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1、編號：SJHN.JZY-XX住宅小區工程鋼筋專項施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、編制依據42、工程概況43、施工準備43.1、技術準備43.2、測量準備53.3、材料準備53.4、施工場地準備63.5、人員要求63.6、人員管理體系：64、總體施工流程64.1、鋼筋進場驗收74.2、鋼筋加工7(1) 除銹8(2) 調直8(3) 切斷8(4) 彎曲成型9(5) 接頭94.3、鋼筋綁扎錨固10(1) 準備及基本方法10(2) 鋼筋擺放位置線的標訂12(3) 鋼筋錨固12(4) 受力鋼筋保2、護層135、主要施工方法135.1 地梁、承臺鋼筋，基礎底板及暗柱、異形柱、墻體鋼筋插筋13(1) 地梁、承臺鋼筋綁扎14(2) 底板上層鋼筋綁扎14(3) 暗柱、異形柱、墻體鋼筋插筋14(4) 柱子鋼筋綁扎15(5) 墻體鋼筋165.2、梁鋼筋綁扎18 梁縱向鋼筋接頭，就位18 箍筋綁扎18 保護層設置185.3、樓板鋼筋185.4、 樓梯鋼筋綁扎19 工藝流程19 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。195.5、 墊塊、馬凳和梯子筋19 墊塊制作19 墊塊布置20馬凳制作206、鋼筋質量保證措施206.3 鋼筋工程質量通病防制22 墻及柱豎筋位移:22 鋼筋銹蝕或污染，施工時保護不當:23、2 鋼筋進場無合格證或合格證不能代表該批鋼筋。226.4 見證取樣試驗227、成品保護措施228、焊機應有防燃護棚，以免火花四濺，引起火災。231、編制依據1.1、 業主移交的建筑結構施工圖1.2、 濱海加孚小區二期工程施工組織設計1.3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）1.4、建筑施工手冊（第四版）1.5、 平法系列圖集2、工程概況本工程坐落于xx區xx開發區，位于xx交口，由xx房地產投資有限公司投資興建，包括9棟高層和一個地下連體車庫，建筑面積達122488。主體結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，主體均為地上二十四層至三十二層，地下兩層，部分與地下車庫相通。抗震設4、防烈度為7度。防火等級地上二級，地下一級，本工程地下和屋面防水等級均為二級，基礎為鉆孔灌注樁，樁上設基礎承臺和筏板。現場標高大沽高程3.2米。3、施工準備3.1、技術準備認真熟悉圖紙。根據工程結構的實際情況制定詳細的有針對性和可操作性的技術交底，確定鋼筋穿插順序，兼顧有關工種，確定施工方法。核對成品鋼筋與配料單、牌號相符、無誤后方可進行施工。做好現場見證取樣工作。3.2、測量準備 根據平面控制網，在墊層上放出軸線和地梁、承臺，墻、柱插筋位置線；每層板混凝土澆筑完成，在板上放出是該層平面控制線。3.3、材料準備鋼筋采購應嚴格按我單位貫徹ISO9002 的物資采購工作程序對分供方進行考核并提出具體5、的供貨要求。特別對用于縱向受力的鋼筋，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范關于抗震結構的力學性能要求。 對進場的鋼筋按規范要求進行抽樣復驗，確保本工程使用的是合格產品。3.4、施工場地準備 施工現場設鋼筋加工、堆放區域應預先選好場地。鋼筋的成品周轉運輸道路暢通。現場設鋼筋切斷機、成型機、對焊機、調直機、直螺紋機床，其安放位置符合施工需求及工作方便。現場施工用水、電已具備。3.5、人員要求 現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證，鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作設備。3.6、6、人員管理體系：總工程師(全面負責技術、質量工作）技術負責人(負責鋼筋技術、質量監控工作）鋼筋工程師(負責鋼筋技術交底、質量監控、驗收工作）質檢工程師(負責鋼筋質量檢查、監控工作）測量工程師(負責工程的全部放線工作、保護好控制樁、水準點）鋼筋工工長(負責鋼筋技術交底、質量監控、現場指導工作）質檢員(負責鋼筋質量檢查、監控、驗收、自檢工作）測量員(配合測量工程師進行墻、柱、門窗洞口等放線工作）4、總體施工流程 進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接 4.1、鋼筋進場驗收 鋼筋進場前由項目經理部技術人員和鋼筋工長組織驗收，把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符合后，做好記錄7、，然后進行外觀檢查，檢查合格后由試驗員按批量抽檢送試（需監理見證）。試驗員于鋼筋加工前，檢查原材應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。對有抗震要求的結構縱向受力鋼筋進行檢驗，檢驗其強度實測值。 