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1、8度抗震設防烈公園住宅工程混現澆混凝土板式樓梯施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.編制依據4JGJ/T10-19954二、工程概況52.1設計概況52.2混凝土分項工程概況52.2工程難點6三、施工安排73.1 工期要求73.3混凝土供應73.4施工試驗準備7四、混凝土性能要求84.1混凝土性能要求見下表：84.2混凝土坍落度允許偏差84.3預防混凝土堿集料反應的技術要求：8五、預拌混凝土供應、質量控制及資料管理95.1預拌混凝土供應95. 2預拌混凝土質量控制95.3預拌混凝土資料管理10六2、混凝土澆筑106.1施工流程及流向116.2混凝土澆筑準備工作116.3混凝土的泵送126.4混凝土的澆筑136.5混凝土的振搗14七、砼施工縫的設置與處理15水平構建豁口竹膠板簡圖16八、混凝土試塊留置16九、混凝土的養護179.1樓板砼在澆筑后12小時內開始灑水養護。179.4養護時間：砼養護不少于14d。17十、質量要求、標準及保證措施1710.1質量要求1810.2 質量標準1810.3 質量保證措施1910.4 其他施工注意事項20十一、雨期施工20十二、 成品保護21十三、安全生產及文明施工注意事項2113.1 施工前，工長必須對工人進行全面的技術及安全交底。2113.7 特殊工3、種及機械操作必須是專職人員，且持證上崗。22十四、成本節約措施22附：混凝土運輸泵運輸能力驗算23附圖1混凝土澆筑流程圖25附圖2結構施工階段泵管支撐加固圖25附圖3結構施工階段泵車布置圖26附圖4 2#樓地上部分分段圖及泵管流向圖27附圖5 1#樓地上部分分段圖泵管流向圖29附圖6地下室結構分段30附圖7基礎底板分段圖及后澆帶位置301.編制依據類 別項 目編 號實施日期圖紙xx公園xx地工程施工圖施組xx公園xx地工程施工組織設計主要規范、規程、標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-20022002混凝土強度檢驗4、評定標準GBJ107-871987混凝土質量控制標準GB 50164-921992混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-19951995建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20012001xx市建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-20032003xx市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20022002建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ01-29-20032004xx市建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20032003預防混凝土結構工程堿集料反應規程DBJ01-95-20052005公司程序文件2005版2005.9南通建筑工程總承包有限公司規范NZ-GF-2005、72007.3作業指導書（工程類）2005版2005.9二、工程概況2.1設計概況1建筑面積（m2）總建筑面積118980地下建筑面34500地上建筑面積844802層 數F23/B2、F21/B23層 高（m）3150、3300、3500、4800、51004結構形式基礎類型筏板基礎結構類型框架剪力墻5樓梯結構形式6抗震設防烈度8度2.2混凝土分項工程概況結構形式基礎主體住宅會所樓筏板基礎鋼筋砼剪力墻結構鋼筋砼框架結構基礎底板（mm）1000、800、500墻體尺寸（mm）400、300、200、160樓板厚度（mm）250、300、350、140、120、100混凝土強度等級C15墊層C26、51樓23層及以上梁板，2#樓21層及以上梁板C30其余為C30C35基礎底板、地梁，12層以下墻體及與墻相連的框架柱，車庫梁板、柱C40獨立柱（3區-2層）后澆帶砼采用比其兩側砼高一強度等級的微膨脹砼混凝土抗滲等級S8地下二層外墻，人防部分頂板及頂板梁。