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1、住宅小區8.4萬平米建筑項目地下室結構工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據411、建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20014四、 施工布署及流程6五、施工方案71、樁頭處理72、 磚胎模施工73、 土方回填84、 地下室鋼筋工程84.1、施工準備94.2、鋼筋進場驗收及制作104.3、底板、承臺鋼筋綁扎施工124.4、 墻鋼筋綁扎154.5、 地梁鋼筋綁扎154.6、成品保護165、地下室模板施工165.1、使用材料及要求175.3、 地下室墻模板185.4、框（支）架柱2、模板205.5、梁板模板216、地下室混凝土工程246.1、底板砼澆筑246.2結構自防水286.3、混凝土的養護29一、編制依據1、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20023、地下工程防水技術規范GB50108-20014、地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-20025、鋼筋焊接驗收規程 JGJ 18-20036、鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ 107-20037、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB 1499-20038、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 GB 13013-20039、混凝土結構設計規范GB50010-200210、混凝土結構工3、程施工質量驗收規范GB5024-200411、建筑工程質量驗收統一標準GB50300-200112、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-13二、工程概況工程建設概況工程名稱XX花園一期工程地點XX市XX灣經濟開發區XX洗馬湖旁建設單位勘察單位設計單位監理單位質量及安全監督施工單位計劃工期787日歷天竣工日期工程建筑設計概況地下室2F，局部1F。主樓13棟29層，建筑高度為92.5m，4、5棟為28層m，建筑高度均為92.5m。層數地上29F首層層高5.5m地下2F標準層層高3.0m建筑面積84764m2建筑物高度92.5m工程結構設計概況基礎類型主樓為人工挖孔樁承臺4、基礎、裙樓為柱下獨立基礎主體結構剪力墻、框架剪力墻結構使用年限50年抗震設防烈度及等級6度、三級混凝土強度等級地下室C30（含P6）、墻柱構件C45C30、蓋板構件C30鋼筋類別HPB300、HRB335、HRB400砌體外墻采用加氣混凝土砌塊（容重700Kg/m3、強度5.0Mpa），混合砂漿M5.0Mpa；內墻（含分隔墻）采用灰砂磚，混合砂漿M5.0Mpa三、地下室概況XX花園一期15棟地下室為兩層，13棟裙樓地下室為一層。總建筑面積23000m2，上下二層均為地下停車庫，無人防設計用途。地下室防火設計為一級，耐火設計為一級，防水等級為二級。四、 施工布署及流程地下室施工關系到整個建筑工程5、的成敗，而且地下室滲漏又是施工中很難控制的質量通病。為避免因施工不當而留下質量隱患，將圍繞防治地下室開裂、滲漏，精心組織、合理安排，嚴格按照設計及施工規范施工。擬采取平面分段、垂直分層，加大投入力度，確保工程質量滿足要求。施工工藝流程為:土方開挖預留人工檢土測量放線澆筑混凝土墊層鑿樁頭、清理、調整錨固鋼筋基礎模板基礎鋼筋綁扎、避雷焊接、水電預埋質檢合格混凝土澆筑、養護質檢、隱蔽驗收地下二層墻、梁、板鋼筋綁扎、水電人防預埋模板體系質檢合格混凝土澆筑、養護質檢、隱蔽驗收地下一層墻、梁、板鋼筋綁扎、水電人防預埋模板體系質檢合格混凝土澆筑、養護質檢、隱蔽驗收五、施工方案1、樁頭處理本工程主樓為人工挖孔6、灌注樁承臺基礎。當灌注樁經檢測合格以后，即可以進行破樁頭施工。樁頭周圈采用切割機鋸深約30mm隔離縫，內圈混凝土采用風鎬鑿除。鑿樁頭前應先由放線人員將樁頂設計標高用油漆標在樁頭上，每條樁標高點不少于兩個，經質檢人員復檢合格方可用于破樁施工。剔樁頭時，先將樁外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，同時需避免剔傷主筋。樁頂預留筋需保證錨入承臺長度，且預留筋掰彎不得超過30。2、 磚胎模施工磚胎模施工順序為：土方開挖成型樁頭處理墊層施工放線砌筑磚胎模磚胎模內側抹面找平磚胎模加固承臺磚胎模砌筑高度1.0m，采用180墻；高度1.8m，采用240墻；高度2.5m；底部采用370墻，上部采用240墻。高度超過2.57、m時，宜采用定型模板施工。磚胎模采用Mu10標準磚，M5水泥砂漿砌筑，內側抹2cm厚1:2水泥砂漿。為保證及時回填土，磚胎模抹灰后鋼筋綁扎前內部采用鋼管木枋作臨時支撐，確保承臺尺寸準確。