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1、住宅工程護(hù)筒、清孔、灌注水下混凝土、鉆孔灌注樁施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、工程概況3（一）工程簡介3（二）設(shè)計(jì)要求如下：3（三）工程地質(zhì)特征3（四）編制依據(jù)：4二、施工機(jī)械與施工方法41、放樣定位：42、護(hù)筒施工43、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔54、清孔施工5額定風(fēng)壓與混合器最大淹沒深度表65、鋼筋籠制安76、灌注水下混凝土8三、常見事故原因分析及處理措施10四、施工組織與管理12（一）管理體系12鉆孔樁工程項(xiàng)目部管理人員12（二）機(jī)具設(shè)備組織12機(jī)具設(shè)備配備表12五、工程質(zhì)量保證措施13（一）管2、理措施13（二）技術(shù)措施：131、成孔控制132、清孔控制143、鋼筋籠制作安裝控制144、澆注水下砼控制15六、安全控制措施15（一）組織措施和基本要求151、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。155、工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責(zé)是：16（二）安全用電及電氣防火措施161、安裝、維修和拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成。166、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序：17（出現(xiàn)安全故障的緊急情況除外）17（三）鉆進(jìn)成孔的安全措施173、旋鉆造孔應(yīng)注意下列事項(xiàng)：17（四）混凝土灌注的安全措施182、運(yùn)輸水泥、攪拌混凝土應(yīng)做好防塵工作，操作人員必須戴口罩。13、8七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的主要措施18（一）施工進(jìn)度計(jì)劃18（二）保證工期的主要措施181、制定分項(xiàng)計(jì)劃及時(shí)調(diào)整優(yōu)化184、管理制度保障195、物資供應(yīng)保障19八、竣工資料19鋼筋籠保護(hù)層保護(hù)措施圖21 一、工程概況（一）工程簡介XX位于XX市XX鎮(zhèn)XX村，XX公路與XX公司交叉口東北側(cè)，交通便利。本工程設(shè)計(jì)要求5#樓樁徑800：3根；6#樓樁徑800：3根；7#樓樁徑700：3根；8#樓樁徑700：3根；進(jìn)行鉆孔灌注樁試樁試驗(yàn)。（二）設(shè)計(jì)要求如下：1、樁徑800：6根，樁長7281米為3根、7280米為3根。鋼筋籠主筋通長1216，加強(qiáng)箍122000，箍筋6250，樁身砼強(qiáng)度等級為C354、，單樁豎向承載力特征值為3000KN。2、樁徑700：6根，樁長4061米為3根、2640米為3根。鋼筋籠主筋通長1214，加強(qiáng)箍122000，箍筋6250，樁身砼強(qiáng)度等級為C25，單樁豎向承載力特征值分別為1700KN、1500KN。（三）工程地質(zhì)特征根據(jù)場地地基地層結(jié)構(gòu)自上而下如下：-1素填土：層厚0.30.7m-2粘土：層厚1.32.3m-1淤泥：層厚19.824.2m-2淤泥：已揭露厚度為2.332.5m-2-a 含角礫淤泥：層厚0.32m含角礫粘土：層厚0.33.6m粉質(zhì)粘土：層厚0.758.7m含角礫粘土：層厚1.35.1m粉質(zhì)粘土：層厚2.15.3m含角礫粘性土：層厚0.514.5、20m-1全風(fēng)化凝灰?guī)r：層厚0.810.6m-2 強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r：層厚1.13.4m-3 中風(fēng)化凝灰?guī)r：層厚1.33.9m（四）編制依據(jù)：1、樁位平面圖2、XX工程地質(zhì)勘察報(bào)告3、工程測量規(guī)范（GB50026-93）4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）5、普通砼用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）6、普通砼用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）7、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）8、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）9、鋼筋混凝土用熱軋光圓負(fù)鋼筋（GB13013-91）10、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）二、施工機(jī)械與施6、工方法（一）工藝流程見附圖（二）鉆孔樁施工方法1、放樣定位：依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點(diǎn)測放樁位，在測定的樁位中心處打入鋼筋頭或木樁作為標(biāo)志。2、護(hù)筒施工護(hù)筒采用5mm鋼板卷制護(hù)筒制作，規(guī)格直徑比設(shè)計(jì)徑大100mm，高度1.21.5m。孔口護(hù)筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點(diǎn)為圓心，人工開挖一個(gè)比護(hù)筒直徑大100200mm圓坑，人工開挖后，將護(hù)筒中心對準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護(hù)筒外周邊采用粘土回填并夯實(shí)。