S6地下一層外墻、地下夾層外墻、純地下室部位頂板及梁，游泳池底板、墻體后澆帶沉降后澆帶位置：主樓及地下車庫連接部位，根據沉降觀測結果確定澆注時間伸縮后澆帶兩側砼澆筑后兩個月開始澆注2.2工程難點 2.2.1管理方面文明施工目標高：達到“xx市安全文明工地”。質量要求高：結構“長城杯”金獎。工期緊：結構工期僅213天，投入勞動力較多，管理困難。7、施工難度大，主體結構主要需在雨施期間完成，天氣變化對施工進度影響很大。擾民：本工程西側為翠堤春曉小區，該小區小業主現已入住因而施工噪音控制要求高。2.2.2技術方面平面造型復雜，有多道后澆帶，高低跨多，標高變化大。三、施工安排3.1 工期要求時間部位結束時間備注年月日0.00以下20075300.00以上200710303.2勞動組織3.2.1 管理層（生產經理）負責人：3.2.2 勞務層（工長）負責人:3.2.3工人數量及分工區別1區2區3區砼工人數60人40人40人3.3混凝土供應本工程所需混凝土全部采用預拌混凝土，混凝土供應單位提前由建設單位、監理單位、施工單位共同進行考察、篩選，供應單8、位必須具有相應的資質并已在xx市建委備案，同時到施工現場的運距盡量較短。確定混凝土供應單位后，與其簽訂經濟及技術質量合同；本工程選擇兩家混凝土攪拌站作為預拌混凝土供應商。3.4施工試驗準備施工現場建一混凝土試塊標準養護室，采用240磚墻砌筑，屋面采用彩鋼保溫材料制成，內設辦公室、操作間、標養間。標養間內安裝成套溫度、濕度自動控制系統。現場配有砼抗壓試模（100100100）30組，抗滲試模9組，振動臺一副。在設備安裝調試完成后報監理進行驗收，經驗收合格后方可投入使用。現場共安排2名專職試驗員負責本工程的施工試驗，試驗員經過專業培訓并具備試驗員上崗證書。四、混凝土性能要求4.1混凝土性能要求見下9、表：混凝土性能指標序號項 目指 標1水灰比按試驗室配比2坍落度普通砼平臺140160mm墻體160180mm抗滲砼120140mm3初凝時間（h）底板砼810h除底板砼外34h4外加劑摻量按試驗室配比4.2混凝土坍落度允許偏差坍落度（mm）允許偏差（mm）100304.3預防混凝土堿集料反應的技術要求：預防混凝土堿集料反應的技術要求執行xx市預防混凝土結構工程堿集料反應規程（DBJ01-95-2005）的規定，施工前就此與預拌混凝土廠家進行明確，同時混凝土要選用低堿水泥（含堿當量0.6%以下）、D種低堿活性集料、摻加礦粉摻合料及低堿或無堿外加劑，預拌混凝土廠家必須提供相應的混凝土堿含量及氯離子10、含量計算書。五、預拌混凝土供應、質量控制及資料管理5.1預拌混凝土供應5.1.1在與預拌混凝土供應單位簽定合同后，要及時將該工程所需的全部混凝土的強度等級、抗滲等級及所使用的工程部位以及總體的施工進度計劃書面告之，以便其提前做好原材料的選用、復試以及混凝土試配工作。5.1.2每日根據施工進度確定次日要澆筑混凝土的部位及時間，然后根據設計要求的混凝土強度等級等技術要求，并根據預算員提供的該部位混凝土澆筑量，填寫“商品混凝土業務聯系單”，業務聯系單中要寫明區號、部位、軸線尺寸、混凝土強度等級、抗滲等級、坍落度、是否泵送、需要砂漿數量、混凝土方量等具體內容，以及混凝土的到場時間，然后于當日下午傳真給11、攪拌站，以便其做好充分的準備工作。5.1.3如因現場原因而改變混凝土澆筑時間，必須提前電話通知攪拌站，并將變動后的澆筑時間詳細告之。5. 2預拌混凝土質量控制5.2.1預拌混凝土到場后，必須隨車附帶混凝土配比通知單、混凝土運輸單、混凝土氯化物及堿含量計算書；同時要在混凝土澆筑32天內提供預拌混凝土出廠合格證。5.2.2混凝土到場后，主管工長必須先檢查混凝土隨車資料是否齊全，以及資料上標明的工程部位、混凝土強度等級、抗滲等級、坍落度是否與業務聯系單及本工程實際情況相符，如不相符，則不得簽收及卸料并要求其立即退場。5.2.3每一車混凝土卸料前都要檢查該車混凝土的出場時間，如與到場時間的時間差大于212、小時，則該車混凝土必須退場，不得使用；每車混凝土到場后均要將其到場時間、開始卸料時間及卸完時間如實簽在混凝土運輸單上，卸料人必須簽字確認。