外觀檢查：每批加工鋼筋進場和使用前首先進行外觀檢查，鋼筋必須平直，表面不得有裂紋、結痕和折疊，銹蝕現象。 鋼筋取樣：每批鋼筋重量不大于60T，在每批鋼筋中任意取兩根鋼筋為一組，每組試件樣從每根鋼筋端截取500mm，然后再截取試樣兩根。一根作拉力試驗，一根作冷彎試驗。 質量檢驗及復驗要求： 鋼筋同一廠別、爐罐號、規格、交貨狀態每60T為一驗收批。每一驗收批取樣一組試件（拉伸、彎曲各2個）。8、檢查項目包括產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。對于框架梁、柱鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。4.2、鋼筋加工 鋼筋設計圖紙、現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做下料單，下達鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區的具體關系分清，且考慮混凝土下料施工。接頭位置要綜合考慮，要符合設計和規范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放整齊，按施工部位發放。(1) 除銹 鋼筋表面必須潔凈，無油漬、漆9、污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等，所以在使用前必須進行除銹工作。鋼筋除銹采用兩種辦法：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹，二是采用手工除銹，用鋼絲刷，沙盤對鋼筋除銹；對大量鋼筋在冷拉或調直過程中對其除銹，對短鋼筋，加工成型的鋼筋骨架要用手工鋼絲刷除銹。在除銹過程中 如發現鋼筋表面的氧化鐵皮脫落現象嚴重并以損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面，應視情況降級使用或剔除不用。(2) 調直 鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直，使用卷揚機拉直設備調直鋼筋，采用冷拉法調直時，控制鋼筋的冷拉率，HPB235級鋼筋冷拉率應控制在4%以內；HRB335級和HRP400級鋼筋應控制在1%以內。鋼筋調10、直時，加工場必須用專人指揮，嚴禁無關人員在附近走動停留，避免出現危險。(3) 切斷 鋼筋切斷機的技術指標、機械性能必須滿足加工要求，并有出廠合格證和檢驗證。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷短尺寸用的擋板。需機械連接、焊接的鋼筋切斷加工時，一律采用砂輪切割機切斷，防止出現馬蹄槎。(4) 彎曲成型 鋼筋彎曲成型機具主要采用彎曲機和手工彎曲工具等。 鋼筋成型，應根據結構構件配筋祥圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪11、制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值；調整值的大小取決于彎曲程度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和搭頭設置必須符合設計要求和施工規范規定，鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧內直徑不小于2.5d，平直部分長度不小于3d。級鋼筋末端按需要做90或135彎折彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為級鋼筋，其彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。(5) 接頭 鋼筋連接時，彎起鋼筋接頭末端距鋼筋彎曲點的距離不應小于10d，也不宜設在鋼筋構件最大彎距處，鋼筋的幫扎12、接頭的搭接長度應符合相關的規定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢，受力鋼筋的幫扎接頭位置要相互錯開，且不一應位于最大彎距處。 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lLe=LAe ll=lA當不同鋼筋的鋼筋搭接時，其lLe與ll值按較小直徑計算。在任何情況下ll不得小于300mm。式中為搭接長度修正系數。 接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎距處和箍筋加區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。 鋼筋連接的要求鋼筋直徑d16時采用直螺紋連接。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，有接頭的鋼筋面積應小于13、鋼筋總面積的25%（受拉區）和50%（受壓區）；當采用焊接接頭或直螺紋連接接頭時，在任一焊接接頭或直螺紋接頭中心至長度為鋼筋直徑的35且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，且有接頭的受力鋼筋的面積應不大于受力鋼筋總面積的50%。