=14608mm31000h2/6=14608 mm3 h=9.36mm 取h=18mm1=0.67742.23004/1005500486000=0.87mm3次龍骨：q2=42.20.3=12.66KN/mMmax=fm.W=1.08106=0.10512.66S2 S=901mm 取S=900mm4主龍骨：300處和600處各加一道螺栓q=Fl=42.20.6=25.32kN/mMmax=0.525.320.32=1.1437、 kNm=1.86mm5螺栓：(214900)N=F10.60.6=17.136kNA=N/f=17.136103/215=79.7mm2 取=14mm螺栓、550mm550mm柱模板受力驗算：1面板采用18mm厚多層板，次龍骨采用50mm100mm木方子（立放），間距200，柱箍采用單根10號槽鋼，間距600mm，螺栓采用M16,柱高取4.2米。查表：多層板 木方 fm=26N/mm2 fm=13 N/mm2 fv=1.4N/mm2 fv=1.4N/mm2 E1=5500 E2=90002最大側(cè)壓力計算砼采用商砼，坍落度160mm180mm,1=1.2,2=1.15澆注速度為V=5m/h，柱38、高4200mm，截面尺寸6001320mm。F1=0.22ct012V1/2 =0.2225200/（20+15）1.21.1551/2=96.98kN/m2 F2 =cH0=254.2=105kN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載4 kN/m2折減系數(shù)取0.9，則F=0.9(1.296.98+1.44)=110 kN/m2(計算承載能力)F=0.91.296.98=104.7 kN/m2（驗算剛度）3板面受力驗算：取1m板帶，則q=115kN/m（計算承載力），q=104.7kN/m（驗算剛度）按多跨連續(xù)計算按最不利荷載布置查手冊，彎矩系數(shù)-0.1，撓度系數(shù)0.677，強(qiáng)度驗算： qW=Mmax/39、fm=0.101102002/26=16923mmh=(616923/1000)1/2=10.08mm 200 200 200所以取h=18 mm符合要求。剛度驗算：=kWql4/(100EI)=0.677104.72004/(1005500281250)=0.73mm所以,剛度滿足要求。S S S 4次龍骨驗算 W=8.3104 mm3I=4.17106 mm4M= Wfm=138.3104=1.08 kNmM=1.08=0.122S2S=701mm=0.67722S4/100EIS/250q 810 810 S1003mm5柱箍驗算:E=206103N/mm2 I=198104mm4 W=40、39.7103mm3M=fW=21539.7103=8.54106NmmM=8.54=0.125110S0.812S=947mm=0.521104.710-3S8104/(100206103198104)=810/400S=3517 mm取S=600 mm6螺栓受力驗算采用螺栓M16對拉螺栓的拉力N1=FA=1100.440.6=29.04kN A= N2/f=29.04103/215=135.1 mm2=13.12 mm 取M16螺栓。所以，滿足要求。、墻體模板受力驗算1面板采用18mm厚木質(zhì)復(fù)合板（多層板），次龍骨采用50mm100mm木方子（立放），間距200，主龍骨采用483.5mm鋼41、管兩根并排，2.0米以下間距600mm，2.0米以上間距800 mm，螺栓采用M16,2.0米以下豎向間距600,2.0米以上豎向間距800,水平間距都為600,墻高取4.4米。2最大側(cè)壓力計算砼采用商砼，坍落度160180mm溫度T=15，1=1.22=1.15澆注速度為V=2m/h，墻高4400mm，墻厚300mm。F1=0.22ct012V1/2 =0.2225200/（15+15）1.21.1521/2=71.6kN/m2 F2 =cH0=254.4=110kN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載4 kN/m2折減系數(shù)取0.9，則F=0.9(1.271.6+1.44)=82.37 kN/m2(42、計算承載能力)F=0.91.271.6=77.33 kN/m2（驗算剛度）3板面受力驗算：取1m板帶，則q=82.37 kN/m（計算承載力），q=77.33kN/m（驗算剛度）按多跨連續(xù)計算按最不利荷載布置查手冊，彎矩系數(shù)-0.105，撓度系數(shù)0.644，強(qiáng)度驗算：W=Mmax/fm=0.10582.372002/26=13306mmh=(613306/1000)1/2=8.94 mm 所以取h=18mm符合要求。剛度驗算：=kWql4/(100EI)=0.64477.332004/(1005500281250)=0.52mm所以,剛度滿足要求。4次龍骨驗算 W=8.3104mm3I=4.143、65106 mm4 SM=Wfm=138.3104=1.08 KNmM=1.08=0.12582.370.2S2S=724mm=0.64477.330.2S4/100EIS/250S1507mm5主龍骨驗算:2483.5截面特征：Ix=212.19104mm4,Wx=25.08103mm32.0米以下: F F 200 200 200F=82.370.20.6=9.9kNV=F=9.9kNMmax=Fa=9.90.2=1.98 kNm= Mmax/W=1.98106/(25.08103)=194N/mm2=V/A=9.9103/(4892)=10.13 N/mm2強(qiáng)度符合要求。=Fa/24EI44、（3l2-4a2）=77.330.20.6200103 / (242.06105212.19104)(36002-42002) =1.42 mm剛度符合要求。2.0米以上:F2=252.4=60 kN/m2 F1=71.6kN/m2所以按F2進(jìn)行驗算F=0.9(1.260+1.44)=69.84 kN/m2(計算承載能力)F=0.91.260=64.8 kN/m2（驗算剛度）只驗算主龍骨F=69.840.20.8=11.17kNV=1.5F=16.76kNMmax =0.5Fl=4.47 kNm= Mmax/W=4.47106/(25.08103)=4.4N/mm2=V/A=16.76103/2489=17.14 N/mm2強(qiáng)度符合要求。=(1964.80.20.810008003)/(3842.06105212.19104)=0.1 mm剛度符合要求。6螺栓受力驗算采用螺栓M16對拉螺栓的拉力N1=FA=82.370.60.6=29.65kN N2=FA=69.840.60.8=33.52kNA= N2/f=33.52103/215=156 mm2=14.1 mm 取M16螺栓。所以，滿足要求。