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1、住宅小區8#、9#樓承插盤扣式模板支撐架施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 編制依據4二、 工程概況4三、 盤扣式腳手架概述5（一） 構配件介紹5（二） 構配件材料要求7（三） 施工要點8（四） 設計荷載8四、 盤扣式腳手架設計8（一） 梁模板8（二） 板模板9（三） 剪力墻模板10五、 附圖11（一） 梁支模大樣圖11（二） 標準層支模示意圖11（三） 板支模大樣圖12（四） 剪力墻支模大樣圖12（五） 連墻件布置12六、 施工工藝13（一） 放線測量13（二） 模板制作14（三） 支模架2、安裝搭設14（四） 支模架驗收15（五） 混凝土澆筑15（六） 模板拆除15七、 質量標準16八、 安全措施17九、 應急預案18十、 計算書20（一） 梁模板20（二） 板模板30xx住宅小區8#、9#樓承插盤扣式模板支撐架施工方案本方案適用8#、9#樓標準層梁、板模板支撐。墻柱模板仍采用18mm厚七夾板，背楞體系選用483.5鋼管和50100木枋進行加固，詳見主體結構施工方案。一、 編制依據1、 建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術規程（JGJ231-2010）；2、 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20083、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20114、 建筑結構荷載規范GB503、009-20125、 施工圖紙；6、 xx住宅小區8#、9#、13#、15#樓工程施工組織設計；7、 xx公司的xx施工安全設施計算軟件。二、 工程概況1 一般概況xx住宅小區8#、9#樓工程位于xx市。1、8#樓：地下1層，地上32層，高度100m。層高：地下1層/1層/標準層：4.1m/6.2m/3m;2、9#樓：地下1層，地上32層，高度98m。層高：地下1層/1層/標準層：4.1m/6.2m/3m;2 構件主要截面8#、9#樓標準層構件主要截面尺寸標準層高度3m板厚主要板厚100梁主要截面截面()跨度()備注2506003500200500350020060041002004003804、02003502800剪力墻墻厚200、3003 標準層平面圖4 承插型盤扣式支撐體系的選擇采用承插型盤扣式支撐體系進行鋼筋混凝土梁板的澆筑支撐，承插型盤扣式支架式一種高度靈活的多功能支撐架，以立桿部件為基礎，立桿上配置圓盤。每個圓盤上設置有4個孔，以便連接其他部件，使整個結構牢固穩定。三、 盤扣式腳手架概述（一） 構配件介紹1 盤扣節點(1)由焊接于立桿上的連接盤、橫桿桿端接頭組成。 (2) 盤扣位于立桿上，起步為300，中間為600；(3) 插頭應與接頭內表面相吻合，插頭連接應保證錘擊自鎖后不脫拔，抗拔力不小于3KN；(4) 插頭厚度不小于8，允許偏差0.1；(5) 連接盤與立桿軸心偏差為5、0.3；2 立桿(1)483.5鋼管，常用長度1500、1800、2400；(2) 下部為15長的擴大套筒，內徑50，可用于立桿接長；3 橫桿(1)483.5鋼管，常用長度600、900、1200；4 可調頂托(1) 絲徑外徑不小于36；(2) 可調底座及可調托座絲桿與螺母旋合長度不小于5扣，螺母厚度不小于30；可調底座及可調托座插入立桿長度不小于150；頂托外露絲扣小于30；（二） 構配件材料要求1 材質要求2 鋼管厚度允許偏差四、 壁厚允許偏差0.1；五、 外徑允許偏差1 外觀要求(1) 鋼管無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；(2) 鋼管應平直，直線度允許偏差為鋼管長度的1/5006、，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；(3) 鑄件表面應光滑、不得有砂眼、縮孔、裂紋等缺陷；(4) 可調底座和可調托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應均勻牢固。（二） 施工要點1、前期做好支撐體系的放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩定性和抗傾覆性。2、盤扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。3、盤扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍。4、架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300mm的距離要增設足夠的水平拉桿、水平剪刀撐，使其整體穩定性得到可靠的保證；（三） 設計荷載1、支撐立桿設計荷載：當橫桿豎向步距分別為600、12007、時，框架立桿荷載（Pmax）分別為：40、30KN。2、橫桿設計荷載：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設計荷載：可調底座Pmax60KN，可調頂托Pmax60KN。六、 盤扣式腳手架設計立桿主要采用2.4m長進行布設；在端部梁底采用1.8m長立桿進行支撐，長度不夠時，在立桿底端套筒插入3040的短鋼管進行接長；立桿在梁邊3040開始起步，立桿縱橫向間距為1.2m，局部使用0.9m。特別不規則地方，如轉角、陽臺等，采用扣件式鋼管腳手架進行加固，并與周圍架體連8、接形成整體。（一） 梁模板按250600截面進行說明，其他截面參照執行。序號材料名稱材料規格間距腳手架1立桿盤扣式立桿立桿間距梁長方向1200，梁底每排設置二根承重桿。2橫桿盤扣式水平桿掃地桿離地300，橫桿步距1800mm。梁側模板3面板18mm厚膠合板滿鋪4內楞50*100mm木方豎向布置，間距2505外楞2根48*3.5鋼管水平布置，中間布置一道6對拉螺桿M12全螺紋螺桿豎向間距200；水平間距500；梁高小于400不設對拉螺桿。梁底模板7面板18mm厚膠合板滿鋪8小楞50*100mm木方與梁長方向垂直，間距250 mm9托梁2根48*3.5鋼管與梁長方向一致，每根立柱上一組（二） 板模9、板序號材料名稱材料規格間距腳手架1立桿盤扣式立桿縱橫向間距1.22橫桿盤扣式水平桿掃地桿離地300，縱橫向間距1.2m，橫桿步距1800mm3豎向剪刀撐4.8*3.5鋼管及配套扣件架體四周，內部隔5跨設置豎向剪刀撐，與底部橫桿成4560度角。板底模板5面板18mm厚膠合板滿鋪6小楞50*100mm木方間距2507托梁2根48*3.5鋼管間距1200（三） 剪力墻模板序號材料名稱材料規格間距1面板18mm厚膠合板滿鋪2豎楞50*100mm木方豎向布置，間距4003橫楞4.8*3.5鋼管及配套扣件雙鋼管，間距4504對拉螺桿M12全螺紋螺桿矩形布置，橫向間距400，縱向間距450，第一道離地20010、；外套20塑料套管。5斜撐4.8*3.5鋼管每個面設2道；斜撐間距2m剪力墻支撐應與盤扣式腳手架有可靠的連接支撐，詳后附圖。七、 附圖（一） 梁支模大樣圖（二） 標準層支模示意圖（三） 板支模大樣圖（四） 剪力墻支模大樣圖（五） 連墻件布置柱子的橫向柱箍和剪力墻的橫楞每隔3道(即1.5m高)作為模板支撐體系的水平桿，并與周圍立桿相連，使支撐體系與柱墻成為一個整體。與剪力墻的拉結采用同樣方法。