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1、三級抗震住宅樓剪力墻及樓板鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、工程概況：3二、編制依據4三、施工準備：41工藝準備：4四、鋼筋施工的設計要求：41鋼筋保護層厚度。42、受力鋼筋的設計要求：5五、施工現場準備：8六、施工材料準備：8七、施工機械準備：8八、施工輔材準備：9九、施工技術準備：9十、鋼筋的加工：93鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：10十一、鋼筋取樣試驗的數量、方法及內容：111.鋼筋原材取樣試驗的數量和方法：11十二、鋼筋施工工藝：131、 剪力墻鋼筋施工工藝流程：151、工藝流程：12、72、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；171、樓板鋼筋施工的工藝流程：175、塔機附著處附加鋼筋，按以下方法設置：19十三、鋼筋施工的驗收：22十四、鋼筋施工的質量要求：226、窄間隙焊。233.端面間隙和焊接參數可按下表選用：246.焊縫余高度不得大于3，且應平緩過度至鋼筋表面。258. 保護層的厚度必須符合設計要求和施工規范規定。25十五、鋼筋工程的成品保護：252.妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。265.往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。267.模板內面涂脫模劑時不得污染鋼筋。26十六、安全施工及環境保護措施：276.鋼筋的焊接加工嚴格按國家規范要求操3、作。27一、工程概況：本工程為XX二期工程。由615616322棟組成，均為現澆鋼筋砼框架-剪力墻結構，615、616棟地下1、2層，地上21層、322棟地上4層等。建筑面積約7萬屬二類高層建筑，耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級抗震設防烈度為7度，三級抗震。該工程地下部分鋼筋主要是HPB235、HRB335、HRB400、CRB550。鋼板為Q235、HPB235級鋼筋采用E43系列焊條。HRB335、HRB400鋼筋采用E40系列焊條。所有鋼筋直徑見下表：樓號部位主 筋（）箍筋（）615號樓筏板16 22基礎22 258柱12258墻8 6梁14 256 8 10 12板冷扎帶肋7 冷扎4、帶肋9樓號部位主 筋（）箍筋（）616號樓筏板16 22基礎22 258柱12258墻8 6梁14 256 8 10 12板冷扎帶肋7 冷扎帶肋9樓號部位主 筋（）箍筋（）322號樓筏板16 22基礎22 258柱12258梁14 256 8 10 12板冷扎帶肋7 冷扎帶肋9二、編制依據1.GB 50204-2002 砼結構工程施工質量驗收規范2.JGJ 104-97 建筑工程冬期施工規程3.JGJ 18-2003 鋼筋焊接及驗收規程4.DBJ 01-26-96 建筑分項工程施工工藝標準5.JGJ 3-91 鋼筋砼高層建筑結構設計施工規程三、施工準備：1工藝準備：根據設計圖繪制出流水段劃分平5、面圖，并標明控制軸線和標高，以便于鋼筋的翻樣工作。2本工程地下室鋼筋在現場加工，水平鋼筋接頭主要以閃光對焊和水平窄間隙焊為主，豎向鋼筋直徑14以上的采用電渣壓力焊接長，其余為綁扎接頭3根據本工程的工作量，計劃配備以下相應數量的人員以滿足施工需求： 鋼筋后臺加工： 40人；墻體鋼筋綁扎：80人；樓板鋼筋綁扎：60人； 電渣壓力焊工10人；四、鋼筋施工的設計要求：1鋼筋保護層厚度。1）地下室筏板基礎，地下室外墻，水池，室外部分，地下室頂面梁板，環境類別為二A類，其他部位為一類；2）受力鋼筋保護層厚度除圖紙上特別注明外，按圖集03G101-1第33頁表執行。3）底板迎水面保護層厚度為40，背水面206、。外墻迎水面保護層厚度為30，背水面20，地下室頂板：底筋15，頂筋20。2、受力鋼筋的設計要求：1）鋼筋錨固長度：03G101-1第34頁，無法滿足錨固長度時按03G101-1第35頁要求采取機械錨固措施。2）CRB550及鋼筋按下列表執行：縱向受拉冷扎帶肋鋼筋最小錨固長度1a及綁扎接頭最小搭接長度（）鋼筋級別CRB550混泥土強度等級C20C25C30C35C40最小錨固長度40d35d30d28d25d最小搭接長度50d45d40d35d30d注:任何情況下,縱向受拉冷扎帶肋鋼筋錨固長度不應小于200縱向受拉冷扎帶肋鋼筋搭接長度不應小于2503)梁筋設計要求:梁縱向受力主筋構造見03G17、01-1第5456、61頁,箍筋、附加箍筋、及側面縱向鋼筋構造見第63頁.梁、柱主筋不得與箍筋拉筋及預埋件焊接,梁頂負筋能拉通的盡量拉通.當主筋、次梁等高時,次梁鋼筋應置于主梁鋼筋之上,當;梁與板或剪力墻水平邊齊平時,梁外側的縱向鋼筋應稍作彎折,置于“梁上留孔補強大樣”補強的箍筋直徑及肢數同主梁箍筋.