為便于磚胎模施工，承臺基坑土方開挖時，四周需加寬370墻600mm、240墻450mm作為工作面，待磚胎模砌筑完后對工作面余留的空間采用好土回填，并用夯機夯實。 3、 土方回填承臺、底板、基礎梁磚模完成后外側的回填土，需在磚模砌筑兩天后進行。若需提前回填，承臺內側需有加固措施，防止磚模破壞。地下室外墻外側防水施工后的土方回填是在地下室外墻防水、防水保護層完成后進行的一項工作，回填土的質量要根據設計要求選用材料，8、根據規范及設計要求進行分層夯實，及時檢驗其密實度及其符合設計要求。宜優先利用溝槽中挖出的優質土，不足部分由場外運進。回填土內不得含有樹根雜草等雜物，粒徑不應大于5cm，含水量應符合壓實要求。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤。4、 地下室鋼筋工程本工程為兩層地下室，主樓為人工挖孔樁承臺基礎，裙樓為柱下獨立基礎。負二層內設有生活水池與消防水池，底板絕對標高為13.10m，基礎底板厚0.25m，電梯井基坑處厚1.8m。底板鋼筋為雙層雙向HRB400150，鋼筋類別有HRB300、HRB335、HRB400三種。4.1、施工準備施工機具準備根據基礎鋼筋的特點9、，現場設兩個鋼筋加工廠。每個鋼筋廠內機械配備一覽表鋼筋切斷機2臺電渣壓力焊設備3套鋼筋彎曲機2臺直螺紋套絲機1臺調直機1臺扭矩扳手2把4.1.2、 鋼筋保護層墊塊制作承臺及底板鋼筋保護層墊塊用1：1水泥砂漿制作或塑料墊塊成品，底板保護層厚度為50mm，墻柱保護層25 mm。因承受來自鋼筋自重、施工荷載等壓力，墊塊必須具備一定的強度后才能用于現場施工，所以保護層墊塊必須提前至少半月制作，并得到充分養護，以保證使用時墊塊強度。4.1.3、 扎絲采用22#細扎絲，并根據所綁扎鋼筋的大小確定適當的長度。4.1.4、 鋼筋的翻樣提料技術員必須熟悉圖紙結構設計說明及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則10、和構造詳圖（11G101-1），并根據施工圖中鋼筋尺寸，結合砼保護層鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規則準確無誤的計算鋼筋加工尺寸，填寫加工料表，提出加工申請，并經項目技術負責人審批后方可施工。加工料表注明工程部位和鋼筋的根數、規格、形狀簡圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內容。4.2、鋼筋進場驗收及制作4.2.1、 鋼筋進場檢驗進場的原材料必須具備產品合格證明、出廠檢驗檢測報告、質量證明書。并與進場前填寫進廠材料報審表，報送監理審檢同意后方可組織進場。由監理工程師會同施工單位人員對進場的每批鋼筋進行抽樣檢查,每批由同牌號/同爐罐號/同規格同交貨狀態的鋼筋組成且重量不大于60噸作為一批次，進行檢查和驗收11、(包括外觀檢查和力學性能試驗)，經國家質量檢驗單位檢驗合格后方能使用。4.2.2、 鋼筋堆放進場的鋼筋必須分批、分級堆碼在鋼支架上，且標識牌明確標明鋼筋的生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記。半成品鋼筋同原材堆區分開，且標識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發放嚴格執行二次領料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。4.2.3、 鋼筋制作鋼筋加工包括鋼筋調直、鋼筋切斷下料、鋼筋彎曲成型、鋼筋的連接等內容（1） 鋼筋的除銹：鋼筋的表面要求清潔，油漬、漆污和鐵銹在使用前應清洗干凈，除銹方法可采用機械除銹、人工除銹相結合。在除銹過程中發現鋼筋表面氧化皮鱗落現象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面12、有嚴重麻點、斑點傷蝕截面時將其剔除不用。（2） 鋼筋調直：采用調直機械調直鋼筋時，其調直冷拉率：級鋼筋不宜大于4，如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，冷拉率可適當放寬，級鋼筋不得大于6。保證鋼筋平直，無局部曲折。（3） 鋼筋的切斷將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩，并在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發現有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴重彎頭或短裂成馬蹄形時必須切除。（4） 鋼筋彎曲：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。 點處不得有裂縫，為此，對級鋼筋及級以上鋼筋不能彎13、過頭再彎過來；鋼筋彎起成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm，箍筋邊長5mm。必須嚴格遵照鋼筋料表所示的尺寸和簡圖對鋼筋進行半成品加工，如箍筋抗震要求彎鉤成135且彎鉤直段為10d。