午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、9414住宅基礎梁鋼筋工程安裝及錨固安全專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 編制依據41、XX縣2017年易地扶貧搬遷工程和順建設項目一標段施工圖紙4第二章 工程概況42.1工程概況42.2結構設計概況4第三章 施工部署51、組織機構5第四章 施工準備61、審圖62、測量放線準備63、原材采購與供應64、機具準備65、施工手續66、管理人員及一線操作工人培訓6第五章 施工要點71、總體施工流程72、鋼筋進場驗收73、鋼筋加工7一、除銹8二、調直8三、切斷8四、彎曲成型8五、接頭9第六2、章 鋼筋安裝91、準備及基本方法102、鋼筋擺放位置線的標定103、鋼筋錨固104、基礎梁鋼筋11（2）鋼筋的彎鉤，下排均朝上，下排均朝上。116、剪力墻鋼筋117、梁與板鋼筋綁扎及安裝14第七章 質量管理與措施151、鋼筋堆放152、定位鋼筋的安裝與綁扎16（1）墻體定位筋16（2）鋼筋保護層164、其他16第八章 質量要求17鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法17一、驗收方法181、主控項目：182、一般項目：193、應注意的問題214、成品保護措施21第一章 編制依據1、XX縣2017年易地扶貧搬遷工程和順建設項目一標段施工圖紙2、國家建設部批準發布的現行建筑施工驗收規范和強制性標準條文。3、3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20154、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20125、鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010第二章 工程概況2.1工程概況本工程位于XX市XX縣，為居住用房，一標段由B、C、D、E四種戶型，共計14棟連拼住宅組成，總建筑面積為9414。主體結構為剪力墻結構（裝配式），基礎為獨立基礎。2.2結構設計概況 （1）序號項目內容1結構形式砼剪力墻2混凝土強度等級C303抗震等級抗震設防烈度為7度、抗震等級四級4鋼筋類別HPB300、HRB4005鋼筋連接形式綁扎、電渣壓力焊（2）鋼筋：鋼筋直徑規格：618鋼筋的連接形式有：綁扎搭接、焊接連接（電渣壓4、力焊）；鋼材的強度等級主要有：HPB300級、HRB400級。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。框架柱、梁（含梯段）縱向受力鋼筋強度實測值與屈屈服強度實測值的比值應1.25，與強度標準值的比值應1.30,且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。第三章 施工部署1、組織機構項目部成立以項目技術負責人為核心的鋼筋施工技術小組，技術、質量、生產和材料部門人員參加。2、材料計劃：材料進場計劃按照項目進度計劃及時進場。3、勞動力準備：根據施工情況安排人員參與鋼筋工程施工。第四章 施工準備1、審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做圖紙上問題提前與設計聯5、系解決，配筋及施工中重點突出。2、測量放線準備根據平面控制網，在條基或承臺基礎放出軸線和基礎梁、框架梁、剪力墻位置線；基礎上層鋼筋綁扎完成后工程測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅漆標注）。3、原材采購與供應嚴格執行國家現行質量標準和公司相關程序文件，采購合格鋼筋。4、機具準備交流弧焊機、電渣壓力焊機、調直機、彎曲機、切斷機、切割機5、施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備特種作業人員操作證（在有效期內）方可上崗。6、管理人員及一線操作工人培訓項目技術部按規定對項目相關部門進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；并由班組長向其鋼筋操作層進行方案、措施交底，并由項目技6、術部和質量部參加。第五章 施工要點1、總體施工流程原材進場驗收鋼筋半成品加工制作綁扎前準備鋼筋綁扎、焊接、機械連接鋼筋隱蔽驗收工序交接手續。2、鋼筋進場驗收材料進場后，由現場質檢員進行驗收，把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，將檢驗狀態標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。3、鋼筋加工根據設計圖紙、現行規范及施工圖集，由鋼筋翻樣員進行鋼筋配料、計算、做下料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁、板、剪力墻的具體關系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜7、合考慮，要符合設計和規范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發放。一、除銹如進場鋼筋堆放時間較長會產生銹蝕。銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清理干凈，以免影響握裹力。經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁原規格使用。二、調直鋼筋下料前應對彎曲的盤條鋼調直，調直機必須不帶拉伸功能。三、8、切斷鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋長度準確。四、彎曲成型鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值；調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。五、接頭（1）鋼筋連接時，彎起9、鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小于10d，也不宜設在構件最大彎矩處，鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合相關的規定，搭接處應在中心和兩面端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，且不應位于構件最大彎矩處。（2）鋼筋接頭及搭接長度。豎向鋼筋：d12采用綁扎連接，12d25采用電渣壓力焊連接，d25采用直螺紋連接。水平鋼筋：d14采用綁扎搭接連接，d16采用剝肋滾壓直螺紋機械連接。本工程未注明的鋼筋錨固長度 La 按圖集11G101施工。同一截面內鋼筋接頭不得大于50%。當采用搭接的接頭時，其搭接長度Ll不應小于1.4La ，且不應小于300mm。箍筋末端應做成不小于135的彎鉤，彎鉤端頭平直10、段長度不應小于10d（d為箍筋直徑）。鋼筋機械連接接頭及焊接接頭應按照規定進行取樣檢測。第六章 鋼筋安裝1、準備及基本方法（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。（3）直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎。2、鋼筋擺放位置線的標定在墊層層上放出軸線、基礎梁和墻柱位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識11、，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識，底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出；柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。3、鋼筋錨固鋼筋錨固長度嚴格按照設計以及施工規范和圖集的要求進行。4、基礎梁鋼筋（1）基礎梁鋼筋排列順序為東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。（2）鋼筋的彎鉤，下排均朝上，下排均朝上。（3）鋼筋網的綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平12、直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。（4）多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max(25d)。（5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。6、剪力墻鋼筋工藝流程：施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面 墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監理進行隱檢進入下道工序。墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連13、接構造應符合16G101-1要求。剪力墻連梁與洞邊的配進構造應符合圖集16G101-1要求。當支撐貫通連梁的墻支寬度3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全長，不得截斷。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。14、鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側豎筋在外。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。澆筑混凝土之前采取措施防止混凝土污染墻插筋。墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼15、筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。墻插筋在基礎底板內的位置按施工圖要求設置，為了保證墻插筋位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。