護(hù)筒埋置時(shí)，護(hù)筒頂高出地面20-30cm，以防施工時(shí)孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。3、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔（1）正常鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇正常鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇如下：地層鉆速（轉(zhuǎn)/分）泥漿重度雜填土40-701.301.7、35粘土及粉質(zhì)粘土48-901.2淤泥及淤泥質(zhì)粘土48-901.2含角礫粘土40-701.301.35（2）鉆進(jìn)技術(shù)要求：樁機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平。確保“滑輪與鉆盤中心孔、護(hù)筒的中心”三點(diǎn)成一線。鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進(jìn)尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時(shí)需要吊緊鉆具，均勻鉆進(jìn)。在鉆孔過程中經(jīng)常復(fù)檢，當(dāng)鉆至軟硬層變異處時(shí)，緩鉆進(jìn)，并采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。（3）樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：樁徑允許偏差：+0.1D。垂直度允許偏差：1%。孔底沉渣厚度5cm。采用測深錘測量。4、清孔施工第一次清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，停止進(jìn)尺，采用3PN泥漿泵，全泵量往孔8、內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標(biāo)準(zhǔn)：a、能準(zhǔn)確測量出孔深，孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。b、清孔時(shí)間30分鐘。二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進(jìn)行二次清孔。本工程全部選擇氣舉排渣法。a、方法選擇：清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚(yáng)排出孔底的沉渣。壓縮空氣從風(fēng)管進(jìn)入混合器，在排渣管內(nèi)形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內(nèi)外液體壓力差和壓縮空氣動量的聯(lián)合作用下沿著排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距離為0.30.4m。氣舉排渣效率與淹沒比a=h1(9、h+h1)、風(fēng)壓、風(fēng)量和空氣提升器型式有關(guān)。淹沒比大，風(fēng)壓高，風(fēng)量大，則效率高；風(fēng)管安裝的型式并列式優(yōu)于同心式。混合器淹沒深度一般不得超過空壓機(jī)的額定風(fēng)壓。額定風(fēng)壓與混合器最大淹沒深度表額定風(fēng)壓（Mpa）1.01.22.0混合器最大淹沒深度（m）90108192孔深超過50m后，一般不加長風(fēng)管，而采用加長尾管的辦法。清除孔底沉渣的工作，應(yīng)當(dāng)在澆筑混凝土前進(jìn)行孔底淤積的清理，必要時(shí)補(bǔ)充清孔。b、質(zhì)量檢測：孔內(nèi)泥漿重度：1.151.20g/cm3；粘度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度50mm。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計(jì)規(guī)范允許值，10、則應(yīng)再次清孔。5、鋼筋籠制安（1）鋼筋籠制作加工鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。鋼筋焊接使用E50焊條，焊縫寬度不小天0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時(shí)清渣。主筋與加強(qiáng)筋全部點(diǎn)焊必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊接長度10D，且同一截面接頭數(shù)50%錯(cuò)開。鋼筋籠保護(hù)塊每隔4m設(shè)一組沿圓周均布，保護(hù)層厚度為50mm。成型的鋼筋籠進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng) 目主筋間距箍筋間距鋼筋鋼直徑鋼筋籠11、長度保護(hù)層厚度允許偏差(mm)10201010020（2）鋼筋籠安放鋼筋籠安放起吊采用樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)起吊。鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔口護(hù)筒頂標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)需保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為100mm。鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，緩慢下放。遇阻時(shí)采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下沉，嚴(yán)禁猛提。放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即將14吊筋焊固在孔口護(hù)筒上或機(jī)架底盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。鋼筋籠上、下對接放焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接時(shí)，兩邊同時(shí)施焊，焊接頭同截面不得超過配筋（主筋）的50%，間距錯(cuò)開不少于35d，且不小于50cm。6、灌注水下混凝土（1）砼料配制及攪拌：砼配制原材料選用：水泥：國標(biāo)32.5、42.5普通硅酸12、鹽水泥。砂：溫溪中粒河砂。石子：24cm卵石。拌和水：飲用自來水。砼配比：砼配比實(shí)驗(yàn)室試配確定，考慮到砼為現(xiàn)場拌合每樁方量較大，宜摻木鈣緩凝劑適當(dāng)延長初凝時(shí)間。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場砂、石原材料含水量進(jìn)行調(diào)整為施工砼配置比，砼施工按調(diào)整后的施工砼配比進(jìn)行配制。砼料拌現(xiàn)場機(jī)拌，采用JZC-350型雙錐反轉(zhuǎn)擊料式砼攪拌機(jī)攪拌。砼料配制攪拌質(zhì)量技術(shù)要求a、進(jìn)場水泥應(yīng)具有出廠質(zhì)保單，并按有關(guān)規(guī)定要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。b、進(jìn)場砂、石料現(xiàn)場分批取樣檢測其級配、含泥量等指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)均須符合規(guī)范規(guī)定要求方可使用。c、砼料拌和時(shí)間不少于90S。d、砼料應(yīng)有較好的和易性，其坍落度為18-13、22cm。e、砼料需具有較好的保水性，較小的泌水率。2小時(shí)內(nèi)泌水量不大于混凝土體積的1.5%，即泌水率小于4%。f、砼初凝時(shí)間不早于45分鐘，終凝時(shí)間不大于12小時(shí)，密度不小于2100Kg/m3。（2）水下砼灌注灌漿管：選用250mm，油輪絲扣連接式導(dǎo)管，單節(jié)長度一般為2.5m。底管長度不小于4m，同時(shí)配備1.0m、0.5m和0.3m短節(jié)。安裝時(shí)要確保連接緊密，接口絕對密封，連接處加墊“O”型橡膠密封圈，防止接頭處漏水漏氣。初灌量為確保初灌埋深度0.8m，初灌量根據(jù)孔深、孔徑、孔內(nèi)泥漿重度，初灌導(dǎo)管懸管高度等數(shù)據(jù)，按下式計(jì)算確定。V=d2h14D2HC4式中：V初灌砼量（m3）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（14、m）； D樁孔直徑（m）； h1孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度（m），h1=Hwra/rc；Hc鉆孔初灌需要砼面主孔底高度（m）（如初灌注懸管高度為0.5m）；ra孔內(nèi)泥漿重度（KN/m3）；rc混凝土拌和物重度（KN/m3）；Hw孔內(nèi)液面至初灌需要的混凝土距離。經(jīng)計(jì)算800mm初灌量約為2.5m3，700mm初灌量約為2m3。砼灌注技術(shù)要求水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中的重要環(huán)節(jié)，砼灌注施工技術(shù)要求：a、保證初灌量滿足首次灌注明導(dǎo)管底端能埋入砼中1.0m以上。b、灌注時(shí)導(dǎo)管埋深宜控制在26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。c、拆管前設(shè)專人測量孔內(nèi)砼面，并核實(shí)砼量15、攪拌記錄，確定可以拔管時(shí)才能拔管、拆管并記錄。d、水下砼灌注應(yīng)確保其連續(xù)性，中途不得停頓，對灌注過程中的故障均應(yīng)做好記錄。e、水下砼灌注如發(fā)生堵管時(shí)，立即用備用無坐式7.5KW振動器振動導(dǎo)管；f、認(rèn)真做好機(jī)械的維修保養(yǎng)，使機(jī)械經(jīng)常處理完好運(yùn)行狀態(tài)，不因機(jī)械故障影響砼灌注質(zhì)量；g、試塊制作及養(yǎng)護(hù)：每50m3砼做1組，每根樁最少做一組砼試塊，做好的試塊24小時(shí)后拆模，置于水中常溫養(yǎng)護(hù)。h、砼的充盈系數(shù)不得小于1.1。三、常見事故原因分析及處理措施（1）鉆孔施工常見事故預(yù)防處理措施序號事故狀態(tài)原因分析處理措施1粘土層鉆進(jìn)緩慢，甚至不進(jìn)尺1、鉆頭有缺陷；2、鉆頭泥包或糊鉆；3、鉆進(jìn)參數(shù)不合理；1、檢查16、鉆頭，必要時(shí)重新設(shè)計(jì)鉆頭；2、清除泥包，調(diào)整沖洗液的比重、粘度、適當(dāng)加大泵量或向孔中投入適當(dāng)碎磚塊解除泥包糊鉆；3、調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)；2園礫層鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭在孔內(nèi)跳動厲害1、孔內(nèi)沉碴較多；2、孔內(nèi)有較大活動礫石；1、降低鉆速，加大泵量及時(shí)排碴；2、提鉆用專用打撈筒清除直徑較大的卵礫石；3塌孔1、孔內(nèi)泥漿漏失、水位下降；2、操作不當(dāng)，產(chǎn)生壓力振動；1、投入粘土鋸未或水泥堵漏材料封堵；2、注意操作，升降鉆具要平穩(wěn)；4掉鉆頭1、鉆桿架接絲扣脫落；2、鉆桿斷裂；1、預(yù)防措施a、采用高強(qiáng)鑼栓并對絲扣檢查；b、操作上開鉆要將鉆頭提離孔底以降低突發(fā)扭距；c、鉆桿過度磨損要及時(shí)更換；2、處理措施：采用打撈釣或鋼絲繩17、套打撈。