午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、9.9萬高層住宅樓及地下室鋼筋加工、連接、綁扎工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、編制依據37. 現行有關國家及地方規范、規程等。3二、工程概況3三、施工部署及施工安排31、施工部署32、施工安排及工期要求43、項目部管理人員職責44、操作層職責4四、施工準備41、技術準備43) 進行套筒接頭作業人員必須經過培訓，合格后方可上崗。52、材料準備65) 力矩扳手、接頭檢測工具等檢測工具必須有有關合格證明。63、機械準備74、勞動力準備7五、主要施工方法81、鋼筋加工81) 鋼筋加工工藝流程82、2） 鋼筋加工要點82、鋼筋連接91) 滾軋直螺紋連接102) 墻體（柱）豎向鋼筋采用電渣壓力焊103、鋼筋綁扎施工111) 基礎底板鋼筋施工112) 墻體鋼筋綁扎123) 柱子鋼筋綁扎142) 施工要點144) 梁鋼筋綁扎152) 施工要點155) 板鋼筋綁扎162) 施工要點16樓梯鋼筋綁扎171) 工藝流程172) 施工要點176) 汽車坡道鋼筋綁扎172) 施工要點17六、各種綁扣方法171、柱箍筋綁扎17箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置182、梁箍筋綁扎183、板筋綁扎19七、質量保證措施191. 鋼筋必須經復試合格后方可投入使用。196. 滾軋直螺紋的連接質量必須符合規范和行業3、標準。201）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。209. 電渣壓力焊質量標準205) 在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。2111. 綁扎鋼筋的質量標準2114. 墻、柱鋼筋綁扎完成后，應掛牌寫明操作班組及操作人姓名。22八、成品保護22九、安全措施237、 塔吊運輸時一定要聽哨工指揮，上料、卸料時要按指揮進行。231、編制依據1. xxxxD標項目工程圖紙、圖紙會審及設計變更；2. xxxxD標工程施工組織設計；3. 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)；4. 鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2016)；5. 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ184、-2016）；6. 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(16G101-1、16G101-2、16G101-3)；7. 現行有關國家及地方規范、規程等。二、工程概況工程名稱：xxxxD標段施工總承包工程工程地點：該工程采用框架剪力墻結構體系，總建筑面積約98958，其中3#樓34層地下2層，建筑高度98.9米，建筑面積約27199.71，其中地下室約1183.04；4#樓30/33層地下2層，建筑高度87.3/96米，建筑面積約25229。77；5#、10#樓11層地下二層，建筑高度32.6米，建筑面積約22118.96，21#商業建筑面積約1047，地下車庫及人防建筑面積約275、328.23。結構設計要求：抗震等級一/二級，抗震設防裂度8度，使用年限50年。本工程使用鋼筋主要有：級鋼筋（fy=270N/mm2）、和級鋼筋（fy=360N/mm2）。設計鋼筋類型：級鋼規格有612；級鋼規格有C8C28。三、施工部署及施工安排1、施工部署鋼筋施工班組的安排：先施工3#、4#、5#、10#樓主樓再由北向南施工車庫。鋼筋施工時，總體分成鋼筋加工及綁扎專業施工隊，鋼筋綁扎施工隊又分成頂板鋼筋綁扎班組及墻體鋼筋綁扎班組。施工時，為了確保工期，每個主樓安排一個頂板鋼筋綁扎班組及一個墻體鋼筋綁扎班組。2、施工安排及工期要求主樓地下室從2017年3月30日開始，至2017年6月30日結6、束。一層二層計劃工期分別是9天和9天，三層以上每層工期6天時間。主樓0.000以下以為主控計劃，其余地下車庫為輔，確保鋼筋料場材料供應道路能盡早通車。3、項目部管理人員職責技術負責制定施工方案；由工長進行技術交底和現場管理，確保現場模板施工的有序性，同時負責鋼筋施工過程中的技術要求的落實；質檢員要對現場出現的質量問題及時發現，并反饋給技術室，再由技術室制定處理方案。項目部人員職責分配如下：職務姓名管 理 內 容技術負責人方案審核、鋼筋施工質量全面管理，并對現場的技術和質量問題及時制定處理方案。技術員負責編制方案，質量過程控制檢查。棟號長負責鋼筋數量計算、進行技術交底和審核鋼筋下料單，負責現場管7、理對現場工人組織安排。質檢員負責鋼筋施工質量的檢查和驗收，及時發現現場發生的質量問題，并反饋給技術負責人。4、操作層職責勞務班組鋼筋組長職責包括嚴格按圖紙和技術交底要求進行加工和綁扎，發現問題及時提出，對于綁扎完的部位須認真自檢。四、施工準備1、技術準備1) 由專業工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規程，鋼筋焊接及驗收規程，鋼筋機械連接技術規程等規范和熟悉施工圖紙。2) 鋼筋工長根據施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。3) 進行套筒接頭作業人員必須經過培訓，合格后方可上崗。用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報8、告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規格堆放，不得混亂堆放，以便監控使用，每批進入現場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規格的鋼筋，由試驗員根據實際情況取原材料試件送檢，試驗合格后方可投入使用。鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產品。不合格的鋼筋一律退貨，本9、工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。現場取樣的直螺紋鋼筋接頭，在成品鋼筋上取樣后，采取同型號鋼筋幫條單面焊10d連接。4) 鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。5) 鋼筋綁扎成品22#火燒絲，施工部位基礎底板柱、梁墻 體頂 板長度（mm）3002803202802506) 保護層確定：序號部位普通部位保護層厚度備注1底板下排40mm/2底板上排25mm/3地下室外墻外側40mm/4地上結構外墻外側15mm/5其他墻15mm/6梁2510、mm/7柱30mm/9板15mm/主樓底板鋼筋架在預應力管樁上，保護層未墊起的，用50mm厚的大理石墊塊控制。剪力墻保護層厚度用模板水泥支撐條卡住水平筋控制剪力墻保護層。柱、梁側面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用混凝土墊塊。直螺紋連接及電渣壓力焊現場取樣后,送往試驗室檢測，經檢驗合格后方可進行下一步工序。2、材料準備1) 鋼筋：應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2) 鐵絲：采用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。