墻筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統一用扳手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固暗柱內。除丁字節點外錨固均從暗柱邊算起，16、丁字節點從墻邊算起。所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。根據彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。墻的鋼筋有180彎鉤時，彎鉤朝向砼內。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長度10d且不小于75mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一17、個位置。7、梁與板鋼筋綁扎及安裝工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。框架梁箍筋加密區：支座邊大于2倍的梁高范圍內，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區，加密區長度與箍筋間距符合設計要求。梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，下部鋼筋伸入中間節點的錨固長度laE，且伸過中心18、線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據箍筋構19、造要求依次畫出箍筋間距線。根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。第七章 質量管理與措施1、鋼筋堆放（1）工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）由于本工程采用的II級、III級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強20、鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。2、定位鋼筋的安裝與綁扎（1）墻體定位筋所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理清理后可循環使用。（2）鋼筋保護層墻混凝土保護層采用塑料卡，按每0.8m梅花形擺放；板混凝土保護層采用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。4、其他（1）較為復雜的墻、梁節點由配置隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作人員進行詳細交底21、。（2）代換鋼筋必須經設計單位同意和監理工程師認可，并符合相關規范規定。（3）底板每層網片綁扎完成后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。第八章 質量要求允許偏差和檢查方法鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，22、0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。一、驗收方法1、主控項目：1.1鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋進場要注意混合批的問題。1.2鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧23、內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。1.3箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。1.4縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規范要求，按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）及相應連接標準的規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。1.5受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。1.6所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經過自檢合格后上報到項目部24、質量檢查員，經質量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監理工程師，經監理工程師批準后，方可澆筑混凝土。2、一般項目：2.1鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2.3鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。2.4鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數量應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足，混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。2.5鋼筋的接頭宜25、設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2.6在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭的規定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.7當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。2.8縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。26、同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區段內接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。2.9同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區。檢查數量：在同一檢驗批內，對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。箍筋加密區應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足27、混凝土結構工程施工質量驗收規范5.4.7條款的要求。3、應注意的問題3.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。3.2箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。且不小于75mm.3.3板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。3.4綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直。3.5綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內架不垂直。4、成品保護措施4.1樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁扎好后，不準在上28、面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪跳板，由鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。4.2綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4.3鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4.4安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。4.5直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。4.6綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。4.7綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。4.8澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在29、跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。4.9如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的同意。4.10嚴格控制各加密區段的鋼筋量，嚴禁漏缺。4.11鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。4.12鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。4.13用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。4.14綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。4.15模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。4.16陽臺欄板及構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。4.17澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。