5.2.4混凝土坍落度檢測：混凝土澆筑前要先檢測混凝土的實際坍落度是否與資料相符，在澆筑過程中要經常抽測混凝土的坍落度，如發現坍落度過大、混凝土離析等異常情況，則該車混凝土必須退場，不得使用。雨天和雨后要增加混凝土坍落度抽測的次數，防止混凝土坍落度過大。砼坍落度測試每一工作班不應少于三次，以澆筑點實測值為準，并做好記錄。5.3預拌混凝土資料管理預拌混凝土的配比通知單、混凝土運輸單、混凝土氯化物及堿含量計算書評估報告等資料在混凝土到場后由主管工長收集，澆筑完畢13、后統一交由資料員整理歸檔；同時，于32天之內提供預攪拌混凝土出廠合格證并交資料員歸檔。攪拌站除上述資料外還應保證以下資料的追溯性，以供查詢：試配記錄、水泥出廠合格證、水泥復試報告、砂子試驗報告、碎石試驗報告、輕集料試驗報告、外加劑產品合格證、外加劑材料試驗報告、摻合料試驗報告、混凝土開盤鑒定、混凝土抗壓強度報告、混凝土抗滲試驗報告、混凝土坍落度測試記錄、有害物含量檢測報告。六、混凝土澆筑施工段的劃分1區基礎部分均分為四個施工段；主體部分分六個施工段，2區基礎部分均分為三個施工段；主體部分分四個施工段，3區基礎底板部分分為八個施工段，其余部分分為11個施工段。6.1施工流程及流向6.1.1每個施14、工段澆筑混凝土的施工流程為：（底板）剪力墻（柱） 板及樓梯6.1.2施工流向： 1段2段（3段）6.2混凝土澆筑準備工作6.2.1施工準備：6.2.1.1機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、振動機械、混凝土泵、布料機計量器、防雨材料、夜間施工照明設施等按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應在澆筑混凝土前和試運轉正常，同時配有專職技工。6.2.1.2確保水、電的連續供應：加強設備的維修與保養，并派專人值班。確保現場水、電供應正常。6.2.1.3掌握天氣變化情況：加強氣象預測、預報部門的聯系。在每次混凝土施工前，了解天氣發展變化趨勢，以不影響混凝土的澆筑質量。6.2.1.4檢查模板15、支架、鋼筋和預埋件：在澆筑混凝土前，應檢查模板、鋼筋保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合設計及施工規范要求。主要注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求；所安裝的支架是否穩定；模板內的垃圾等是否清除干凈。6.2.1.5澆筑混凝土前，鋼筋工程、模板工程的隱蔽驗收及預檢工作均已完成并驗收合格。6.2.1.6澆筑混凝土所用操作架搭設完畢并安全可靠；頂板鋼筋上在人員通行處及操作地點要鋪好架高跳板，防止人員踩踏鋼筋。6.2.1.7混凝土澆筑前組織施工班組進行現場技術交底；施工現場準備好澆筑豎向構件控制澆筑厚度的標桿尺，澆筑部位及混凝土輸送泵處掛好標示牌，標明工程16、部位、混凝土強度等級、抗滲等級及班組負責人，責任到人，同時防止同時多處澆筑混凝土時發生混淆。6.3混凝土的泵送6.3.1在泵送前，先用適量的水濕潤泵車的受料斗、泵室及輸送泵管，經檢查各處無異常且泵管固定牢固后，再用適量與待澆混凝土同配比的減石子混凝土潤滑輸送管內壁。泵送過程中，受料斗內應存有足夠的砼，以防止吸入空氣產生堵塞。6.3.2開始泵送時，泵機應處于低速運轉狀態，并注意觀察泵機的壓力和各部分工作情況。輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3。能順利壓送后，方可提高到正常工作速度。6.3.3當遇到泵送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不可強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢泵送速度17、或使泵反轉，以防堵塞泵管。當泵管堵塞時，可用木槌敲擊泵管，找出堵塞管段，將混凝土泵卸壓后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管段是否堵塞，若無堵塞再進行泵管的連接。