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1、二期商住小區B地塊項目卸料平臺項目鋼結構設計工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況4一、 施工要求5二、 技術保證條件52、腳手架的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。6第二章 編制依據6第三章 施工準備7一、 材料與設備計劃75、安全網采用密目式安全立網，應符合下列要求：7第四章 施工工藝技術8一、 技術參數(例：11#樓卸料平臺)8二、 工藝流程8三、 施工方法91、懸挑梁宜采用鋼筋拉環、U型螺栓進行錨固：92、鋼絲繩卸荷9四、 檢查驗收114、驗收時應具備下列文件117、腳2、手架使用期間的檢查12第五章 施工安全保證措施12一、 技術措施12安全質量保證措施124、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。131、拆架前:135、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。132、搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；14二、 監測監控156、監測頻率16三、 應急預案171、目的172、應急領導小組及其職責173、應急反應預案174、應急通信聯絡18第六章 勞動力計劃18一、 專職安全生產管理人員18二、 所需勞動力安排19第七章 計算書及相關圖紙19一、 計算書19型鋼懸挑卸料平臺計算書19四、面板驗算22五、次梁驗算23q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2231、抗3、彎強度232、撓度驗算233、穩定性驗算244、支座反力計算24R2=q224六、主梁驗算24q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5251、強度驗算252、撓度驗算263、穩定性驗算274、支座反力計算27七、鋼絲繩驗算27八、拉環驗算28九、焊縫驗算29第一章 工程概況 本工程為xx市xx。xx光二期商住小區B地塊項目，工程建設地點位于烏市經濟開發區，緯二十度南，緯二xx度以北，經xx路以西，經xx以東。總建筑面積為18.3萬。本工程由11#樓、12#樓、13#樓、14#樓、15#樓、16#樓、17#樓、18#樓、19#樓、20#樓、21#樓、地下車庫、人防工程及商業組成，其中11#、12#住4、宅樓建筑面積均為，地上11層，地下2層，建筑總高度為。建筑結構形式：剪力墻結構，建筑類別為二類高層，設計使用耐久年限為50年，結構抗震設防烈度為8度。耐火等級地面以下為二級，地面以上為一級。建筑屋面防水等級為一級，兩道設防，防水層合理使用年限為15年，地下防水等級為二級。工期：xx年9月12日開工，xx年8月31日竣工質量要求：合格。一、 施工要求1、腳手架的設計力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。2、確保腳手架在使用周期內安全、穩定、牢靠。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、腳手架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。二、5、 技術保證條件 1、安全網絡2、腳手架的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二章 編制依據1、建筑施工腳手架實用手冊2、建筑結構荷載規范GB50009-20123、混凝土結構設計規范GB50010-20104、鋼結構設計規范GB50017-20035、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-917、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質200987號文)8、建設工程安全生產管理條例國務院令第393號9、 本工程設計圖紙10、本工程施工組織設計 第三章 施工準備一、 材料與設備計劃1、懸挑梁采用型鋼制作，其材質應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T6、700或低合金高強度結構鋼GB/T1591中的規定。2、用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環或錨固螺栓材質應符合現行國家標準鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋中HPB235級鋼筋的規定。3、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，力求環保美觀。4、腳手板(1)腳手板可用鋼、木、竹材料制作、單塊腳手板的質量不大于30kg；(2)沖壓鋼腳手板的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235級鋼的規定。新腳手板應有產品質量合格證，尺寸偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130的有關規定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應涂防銹漆，應有防滑措施；5、安全網采用密目式安全立網7、，應符合下列要求：(1)網目密度不低于2000目/100c；(2)網體各邊緣部位的開眼環扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm；(3)網體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻；(4)一張網體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應端正牢固；(5)不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；(6)阻燃安全網的續燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由相關建筑安全監督管理部門發放的準用證；(7)做耐貫穿試驗不穿透，1.6的單張網重量在3kg以上；(8)顏色應滿足環境效果要求，選用綠色；6、可調底座的底板和可調托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應小于5mm，允許尺寸偏差8、應為0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm；承力面鋼板和絲桿應采用環焊，并應設置加勁片或加勁拱度；可調托座托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm。7、可調底座及可調托座絲桿與螺母旋合長度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。主要材料參數表名稱規格用途單位總需用量備注工字鋼6m16號主楞根XXXX租賃槽鋼4m號次楞根XXXX采購安全網6m 2000目防墜張XXXX采購木腳手板3000mm200mm50mm腳手板塊XXXX租賃第四章 施工工藝技術一、 技術參數(例：11#樓卸料平臺)卸料平臺名稱11#樓卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建9、筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)3卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋次梁間距s(m)內側次梁離墻水平距離a(m)外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)鋼絲繩夾個數3二、 工藝流程地面卸料平臺加工制作預設平臺固定設施吊裝卸料平臺至設計位置固定卸料平臺主楞固定鋼絲繩等構件驗收投入使用三、 施工方法1、懸挑梁宜采用鋼筋拉環、U型螺栓進行錨固：(1)鋼筋拉環、U型螺栓預埋位置宜為懸挑梁尾端向里30處；(2)鋼筋預埋至砼板、砼梁底部，每側平直段不小于米；(3)U型螺栓預埋至砼板、砼梁底部，2根米長直徑18二級鋼筋放置U型筋上部；(4)鋼筋拉環、U型螺栓與懸挑梁間10、隙用木楔楔緊；(5)錨固處樓板上應預先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負彎矩的受力鋼筋，否則應采取支頂卸載措施；壓環鋼筋、錨固螺栓構造2、鋼絲繩卸荷（1）梁板內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。（2）拉鉤、吊環一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。（3）派工人扎接上部拉環的鋼絲繩，至少采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全要擰緊，不允許松動。（4）對整個架體進行安全檢查，發現鋼絲繩松動、銹蝕或焊縫脫焊等情況時要立即進行修復，合格后方可繼續使用。