八、 施工工藝放線測量模板制作支模架安裝搭設支模架驗收混凝土澆筑支模架拆除；（一） 放線測量模板放線時，應先清理好現場。首先用全站儀根據施工圖測出每條軸線，然后用墨線彈出梁模板的內邊線和中心線，以便于模板安11、裝和校正。用水準儀把建筑物水平標高引到模板安裝位置，定好水平控制標高。用墨線彈出鋼管立桿的位置線，墊板安放位置應準確。（二） 模板制作模板在模板加工場統一加工制作或者配制。模板制作好后，標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷隔離劑（脫模劑）后，按規定要求分類堆放在施工平面布置圖指定的場地內。（三） 支模架安裝搭設彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。1 支架安裝支架安裝前應按方案做出樣板單元，經施工、監理單位驗收合格后方可斷續搭設，安裝時，按照墨線準確放置墊板。支架安裝時12、每搭完一步架后，應立即檢查并調整其水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距。滿堂模板支架，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔5跨設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，其寬度宜為35m，夾角宜為4560。剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設。水平桿設于鋼管立桿內側，剪刀撐設于鋼管立桿外側，并用扣件與立桿連牢。2 梁模板安裝先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然后才釘柱頭模板。按設計標高調整支頂的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度4m時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的23。施工時，起拱高度須符合設計及規范要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。根13、據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。當梁高超過600mm時，梁側模板按計算加穿梁螺栓加固。3 樓面模板安裝通線調節支頂的高度，將大龍骨拉平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模頂架必須穩定、牢固。模板梁面、板面應清掃干凈。（四） 支模架驗收盤扣式腳手架驗收要點：(3) 盤扣節點焊接應飽滿，有焊接缺陷的盤扣節點立桿不得使用；(4) 掃地桿、縱橫向橫桿應拉通；(5) 頂托絲扣長度在30內；(6) 整個盤扣腳手架應連成整14、體，不得分片獨立搭設；(7) 墻柱與盤扣式腳手架應有可靠拉結；（五） 混凝土澆筑1、嚴格注意荷載的過分集中在澆注混凝土時，應分點布料，避免長時間在一個點上下料，并應及時將混凝土耙開，不得集中堆放混凝土。人員也不能集中站立于一個地方，否則可能導致荷載過于集中導致支撐系統失穩。2、專人模板安全監護混凝土澆筑時，要有專職管理人員觀察模板及其支撐系統的變形情況，發現異常現象時，立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全責任人檢查同意后方可復工。砼澆灌過程中，要安排專人檢查，發現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。（六） 模板拆除1 拆模原則1)拆模是支模的逆過程，先支后拆、后15、支先拆。2)拆模必須實行審批制度，拆模申請經技術負責人批準方可執行。3)拆模時混凝土強度必須是以同條件試塊為基礎得出的強度等級。4)拆模時安全員監督旁站。5)在拆模前工長必須做安全技術交底。2 拆模時混凝土強度要求構件類型達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率或強度經驗時間(僅供參考，以拆模報告為準)剪力墻、柱1.2MPa混凝土澆筑1天后板2m50%混凝土澆筑10天后2m，8m75%混凝土澆筑10天后8m100%混凝土澆筑28天后梁8m75%混凝土澆筑10天后8m100%混凝土澆筑28天后懸臂構件100%混凝土澆筑28天后3 拆模注意事項1）、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足16、操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3）、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。九、 質量標準1 質量標準根據國家規范標準，模板安裝允許偏差及檢查方法如下表：項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺 量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基 礎10尺 量柱、墻、梁4、-54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高底差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞17、尺7陰陽角方正/方尺、塞尺順直/線 尺9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10、012插筋中心線位移5尺 量外露長度10、02 控制措施1)相關部門及時組織施工安全技術交底。2)模板表面清理干凈，涂隔離劑。墻模校正時拉桿與地面夾角為450。質量不合格材料，模板變形未修復的，嚴禁使用。3)在模板支設標高通拉小白線，控制模板的支設標高。4)模板根據構件設計尺寸通過計算確定縱橫龍骨的尺寸及間距。防止澆筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。5)模板成型班組自驗,實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后依次報質檢員、技術負責人進行核定。填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中18、要點真實記載，由質量部向監理報驗。每個環節檢查出現質量問題，視性質輕重等查處上一環節并由上一環節承擔責任，同時由上一環節負責人負責改正問題。6)每驗收批模板拆模后應由質量部召集質量分析會，采取提高或改進質量措施。7)澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。8)砼吊斗不得沖擊模板。3 成品保護1)模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。2)為防止破壞模板成品,相鄰工序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。 3)模板須立靠19、在模板支撐架上，當有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之間須用木方隔開，防止面板受損壞。4)下雨時，應在堆放的模板上覆蓋塑料布，盡量必避免模板受雨淋。