當梁的腹高度HW450時,圖中未特殊注明的梁側構造鋼筋數量按03G101-1腹板高度HW450500HW650650HW1000HW1000梁側鋼筋直徑10121416當梁在梁寬范圍內有一部分錨固在墻（柱）內,一部分錨固在梁內時,須設附加筋,作法見大樣結構總說明詳圖10.2.14.4)柱筋設計要求8、:柱（KZ.LZ）制圖規則詳03G101-1第3641.46頁.抗震邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構造作法選用第37頁大樣.除特別注明外,拉筋直徑及間距同箍筋.5)剪力墻設計要求:（1）剪力墻制圖規則及構造措施詳03G101-1第1221.4750頁.（2）剪力墻兩側鋼筋之間的拉結筋按梅花形布置.墻頂標高應配合構造平面圖及建施圖施工.補強鋼筋按下表取值.洞口尺寸一般混凝土墻高層剪力墻備注300洞邊長（直徑）500214216每側補強鋼筋且不得小于被截斷鋼筋面積的1/2300洞邊長（直徑）500216218（4）連梁集中標注的梁側腰筋為需增補腰筋，同時墻體水平分布仍應貫穿連梁拉通設置。6）現澆板：（1）9、現澆板主筋的搭接，留洞、板局部升降、后澆帶、板翻邊構造作法均見04G101-4。（2）除圖中說明外，板底筋將短跨筋放下排，長向筋放上排。現澆板施工時應采取保證措施保證鋼筋位置。單向板底筋的分布筋及單、雙向板支座面筋的分布筋，除圖中說明外，均用6.5200。層面板無負筋處增設6.5200鋼筋網，搭接長度不小于300。（3）懸挑板陽角設置512放射筋，陰角設置512附加筋，構造大樣見04G101-4第37、38頁。外墻轉角及跨度不小于3900的內跨板，板角應另增設板面負筋d100，延伸長度1/3倍短跨度。見結構總說明圖10.5。（4）陽臺、廚衛等局部梁標高比板低時，按“梁板構造大樣圖”處理本工程所10、有截面、折板、折梁大樣除特殊標注外，詳“折板彎折度大樣”和“坡屋面折梁配筋構造”。鋼筋的焊接。按鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003執行。五、施工現場準備：根據施工現場布置圖，合理劃分鋼筋堆碼區域，加工鋼筋區必須搭設防護棚，地面應硬化，做出排水坡度，四周挖排水溝，準備好墊木，確保鋼筋不接觸地面為準，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工區域應設在塔吊回轉半徑范圍之內。六、施工材料準備： 鋼筋進場時應具備出廠質量證明書和試驗報告單及供應商資質，表面觀感符合規范要求，無老銹及油污。核對鋼筋級別、型號、尺寸及數量，并制作標牌，注明廠家、型號、綁扎部位，按鋼筋綁扎順序分類堆放，以免用錯。 施工前按有關標準抽11、取試件做力學性能和工藝性能復試，并有復試報告，鋼筋電渣壓力焊劑應有材質證明、合格證，使用前應做工藝檢驗。，鋼筋的屈服強度實測值的比值不得大于1.3。 鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，鐵銹嚴重侵蝕的鋼筋不得使用。七、施工機械準備： 鋼筋施工現場應具備的施工機具見下表：機具名稱鋼筋切斷機鋼 筋 彎曲 機電焊機無齒鋸卷揚機電 渣 壓力 焊 機機具數量2 48426八、施工輔材準備： 鋼筋綁扎時使用的主要輔助材料有：鋼筋鉤子、板子、電渣壓力焊劑、鋼絲刷子、火燒絲、塑料墊塊、粉筆、鋼尺。九、施工技術準備： 對工程結構施工設計圖紙進行會審、交底，熟悉本工程結構構造特點，掌握鋼筋綁扎、連接、錨固等12、方面的規范和要求。提前做好鋼筋翻樣計劃和復試計劃，鋼筋翻樣和復試要經過審核方可允許使用。施工技術交底清楚明確。十、鋼筋的加工：1鋼筋加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲成型等。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋應平直，無局部彎曲，調直鋼筋應符合下面規定: 采用冷拉方法調直鋼筋，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。2鋼筋加工過程中，如果發現脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。熱軋鋼筋的力學性能見下表：品種符號屈服點（N/mm2）抗拉強度（N/mm2）伸長率（%）冷彎外形強度 等級彎曲角度彎心直徑光圓筋235313、7522180D月牙肋335510161803D熱軋鋼筋的化學成分見下表：品 種牌號化學成分外形強度等級CSiMnPS 不大于光圓筋Q235月牙肋20MnSi3鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：1）級鋼筋末端作180彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；2）級鋼筋末端作90彎折時，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應按設計要求確定；3）用級鋼筋作箍筋末端作135彎鉤時，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍；4）鋼筋加工前，由工長做技術交底，并由班組加工樣板，樣板應滿足14、規范要求，鋼筋樣板擺放在鋼筋加工棚。