鋼絲繩繩卡做法3、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。4、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，11、必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。5、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。6、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。7、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。8、臺面應滿鋪腳手板。9、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。10、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操12、作。11、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。12、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。四、 檢查驗收1、腳手架搭設前，對進入現場的各種構配件應按下列規定進行檢查驗收，不合格的應及時清除出場(1)構配件應有相應的產品標識及產品質量合格證；(2)構配件應有相應的產品主要技術參數及產品使用說明書；(3)當對構配件質量有疑問時，應進行質量抽檢和實驗。2、腳手架下列階段進行檢查與驗收，應按規定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用:(1)基礎完工后及腳手架搭設前；13、(2)作業層上施加荷載前；(3)每搭設完兩層后；(4)達到設計高度后；(5)遇有六級強風及以上風或大雨后；凍結地區解凍后；(6)停用超過一個月。3、架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經理、技術負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。4、驗收時應具備下列文件(1) 根據編制依據相關文件規范、標準要求所形成的施工組織設計文件；(2) 專項施工方案及變更文件；(3) 安全技術交底文件；(4) 腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；(5) 腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；(6) 腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；(7) 腳手架工程的施工驗收報告。14、5、腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。(1)構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠，鋼絲繩是否松動、斷股等；(2)安全網的張掛及扶手的設置是否齊全；(3)地基是否積水，底座是否松動；(4)桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；立桿是否懸空；(5)垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格；(6)搭設腳手架時，應有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴禁攀登架體上下。(7)扣件螺栓是否松動；(8)架體是否超載；(9)懸挑腳手架的懸挑支承結構及與建筑物的連接固定應符合設計和相應規范的規定，錨固裝置是否松動、脫落15、。6、腳手架檢查驗收嚴格按照建筑施工安全檢查標準JGJ59的檢查評分表進行。7、腳手架使用期間的檢查(1)腳手架使用期間必須設專人經常檢查，當其從安全維護架轉換為裝飾施工時，必須及時進行檢查，符合要求后，必須經過項目技術負責人（項目經理）簽字批準，才能使用。(2)檢查后不合格部位必須及時修復或更換，符合規定后，方準許繼續使用。8、腳手架必須驗收檢查合格后辦妥腳手架驗收手續，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收合格牌后，方可投入使用。9、架體內必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于4步。10、施工人員必須嚴格執行建設工程施工安全技術操作規程。第五章 施工安全保證措施一、 技術措施安全質量保證措施1、16、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出起重機械。2、每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環、鋪設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。型鋼懸挑卸料平臺1、17、拆架前:(1) 應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；(2) 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；(3) 應清除卸料平臺上雜物。2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范第條、第條、第條、第6條設置連墻件和橫向斜撐加固。3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。5、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近18、電源線，以防觸電事故。6、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。7、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。8、高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。9、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。10、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。11、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。12、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。安全管理1、搭設人員必須是經19、過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；2、搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；3、卸料平臺的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方準許使用；4、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在卸料平臺上，嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護措施；5、當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止卸料平臺的搭設與拆除作業。雪后架上作業應有防滑措施，并掃除積雪；6、夜間不宜進行腳手架搭設與拆除作業；11、臨街搭設卸料平臺時20、，外側應有防止墜物傷人的防護措施；12、在卸料平臺上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；13、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的有關規定執行；14、搭拆卸料平臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。日常維護管理要求1、使用完畢的構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內；2、彎曲的鋼管桿件要調直21、，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；3、做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根據地區情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；4、搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；5、腳手架使用的扣件、螺栓、22、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；6、健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節。