本工程鋼筋規格和數量較多，必須按工程施工進度及時加工相應的半成品。（5） 鋼筋連接：本工程鋼筋直徑D25優先采用機械接頭，D22可采用機械接頭、閃光對焊接頭、電弧焊接頭或冷搭接接頭，16D22的墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。底板鋼筋搭接宜采用冷駁搭接，底筋在于1/3搭接，面筋在支座搭接，同一斷面搭接率50%，參照11G101-1圖集做法。4.3、底板、承臺鋼筋綁扎施工4.3.1、 電梯井下承臺鋼14、筋綁扎：承臺配上下雙層鋼筋，穿插復雜，必須注意施工順序：（1） 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2） 綁扎承臺筋駁頭需四個方向錯開。（3） 彈出鋼筋位置線后，先鋪底板下層鋼筋。（4）承臺筋全部滿綁。（5）、底排筋用C25砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（6）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋22 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。4.3.2、 底板鋼筋綁扎（1） 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）承臺鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，確定下15、層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應首先滿足受力主筋保護層位置。（3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。（4）、底排筋用C40砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（5）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋20 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。 由于板面筋均在梁內穿過，板面筋在梁邊外必通打彎，滿足設計要求，彎折點從梁邊開始，彎折角度不大于1/6。4.3.3、 擋土墻插筋：本工程的擋土墻豎向鋼筋采取一次性插筋，直接插到上層樓板面，本層擋土墻豎向鋼筋不再進行連接的方法，要求沿底板邊搭設16、鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設方法詳見下圖，施工時應嚴格控制豎筋頂標高。4.3.4、墻柱插筋：柱四角的主筋落到承臺底層鋼筋網上，其他鋼筋伸入承臺內45d，上部采用50%接頭錯開，短筋應超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在墊層上放出軸線及墻柱位置線，經工程技術組仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在承臺面筋之上應綁扎3排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入承臺內的錨固段也應在上中下3個位置加上定位箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。墻先用二根通長12鋼筋點焊在承臺面筋上，17、墻豎筋同12鋼筋點焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。承臺砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。4.4、 墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻。根據彈好的線，調整豎向鋼筋保護層、間距，接著先立暗柱主筋（無暗柱時，立24根豎筋），與下層伸出的連接筋綁扎，在主筋上劃出水平筋分格標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出主筋分格標志，接著綁其余主筋。最后綁其余橫筋，橫筋放置于主筋的里或外應符合設計要求。墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋外邊綁扎墊塊（或成品塑料卡）也可用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度。剪力墻與框18、架柱接連處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。墻的水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、丁字節點、L節點梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋的間距及保護層進行調整，宜在樓層標高處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土時應有專人看管，隨時調整，以保證鋼筋位置的準確。