受力鋼筋接頭面積允許百分率接頭形式受拉區受壓區搭接接頭25%50%焊接，直螺紋連接50%不受限制4.3、鋼筋綁扎錨固(1) 準備及基本方法 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具和綁扎架等。準備好控制保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。 劃出鋼筋位置線，進行綁扎。綁扎方式如下圖所示。質量標準為：綁扎牢固，橫14、平豎直，無松扣、脫扣、順扣現象。 直徑12mm鋼筋采用22#火燒絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20#火燒絲綁扎。火燒絲的長度見下表。綁扎鋼絲長度鋼筋直徑（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400(2) 鋼筋擺放位置線的標訂 在墊層上放出軸線、基礎梁和承臺位置線，并標出底板鋼筋以及短柱插筋位置線，每根鋼筋位置線用至少兩個粉點來表識，短柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識；板筋、15、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放在對角主筋上標出。(3) 鋼筋錨固非抗震受拉鋼筋的最小錨固長度La鋼筋種類鋼筋種類混凝土強度C20C25C30C35C40一級鋼筋d2531d27d24d22d20dd25二級鋼筋d2539d34d30d27d25dd2542d37d33d30d27d三級鋼筋d一級鋼筋46d40d36d33d30dd2551d44d39d36d33d抗震受拉鋼筋抗震錨固長度LaE抗震等級鋼筋錨固長度鋼筋搭接長度鋼筋接頭面積百分率25%鋼筋接頭面積百分率50%鋼筋接頭面積百分率100%一、二級LaE =1.15LLE=1.38L16、aLLE=1.61LaLLE=1.84La三 級LaE=1.05LLE=1.26LaLLE=1.47LaLLE=1.68La四級LaE=LaLLE=1.20LaLLE=1.40LaLLE=1.60La(4) 受力鋼筋保護層受力鋼筋保護層厚度（mm）構件名稱地梁、承臺下鐵（上鐵）內墻板梁柱箍筋構造保護層厚度50（25）1515253015105、主要施工方法5.1 地梁、承臺鋼筋，基礎底板及暗柱、異形柱、墻體鋼筋插筋工藝流程：放線并預檢綁承臺及地梁鋼筋綁底板下層鋼筋綁底板上層鋼筋綁底板上下層鋼筋拉結筋按定位線下墻、柱插筋鋼筋預檢。放線 根據施工圖紙，由測量員把整個底板的承臺、地梁、暗柱位置線及其17、他控制線測放在防水保護層上，并用紅油漆標志清楚，工程技術人員認真復查，并辦理基槽驗線記錄后方可開始綁扎。(1) 地梁、承臺鋼筋綁扎 先按圖紙綁好承臺鋼筋。再按照地梁的位置控制線，先擺好梁下鐵主筋，架起梁上鐵主筋，然后在主筋上用石筆畫出箍筋的間距。梁的主筋采用直螺紋套筒連接，接頭必須相互錯開，在同一連接區內接頭面積率不超過50%，同一根鋼筋在35d或500mm的長度范圍內不得有兩個接頭。箍筋加密區按照設計圖紙或標準圖集構造要求綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤沿梁水平筋交錯布置綁扎。最后穿綁梁的架立筋。(2) 底板上層鋼筋綁扎 先鋪上鐵鋼筋馬登，馬登用剩余鋼筋制成，馬登短向放置，在馬登上綁架立筋18、，并在架立筋上畫好鋼筋的位置線，按圖紙要求放置上層網的下鐵，上層網的下鐵綁完后在其上 畫上上鐵鋼筋位置線，綁上層網片上鐵的鋼筋，基礎鋼筋直徑較大，綁扎時采用加長、雙股綁扎絲，保證綁扎點緊固。(3) 暗柱、異形柱、墻體鋼筋插筋 根據放好的柱子和墻體位置線，將柱子、墻體鋼筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，接頭相互錯開，按設計要求和規范進行。鋼筋接頭位置接頭位置 上鐵鋼筋在支座、下鐵鋼筋在跨中且按照50%相互措開；鋼筋擺放：下鐵鋼筋先長向后短向、上鐵鋼筋先短向后長向（與普通板相反）；下鐵鋼筋采用505050的高標號水泥砂漿墊塊或花崗巖墊塊支設保護層；上下層鋼筋之間用“A”型直徑18鋼筋支架均勻支設，19、間距不大于1200mm。預埋墻筋、暗柱鋼筋應綁扎牢固，并下好預埋件。(4) 柱子鋼筋綁扎 綁扎工藝流程搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋 搭設柱筋支撐腳手架。柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。 套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 機械連接豎向受立筋。柱子主筋立起后，采用電渣壓力焊連接鋼筋。