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1、編號：SJHN.JZY-XX住宅工程落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1、工程概況42、編制依據42.1 主要規程、規范42.6 施工圖紙43、施工部署43.1 安全防護領導小組44、構造要求及技術措施44.1.1 立桿54.1.2 大橫桿54.1.3 小橫桿54.1.4 縱、橫向掃地桿54.1.5 剪刀撐54.1.6 腳手板64.1.7 安全防（圍）護規定65、卸料平臺的搭設、使用及拆除施工工藝65.1.1卸料平臺的搭設規定65.1.2 搭設順序72卸料平臺的使用規定82、3卸料平臺的拆除規定96、質量保證96.1 構配件允許偏差96.2 卸料平臺搭設的允許偏差和檢驗方法106.3 扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準136.4 質量保證注意事項136.4.3 操作架上嚴禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載。136.4.5 外觀質量137、勞動力、材料及機具配備137.1 勞動力配備137.2 材料配備147.3 機具配備148、安全施工措施148.1 材質及其使用的安全技術措施148.1.2 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。158.2 卸料平臺搭設的安全技術措施158.2.3卸料平臺必須配合施工進度搭設。158.3 卸料平臺上施工作業的安全技術措施13、58.4 腳手架拆除的安全技術措施158.4.13 六級風以上（含六級）時停止拆除腳手架施工。169、文明施工要求169.5 上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。1710、落地式鋼管扣件式卸料平臺計算書181、工程概況工程名稱：工程地址：結構類型： 框架結構 建筑面積：64317平方米層數：地下二層、地上最高三層 2、編制依據2.1 主要規程、規范2.2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 162-2008）2.3 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 80-91）2.4 建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-992.5 鋼結構設計規范（GB500172002）2.6 施工4、圖紙3、施工部署3.1 安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到 “杜絕死亡、重傷及消防、機械事故” 安全生產目標的必然保障。為此項目經理部成立以現場經理為組長的安全防護領導小組。4、構造要求及技術措施為本作經濟實用的原則，本工程采用落地式鋼管扣件卸料平臺，規格為5m4.5m1.8m, 平臺上要設有限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為1.0t,立桿、橫桿均采用483.5的鋼管,腳手板采用50厚的木板,滿鋪、鋪牢、兩頭用8號鍍鋅鐵絲捆牢，并在四周設180高的踢腳板。卸料平臺獨立搭設，不得與外架連接在一起。本工程卸料平臺搭設高度分別為4m、7.8 m、10 m三種。4.15、.1 立桿立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。4.1.2 大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內側，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本工程不大6、于50cm），大橫桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300（本工程不超過50cm），局部高差不超過5cm。4.1.3 小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（主節點）都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，在兩立柱之間等距離設置1根小橫桿，最大間距不超過75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結構外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。4.1.4 縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃7、地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。4.1.5 剪刀撐本工程采用水平剪刀撐與豎向斜撐相結合的方式，隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置，全部采用單桿通長剪刀撐。水平剪刀撐每步距3m設置一道，斜桿與地面的夾角在4560之間（本工程全部在50左右）。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加24個扣節點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用8、，剪刀撐采用對接扣件連接（保證鋼管和對接扣件的質量和必要日常檢查）。4.1.6 腳手板作業層腳手板采用木板，在作業層下部加設一道水平兜網，隨作業層上升。首層滿鋪一層腳手板并設置安全網及防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑8號鍍鋅鋼絲箍繞23 圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫處設兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm。靠墻一側的腳手板距離結構墻的距離不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。4.1.7 安全防（圍）護規定卸料平臺必須按以下規定設置安全防護措施，以確保架上作業和作業影響區域內的安全：（1）作業層距地（樓）面高度29、.5m時，在其外側邊緣必須設置擋護高度1.2m的欄桿和高于180mm的擋腳板，且欄桿間的凈空高度應0.5m。（2）臨街腳手架，架高25m的外腳手架以及在腳手架高空落物影響范圍內同時進行其它施工作業或有行人通過的腳手架，應視需要采用外立面全封閉，半封閉以及搭設通道防護棚等適合的防護措施。5、卸料平臺的搭設、使用及拆除施工工藝5.1.1卸料平臺的搭設規定卸料平臺的搭設作業應遵守以下規定：（1）搭設場地應平整、夯實并設置排水措施（本工程卸料平臺全部搭設在地下室頂板上）。（2）立于土地面之上的桿底部應加設寬度200m、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于010、.15。（3）在搭設之前，必須對進場的卸料平臺桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。（4）卸料平臺的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行：5.1.2 搭設順序(1)按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置； (2)卸料平臺大小為5.0m4.5m1.5m（長寬護高） (3)基礎處理：卸料平臺底部基礎混凝土澆筑：按卸料平臺面積離墻外圍各出1M（即6.0m5.5m）范圍內澆筑C15混凝土墊層，厚度100mm。 (4)卸料平臺應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。(5)應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連11、接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設；(6）在設置縱向和水平剪刀撐前，“一”字形腳手架應設置必要數量的拋撐；以確保構架穩定和架上工作人員的安全。(7)除靠墻面外，其他三面卸料平臺外圍需架設單層鋼管腳手架外圍圍戶，圍護高度超出卸料平臺1.5M。 (8)水平剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件應隨搭升的架子一起及時設置。 (9)腳手板或其它作業層板鋪板的鋪設應符合以下規定： 1)腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。 2)腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100200mm之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣必須12、可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。 3)腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。 4)長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為0.75m；木腳手板為1.0m；沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為1.5m（掛扣式定型腳手板除外）。縱鋪腳手板應按以下規定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔1520mm；坡道的兩端；其它可能發生滑動和翹起的部位。5)采用以下板材鋪設架面時，其下支承桿件的間距不得大于：竹笆板為400mm，七夾板為500mm。 (10)裝設13、縱向、水平剪刀撐或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。(11)工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。（12)在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。2卸料平臺的使用規定卸料平臺的使用應遵守以下規定：(1)作業層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規定值或施工設計值；施工荷載（作業層上人員14、器具、材料的重量）的標準值：總荷載不得超過1T。 (2)在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。(3)作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。(4)在作業中，禁止隨意拆除卸料平臺的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。(5)工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(6)人員上下卸料平臺必須走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上15、下。(7)每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。(8)在每步架的作業完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。3卸料平臺的拆除規定卸料平臺的拆除作業應按確定的拆除程序進行。各種支撐應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程16、中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。6、質量保證6.1 構配件允許偏差（詳見表7-1）6.2 卸料平臺搭設的允許偏差和檢驗方法（詳見表7-2）6.3 扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準（詳見表7-3）6.4 質量保證注意事項6.4.1 卸料平臺必須經過安全員驗收合格后方可使用，作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶。6.4.2 卸料平臺的驗收和日常檢查按照以下規定進行，檢查合格后，方允許使用或繼續使用：搭設完畢后；連續使用達6個月；17、施工中中途停止使用超過15天，在重新使用之前；在受到暴風或大雨、地震等強力因素作用之后；在使用過程中發現顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結及安全隱患存在的情況時。6.4.3 操作架上嚴禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載。6.4.4 在平臺、架子的使用過程中，要做好日常的維護、保養工作，派專門人員定期檢查鋼管、扣件、腳手板及安全網的使用情況，遇有問題及時解決。6.4.5 外觀質量安全網總體顏色應當一致，每一立面安全網的顏色不得出現過大色差，安全網掛設必須緊湊，表面繃緊。腳手架鋼管顏色一致。7、勞動力、材料及機具配備7.1 勞動力配備（詳見表8-1）表8-1工 種人 數任 務架子工5負責架子搭設及拆18、除測量放線工2負責腳手架垂直度控制7.2 材料配備（詳見表8-2）表8-2名 稱單位數 量規 格普通鋼管t57548*3.5腳手板m32500200*2200密目安全網M2184001.8*6.0M水平安全網直角扣件個9200旋轉扣件個7300對接扣件個6350鍍鋅鋼絲kg45007.3 機具配備（詳見表8-3）表8-3名 稱單位數 量備 注架子扳手把80搭設和拆除架子用力矩扳手把2檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈葫蘆個1調整架子水平彎曲度8、安全施工措施8.1 材質及其使用的安全技術措施8.1.1 扣件的緊固程度宜在4050Nm，并不大于65Nm，對接扣件的抗拉承載力為3kN。對接扣件安19、裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。8.1.2 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。8.1.3 鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。8.1.4 卸料平臺嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鋼絲、竹篾、塑料混用。8.1.5 嚴禁將外徑48mm與51mm 的鋼管混合使用。8.1.6 鋼管和扣件均要現場取樣送檢,合格后方可使用。8.2 卸料平臺搭設的安全技術措施8.2.1 卸料平臺的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的75%以上才能施工。8.2.2 搭設過程中劃出工20、作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。8.2.3卸料平臺必須配合施工進度搭設。8.2.4 在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每一步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌。8.3 卸料平臺上施工作業的安全技術措施8.3.1 卸料平臺每支搭一層，支搭完畢后，經項目經理部安全員驗收合格后方可使用，任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除卸料平臺部件。8.3.2 嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。8.3.3 定期檢查卸料平21、臺，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。8.4 腳手架拆除的安全技術措施8.4.1 卸料平臺搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，并持證上崗。各種支撐應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。8.4.2 拆架前，全面檢查待拆卸料平臺，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。8.4.3 架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、攬風繩、連墻桿及被拆除架體各吊點、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。8.4.4 拆除時應劃出作業區，周圍設繩綁圍欄或樹立警示標志，地面設專人圍護，禁止22、非作業人員進入。8.4.5 拆除時統一指揮、上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。8.4.6 拆架時不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。8.4.7 每天拆架下班時，不應留下隱患部位。8.4.8 拆架時嚴禁碰撞卸料平臺附近電源線，以防觸電事故。8.4.9 在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴禁向下拋擲，應吊至地面，同時做好配合協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。8.4.10 所有桿件和扣件在拆除時分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。8.4.11 23、所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。8.4.12 拆除的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。8.4.13 六級風以上（含六級）時停止拆除腳手架施工。9、文明施工要求根據卸料平臺施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到：9.1 進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。9.2 進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標識牌。9.3 嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。9.24、4 卸料平臺搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證。凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其他不適宜高空作業者，一律不得上腳手架操作。9.5 上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。9.6 護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需要拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。9.7 卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。9.8 不準利用卸料平臺吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架卸料平臺。9.9 不得將模板支撐、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在卸25、料平臺上，嚴禁任意懸掛起重設備。9.10 在架子上的作業人員不得隨意拆動卸料平臺的所有拉結點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。9.11 拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。9.12 腳手板使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現地基下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時解決。9.13 要保證卸料平臺架體的整體性，不得與施工電梯等一并拉結，不得截斷架體。9.14 施工人員嚴禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。9.15 使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊26、。9.16 卸料平臺堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領料手續。