4.5、 地梁鋼筋綁扎在梁側模上畫好箍筋間距或在已擺放的主筋上劃出箍筋間距。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐一分開；穿次梁的下部19、縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋宜采用套扣綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135O，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密要符合設計要求，在梁縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配筋，當設計無具體要求時，應符合規范要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或成品塑料卡），保證保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的綁扎連接：梁的受力鋼筋直徑小于22mm時20、，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。接頭末端與鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭宜位于受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭位置應相互錯開。在同一連接區段長度1.3 Ll（Ll為搭接長度）范圍內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，應符合設計要求，如設計無要求時應符合規范要求；受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。4.6、成品保護4.6.1、鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。尤其后澆帶鋼筋應在兩側混凝土澆筑前重點檢查，合格后滿鋪模板保護，以防止上層鋼筋被踩彎。4.6.2、21、澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋，禁止碰撞預埋件。4.6.4、 安裝水、電管線或其他預埋件時，不準任意扳動、切割鋼筋。4.6.4、模板刷隔離劑時，禁止污染鋼筋。5、地下室模板施工5.1、使用材料及要求5.1.1、模板支撐采用483.5mm鋼管腳手架。嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。有裂縫的扣件及松口的螺絲必須更換。5.1.2、剪力墻、柱模板采用散拼大模板（183091518mm或 2440122018mm）。5.1.3、模板采用18mm厚防水膠合黑模板，內豎楞采用2m/50100mm木枋，外橫楞采用普通鋼管。對拉螺栓采用14螺桿。嚴禁使用彎曲、腐朽的木枋。5.1.4、木22、模使用之前必須刷脫模劑。當模板出現破損及時修補、截邊。不能修補的要更新模板。模板加工盡可能不在現場加工，在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標記編號。5.1.5、穿墻、梁的螺桿采用14的螺桿，塑料套管。地下室外墻的穿墻螺桿中間加焊5050mm、3mm厚的止水鋼片。地下室外墻的對拉螺栓在模板拆除、剔除墊木后，用氣割將外露部分割割除，并沿此處為圓心鑿至杯型，并在空隙中用防水砂漿填實。地上部分的對拉螺栓在模板拆除后抽出重復使用，并在套管中填實砂漿。對外墻套管位置鑿深3.0cm，并用水泥沙漿補密實（加膨脹劑）。止水對拉螺栓按下圖進行加工。5.2、模板工程施工工藝流程圖墻、柱模23、板加工制作質量檢驗墻、柱鋼筋綁扎檢驗安裝墻、柱模板澆注砼拆模清理修補涂刷膠模劑梁板模板加工制作質量檢驗安裝梁板模板綁扎梁板鋼筋檢驗澆注砼拆模清理修補涂刷膠模劑5.3、 地下室墻模板地下室外墻及筒體剪力墻有直型、異型。地下室外墻自防水要求高，模板面積大，且澆注砼的自由高度較大。為保證地下室外墻砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋14防水穿墻螺桿，螺桿間距為500500。豎向背枋為50100木枋，間距500，第一道從地面20cm起。模板安裝時，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調至墻邊線，第二次掛垂線調整墻模垂直度，再緊固螺栓。 （壁板模板支設） （車道部位模板支設）5.24、4、框（支）架柱模板柱截面尺寸大于600，中間加穿墻螺桿間距500，小于600不加穿墻螺桿。模板背豎楞為50100木枋，間距300，柱箍間距500，柱箍第一道從樓面20cm起。當梁邊到柱邊距大于250mm時，要加對穿螺桿，小于250mm時可用木枋對撐。