3) 墊塊：框架柱部分：水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護層，伸出后與主筋綁牢；主11、樓墻、梁、板部分：混凝土墊塊。4) 直螺紋套筒：成品螺紋連接套應有產品合格證，兩端螺紋應有保護套，套筒表面應有規格標記。5) 力矩扳手、接頭檢測工具等檢測工具必須有有關合格證明。6) 材料員根據專業工長的材料進場計劃和現場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區設置用定型化原材架，并掛牌標識。加工場布置在3#樓西側，見總平面布置圖（圖略），相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。3、機械準備調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機等，均應調試完畢，運行良好。機械名稱機械型號數量狀態鋼筋切斷機GQ4011臺良好GQ5011臺良好鋼筋彎曲機GJ7-401臺良好GJ712、-501臺良好鋼筋調直機JM2-51臺良好鋼筋套絲機HGS-402臺良好電焊機4臺良好力矩扳手4把良好鋼筋滾軋直螺紋機等鋼筋加工機械在高峰期中按實際情況增加。4、勞動力準備工人進場必須經安全教育、技能培訓，經考試合格后方可上崗。進場工人必須符合國家有關用工規定。勞動力分配計劃：分項工程制作（人）綁扎（人）其它（人）主樓156015電渣壓力焊工4直螺紋套絲工4五、主要施工方法1、鋼筋加工 本工程鋼筋為現場集中加工，進場鋼筋必須有出廠合格證和檢驗報告，經驗收及復試合格后方可加工。1) 鋼筋加工工藝流程鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放2） 鋼筋加工要點鋼筋后臺班組根據工長提供的配筋單鋼筋加工前，13、特殊部位鋼筋由現場技術人員依據設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由作業班組進行下料加工，鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直時，使用鋼筋調直機，鋼筋調直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現裂紋，三級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置14、控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或撓曲等現象。一次性切斷根數必須符合下表規定：鋼筋直徑（MM）688141618182222一次切斷根數級鋼107級鋼4211根據砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015中5.2.3條規定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135彎鉤，一般結構不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍。見下圖：撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位15、先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。下料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表A. 鋼筋加工允許偏差（mm）B. 項目C. 允許偏差D. 受力筋順長度方向全長的凈尺寸E. 10F. 彎起筋的彎折位置G. 20H. 箍筋內凈尺寸I. 52、鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接（基礎底板C18C22；墻柱C20）、墻、柱（C12C18）豎向鋼筋均采用電渣壓力焊、其余的采用搭接。1) 滾軋直螺紋連接操作工藝：a) 絲頭加工：鋼筋先調直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺16、距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過2.5%。b) 滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。c) 經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。d) 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。e) 連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰17、緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，并用油漆做好標志。2) 墻體（柱）豎向鋼筋采用電渣壓力焊a) 工藝流程 檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查b)設備操作要點1.1 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。1.2 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。1.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程18、的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。1.4 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030s后（在天氣寒冷施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。3、鋼筋綁扎施工1) 基礎底板鋼筋施工a) 工藝流程畫集水坑、底板鋼筋位置線綁扎集水坑鋼筋綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳19、底板上鐵綁扎墻、柱鋼筋插筋驗收b) 施工要點i. 底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。 ii. 綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪南北向鋼筋網，后鋪東西向鋼筋網。底鐵第一根鋼筋起步位置為距基礎返梁角筋0.5倍底板鋼筋間距起步。在鋪設底板下鐵前先鋪設集水坑、設備基坑的鋼筋下層鋼筋。底板上鐵鋼筋先鋪東西向，后鋪南北向，同一截面接頭位置25%可不考慮接頭位置。iii. 所有基礎底板上下網封邊構造，底部與頂部縱筋彎鉤交錯150mm。iv. 基礎底板直螺紋連接接頭百分率不大于25%時，可不考慮接頭位置。v. 底板鋼筋綁扎采用220、0-22#火燒絲，火燒絲一律向底板內，不得朝外。vi. 墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋應綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。vii. 