班組加工人員加工時做到心中有標準。加工成型的鋼筋要按規格碼放整齊，并做標識牌，標明規格、數量、使用部位。 5）采用電渣壓力焊，焊包均勻，電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷，接頭處的軸線偏移不應超過倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。接頭處的彎折角不大于4，雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的結頭應避免碰到冰雪。6）鋼筋加工制作工藝流程：鋼筋制作工藝流程鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結力鋼筋調直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內傳力均勻配料單復核保證鋼筋下料準確，滿足15、設計要求鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型尺寸形狀準確保證達到設計圖樣，無誤分類、編號堆碼十一、鋼筋取樣試驗的數量、方法及內容： 1.鋼筋原材取樣試驗的數量和方法： 本工程采用熱扎帶肋1222鋼筋，低碳鋼熱軋圓盤條6、8、10，鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規格名稱、同一交貨狀態、同一進場時間的鋼筋組成，且每批數量不得大于60噸。允許由同一牌號、同一冶煉方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得多于6個爐罐號。每批隨機取試件一組，每組試件數量見下表：鋼筋種類試件數量拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋22熱軋光圓22低碳鋼熱軋圓盤條12每組兩根鋼筋（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件16、除外）切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條應取自不同盤。試件在切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截500mm后切取，切取試樣可采用剪切法。2.復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如果有一項試驗結果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新進行復試，只要有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。 1）工藝檢驗試驗： 在正式施工前，按同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試件不少于3根。同時對應截取截頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。 2）現場檢驗： 接頭的現場檢驗按驗收批進行。 在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批接頭數量可擴大一倍。4.按設計及抗震規程要17、求，柱子主筋的接頭采用電渣壓力焊，焊接接頭按規程取樣試驗，對每一樓層中同焊工、同級別鋼筋、同鋼筋直徑得300個接頭為一批，不足300個時仍為一批，隨機從成品中抽取3個試件為一組作抗拉試驗。十二、鋼筋施工工藝： 0.00以下鋼筋施工： （一）、地下室鋼筋在現場加工，水平鋼筋接頭主要以閃光對焊和水平窄間隙焊為主，豎向鋼筋直徑14mm以上的采用電渣壓力焊接長，其余為綁扎接頭。（二）、鋼筋端頭錨固：級鋼筋采用180度彎勾，平直長度為 10d且不小于75mm，級鋼筋采用90度彎勾，其長度見設計和規范要求。 （三）、基礎底板鋼筋綁扎： 1.工藝流程：彈鋼筋位置線綁扎底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋敷設專業管線安18、放支架標識上層鋼筋網間距綁扎上層鋼筋二次放線確定插筋位置墻、柱插筋申報隱檢隱檢簽證轉入下道工序。 2.