柱鋼筋的搭接位置要錯開，第一個接頭距地梁頂面距離應Hn/6且hc且500mm（Hn 為層間凈高、hc為柱截面長邊尺寸），相臨鋼筋接頭間距應35d且500mm。柱（暗柱）縱筋總數為四根20、時，可在同一截面連接，多于四根時，同一截面鋼筋的接頭數不宜多于總根數的50%。 鋼筋連接后，應綁扎柱子定位筋，在柱子的上、中、下綁扎三道鋼筋定位筋，使柱子立筋保持垂直，且位置準確。 畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 箍筋綁扎。按照箍筋分筋線，箍筋要四角控制，保證箍筋水平，間距均勻一致，符合設計要求。箍筋與主筋要垂直。第一個箍筋距板面不大于50mm。箍筋轉角處與主筋交接點均要綁扎，箍筋的接頭按柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，箍筋加密區按圖紙要求和規范設計，墊快綁扎在豎筋外皮上，確保保護層厚度符合設計及規范要求。 下層柱豎己露出樓面部分，用柱箍將其固定。 柱截21、面有變化時，下層柱緊露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。 柱主筋封頭處理見下圖：綁扎接頭范圍內箍筋加密為5d且不大于100mm。(5) 墻體鋼筋 校正鋼筋 鋼筋綁扎前，根據所彈定位墻線對下層伸出的搭接鋼筋進行檢查，發現位移按規定進行校正。具體方法：對于移位較小的鋼筋，在板內按照1：6打彎；對于移位較大的鋼筋，采取備筋加強的方法，長度大于一個錨固長度。 綁扎方法 內墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內。先立2-4根豎筋，劃出水平筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根水平筋固定好位置，并在水平筋上劃好豎筋的分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋。其中第一根水平筋距板面50mm（起步筋），在搭接范圍內有22、不少于3根水平筋。施工時應先在墻體兩側搭設鋼管腳手架。以利于鋼筋綁扎施工并保證綁好的鋼筋豎直不彎。綁扎鋼筋時利用腳手架先將立筋豎好，再綁扎水平筋。 鋼筋定位 雙排鋼筋間距1m布置墊塊。并設梯子筋，每道墻布置不少于3道，以保證墻體厚度及保護層厚度，其支撐兩頭均刷防銹漆，梯子筋設置代替原墻體立筋，制作時注意接頭錯開位置。鋼筋與門窗口模板處間距1m設置墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。 鋼筋搭接 墻體豎向鋼筋搭接長度1.4Lae。其中地下一層為底部加強區。底部加強區墻體豎向鋼筋采用綁扎搭接時，相臨搭接接頭末端間距應500mm；采用機械連接時相臨鋼筋接頭間距應35d且500mm。有接頭的受力鋼筋截面積占受力23、鋼筋總截面積不得超過50%。 保護層設置 豎向鋼筋保護層采用塑料墊塊（外保溫板部位禁止使用塑料墊塊，采用水泥砂漿墊塊），間距不大于800mm；水平鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊，間距不大于600mm。 鋼筋驗收 鋼筋綁扎完畢后，經過自檢、互檢、交接檢及項目部檢查合格后，報監理和業主及相關部門驗收。5.2、梁鋼筋綁扎 梁縱向鋼筋接頭，就位 梁底模支完后，先穿梁下層縱向鋼筋和彎起筋，再穿梁的下層縱向鋼筋隔一定、距離將上層架立筋與箍筋綁扎牢固，將梁的縱向鋼筋穿入兩端柱頭內，柱頭內核心箍筋不可減少或被切斷，上鐵鋼筋接頭位置控制在1/3跨度內，接頭中心35d范圍內，接頭面積不大于50%，下鐵在支座內，均應符24、合設計圖紙和規范的要求。 箍筋綁扎 在梁的底模上或梁縱向鋼筋上畫出箍筋間距，然后將箍筋套入主筋，從兩端向中間綁扎，綁扎時控制好箍筋間距、數量和垂直度。箍筋彎鉤在梁中交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直長度不小于10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處加密箍筋的間距與加密長度必須符合設計圖紙和規范的要求。 保護層設置 梁的縱向主筋下根據保護層厚度墊合適的混凝土墊塊,保證鋼筋保護層厚度。在兩排或多排主筋之間墊直徑合適的短鋼筋，確保鋼筋排鋸符合設計圖紙和規范要求。5.3、樓板鋼筋 在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板分布筋起步距墻體邊線50mm）。 按彈出的25、擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。 樓板短跨方向上部主筋置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內搭接，板上部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接。綁扎頂板鋼筋時，用順扣或八字扣，相交點全部綁扎，綁扎絲頭必須彎向砼內。