十、 安全措施1 一般注意事項1)、木枋、模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質量。2)、模板支撐架與外架應分離，樓層外腳手架應高出作業層。3)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應符合設計要求，梁板模架應加防滑扣件。4)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。5)、模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工。6、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。7、作業人員應遵守安全操作規程和現場安全操作規程。8）、拆下的模板木枋20、及時將鐵釘拔出，以防扎腳。9）、吊裝模板時應使模板穩定后，操作人員方可協助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。10）、嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。11）、模板拆除時應畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。2 人員要求1）支撐體系搭設人員應經過專門的技術培訓的熟練工人。2）操作工在作業時嚴禁喝酒或帶病作業。3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。3 模板支撐的檢修安全措施支撐體系檢修安全措施：至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業因疲勞引起安全事故；嚴禁酒后作業；嚴禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據砼澆筑位置，及時進行檢查，出現較小問題，如倒枋、爆模，立21、即停止上部作業，增加人手加固處理；出現較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴重立即撤離，并及時通知上部作業人員撤離作業區域。4 環境保證措施1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應控制好施工噪聲。模板裝卸時應人工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；模板拆除時，應人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環境施工現場粉塵的排放。鋸木灰每隔2天用汽車將木屑運至城市環境垃圾存放點；每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3)、模板施工產生的現場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。現場不可利用舊模板、木枋與環境垃圾管理站聯系，運出施工場地外處理22、。對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統一回收后轉賣。十一、 應急預案1 預防(1)、認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。(2)、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。(3)、混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。(4)、對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件23、不得發放使用。(5)、應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。(6)、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(7)、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(8)、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(9)、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。(10)、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(11)、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土24、時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。(12)、搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。(13)、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。2 事故發生后一旦發生安全事故，首先應立即停止作業，保護現場，并馬上報告有關負責人；安全負責人和項目經理必須第一時間直到現場并組織、指揮搶救，并在第一時間通知報告給上級主管部門。如果有人員傷亡立即通知120或直接送往就近的醫院進行搶救。應急救援路線線路醫院名稱醫院地址急診電話線路一xx醫院xx嶺線路二xx東葛路十二、 計算書（一） 梁25、模板梁模板（盤扣式）計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL1新澆混凝土梁計算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)250600新澆混凝土結構層高(m)3二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.250.18風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8三、模板體26、系設計新澆混凝土梁支撐方式小梁平行于砼梁截面支撐架立柱沿梁跨向間距la(mm)1200步距h(mm)1800立柱根數3立柱布置方式等間距立柱依次距梁左側立柱距離(mm)0,750,750底模下設小梁間距(mm)200梁底支撐主梁一端懸挑長度(mm)600 設計簡圖如下：模板設計立面圖模板設計平面圖四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000 按四等跨連續梁計算，簡圖如下： Wbh2/6=2501515/69375mm3，Ibh3/12=250151515/1270312.5mm4 q10.9max1.2(G1k27、+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.720.255.12kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.60.254.68kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.250.44kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.60.253.85kN/m 