（2）水下砼灌注常見事故及處理方法常見事故產(chǎn)生故障原因處理措施隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1、隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；2、隔水塞遇物卡住；3、導(dǎo)管連接不直；4、導(dǎo)管變形。取出隔水塞重放；并檢查導(dǎo)管連接的垂直度；拆換變形的導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水1、導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平正，連接絲扣未扭緊；2、初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。1、提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2、提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。砼灌注過程中堵管1、混凝土配比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低；2、混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；3、混凝土泌水離析嚴(yán)重；4、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成混凝土18、嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂、石分離；5、灌注時(shí)間過長，表層混凝土已初凝。1、將混凝土按比例要求重新拌和并檢查坍落度；2、檢查所使用的水泥品種、標(biāo)號和質(zhì)量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原則下重新拌和；4、上下提動導(dǎo)管或搗實(shí)，使導(dǎo)管疏通，或無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后重新澆灌。（3）鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法常見問題產(chǎn)生原因處理方法鋼筋籠下設(shè)困難1、樁孔縮徑；2、樁孔孔斜；3、鋼筋籠焊接不直。1、下鉆具重新擴(kuò)孔、掃孔；2、鋼筋調(diào)直重新焊接。鋼筋上浮錯(cuò)位1、鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；2、未固定好；3、砼灌注時(shí)孔內(nèi)砼上升速度過快。吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)；檢查鋼筋固定情況，并加焊牢固；孔內(nèi)砼面接近鋼筋19、籠時(shí)，適當(dāng)減少埋管深度，放慢灌注速度。四、施工組織與管理為保護(hù)工程順利施工，在管理體系及人員、機(jī)具設(shè)備方面如下組織與管理。（一）管理體系針對工程實(shí)際情況，組織項(xiàng)目部管理人員，見表。鉆孔樁工程項(xiàng)目部管理人員序 號職務(wù)或崗位姓 名人 數(shù)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理12現(xiàn)場負(fù)責(zé)人13技術(shù)負(fù)責(zé)人14質(zhì)檢員15施工員16安全員17材料員1（二）機(jī)具設(shè)備組織根據(jù)施工工藝要求，本工程配備的相應(yīng)的施工機(jī)具設(shè)備，見下表。機(jī)具設(shè)備配備表序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量（臺）功率（kw/臺）備注1工程鉆機(jī)GPS-15137成孔2導(dǎo)管250100m灌砼3泥漿泵3PNL222循環(huán)泥漿4攪拌機(jī)JZC-35027.5拌制砼5電焊機(jī)BZ-3002220、2制鋼筋籠6切割機(jī)13.5切鋼筋7磅秤1T2計(jì)量8經(jīng)緯儀DJ61測量放線9水準(zhǔn)儀D21水準(zhǔn)測量10泥漿比重計(jì)1計(jì)量檢測11砼試模15015012計(jì)量檢測12坍落度筒6m31計(jì)量檢測13空壓機(jī)140氣舉反循環(huán)五、工程質(zhì)量保證措施（一）管理措施建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，各工序檢查、驗(yàn)收工作分解落實(shí)到班組個(gè)人，并通過完善以承包為主的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，明確內(nèi)部獎罰制度，充分調(diào)動施工人員的積極性和責(zé)任心。做好工序管理的控制a、項(xiàng)目經(jīng)理控制好本工程人員、材料、設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境等五個(gè)方面的因素，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。