重新壓送時，必須先將空氣排盡。6.3.4在泵送過程中，應注意料斗內混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空氣。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土泵管內空氣排出后再進行壓送。6.3.5混凝土泵送過程中，當泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土應作間隔推動，每45min進行4個行程的反轉，以防混凝土離析或堵塞。6.3.6為了保證混凝土泵送質量，防止泵管堵塞，喂料斗處上口鐵柵，發現雜物及時撿出。6.4混凝土的18、澆筑本工程所有混凝土的澆筑全部采用泵送方式，施工現場設置3臺HBT80型混凝土輸送泵，其中一臺為柴油泵，以防止停電等特殊情況時備用。墻體混凝土澆筑時配合使用自動液壓布料機分散布料；在澆筑過程中，木工應有專門人員進行看模。6.4.1墻體混凝土澆筑：在澆筑墻體混凝土前，先澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿（砂漿用塔吊吊至作業部位時用鐵鍬澆筑），且與混凝土溶合，以防發生爛根現象。墻體混凝土澆筑時，必須注意門窗洞口兩側應同時下料，高差不可太大，以防洞口模板變形。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防窗臺下出現蜂窩、孔洞。墻體混凝土澆筑至頂板底向上20mm，以便剔除軟弱層，露出石子。澆筑厚度：采用插19、入式振搗器時，澆筑厚度不宜大于振搗器作用長度的1.25倍。如型振搗棒的作用長度為350385mm，故混凝土的澆筑厚度控制在400mm左右，澆筑時使用澆筑高度標桿尺進行控制。混凝土澆筑入模時，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，墻體澆筑高度大于2m時，要用溜管下料，出料管口距澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5m。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體上口混凝土壓實、找平。6.4.2梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑前，模板內必須用清水沖洗，但不得有積水。根據結構豎向鋼筋500mm線，預先準備好一根500mm的木條進行標高控制。樓面澆筑混凝土時刮平，根部壓光，木抹子搓平不少20、于三遍。澆筑混凝土時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。澆筑過程中，應注意保證墻板施工縫處混凝土的密實性，并加強振搗。板施工縫處繼續澆筑混凝土前，施工縫必須完全鑿毛、清理干凈并加以充分潤濕；施工縫處砼應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。板施工縫的表面與板面垂直，不得留斜槎，鋸成齒形板擋牢，將板筋嵌入鋸齒內。6.4.3樓梯混凝土澆筑：澆筑樓梯混凝土時，應先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。6.4.4框架柱混凝土的澆筑：柱澆筑前底部應先填50mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每21、層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉22、實，再繼續澆筑。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6.5混凝土的振搗6.5.1混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度為40cm，且要連續進行，間隔時間不得超過2h，即在前層混凝土初凝之前，將次層砼澆筑完畢。