筏板及抗浮板為大直徑鋼筋，重量大，由塔吊運送到底板作業面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，南北通長布置25鋼筋支架，高度同筏板及抗浮板厚，間距1.0m，確保受力鋼筋間距符合設計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。 3.鋼筋接頭，底板下部鋼筋接頭在跨中，上部鋼筋在支柱，搭接長度按03G1011施工，接頭錯開50%。 4.為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋點焊連接，上端用14臨時定位箍固定（見附圖一）。 （四）、剪力墻鋼筋綁扎： 1.墻體分19、布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大于500高度，加強區兩次接頭鋼筋端部錯開高度35d，接頭數量在同一平面內不超過50。 2.墻體暗柱筋連接：14采用電焊壓力焊，其余為綁扎。 3.墻體鋼筋綁扎技術要點： 首先根據所彈墻線，調整調直墻體預留鋼筋，綁扎時豎筋在里水平筋在內。內外墻、暗柱均設梯形筋定位，梯形構造鋼筋垂直方向的水平間距采用200810200焊接；梯形構造鋼筋水平方向間距1000，構造鋼筋同墻筋。 墻體節點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計及規范要求。 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層15mm，墻體澆筑混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼20、筋位移和變形及時調整。 （五）、樓板鋼筋 1.工藝流程： 核驗模板標高彈鋼筋位置線綁扎底層鋼筋 安放墊塊敷設專業管線安放馬蹬鐵標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋申報隱檢隱檢驗收簽證轉入下道工序。 2.樓板鋼筋綁扎技術要點： 樓板鋼筋直徑較小，加設通長1418鐵馬蹬間距為600mm，確保上層鋼筋保護層厚度。（詳15頁板負筋支撐構造斷面圖一、二所示） 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。（詳16頁附圖） 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。3、鋼筋焊結部分需要焊結的鋼筋級鋼21、筋采用E43焊條,級鋼筋采用E40焊條,焊工應執證上崗,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。 4、鋼筋保護層：基礎底板采用1:1水泥砂漿墊塊，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層墊塊。 以上鋼筋施工： （一）.墻體鋼筋施工： 1、 剪力墻鋼筋施工工藝流程： 整理預留搭接筋綁扎豎向鋼筋綁扎水平鋼筋綁扎拉結筋及支撐筋。綁扎前，以下工作應進行完畢，彈線檢查鋼筋偏位情況對偏位鋼筋進行調整檢查鋼筋接頭的錯位情況檢查接頭質量檢查鋼筋是否清理干凈； 2、在底板砼上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，將墻體預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈；先立24根豎向鋼筋，并畫好水平鋼筋分檔標志，然后于下部及齊22、胸處綁兩根水平筋固定好位置，并在水平筋上畫好分檔位置，然后綁扎其余豎向鋼筋，最后綁扎其余水平鋼筋。水平鋼筋在外，豎向鋼筋在里水平面保護層厚度為15。剪力墻、暗柱均設梯形筋定位，梯形構造鋼筋垂直方向的水平間距采用200810200焊接；梯形構造鋼筋水平方向間距1000，構造鋼筋同墻筋。3、墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎6.5拉結筋，間距按設計，拉結筋與外皮水平鋼筋及豎向鋼筋鉤牢，呈梅花形布置。雙排鋼筋外側對應綁扎15mm厚的塑料墊塊，間距1000mm，呈梅花形布置；4、墻體豎向鋼筋距暗柱邊50mm處設置第一根豎向鋼筋，頂層暗柱鋼筋錨入連梁或板內40d，頂層墻23、體鋼筋錨入下層墻體長度40d；5、墻體的連梁上下水平筋伸入墻內長度不能小于設計要求；6、洞口應在周圍綁扎補強鋼筋，其錨固長度符合要求。為了保證門窗洞標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，配合其它工種安裝預埋管件、預留洞口；7、柱（包括暗柱）豎向鋼筋在樓面處為控制不位移，在設計基礎上增加一道定位箍筋，以防鋼筋位移（見附圖一所示）：（二）.