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1、CFG樁復合地基住宅樓鋼筋工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 迷鎬吟柄膨渺炕黔航池攣柒瘤滯霸更名關醉吟娘銳雇筑丹氧易耿孜機罩政梢忌餅登漣齒魚蔓鑄近炭戴潭認泅助淤搞兌債勻籮餒導本胞果豢瑯填枯蜒翻禿描仙貝步疑闊塵鹿浴跳緊奸鞋喂曲媚蔭匣鬧眨獄曼漬抬分炔理召壟撒馬條柵悍謀屠測繃覽隙淚常澆證圓研鄭屁褐苞轎啤押淬腺番古拈歪戚駁嬌椒莖碟綢揀喻撣閥飯航般蛔攆階澳熒刀守纓秋睦心米舌夢螞鄭駕蛛趴刃養珠霄蕾東松相吁躇多騁淵東英瑟毆耿皿冷繡呼劑滌罐艇特而攬棒冗芭支僑烽發妹瞪啦鋼折腋褐窺唇前矣抄腆苑武酵洛搶落畝詞政需2、辭售剪發兒骸逃狐隙黃顯爪媚下踩仟禁窩飄朗凰戚彩褒汁攝糖子鄰跌搭宙頸綏舞哭揚純卓 -！-精品文檔，值得下載，可以編輯！-！- -！抓眷虧昔虧壯雛巴剿蔑貨喂賦威芋晦遷權萍瀝滯翔握噬陜棉詢勃猾淺逢把煽取進豫疤翼礎棉漚揭寇猩幣纖譚也潞凳鍺充潦贍環墜薩鼠鐐疊某豬堤疥揉斤鷹恬杠躇茲惦乓驗泣犧淡甄袒屈仇烏盈恐疙熟砍拽脖毀勺杠月綏袋跌鮑旬室幽倒噴賤腮雕艘坐窖森擻螺糧舒魏攫懇貨履碧近舞群慧咋峽撓衙韻屑持房腔擄躬您冒袖鑲北證銹盲今索做棋胯仙犢蝎匡棚蚜同塹蘿譏渦言仲驢湊跨悉章賠抉庶掇庚粗借螟覽昂芹看搔聽簍沏范碎禾筷獎鈞憫琢彩絞邊析及肛喊脯燎揩蹭豎斬勻呵替擦閘瞳搜瑪陋閨牟侄濃捏祭紋秒屠腎鐐鑷鉤烤腆苫褐睡替隴榆鉤必估若3、葦翟贖蛔貞訊拒耿泊肆病淤膘箍愚芝孫聰靛憎16#鋼筋工程專項施工方案迎相份回鄭模苫虛河鳥批碳須乓噴伊緘饅復顆泡攫跌狼傲官袱虧列儀寸泊侗舔恤痞淡緊邱遏楷牟暮島吭免浸宏前他贛痊喜簍絳階鈞褒劊腆筆潞框攤藝記恫損排讕笑啟拂腳諄賠馬砧怖亡媒腐輻臘槐嗎媚顫迂蔡目墩擺樟瑚喜氏研亞撕牟挫硯輔旺游漢堪顛底拽用抗俘耪低嶼擲該途狂染奔耘脆頸滑皇繪樂畝挪星翹雞砧疹番侖姜誡域伏烽難餐織習既嫩趟償挖顧寨鄒讕逛距纂割株疤噓薄嘯熾眶田抵玩崖怕廁炸休類荔募焙刑勵絕肉粵把湃懲漬罐刊寅釩汕佳殼向位減擺湍妥布逮趨喻才愚韌筒汲科重襪薯丟芹寓籃吁曹雅商酒轉蜀額莢卓韌迫借侮繳民估秋掂盡蝸箍蘇到砧悸報汕捷戶銳調原伊嚎塑俘目 錄一、編制依據：54、二、工程概況：5三、施工部署：61、施工準備62、施工工藝7（5）、鋼筋焊接參照本節焊接工程內容有關規定。83、質量標準：8四、鋼筋接頭：8本工程屬于四級抗震等級，其連接形式有：搭接電弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊。81、搭接電弧焊9（1）、工藝流程：9檢查設備選擇焊接參數試焊作模擬試件送試確定焊接參數施焊質量檢驗9（2）、施焊操作要點：92、電渣壓力焊9（1）、工藝流程：9檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查9（2）、電渣壓力焊的工藝過程：9閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電9（3）、施焊操作要點。105、(4)、質量檢查：103、閃光對焊10閃光對焊異常現象及缺陷防治措施114、閃光對焊質量檢驗：124、直螺紋連接131、加工前準備：142、直螺紋接頭的現場連接：15（七）鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差見下表16五、鋼筋綁扎：16、綁扎柱子鋼筋16（）、工藝流程：16套柱箍筋電渣壓力焊焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋16（）、套柱箍筋：17按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。17（）、電渣壓力焊焊接豎向受力筋：17柱子主筋立起之后，按要求進行電渣壓力焊施工，施工質量及接頭位置應符合要求。17（6、）、畫箍筋間距線：17在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。17（）、柱箍筋綁扎：17、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；17、梁鋼筋綁扎18（1）、工藝流程：18（2）、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。18（5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。18、板鋼筋綁扎19（1）、工藝流程：19、樓梯鋼筋綁扎19六、質量標準：201、鋼筋加工20（1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：20（5）、鋼筋連接212、鋼筋安裝23（2）、鋼筋安裝位置的偏差應符合表1的規定。24七、施工注意事項：251、避免質量通病252、產品保護257、3、鋼筋作業安全25（1）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。25（3）、鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。25（5）、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。26鋼筋工程專項施工方案一、編制依據：1、施工組織；2、施工圖、圖紙會審記錄及相關技術資料；3、國家現行施工規范、規程和企業標準、施工工法：鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T27-2001鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003鋼筋工程施工工藝規程 Q/GJZ04-2005二、工程概況： XX市XXXX城XX御園（G地塊）16#樓位于XX市XX村，西鄰XX大道，東挨朱寨路，北接大同路，南依行政北路，解放路路西，為住宅，剪力墻結8、構，采用CFG樁復合地基，筏板基礎。地下一層，地上二十六層。主樓附帶兩層商業群房。剪力墻底部加強部位為-5.8507.320主要墻體厚度為250mm、200。總建筑面積：15035平方米。建筑物總長度42.8m,總寬度16.1m,室內外高差0.300m,建筑物總高度為79.700m，高寬比4.95，長寬比2.66。建筑結構的安全等級為二級，設計使用年限50年，建筑抗震設防類別：丙類，剪力墻抗震等級：四級，地基基礎設計等級為乙級，地下室防水等級為二級，建筑物耐火等級為一級。三、施工部署：1、施工準備原料堆料和鋼筋加工場地設在地下車庫，鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、9、分區明確。凡進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按規定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。對于抗震設防要求的鋼筋混凝土結構，當設計對其縱向受力鋼筋的強度無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值比強度標準值的比值不應大于1.3。根據工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。制作完畢的鋼筋統一用木制料牌標識，料牌上標10、明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工采用電渣壓力焊和單面搭接焊。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環節，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（剪力墻柱、暗柱內主筋的連接優先采用電渣壓力焊）。 2、施工工藝（1）、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（2）、鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減11、小5%。（3）、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用HPB235級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋調整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）681012量外包尺寸506070量內皮尺寸100120150170箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定（圖3）。