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，基礎筏板馬凳選用1822，間距1米，馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。2) 墻體鋼筋綁扎a) 工藝流程修整預留鋼筋豎向鋼筋電渣壓力焊畫橫向水平筋分檔線綁扎水平筋b) 施工要點i. 彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調直理順，如有位移，調整寬高21、比例為1:6。墻體受力鋼筋接頭采用電渣壓力焊，直徑20mm采用機械接頭，接頭位置錯開50%，接頭位置在結構板頂標高處，第二道接頭位置錯開500mm。ii. 綁扎橫筋，再綁其余的水平筋。樓面第一根水平鋼筋距離露面為50mm和墻體兩端兩根豎向鋼筋在距暗柱邊緣一個布置間距處開始布置。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內兩排分布筋之間設置拉筋8800梅花型布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋；暗柱第一個接頭位置距結構面500 mm，第二個接頭位置和第一個接頭錯開35d，暗柱約束邊緣和構造邊緣按暗柱大樣圖， 8墻體豎向梯子筋iii. 拉鉤間距100。iv. 豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的22、上口100mm設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用。如圖所示。v. 為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。vi. 暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,連梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱第一個箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所23、示。vii. 混凝土墻上非連續的、不大于800mm的洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。墻上設備預留孔洞加筋參見結構總說明。viii. 本工程外墻正負零以下為250mm厚，2層以下為250mm厚； 2層以上為200mm厚。墻體變徑時鋼筋的構造措施嚴格按照11G101-1的規定施工。詳見下圖：3) 柱子鋼筋綁扎1) 工藝流程修整預留鋼筋豎向鋼筋電渣壓力焊畫箍筋分檔線箍筋綁扎2) 施工要點i. 根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋開口應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設計時柱子24、箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。ii. 澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用C12鋼筋（四角用C16的鋼筋）制作，如圖所示。iii. 底部柱子插筋伸入底板底部后再向水平方向伸出300mm。iv. 豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區，接頭位置應相互錯開。v. 所有墻插鐵插入底板，往上伸到地下一層墻體。4) 梁鋼筋綁扎1) 工藝流程搭設支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調整放下綁扎下鐵驗收2) 施工要點i. 上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁25、扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。ii. 框架梁底部保護層使用塑料墊塊。iii. 當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。 iv. 框架梁箍筋間距為200mm，加密區的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢26、。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。v. 梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內側，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。如圖vi.主樓LL梁和L梁，高度400的梁與樓板鋼筋一同綁扎，在澆筑墻體混凝土時，預留梁，如200*墻厚，梁主筋入支座200 mm，不符合要求時可向上彎錨。5) 板鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收2) 施工要點i. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。ii. 按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺27、放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業工種。iii. 綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。iv. 頂板在兩層鋼筋間加設混凝土、塑料馬凳樓梯鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗收2) 施工要點i. 清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。ii. 先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。iii. 踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉為上部筋，如下圖所示。28、iv. 踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。v. 主樓樓梯鋼筋為短向受力，在墻筋綁扎時，先將樓梯受力筋預埋在墻上，12綁樓梯筋時剔出，并與樓梯筋焊接10d，焊接點應錯開50%，預埋筋為10，位置要準確，不能錯位，預埋長度為400mm。6) 汽車坡道鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上彈線綁扎鋼筋驗收2) 施工要點i. 清掃模板上刨花、碎木等雜物。ii. 模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。iii. 綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。六、各種綁扣方法1、柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。箍筋纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主29、筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置2、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。