1、抗彎驗算 Mmax/Wmax0.077q1靜+0.1q128、活,-0.107q1靜+0.121q1活,-0.071q1靜+0.107q1活b2/Wmax0.0774.680.22+0.10.440.22，-0.1074.680.22+0.1210.440.22，-0.0714.680.22-0.1070.440.22106/93751.91N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2l4/(100EI)0.6323.852004/(1001000070312.5)0.06mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) Rmax1.143 q1靜l+1.223 q1活l1.129、434.680.2+1.2230.440.21.18kN 標準值(正常使用極限狀態) Rmax1.143q2l1.1434.680.20.88kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 計算簡圖如下： 承載能力極限狀態 正常使用極限狀態 1、抗彎驗算 小梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.03106/833300.4N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 小梁剪力圖(30、kN)(kNm) Vmax0.01kN max3Vmax/(2bh0)=30.011000/(210050)0N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁變形圖(mm) max0.16mml/4001200/4003mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 R10.01kN，R21.22kN，R30.01kN 正常使用極限狀態 R10.01kN，R20.91kN，R30.01kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主31、梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 主梁計算簡圖一(kNm) 主梁計算簡圖二(kNm) 由上節可知RmaxR1，R2，R31.22kN，RmaxR1，R2，R30.91kN 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖一(kNm) 主梁彎矩圖二(kNm) Mmax/W1.46106/6200201.6N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) 主梁剪力圖二(kN) Vmax3.81kN max2Vmax/A=23.811000/42417.99N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖一(m32、m) 主梁變形圖二(mm) max2.7mml/400600/2003mm 滿足要求！ 4、支座反力驗算 承載能力極限狀態 主梁計算簡圖一 立柱2：R28.34kN，同理可得 立柱1：R10.07kN，立柱3：R30.07kN 主梁計算簡圖二 立柱2：R23.66kN，同理可得 立柱1：R10.03kN，立柱3：R30.03kN 正常使用極限狀態 主梁計算簡圖一 立柱2：R26.22kN，同理可得 立柱1：R10.07kN，立柱3：R30.07kN 主梁計算簡圖二 立柱2：R22.73kN，同理可得 立柱1：R10.03kN，立柱3：R30.03kN七、立柱驗算鋼管類型(mm)483立柱截面面33、積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱抗壓強度設計值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.8=113.92=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.54 1、風荷載計算 Mw0.921.40.181.21.82/100.08kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式5.2.5-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.6)+0.91.42b4.84kN/m 2)小梁驗算 同上四六計算過程，可得： 立柱最大受力NwRmax+(1.51.2/3)0.758.79kN fN34、/(A)+Mw/W8.79103/(0.54424)+0.08106/449055.78N/mm2f205N/mm2 滿足要求！八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NRmax8.34kNN30kN 滿足要求！九、立柱地基基礎計算地基土類型粘性土地基承載力設計值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.2 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)8.79/(10.2)43.94kPafak140kPa 滿足要求！（二） 板模板板模板（盤扣式）計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高9.00m新澆混35、凝土樓板板厚(mm)100新澆混凝土樓板邊長L(m)5新澆混凝土樓板邊寬B(m)4二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算模板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算模板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.250.18風壓高度變化系數z0.36、9風荷載體型系數s0.8三、模板體系設計模板支架高度(m)3立柱縱向間距la(mm)1200立柱橫向間距lb(mm)1200水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)100立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)200主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)250小梁距混凝土板短邊的距離(mm)125小梁懸挑端計算長度(mm)200,200 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計立面圖四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)18模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板安全技術規范37、5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.1)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.1)+1.40.72.5 