b、加強(qiáng)質(zhì)量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序?qū)嵭胁僮髡?1、班組長和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的制度。c、技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時(shí)掌握質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究處理，隱蔽工程必須嚴(yán)格遵循上道工序，不合格不能進(jìn)入下道工序的原則。d、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，工序質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格。e、現(xiàn)場抽檢測試項(xiàng)目（水泥、砂、石料、鋼材焊接、砼強(qiáng)度等）必須由具有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)，并認(rèn)真執(zhí)行取樣、送樣旁站見證制度。現(xiàn)場配備專職質(zhì)監(jiān)員，進(jìn)行跟班監(jiān)督檢查。（二）技術(shù)措施：1、成孔控制鉆機(jī)開鉆前，應(yīng)檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量，護(hù)筒直徑應(yīng)大于孔徑100mm，護(hù)筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%，同時(shí)高出地面20cm，埋深一般為1.0m-1.5m，但必須超過22、回填土層。外圍用粘土埋實(shí)，不發(fā)生位移。檢查鉆機(jī)就位、鉆機(jī)水平、周正穩(wěn)固性。檢查天倫，轉(zhuǎn)盤中心，護(hù)筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點(diǎn)一線”，并用水平尺校正施工平臺和轉(zhuǎn)盤水平度，符合要求后，方可開鉆。成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，并做好原始記錄。要求開鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，以保持鉆具的導(dǎo)向和穩(wěn)定性。進(jìn)尺后，針對不同地層，適當(dāng)調(diào)整技術(shù)參數(shù)。對于粉質(zhì)土，角礫粘性土，應(yīng)加大泥漿比重，低速鉆進(jìn)，防止塌孔。終孔前0.5-1.0m，采用低速大泵量進(jìn)行掃孔至終孔。成孔過程中，孔內(nèi)液面就保持穩(wěn)定，不應(yīng)低于地面標(biāo)高30m，出口泥漿比重控制在1.21.4g/cm3。2、清孔控制清孔分兩次進(jìn)行，以一清為主，二清為輔。23、第一次清孔經(jīng)檢驗(yàn)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行。將鉆具提離孔底1020cm，低速回轉(zhuǎn)，輸入泥漿循環(huán)，全泵量沖孔，時(shí)間不少于30分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，須采用氣舉排渣法進(jìn)行清孔。清孔時(shí)輸入孔內(nèi)的泥漿密度就控制在1.15g/cm3以下。清孔結(jié)束后，沉渣厚度5cm，泥漿比重在出口測得，應(yīng)1.25，含砂率6%，粘度22秒。二次清孔完成后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)開始澆注水下砼，超過30分鐘應(yīng)再次清孔。3、鋼筋籠制作安裝控制鋼筋籠宜分段制作，在孔口焊接，主筋應(yīng)校直，清除表面污垢、浮銹、準(zhǔn)確控制下料長度，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，不得損傷主筋，在鋼筋箍筋上每隔4米，同一截面對稱安放四塊水泥砂漿保護(hù)塊，24、保護(hù)塊的直徑100mm，厚度50mm，并有足夠的強(qiáng)度。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度100mm。鋼筋籠制作完成，檢查合格后進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)采取防變形措施，起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位，入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠遇到阻力時(shí)，應(yīng)查明原因，處理后，再繼續(xù)下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節(jié)籠上端露出操作平臺宜高一米，上下節(jié)主筋校正垂直。鋼筋接按JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程施工。焊接時(shí)兩邊對稱施焊，搭接焊長度，單面焊10d，雙面焊5d，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d。厚度不應(yīng)小于0.3d。每節(jié)籠焊接完補(bǔ)中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深25、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠定位，避免上拱。4、澆注水下砼控制樁基工程采用自拌砼，嚴(yán)格控制配合比。