柱模加固，木枋中距不得超25cm，并盡量利用4m長木枋，當木枋需要搭接時，搭接面不應在同一截面，且搭接長度至少大于柱箍間距，使木枋受力為非懸挑狀態。最底處一道柱箍應距地面不大于20cm，底下兩道柱箍間距小于50cm。最大柱箍間距不得超過60cm。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭支模平直、不變形。在施工縫面位置開100100mm25、清掃口，以清除雜物。砼澆筑前，將柱模內清理干凈，封閉清掃口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。5.5、梁板模板梁模板的安裝：采用木膠合板，加固肋條采用50100木方及483.5鋼管做背桿。梁的加固設置穿梁拉桿，拉桿通過墊片、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為50cm，梁底模用先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，所有板縫均用8cm寬PVC膠帶紙粘貼封縫，確保砼表面光滑平整。具體支設方案如下：在柱子上彈出軸線和梁位置線及水平標高線，然后釘柱頭模板。按設計標高調整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平。梁側各設一排立桿,縱向間距900mm,水平桿間距1200mm，并沿梁方向設置剪力撐26、。對于梁高超過1m的大梁，梁底再增設一排立桿。并采用梁卡來保證梁底模不脹模、漏漿，具體支設加固方法見下圖。5.5.2、 板模板的安裝采用木膠合板，加固肋條采用50100木方及483.5鋼管做背桿，滿堂鋼管腳手架立桿。支撐及加固：為保證支撐的牢固性，設一道掃地桿，在支架的四周及中央部位設雙向剪力撐。水平桿間距為1.5m，立桿間距為1.2m，方木背肋按大龍骨間距6001200mm，小龍骨間距400600mm排設，鋪板底模時應從四周向中心鋪設，在中間收口板鋪設完畢后，應清掃干凈，檢查合格后再鋪設鋼筋（具做法見下圖）。高支模另詳專項方案。 、樓梯模板樓梯段上部墻體模板做成梯狀，整裝整拆，樓梯段下部三角27、形模板散拆，同梯段底模一起支。如下圖:6、地下室混凝土工程6.1、底板砼澆筑6.1.1、基礎承臺及底板砼設計強度等級為C30、P6，全部采用泵送商品砼。根據施工部署,底板按后澆帶分區澆筑。施工時砼澆筑采用全斜面分層方法進行，即“一個坡度，循序推進，一次到頂，薄層澆筑”方法。在施工每一小區域的時候，澆筑時應在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區域澆筑完畢，避免出現施工冷縫。當底板砼澆灌距離側模約為2m時，此時砼應靠磚側模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走。輸送泵的架設：為了使泵送時的沖力不致擾動鋼筋模板，輸送管應單獨設臨時支架，支架全部采用48鋼管搭28、設，支架搭設高度應高出底板面200300mm，沿主澆筑方向布置的支架應提前搭好，支架下墊設100100100混凝土墊塊（可采用廢舊試塊），沿澆筑次方向支架除提前搭好兩排外，其余應隨著底板的澆筑順序隨澆隨搭。所有支架都應在該部位輸送泵投完料后馬上拆除。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應控制好澆筑時間，上層混凝土應待下階混凝土接近初凝時方可下料進行澆筑。底板砼澆筑施工工藝清理基層的雜物，澆水濕潤基層及模板，但不允許存在積水現象。砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現施工冷縫，混凝土內摻加緩凝型減水劑，砼初凝時29、間為約4小時。根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土質量。振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側模時不應小于0.2m，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼510cm，以使上下兩層充分結合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為2030秒，但以砼表面出現泛漿為準，振動棒應做到“快插慢拔”。砼表面出現大量泌水時，采取措施用離心泵及時把多余水分排走。砼澆灌過程中，30、要隨時采取措施預防鋼筋、模板、預埋件發生移位，并且及時拆除施工臨時設施。進行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結束后要認真處理。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現裂縫，根據現場情況，必要是還應進行二次抹平收漿。砼在澆灌12小時后，就應開始對混凝土進行養護，養護采用混凝土表面蓄水保溫保濕方法，即在混凝土表面用磚砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度應有計算確定（詳見底板大體積砼防裂技術措施一節）。