5.4、 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程支設底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側模 驗收 澆筑砼 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 綁扎樓梯鋼筋時，26、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎。 梁砼澆筑前先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入梁內與梯板一同澆筑砼。 當樓梯休息平臺與樓層標高相同時，施工縫可留置在平臺板距梯梁外邊皮600mm處。5.5、 墊塊、馬凳和梯子筋 墊塊制作砂漿墊塊現場制作，規格分別15mm、25mm、30mm、50mm、分別存放。施工中采用砂漿墊塊應提前20天制作，充分養護保證強度。 墊塊布置樓板及梁底墊塊間距1m，梅花型布置。柱、梁側墊塊綁在外排鋼筋上，間距1m，梅花型布置。綁好的上層鋼筋需加以保護，施工人員站在馬凳上操作，不能上人踩踏，防止鋼筋變形或出現位移。馬凳制作馬凳制作時，根據不同的板厚、鋼筋直徑制作，制作時需采用27、定型的定具塊，制作成型的馬凳分別存放。現場注意檢查其細部尺寸，不合格的馬登嚴禁出現在操作面上。6、鋼筋質量保證措施6.1質量要求項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式03G-101圖集2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別規格和數量第5.5.1條一般項目4鋼筋安裝允許偏差值梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接10mm、-5 mm入支座、節點錨固5 mm綁扎鋼筋骨架長10 mm寬、高5 mm受力鋼筋間距10 mm排距5 mm彎起點位置15 mm保護層厚度基礎5 mm柱、梁3 mm板3 mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10 mm電渣壓力焊焊包凸出28、鋼筋表面4 mm6.2 保證措施 為保證板上下層鋼筋位置的正確，需設置“A”型馬櫈，縱橫間距1200mm。 墻、柱的鋼筋采用定距框保證墻柱主筋間距位置準確，墻、柱鋼筋保護層采用塑料墊塊。 底板和樓板綁扎鋼筋前，應先在模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標準整齊。 在配料時要按號堆放，綁扎時對號入座，梁板上的柱墻插筋在梁鋼筋綁扎過程中要及時調整，以免出錯。 墻、柱、梁、板鋼筋保護層豎向結構采用塑料保護層卡,水平方向采用砂漿墊塊。 鋼筋清理：鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土29、漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。6.3 鋼筋工程質量通病防制 墻及柱豎筋位移:墻及柱插筋下邊按軸線擺放好后，綁好壓腳筋，上面再用水平筋固定位置，必要時須進行二次放線。 鋼筋銹蝕或污染，施工時保護不當:鋼筋進場擺放用木方或砌磚墩墊起，應該選擇地面較高處，施工時，模板脫模劑和油料遠離鋼筋，雨天存放上蓋塑料布。 鋼筋進場無合格證或合格證不能代表該批鋼筋。沒有合格證或合格證不符的鋼筋不得使用，并清退出現場。6.4 見證取樣試驗鋼筋原材料復試和鋼筋連接試驗每次取樣前，由試驗員通知監理公司，由監理工程師見證取樣，樣品送往試驗室檢測。7、成品保30、護措施1成型鋼筋按指定地點堆放，用150150砼枕木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3嚴禁隨意切割綁好的鋼筋。4綁好的鋼筋上面嚴禁堆放各種材料。5、砼澆筑時應派專人看護。如有被碰彎、位移現象及時調整。6、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩踏變形。8、安全保護措施1、保證項目的安全保證體系的正常運作，切實落實安全責任制。2、所有現場全體施工人員進行安全生產教育，考核合格后方可上崗。3、搬運各種鋼筋和半成品，應注意前后左右是否有人，防止事故發生。4、操作鋼筋切斷、彎曲、調直等機械前，應檢查操作臺和機械是否平穩牢靠，有無異常情況；操作過程中，機械如需注油或檢修應停機并切斷電源。5、從事對焊、點焊、弧焊作業時，應嚴格按照安全操作規程行事，不得有絲毫馬虎。這些設備附近不準有易燃物品，操作人員身上不準攜帶易燃物，并必須有防火設備到位后，方可作業。6、綁扎梁、柱撐等骨架鋼筋時，應搭設結實可靠的防護架。不準站在木料挑在環箍上作業或攀登鋼筋骨架上下。7、使用冷拉機械作業時，各種卡具要扣緊，防止脫鉤造成鋼筋回彈。8、焊機應有防燃護棚，以免火花四濺，引起火災。9、鋼筋除銹時，安全防護設施齊全可靠，個人防護用品要按規定穿戴。