砼坍落度宜為1822cm，水下砼按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度配置，具有良好的和易性和流動性，砼初凝時(shí)間應(yīng)為正常澆注時(shí)間的二倍，澆注前應(yīng)充分做好準(zhǔn)確，保證澆注時(shí)連續(xù)緊湊的進(jìn)行，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)清除干凈，連接絲口處應(yīng)完好，接管應(yīng)平直可靠，密封性好，導(dǎo)管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在50cm。澆注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應(yīng)有足夠的剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，應(yīng)能保證導(dǎo)管埋深大于1米，然后截?cái)喔羲蔫F絲將砼澆注到孔底。砼澆注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋26、在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。導(dǎo)管埋入砼的深度宜為26米，每次拆管不應(yīng)超過5m。并經(jīng)常測量砼面上升情況，澆注過程中，應(yīng)間斷抽動導(dǎo)管。砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3米，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠。六、安全控制措施（一）組織措施和基本要求1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2、公司領(lǐng)導(dǎo)是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人直接對本工程的安全負(fù)第一責(zé)任，樁機(jī)的機(jī)班長為兼職安全員。3、工地開工前進(jìn)行一次安全教育，開工后每周進(jìn)行一次安全大檢查，日常上班隨時(shí)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)限期整改。4、現(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如電工、電焊工，場內(nèi)27、機(jī)動車駕駛員必須持證上崗，臨時(shí)工只能做輔助工作。5、工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責(zé)是：配合施工工地負(fù)責(zé)人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況有權(quán)責(zé)令停止施工作業(yè)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。在總結(jié)、評比、獎勵時(shí)，獨(dú)立行使安全否決權(quán)。對新工人、臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。負(fù)責(zé)編制工程施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)中的安全生產(chǎn)技術(shù)、措施及安全施工總結(jié)。參與事故調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對一般性事故按照“三不放過原則”提出處理意見。施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋籠、攪拌機(jī)房及生活設(shè)備等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安28、全衛(wèi)生要求，在施工前準(zhǔn)備就緒，工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”、“禁止通行”標(biāo)志牌，或用圍欄、板等加以防護(hù)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。6、職工進(jìn)入工地應(yīng)戴好安全帽、上塔系安全帶、上班不準(zhǔn)穿拖鞋、上班不準(zhǔn)喝酒、交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。7、施工中應(yīng)遵守公司發(fā)的安全守則，懸掛安全規(guī)章牌，易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。8、開工前現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)施工。9、現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材。（二）安全用電及電氣防火措施1、安裝、維修和拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成。2、各類用電人員應(yīng)做到：（1）掌握安全用電基本知識和新用設(shè)備的性能；（2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。29、嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；（4）負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決；（5）搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。