套扣綁扎箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計和規范要求。3、板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之30、間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扎板筋七、質量保證措施1. 鋼筋必須經復試合格后方可投入使用。2. 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。3. 參加施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。4. 鋼筋網綁扎鋼筋交叉點每點扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣31、綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。5. 鋼筋的規格間距數量滿足設計要求及抗震構造,鋼筋檢驗的強度實測值符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。6. 滾軋直螺紋的連接質量必須符合規范和行業標準。直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋35d的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規定：1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2）接頭32、宜避開抗震設防要求的框架的梁端和箍筋加密區；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。3）在受拉區的鋼筋受力小的部位、受壓區的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。7. 使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規格匹配，且經配套的量規檢測合格。鋼套筒外露絲扣不大于1扣。經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，兩端孔應用封密蓋扣緊。8. 連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應有明顯的規格標記。9. 電渣壓力焊質量標準1) 接頭試件進行力學性能檢驗時，其質量和檢查數量應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2010有關規定；檢驗方法包括：檢查鋼筋出廠質量33、證明書、鋼筋進場復驗報告、各項焊接材料產品合格證、接頭試件力學性能試驗報告等。2) 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。3) 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4) 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。5) 在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。6) 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭34、作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。10. 梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數不大于鋼筋總數的50%。11. 綁扎鋼筋的質量標準項次項 目允許偏差（MM）檢驗方法1綁扎鋼筋網網眼尺寸10尺量連續5檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構造筋間距綁扎10尺量連續5檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移15尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，0835、受力鋼筋保護層基礎5尺量檢查梁、柱3墻、板312. 根據在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎深度要符合設計和規范要求，甩出長度不宜過長，其上端應采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進行對鋼筋定位，在保證保護層墊塊（底板采用花崗巖墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊、板材塑料墊塊）、卡具安放到位后施工采取三調整措施：調整一在澆筑砼前放好控制線對偏位鋼筋進行調整，調整二在澆筑過程中對振搗偏位36、的鋼筋進行調整，調整三在砼澆筑終凝后對鋼筋進行調整，在充分采取技術、施工措施以上。 13. 鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數的要求。14. 墻、柱鋼筋綁扎完成后，應掛牌寫明操作班組及操作人姓名。八、成品保護1. 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。2. 綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。3. 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。4. 模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。5. 綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。6. 澆筑砼時應設專人37、看管鋼筋，及時修正。7. 施工用通道,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。九、安全措施1、必須按照國家規定的法規條例，對各類操作人員進行安全學習和安全教育。特殊工種必須持證上崗。2、現場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規程和交底要求進行操作。現場所有機械必須由專業電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。3、現場操作人員必須遵守項目部的安全規章制度，戴好安全帽，不違章作業。高空作業須搭設腳手架，并配置安全帶。雨季施工必須對現場進行雨季安全檢查，發現問題及時處理。5、雨期經常檢查電氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。6、注意各種露天使用的電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現場干燥處，電焊機等應加防雨罩。雨天嚴禁進行露天的焊接工作。7、 塔吊運輸時一定要聽哨工指揮，上料、卸料時要按指揮進行。8、 使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。