6.5.2使用插入式振搗器時應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側暗柱、內外墻交接點要注意振搗密實，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度。6.5.3為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，避免振搗鋼筋。墻體暗柱部位振搗時間不得過長，避免過振。6.5.4板澆筑砼用插入式振搗棒平臥拖拉振搗23、，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長刮杠刮平，木抹子來回搓平；尤其在墻根部位，必須與大面樓面一起找平。6.5.5為防止澆筑墻體混凝土時墻根部位漏漿、爛根，在澆筑頂板混凝土時，墻根部位必須拉通線用3m長刮尺找平，墻根20cm范圍內用鐵抹子壓光，平整度控制在2mm以內。6.5.6由于柱帽、梁柱節點部位鋼筋比較密集，因而采用直徑為30mm的振動棒進行振搗。七、砼施工縫的設置與處理地下室、內外墻豎向施工縫用50mm厚木板條、鋼絲網封擋混凝土，靠近模板處板條厚度應等于鋼筋保護層厚度。當墻模板拆除后，在距施工縫20mm處的墻面上均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟24、弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接茬質量。樓板施工縫在板下層鋼筋下墊15mm厚木條，保證下層鋼筋的保護層厚度，上下層網片之間用木板保證凈距，與鋼筋接觸的木板側面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在垂直于施工縫的鋼筋上。水平構建豁口竹膠板簡圖豎向施工縫必須全部鑿毛、剔除松散石子露出密實砼并清理干凈；水平施工縫必須剔除軟弱層露石子，清理干凈。所有施工縫部位的鑿毛處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后方可進行。地下部分的外墻、頂板間的水平施工縫及外墻豎向施工逢均在墻中加設通長遇水膨脹橡膠止水條；后澆帶位置見附圖（后澆帶位置圖），豁口方法與施工縫相同詳見模板工程施工方案。八、混凝土試塊留置8. 1抗滲混凝土：25、每500m3留置試塊一組，每一樓層、每一施工段留置不少于一組，一組6塊，養護條件202，相對濕度95%以上，養護60天。8.2普通混凝土：每一樓層、每一施工段同一配比的混凝土每100m3留置標準養護試件一組，不足100m3時留置一組；養護條件202，相對濕度95%以上，養護28天。8.3拆模用同條件試塊的組數根據實際需要確定，頂板混凝土不少于1組。8.4用于結構實體檢驗用同條件養護試件：同一強度等級留置數量不宜少于10組，且不得少于3組；具體的取樣部位及留置數量依據試驗與檢驗施工方案，并與監理共同選定。同條件養護試件拆模后，要放置在現場靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，放置在鋼筋籠內并加鎖26、做好標識，并采取與結構實體相同的養護方法養護。同條件養護試件在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期為日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0以下的齡期不計入，等效養護齡期不應小于14d，也不得大于60d。8.5按規定做好監理見證取樣的工作，見證數量不得少于全部試驗數量的30%。九、混凝土的養護9.1樓板砼在澆筑后12小時內開始灑水養護。9.2砼強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。9.3為保證裝修施工質量，墻、頂板均采用灑水養護，以保持混凝土表面濕潤為準。每棟樓至少配備兩根澆水軟管用于混凝土養護，軟管長度必須覆蓋整個樓層；另外，27、墻體混凝土養護時每棟樓再配備一臺肩負式噴霧器，加強對豎向構件的養護。9.4養護時間：砼養護不少于14d。9.5混凝土養護由專人負責，每棟樓配備不少于兩人，高溫天氣再適當增加養護人員。十、質量要求、標準及保證措施 10.1質量要求10.1.1質量方針：建造精品工程，滿足客戶要求。