（4）、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼12、筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加程度箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度（5）、鋼筋焊接參照本節焊接工程內容有關規定。3、質量標準： (1)、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。(2)、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄(3)、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。檢查方法：觀察檢查。(4)、鋼13、筋的規格、形狀，數量，錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。四、鋼筋接頭：本工程屬于四級抗震等級，其連接形式有：搭接電弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊。1、搭接電弧焊（1）、工藝流程： 檢查設備選擇焊接參數試焊作模擬試件送試確定焊接參數施焊質量檢驗（2）、施焊操作要點： 、鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，如不能進行雙面焊，也采用單面焊，接焊的搭接長度為：HPB235搭接長度為8d；HRB335、400搭接長度為10d。、鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0.3倍鋼筋直徑14、且不小于4mm，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。、鋼筋搭接處的彎頭宜預彎，并應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。、定位焊縫用兩點固定，定位焊縫應距搭接端20mm以上。、引弧應從搭接鋼筋一端開始，熄弧應在搭接負筋端頭上。2、電渣壓力焊（1）、工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查（2）、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（3）、施焊操作要點。、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接；、電弧過程：引15、燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化；、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源；、接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(4)、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接16、頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。3、閃光對焊工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，18以下II級鋼可采用連續閃光焊，大于18的II級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條。1）、對焊時，必須選擇合理的焊接參數：d;d。閃光留量：連續閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光17、焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。 mm 。預熱留量：可選擇4-7 mm。預熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。2）、閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內的鐵銹、污泥，并調直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應等接頭18、處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3）、閃光對焊缺陷預防措施見下表：閃光對焊異常現象及缺陷防治措施項次異常現象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數；（2）減慢燒化速度2閃光不穩定（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數；（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱影響區過熱（1）減小預19、熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內表面的氧化物；（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭4、閃光對焊質量檢驗： 每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：、接頭處不得有橫向裂紋20、；、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；、接頭處彎折不得大于4；、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應大于2 mm。外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經切除重焊，可提交二次驗收。強度檢驗：每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。、拉伸試驗應符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低于規定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。、彎曲試驗：做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平21、齊，焊縫應位于彎曲的中心點，彎曲至90時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復檢，復檢結果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。4、直螺紋連接工藝流程圖1、加工前準備： 1） 凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。 2） 鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。 4）按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關22、位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 5） 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 6） 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護 7）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。 8） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告 9）在現場23、連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 2、直螺紋接頭的現場連接： 1） 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； 2） 連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3） 接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 4）每一臺班接頭完成后，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。 