3、臨時(shí)用電工程的守期檢查時(shí)間：施工現(xiàn)場每月一次，對不安全因素，必須及時(shí)處理，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收手續(xù)。4、在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金額外殼必須與專用零線連接，施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作用相線或零線，保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。5、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除用保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)配置。6、所有配電箱、開關(guān)箱在使用30、過程中必須按照下述操作順序：（1）送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤浞峙潆娤溟_關(guān)箱。（2）停電操作順序?yàn)椋洪_關(guān)箱分配電箱總配電箱。（出現(xiàn)安全故障的緊急情況除外）7、使用焊機(jī)時(shí)要執(zhí)行用火證制度，并有監(jiān)護(hù)，施焊周圍不能在存在易燃物體，并備齊防火設(shè)備。8、施焊現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火機(jī)滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。（三）鉆進(jìn)成孔的安全措施1、挖護(hù)筒的深度不得超過3m，土質(zhì)不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)跟進(jìn)護(hù)筒，挖出的土石堆放在距孔邊緣1.5m以外。2、挖護(hù)筒提升裝置要牢靠，提渣時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員躲到安全的地方，孔內(nèi)有水抽水時(shí)，要嚴(yán)防漏電事故。3、旋鉆造孔應(yīng)注意下列事項(xiàng)：轉(zhuǎn)盤上不得站人，應(yīng)設(shè)31、防膠管纏繞和水龍頭掉落的裝置。升降鉆具時(shí)應(yīng)聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩，用轉(zhuǎn)盤卸鉆桿，要注意墊叉飛出傷人。孔口人員應(yīng)站在鉆具起落范圍外。升降鉆具時(shí)，孔口人員應(yīng)站在鉆具起落范圍外。嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)力起拔鉆具。（四）混凝土灌注的安全措施1、下鋼筋籠受阻時(shí)，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。2、運(yùn)輸水泥、攪拌混凝土應(yīng)做好防塵工作，操作人員必須戴口罩。3、檢查攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，料斗起落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，進(jìn)攪拌筒檢修時(shí)，應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。4、灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護(hù)地板，以防人、工具掉入孔內(nèi)，灌漿時(shí)，隨機(jī)操作人員必須與孔口配合好。5、灌漿發(fā)生堵管而升降抖動導(dǎo)管時(shí)，孔口無關(guān)人員應(yīng)撤至安32、全地帶。工程施工中的安全隱患主要來自天氣、用電、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)成孔及灌漿施工中，只要全體施工人員齊心協(xié)力，照章作業(yè)，提高警惕，消除隱患，就能保證安全生產(chǎn)，順利完成施工任務(wù)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的主要措施（一）施工進(jìn)度計(jì)劃因本工程地質(zhì)較復(fù)雜，施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)根據(jù)試樁各方面的條件因素考慮，然后做出指導(dǎo)性及實(shí)施性施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審核后實(shí)施。（二）保證工期的主要措施1、制定分項(xiàng)計(jì)劃及時(shí)調(diào)整優(yōu)化以工期為總目標(biāo)，以此為基礎(chǔ)制訂出各階段的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每一個(gè)分段目標(biāo)；在落實(shí)施工方案后，根據(jù)實(shí)際情況的變化，對計(jì)劃進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化，使各個(gè)序銜，勞動力安排，機(jī)具設(shè)備等安排更加合理。2、加強(qiáng)協(xié)33、調(diào)組織保障協(xié)調(diào)處理影響施工進(jìn)度的各種問題。