10.1.2質量目標：確保xx市結構長城杯金獎，整體工程質量合格，爭創xx市建筑長城杯，爭創魯班獎。10.1.3分項質量目標：混凝土工程質量達到“精”標準10.2 質量標準10.2.1砼的強度等級必須符合設計要求。10.2.2 混凝土拆模后只進行清理，不得進行剔鑿、打磨、修補，保持原貌。10.2.3整體結構混凝土密實整潔28、，面層平整，棱角整齊平直，墻板交角、線、面順直清晰，起拱線面平順；無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫；施工縫結合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。10.2.4結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡深度小于2mm，最大直徑在10mm以內的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。10.2.5保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和施工縫洞口邊緣整齊；預埋件底部密實、表面平整。10.2.6現澆結構不得有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。10.2.7砼試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。其強度評定符合砼強度檢驗評定標準要求。10.2.8允許偏差：序號項目名稱允許偏差（29、mm）檢 查 方 法長城杯標準國家標準1軸線位置基礎1015尺量墻、柱、梁582垂直度層高5m58經緯儀吊線尺量全高（H）H/1000，且30H/1000，且303標高層高510水準儀、尺量全高30304截面尺寸基礎寬、高5+8，-5尺量柱墻梁寬、高3+8，-55表面平整度382米靠尺、塞尺6角、線順直度3-拉線、尺量7保護層厚度基礎5-尺量柱梁墻板5，3-8樓梯踏步寬度、高度3-9電梯井筒長、寬對定位中心線20，0+25，0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且3010陽臺、雨罩位移5-吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置1015尺量12預埋螺栓中心線位置310尺量螺栓30、外露長度+5、-05注：本工程按xx市長城杯標準執行。10.3 質量保證措施10.3.1嚴格按照混凝土工程控制流程圖進行施工全過程控制管理，混凝土工程控制流程圖見附頁。10.3.2建立崗位責任制及施工掛牌制度，混凝土振搗、找平等均要掛牌施工，確保責任到人。10.3.3建立質量管理QC小組，掌握混凝土工程施工的質量動態，對出現的質量問題及時提出相應改進措施。10.3.4對生產過程中的質量數據，定期進行統計分析，根據質量動態及時采取對策，并隨機抽查混凝土配合比情況。10.3.5加強對預拌混凝土的進場驗收工作，主管工長為第一責任人，質量員、技術員要經常抽查，確保進場混凝土的質量；混凝土進場后，嚴禁加31、水使用。10.3.6嚴格控制澆筑厚度不大于400mm，必須做到分層澆筑，分層振搗。10.3.7 混凝土澆水養護必須定人定崗，責任到人。10.4 其他施工注意事項10.4.1在澆筑混凝土前，一定要將接槎處清理干凈，用水濕潤。10.4.2澆筑混凝土時要控制澆筑厚度，以確保其振搗質量。10.4.3澆筑混凝土時，應派專人檢查模板的支撐、預留洞、預埋件及鋼筋的位置等情況，當發生變形、移位時，應立即停止澆筑進行處理。10.4.4頂板混凝土終凝前，用木抹子搓平不少于兩次，表面要平整。10.4.5振搗混凝土時，嚴禁將振動泵棒觸及鋼筋、模板、預留洞等，以防其移位、變形。10.4.6在澆筑砼前應密切關注天氣變化，32、收聽天氣預報，大雨天禁止澆筑砼。如在澆筑砼時或砼澆筑后沒有終凝之前遇雨應采取相應措施，墻體及頂板上面蓋塑料布。待雨過后清去積水再繼續澆筑。如時間間歇超過砼初凝時間，該部位按施工縫處理。