6.1.3、 底板澆筑質量保證措施預先和氣象部門取得聯系，確保避免在施工期間下大雨，同時準備塑料帆31、布，作好下雨的預防措施。當氣溫高于35時，禁止進行混凝土施工。考慮到本工程底板澆筑量較大，一家混凝土供應商難以滿足施工要求，因此考慮安排兩家同時供應商品混凝土，另外還必須多聯系一家備用。堅持澆灌申請制度,由于本工程底板工程量較大,因此應提前將施工方案報甲方、監理審批，同意后還應在每次澆筑前申請澆灌令。澆灌令由公司總工程師、甲方、監理共同簽署后，方可進行澆筑。合理安排分班作業,嚴禁打疲勞戰。施工時需安排好夜間施工，做好準備，并報業主現場工程師批準。每日安排兩班工人輪流作業。充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前進行試運轉，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，32、交底以會議方式進行，交底內容應包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數，從而避免因混亂而影響質量。預備1臺200KW發電機，確保在停電時能及時供電，滿足施工期間電力供應。混凝土澆筑時，化驗員應做好塌落度的測試工作，若發現有超標情況，應立即退回，嚴禁在現場隨意加水。同時，還要求混凝土供應商派技術人員到現場值班，以隨時掌握混凝土的供應情況和質量情況。混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁因一哄而散而出現漏振、漏搗。6.1.433、 施工縫設置如必須留置施工縫時,宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網擋牢。樓梯施工縫宜留設在第三部踏步邊。墻、柱節點區砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊500mm處。6.1.5、底板砼表面原漿壓光施工底板面層采用原漿壓光施工工藝，其具有以下特點：施工簡單，方便。 簡化工序，縮短工期。降低原材料消耗，減輕結構荷載。6.2結構自防水為使地下室底板、頂板、壁板及水池底板、頂板結構自防水取得良好效果，針對結構自防水施工制定以下措施：6.2.1、墻模板要求嚴密不漏漿。為避免內外34、模之間用螺栓拉桿或鐵絲穿透產生引水通路，固定模板時采用中部加焊止水環的對拉螺栓，拆模時擰去螺栓兩端的活動桿頭，清理干凈并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂漿抹平。此外，鋼筋骨架不能用鐵絲固定在模板上，必須用相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊以確保鋼筋保護層厚度。6.2.2、混凝土外墻墻厚中部，在距底板面50cm處，加焊3mm厚，上下各15cm的止水鋼片。6.2.3、結構外墻各種穿墻管、預埋套管加焊止水環，并滿焊嚴密。安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管與穿管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。預埋35、鐵件時，加焊止水鋼板，施工時，應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實。6.2.4、根據圖紙要求的砼強度等級及抗滲等級，底板的自防水砼中的水泥標號不低于525號，水灰比小于0.4。施工前根據設計的要求和材料情況，在試驗室進行試配，配制抗滲等級應比設計抗滲等級高0.2Mpa，并確定其配合比。6.2.5、防水砼從攪拌機中卸出至澆灌完畢的延續時間不得大于砼初凝時間，在運輸過程中應防止漏漿、離析和泌水現象的產生，發生時應在澆筑前進行二次攪拌。6.2.6、防水砼應分層澆筑，分層振搗，但又必須保證上下層砼在初凝之前結合牢固，不形成施工縫。砼采用機械振搗密實，以砼開始泛漿和不產生氣泡為度，避免漏振，且不得36、過分振搗造成離析現象。6.3、混凝土的養護主體結構施工期間對已澆底板砼采用滿鋪麻袋澆水進行養護，減少混凝土干縮，豎向結構安排專人進行澆水養護，從而達到保濕的目的。6.3.2、 梁板混凝土澆筑完畢后，應在終凝后12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。6.3.3、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于28天。在砼強度達到1.2之前，不得在其上踩踏或施工振動。6.3.4、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水4次。對于地下室頂板等對防開裂要求較高的大面積結構可蓄水510cm養護，水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養護。7、地下室防水施工（詳防水工程專項方案）8、后澆帶施工（詳后澆帶施工專項方案）