3、工藝技術(shù)保障采取科學(xué)的施工工藝與方法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不同情況，及時(shí)采取合理的技術(shù)手段加以解決。4、管理制度保障繪制各種進(jìn)度計(jì)劃，質(zhì)量、施工組織管理，安全組織管理、標(biāo)化管理網(wǎng)絡(luò)圖，使工程施工科學(xué)化，用經(jīng)濟(jì)杠桿對樁基子分部管理人員和作業(yè)班組進(jìn)行工程進(jìn)度部位考核，做到有獎有罰，充分調(diào)動管理人員和作業(yè)班組的生產(chǎn)積極性，以確保工程進(jìn)度計(jì)劃的嚴(yán)肅性。5、物資供應(yīng)保障配備專職材料員，對工程施工所涉及的建筑材料、物資供應(yīng)等建立計(jì)劃。根據(jù)樁基工程施工的總進(jìn)度，及時(shí)采購、保管物資材料，根據(jù)施工進(jìn)度作出相應(yīng)的調(diào)整，保證物資材料供應(yīng)有序，及時(shí)到位。八、竣工34、資料1、試樁記錄2、成孔原始記錄3、混凝土灌注原始記錄4、施工日記及砼施工日記5、隱蔽工程記錄6、鋼筋、水泥質(zhì)保書、焊條出廠合格證7、水泥安定性及強(qiáng)度報(bào)告8、鋼筋力學(xué)試驗(yàn)與焊接試驗(yàn)報(bào)告9、混凝土配合比及砼試塊強(qiáng)度報(bào)告10、樁基低應(yīng)變動測及靜荷載試驗(yàn)報(bào)告11、竣工圖12、設(shè)計(jì)變更通知書13、業(yè)主簽證聯(lián)系單及其它有關(guān)資料附圖1：鉆 孔 樁 施 工 流 程 圖附圖2：鋼筋籠保護(hù)層保護(hù)措施圖附表3：鉆孔灌注樁工序質(zhì)量保證對策表質(zhì)量目標(biāo)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，爭取質(zhì)量全優(yōu)序號質(zhì)量項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)保證質(zhì)量的措施實(shí)施部門主要負(fù)責(zé)人1樁位偏差群樁D/4單樁、邊樁D/61、準(zhǔn)確測量樁位，復(fù)測驗(yàn)收護(hù)筒鋪設(shè)質(zhì)量測35、量組組長2、調(diào)整鉆機(jī)水平，鉆機(jī)準(zhǔn)確就位成孔班機(jī)長2樁頂標(biāo)高及鋼筋籠標(biāo)高50mm3、準(zhǔn)確測量地面標(biāo)高，確定鋼筋籠下放位置測量組組長4、確定樁砼面標(biāo)高測量組組長3孔深偏差1%5、準(zhǔn)確測量地面標(biāo)高測量組組長6、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)確定鉆桿長度或沖擊鉆機(jī)確定鋼絲繩長度，保證樁孔設(shè)計(jì)孔深成孔班機(jī)長、班長4孔徑偏差15mm7、測量鉆頭外徑技術(shù)組組長8、按規(guī)程操作成孔班機(jī)長、班長5孔低沉渣50mm9、保證清孔質(zhì)量成孔班機(jī)長、班長10、合理安排施工順序項(xiàng)經(jīng)部技術(shù)負(fù)責(zé)6鉆孔垂直度1%11、調(diào)整鉆機(jī)水平，復(fù)測驗(yàn)收護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量成孔班機(jī)長、班長12、按規(guī)程操作成孔班機(jī)長、班長7鋼筋籠制作主筋間距10mm箍筋間距20mm鋼籠直徑236、0mm鋼籠長度50mm13、提高鋼筋籠模具的準(zhǔn)確性電焊班組長14、選用熟練的電焊工，不斷提高技術(shù)水平電焊班組長15、嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)組質(zhì)檢員16、按規(guī)程操作電焊班班長8鋼筋籠安裝滿足規(guī)范要求17、按設(shè)計(jì)安放保護(hù)層電焊班班長18、按設(shè)計(jì)焊接鋼筋籠電焊班班長9混凝土灌注砼強(qiáng)度滿足要求樁身無缺陷19、加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高技術(shù)水平項(xiàng)經(jīng)部項(xiàng)目經(jīng)理20、加強(qiáng)思想教育，提高職工積極性、責(zé)任心項(xiàng)經(jīng)部項(xiàng)目經(jīng)理21、確保導(dǎo)管、孔口灌漿斗、隔水栓安放質(zhì)量灌漿班班長22、檢查樁孔孔深、沉渣厚度，準(zhǔn)備二次清孔灌漿班班長23、檢查每次攪拌砼級配，并做好各種材料的測試驗(yàn)收技術(shù)組質(zhì)檢員24、確保砼灌注質(zhì)量灌漿班班長25、嚴(yán)格檢查每攪拌砼的進(jìn)料數(shù)量和坍落度測試技術(shù)組材料、質(zhì)檢26、檢查每次灌注砼的數(shù)量和孔內(nèi)砼面測試，并做好記錄技術(shù)組組長27、按要求收集好有關(guān)資料及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位，并做試塊技術(shù)組質(zhì)檢員28、嚴(yán)格按要求起拔導(dǎo)管，保證埋管深度灌漿班班長29、準(zhǔn)確測量地面標(biāo)高，做好施工記錄技術(shù)組質(zhì)檢員30、提高設(shè)備器具的可靠性機(jī)修班電工、鉗工10原始資料滿足規(guī)范要求31、各種原始記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全成孔班班長灌漿班制籠組32、各種測試材料齊全技術(shù)組質(zhì)檢員33、各種資料及時(shí)收集、整理、歸檔技術(shù)組技術(shù)負(fù)責(zé)34、基坑開挖后，孔位復(fù)測測量組組長35、編寫竣工報(bào)告技術(shù)組技術(shù)負(fù)責(zé)