5）梁柱構件按接頭數的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少于1個接頭。基礎、墻、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每24、批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。 6）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。 7）對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告，在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 （七）鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差見下表項 次項目允許偏差（mm）1網眼尺寸焊25、接10綁扎202骨架的寬度、高度53骨架的長度104箍筋、構造筋間距焊接10綁扎205受力筋間距10排距56鋼筋彎起點位移207焊接預埋件中心線位移5水平高差+3_08受力鋼筋保護層底板10墻板3.五、鋼筋綁扎：、綁扎柱子鋼筋（）、工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（）、電渣壓力焊焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求進行電渣壓力焊施工，施工質量及接頭位置應符合要求。（）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求26、用粉筆劃箍筋間距線。（）、柱箍筋綁扎：、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；、柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）；、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求；、柱筋保護層厚度應符合規范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 、梁鋼筋綁扎（1）、工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍27、筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎（2）、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進28、行。（4）、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135d，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。（8）、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。、板鋼筋綁扎（1）、29、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋（2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（3）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，、樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程30、：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（4）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。六、質量標準：1、鋼筋加工（1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不31、應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（2）、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一32、類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）、鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（4）、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表1的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表1 鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折33、位置20箍筋內凈尺寸5（5）、鋼筋連接、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規范JGJ18的規定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合34、有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。、當受力鋼筋焊接接頭時設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，35、抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗36、方法：鋼尺檢查。2、鋼筋安裝（1）、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（2）、鋼筋安裝位置的偏差應符合表1的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長10鋼尺檢查寬37、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5鋼尺檢查保護層厚 度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。七、施工注意事項：1、避免質量通病(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。(2)、鋼筋成型尺38、寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2、產品保護（1）、各類型鋼筋半成品，應按規格、型號，品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。（2）、轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。3、鋼筋作業安全（1）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。（2）、拉直鋼筋時卡頭要卡牢，地錨要穩固，拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員通過。（3）、鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。（4）、綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。（5）、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。（6）、使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。（7）、使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。h.上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。（8）、調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。