9.17 施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。9.18 運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理，應及時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。9.19 六級以上(含六級)大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬期、雨期要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。10、落地式鋼管扣件式卸料平臺計算書支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易27、出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書編寫還參考了施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全一文。一、參數信息:1.基本參數立桿橫向間距或排距la(m):1.20，立桿步距h(m)：1.50；立桿縱向間距lb(m):0.50，平臺支架計算高度H(m)：50.00；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.10，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型(mm):483.5，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數腳手板自重(kN/m2):0.300；欄桿自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷載(kN/m2):5.000；施工均布荷載(k28、N/m2):4.000；5.地基參數地基土類型:混凝土地層；地基承載力標準值(kpa):150.00；立桿基礎底面面積(m2):0.25；地基承載力調整系數:1.00。二、縱向支撐鋼管計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面慣性矩 I = 12.19cm4； 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.30.3 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q12 = 50.3 = 1.5 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：p1 = 40.3 = 129、.2 kN/m2.強度驗算:依照規范5.2.4規定，縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 均布恒載：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.24+ 1.21.5 = 2.088 kN/m；均布活載：q2 = 1.41.2 = 1.68 kN/m；最大彎距 Mmax = 0.12.0880.52 + 0.117 1.680.52 = 0.101 kN.m ；最大支座力 N = 1.12.0880.5 + 1.21.680.5 = 2.156 kN；最大應力 = Mmax / W =30、 0.101106 / (5080) = 19.949 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；縱向鋼管的計算應力 19.949 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下: 均布恒載: q = q11 + q12 = 1.74 kN/m；均布活載： p = 1.2 kN/m； V = (0.677 1.74+0.9901.2)5004/(1002.06105121900)=0.059 mm；縱向鋼管的最大撓度為 0.059 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 1200/31、1508或10 mm，滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =2.156 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.186 kN.m ；最大變形 Vmax = 0.095 mm ；最大支座力 Qmax = 3.824 kN ；最大應力 = 36.687 N/mm2 ；橫向鋼管的計算應力 36.687 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 0.095 mm 小于32、 支撐鋼管的最大容許撓度 500/150與10 mm，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 3.824 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、平臺支架立桿荷載標準值(軸力)計算:作用于平臺支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手33、架的自重(kN)：NG1 = 0.12950 = 6.455 kN；(2)欄桿的自重(kN)：NG2 = 0.151.2 = 0.18 kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3 = 0.30.51.2 = 0.18 kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4 = 50.51.2 = 3 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 9.815 kN；2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 40.51.2 = 2.4 kN；3.因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.29.815+ 134、.42.4 = 15.138 kN；六、立桿的穩定性驗算:立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 15.138 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0 - 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算35、 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.167； - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；= 1.73； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；公式(1)的計算結果：立桿計算長度 L0 = k1h = 1.1671.731.5 = 3.028 m；L0/i = 3028.365 / 15.8 = 192 ；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.195 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =15138 /( 0.195489 )= 158.754 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 36、158.754 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！公式(2)的計算結果：L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.53 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =15138 /( 0.53489 )= 58.41 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 58.41 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 計算長度附加系數，按照表2取值1.118 ；公式(37、3)的計算結果：L0/i = 2218 / 15.8 = 140 ；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.349 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =15138 /( 0.349489 )= 88.702 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 88.702 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則容易存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全七、立桿的地基承載力計算:立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgkk38、c = 150 kpa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 150 kpa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =60.55 kpa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 15.14 kN；基礎底面面積 ：A = 0.25 m2 。p=60.55 fg=150 kpa 。地基承載力滿足要求！一、參數信息:1.基本參數立桿橫向間距或排距la(m):1.20，立桿步距h(m)：1.50；立桿縱向間距lb(m):0.50，平臺支架計算高度H(m)：50.00；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.10，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型(mm):483.5，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數腳手板自重(kN/m2):0.300；