1=5.97kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.138、1kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max5.970.252/8，0.110.252/8+3.150.25/4=0.2kNm； Mmax/W0.2106/540003.66N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.1)1=2.61kN/m 5ql4/(384EI)52.612504/(38410000486000)0.03mml/400250/4000.62mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)50100小梁抗39、彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整4000/1200取整3，按三等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為200mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.1)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.1)+1.40.7240、.50.251.55kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.1)0.250.76kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.250.79kN/m M10.08q1靜L2+0.101q1活L20.080.761.22+0.1010.791.220.2kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.250.08kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN/m M20.08q1靜L2+0.213pL0.080.761.22+0.2133.151.20.89kNm M3maxq1L12/241、，q2L12/2+pL1=max1.550.22/2，0.080.22/2+3.150.20.63kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.2，0.89，0.630.89kNm Mmax/W0.89106/8333010.71N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.6q1靜L+0.617q1活L0.60.761.2+0.6170.791.21.13kN V20.6q2L+0.675p0.60.081.2+0.6753.152.18kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.550.2，0.080.2+3.153.17kN VmaxmaxV1，V2，V3ma42、x1.13，2.18，3.173.17kN max3Vmax/(2bh0)=33.171000/(210050)0.95N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.1)0.250.7kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.712004/(10093504166700)0.25mml/4001200/4003mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=0.72004/(893504166700)0mml1/400200/4000.5mm 滿足要求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)4843、3可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.1)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.1)+1.40.71.50.251.29kN/m q1靜0.91.2(G1k+ (G3k+G2k44、)h)b0.91.2(0.5+(1.1+24)0.1)0.250.81kN/m q1活0.91.4Q1kb0.91.41.50.250.47kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.1)0.25=0.75kN/m 承載能力極限狀態 按三跨連續梁，Rmax(1.1q1靜+1.2q1活)L1.10.811.2+1.20.471.21.75kN 按懸臂梁，R11.290.20.26kN RmaxRmax，R11.75kN; 同理，R1.31kN，R1.31kN 正常使用極限狀態 按三跨連續梁，Rmax1.1q2L1.10.751.20.99kN 按懸臂梁，R45、1Rmaxl=0.990.20.2kN RmaxRmax，R10.99kN; 同理，R0.74kN，R0.74kN 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W1.08106/6200189N/mm2小于f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) max2Vmax/A=24.841000/42422.83N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max2.3mml/400=3mm 滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱抗彎46、強度設計值f(N/mm2)205 h/i1800/15.9113.21150 滿足要求！ 查表得，0.54 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.181.21.82/100.08kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.1+La/2，Lamax0.1+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)0.1)+1.4(1+0.08/1.2)max0.1+1.2/2，1.2max0.1+1.2/2，1.27kN f Nw/(A)+ Mw/W7004.35/(0.54424)+0.08106/449048.04N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 斜桿計算： W=klbh=0.181.21.8=0.39kN； Ws=(h2+la2)1/2/laW=(1.81.8+1.21.2)1/2/1.20.39=0.7kN8kN； 斜桿驗算滿足要求！八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N7kNN30kN 滿足要求！