比較普遍采用的管理辦法有兩種(1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗；(2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。二、 監測監控1、監測控制：采用經緯儀、水準儀、卷尺對架體進行監測，主要監測支架的沉降、位移23、和變形。2、監測點設置：觀測點設置在立桿標高處，用“+”字標出對比點，固定觀測標準點在堅固基礎上設置，宜采用鋼釘或鋼筋頭在砼中預埋，柱或砼墻邊監測點直接在澆筑好的砼上用鋼釘釘入砼中作為固定對比觀測點。監測點設置間距不超過20m。3、監測措施：架體搭設、使用直至完全拆除過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ21h/40000對講機3卷尺5m5檢測板手15、監測說明(1)班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；(2)日常檢查、巡查重點部位如下：124、) 桿件的設置和連接，掃地桿、連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現象；5) 安全防護措施是否符合規范要求；6) 架體與桿件是否有變形現象；7) 地基是否有積水，底座是否松動，立桿是否符合要求；8) 卸荷鋼絲繩受力狀態，有無松動現象；6、監測頻率(1)架體搭設期間，一般監測頻率不超過35天/次；架體使用期間，一般監測頻率不超過1015天/次,要求監測直至腳手架完全拆除。(2)架體頂端水平位移預警值25mm，垂直度變化預警值20mm或沉降預警值20mm。(3)監測數據超過預警值時必須立即停止施工，疏散人員25、，并及時進行加固處理。三、 應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負26、責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1）火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2）觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開27、。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。3）高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。4）其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷28、員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人: 安全員： 醫院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六章 勞動力計劃一、 專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：（項目經理）組長，負責協調指揮工作；（施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；（安全員）組員，負責現場安29、全檢查工作；（架子工班長）組員，負責現場具體施工；二、 所需勞動力安排1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業證書。2、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。勞動力安排表：序號工總人數備注序號工總人數備注1架子工20主體2焊工43普工4清理4刷漆工3防銹5機械操作工2第七章 計算書及相關圖紙一、 計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 2、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、構30、造參數（例：11#樓、12#樓卸料平臺）卸料平臺名稱11#樓、12#樓卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)3卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋考慮主梁內錨長度是主梁建筑物內錨長度Lm(mm)1200主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)10主梁間距L1(m)次梁間距s(m)次梁外伸長度m(m)內側次梁離墻水平距離a(m)外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)計算內側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數3 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)次梁自重Gk231、(kN/m)主梁自重Gk3(kN/m)欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m2)施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk 抗彎驗算： Mmax=0.100qs22=32、0.274kNm =Mmax/ W=0.274106/(4.171032f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號截面慣性矩Ix(cm4)截面抵抗矩Wx (cm3)抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2 p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2 p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L122 =Mmax33、/(xWX)=6.333106/(1.0562.141032f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.55525004/(384206000391.47104)(5-24(0.25/2.5)2)+525003/(48206000391.47104)=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 =Mmax/bWX=6.333106/0.78562.141032f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b34、=(570tb/(lh)(235/fy)=(5709.0053.00/(2500126.00)(235/205.00)=0.989; 由于 b大于0.6，按照下面公式調整： bb 次梁穩定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1 正常使用極限狀態： R2=q2 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16a號槽鋼截面面積A(cm2)截面回轉半徑ix(cm)截面慣性矩Ix(cm4)截面抵抗矩Wx (cm3)抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點35、為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5 p1=1.4Pk R1 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5 p2=Pk R2 1、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R外 Mmax=9.103kNm N=R外/tan=R外/(h1/a1 =Mmax/(xWX)+N/A=9.103106/(1.05108.300103)+15.013103/(21.95102)=86.887 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=(a1+c)/236、50.00=(3500.00+10)/250.00= 主梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 x=(a1+c)/ix N，Ex=2x22206000.00021.9501022 由x =55.892，查規范(GB50017-2003)中附錄C-2得，x N/(xA)+mxMmax/(xWx，Ex)=15.013103/(0.84721.95102)+1.09.103106/1.05108.300103(1-0.815.0131032T外 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T/(2A)=20.634103/23.14(20/2)2=32.856 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三 f=T/(helw)=20.6341032ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！