十一、雨期施工11.1雨施季節澆筑墻、柱砼前，必須檢查腳手架和腳手板是否牢固，防滑措施是否可靠。11.2 在砼澆筑前應及時準確地掌握天氣情況。小雨天氣可澆筑墻柱砼，梁板只能在晴天和陰天進行澆筑，盡量避開雨天施工。11.3梁、板澆筑時準備足夠的塑料布、木板等，若施工時突遇降雨，應立即將澆筑完的砼蓋起來，防止雨水直接沖刷，同時將施工縫留在跨中1/3范圍內，并停止施工。11.4小雨澆筑混凝土時，可根據實際情況調整坍落度33、，澆筑后及時覆蓋防雨。進行澆筑前要將模板內的積水清理干凈。11.5混凝土輸送泵應搭設防雨棚。11.6雨后澆筑混凝土要將模板及鋼筋上的淤泥清理干凈。 十二、 成品保護12.1 為保證鋼筋、預埋件、預留孔洞及暗管的位置正確，施工中不得碰撞，防止振搗時擠偏預埋件或使其凹進。12.2 混凝土振搗時，振搗棒距門窗洞、預留洞模板邊不得小于30cm，防止洞口偏位、變形。12.3頂板混凝土澆筑前，必須鋪設人員通行及操作用架高跳板，防止踩踏鋼筋。12.4拆模時，不能用大錘狠砸模板或用撬棍用力撬，以防損壞砼棱角。12.5不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴密。12.6 墻體及樓梯拆模后，立即將陽角部分用板條保護。34、十三、安全生產及文明施工注意事項13.1 施工前，工長必須對工人進行全面的技術及安全交底。13.2 夜間施工，施工現場及道路上必須有足夠的照明，現場必須配備專職電工值班。同時現場燈光照明布設合理，減少擾民。13.3做好基坑周邊防護并經常進行檢查，嚴禁向基坑內投擲物品；高空作業時，嚴禁向下拋擲任何物品。13.4 砼泵管前嚴禁站人，以防砼噴出傷人。布料機應做好基座的加固，未加固好時嚴禁使用。13.5 現場照明線路及電箱必須架空，嚴禁在鋼筋及鋼管上拖拉電線。13.6砼振搗工必須穿膠鞋、戴絕緣手套；澆筑墻體時，必須有穩固的操作架，操作架必須滿鋪跳板，嚴禁獨跳板施工。13.7 特殊工種及機械操作必須是專35、職人員，且持證上崗。13.8混凝土罐車在出場前必須將車身及輪胎上的污泥等沖洗干凈。13.9采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。做到工完場清，確保文明施工。十四、成本節約措施14.1盡量避免落地灰的產生。14.2嚴格控制混凝土量，嚴格按照預算量要灰。14.3認真處理好落地灰，將落地灰合理使用，禁止將落地灰使用在工程實體中。14.4澆筑混凝土前必須嚴格落實準備工作，防止泵車等設備作無用功。14.5嚴格控制構件的標高。14.6施工前充分做好準備，防止人員窩工。附：混凝土運輸泵運輸能力驗算混凝土輸送管的水平換算長度計算L=l+kh+fm+bn1=35+4X79.5+1X20+4X12=421m結合本工程的36、混凝土澆筑量及泵送高度，本工程共配置三臺HBT80型混凝土輸送泵；另配置三臺自動液壓式（R=15m）混凝土布料機，配備30、50型插入式振搗棒總計35根。HBT80型混凝土輸送泵技術參數如下：技術參數：最大理論輸送量（m3/h）84最大泵送混凝土壓力（MPa）16最大理論垂直輸送距離（m）350最大理論水平輸送距離（m）1500混凝土缸徑行程（mmmm）2001600電動機型號BF6M1013C發動機功率（kw）161料斗容積（m3）0.8上料高度（mm）1355外形尺寸（mm）590020802470重量（kg）5900驗算泵送能力Lmax=Pmax/PH根據混凝土泵送施工技術規程（JGJ/37、T10-1995）取t1/t2=0.3,a0=0.9K1=(3.0-0.01S)X102=（3.0-0.01X16）X102=284PaK2=(4.0-0.01S)X102=（4.0-0.01X16）X102=384PaPH=2/r0k1+k2(1+t2/t1)V0a0=2X2/0.125284+384（1+0.3）X1.9X0.9=35495.424Pa/mLmax=Pmax/PH=?421m因此：選用本泵車能滿足要求。附圖1混凝土澆筑流程圖混凝土澆筑流程圖附圖2結構施工階段泵管支撐加固圖附圖3結構施工階段泵車布置圖附圖4 2#樓地上部分分段圖及泵管流向圖附圖5 1#樓地上部分分段圖泵管流向圖附圖6地下室結構分段附圖7基礎底板分段圖及后澆帶位置