梁鋼筋綁扎：1、工藝流程：a) 畫梁箍筋間距放箍筋穿底筋穿上層筋按箍筋間距綁扎2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；3、先穿梁的下部縱向鋼筋，再穿梁的上部鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，調整箍筋間距，按箍筋間距綁扎；4、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣24、50mm處。在梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層厚度。5、梁端與暗柱交接處箍筋應加密，其加密區長度和間距均應符合設計和規范要求。6、梁、柱節頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成“U”型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。（三）樓板鋼筋施工：1、樓板鋼筋施工的工藝流程： 清理模板模板上劃線綁扎下皮鋼筋綁扎上皮鋼筋2、綁扎前應清理模板上的木屑、電線、管頭等雜物。3、按間距先放下皮鋼筋的短向受力主筋，再放長向分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。上皮鋼筋需先放長向分布筋，再放短向受力主筋。樓層負筋綁扎后加1418鋼筋馬蹬，見下圖所示間距0.6M。負筋綁扎好后，25、嚴禁在上面踩塌，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 4、為防止在澆筑時，施工人員對樓板負筋的踩塌，特搭設活動跑道，隨工作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時搬動鋼筋。（見下圖）：5、塔機附著處附加鋼筋，按以下方法設置： 梁兩側面沿梁跨通長設置420鋼筋，每側各設置220，與梁箍筋綁扎端部錨入柱或剪力墻內不小于40d。同位置板呈“八”字型與此部位梁斜向各設置不少于316鋼筋，置與板底筋之上，與板底筋綁扎，端部錨入梁內不小于40d。（九）樓梯鋼筋施工：1）樓梯鋼筋施工工藝流程： 在樓梯板底模上劃26、主筋和分布筋的位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏步筋2）樓梯梁鋼筋綁扎完后再綁扎板鋼筋，板筋錨固到梁內。在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；由于樓梯的鋼筋直徑較小，加設14鋼筋鐵馬凳間距為600，梅花型擺放，上層鋼筋不產生撓度。3）踏步板筋綁扎完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數量、位置均要在板跨1/3跨長內搭接，接頭按50%錯開；附：鋼筋綁扎施工工藝流程：鋼筋綁扎施工工藝流程原材料檢驗鋼筋復試合格成形筋全部符合圖紙設計要求扎主梁鋼筋板墻立筋定位筋劃出間距基層處理清底鋼筋翻樣下料現場焊接試樣鋪底層鋼筋位置、間距準確模板或基層二次放線校正鋼筋27、位置按線調整鋼筋，保證基層位置準確綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度綁次梁鋼筋處理好交接點綁板墻水平筋保證垂直度和厚度放置墊塊保證保護層厚度固定鋼筋位置保證位置準確 十三、鋼筋施工的驗收： 鋼筋綁扎完畢，施工班組先進行自檢，自檢合格后，填寫自檢單，并報鋼筋工長。由施工方技術負責人組織三方對鋼筋的規格、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度、預埋預留等進行驗收。由專業工長在驗收后如實填寫隱檢記錄，如檢查中存在不合格項，則在隱檢記錄中予以指出，并組織復驗，在復查意見中注明二次檢查意見。復查符合要求后，方可進行下一道工序。在復查中仍出現不合格項，則按不合格品的管理辦法進行處置。十四、鋼筋施工的質量要求：1.28、 鋼筋品種和質量必須符合要求及有關標準規定，具備出廠質量證明書和試驗報告單。 2.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規范規定。3鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老朽，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。4鋼筋綁扎合格率應控制在90%以上，綁扎網和綁扎骨架外形尺寸允許偏差值如下： 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼29、尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3,0鋼尺和塞尺檢查5. 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。鋼筋的焊接質量：6、窄間隙焊。窄間隙焊應用于直徑16以上鋼筋的現場水平連接。焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用焊條連接焊接，熔化鋼筋端面和使溶敷金屬填充間隙，形成接頭（圖1）其焊接工藝應符合下列要求：1.鋼筋端面應平整；2.應選用低氫型堿性焊條，其型號應符合下表的規定；鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋級別電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊溶槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與模板搭接焊預埋件T型角焊E4330、03E4303E4316E4315E4303E4303E5003E5016E4303E5003E5503E6016E60153.端面間隙和焊接參數可按下表選用：窄間隙焊端面間隙和焊接參數鋼筋直徑（）端面間隙（）焊條直徑（）焊接電流（A）16911100110189111001102010121001102210121001102512141501602812141501603212141501603613151501604013151501604.從焊縫根部引弧后應連續進行焊接，左、右、來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使溶合。5.當焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應逐漸擴寬，當溶池過大31、時，應改連續焊為斷續焊，避免過熱。6.焊縫余高度不得大于3，且應平緩過度至鋼筋表面。7. 箍筋數量符合設計要求，彎鉤角度及平直長度符合施工規范規定。8. 保護層的厚度必須符合設計要求和施工規范規定。9. 嚴格控制豎向鋼筋位移，在澆筑混凝土時設專人看管鋼筋；澆筑后，立即對鋼筋進行調整，修理甩筋的位置。10安裝電線管、暖衛管線和其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。11在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時。要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。12堅持“掛牌制”、“三檢制”，在澆筑混凝土前對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱檢記錄。十五、鋼筋工程的成品保護：1. 成型后的鋼筋應按指定地點堆放，用32、墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、被油污染。2.妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。3綁扎鋼筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋；綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。4.樓板上下鋼筋綁扎時，支撐馬凳要點焊牢固，防止操作時踩變形，應搭設跳板，禁止人員直接踩在綁扎完的鋼筋上。5.往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。6.應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。要保證保護層厚度，嚴禁任意切割鋼筋。7.模板內面涂脫模劑時不得污染鋼筋。8.電渣壓力焊接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。33、9.無粘結筋應按不同規格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊，下面應墊木，防止錨具及無粘結筋銹蝕，嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具。10.鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，按照施工平面圖指定的位置，按規格、使用部位、編號、分別加墊木堆放。十六、安全施工及環境保護措施：1.現場裝卸鋼筋時要用塔吊或起重機，嚴禁人工在路上托拽。2.鋼筋切斷時應注意將鋼筋握穩后方可切斷避免鋼筋彈出傷人。3.鋼筋冷拉場地兩段地錨外側設置警戒區，裝設防護欄和警戒標志，嚴禁無關人員在此停留。4.鋼筋彎曲時，嚴禁超過規定的直徑、根數和機械轉速；嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。5.在綁扎樓層邊緣梁、邊緣板、墻頂洞口等鋼筋時，應搭設跑道，防止高處墜落。6.鋼筋的焊接加工嚴格按國家規范要求操作。一、 7.禁止在已加工完的鋼筋上行走，坐臥休息。