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1、住宅工程懸挑式卸料平臺設計吊裝與固定施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、編制依據21.1、工程建設文件31.2、有關規范、規程、標準和圖集32、工程概況33、施工準備33.1、項目管理組織機構及項目部人員職責33.2、分項工程工期部署53.3、勞動力籌備53.4、技術準備53.5、施工機具準備73.6、材料準備74、施工安排74.1、總體策劃目標74.2、工期保證措施7、影響工期的因素分析75、施工工藝和方法85.1、卸料平臺的設計85.2、施工工藝85.3、施工方法8、卸料平臺吊裝與固定2、116、質量標準與注意事項136.1、質量標準136.2、施工注意事項147. 成品保護148. 安全文明措施149、懸挑卸料平臺計算書169.1、計算參數:169.2、次梁的計算179.3、主梁的計算189.4、鋼絲拉繩的內力計算:209.5、鋼絲拉繩的強度計算:209.6、鋼絲拉繩吊環的強度計算:219.7、錨固段與樓板連接的計算211、編制依據1.1、工程建設文件序號名稱日期1XX名都2#、25#樓施工圖紙2011年12月2XX名都四期施工組織設計2012年7月表1-1 工程建設文件1.2、有關規范、規程、標準和圖集序號名稱編號1建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-912鋼結構設計規3、范GB50017-20093建筑施工安全檢查標準JGJ59-994建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20115建筑結構荷載規范 2012版GB5009-2012表1-2 編制依據一覽表2、工程概況本工程位于XX市XX大道與新XX大街交叉口，交通便利。四期工程共有三棟樓，1#樓、2#樓、25#樓，1#樓尚未下發施工圖紙，2#樓、25#樓均為樁筏基礎、短肢剪力墻結構體系，地上一層及二層為小商鋪，其中2#樓32層，3-32層為住宅，主體建筑高度為99.300m，總建筑面積約為 17412.58平米；25#樓30層，3-30層為住宅建筑高度93.300m，總建筑面積16915.26平米4、，2#樓與25#樓標準層層高均為3米。2#、25#樓單層建筑面積分別為527.96、528.43，根據各樓棟單層建筑面積2#、25#樓各設置兩個卸料平臺。3、施工準備3.1、項目管理組織機構及項目部人員職責（1）、項目部管理組織機構圖如下：項目經理：XX工程經理：XX成本經理：XX項目總工：XX成本室預算員：材料室主 任：材料員：安全室安全員：技術室技術員：水主管：電主管：質檢員：測量員：實驗員：資料員：工程室工 長：綜合室主 任：勞 務 隊圖3-1項目部管理人員機構圖（2）、項目部成立以XX為組長的領導小組，負責卸料平臺施工的組織和質量控制，項目部人員及分工如下：序號職務姓名工作內容1項目經5、理負責卸料平臺施工總負責、總協調2項目總工全面負責卸料平臺方案審核，安排好項目部各專業的日常工作，處理施工中的技術難題。3工程經理負責落實卸料平臺施工任務，協調項目與勞務之間的工作安排，并對整個施工現場的施工協調全過程負責。4材料主任負責保障卸料平臺施工材料的供應及管理工作。5技術主任負責卸料平臺施工方案編制工作，對作業人員進行技術交底和過程檢驗，保證方案的有效實施。6質檢主管負責卸料平臺施工質量檢查并及時發現施工過程中出現的質量問題，監督相關問題的整改。7實 驗 員根據實驗方案和規范要求，做好現場試驗取樣工作， 為現場施工提供數據，保證工作按計劃順利進行。8土建工長負責卸料平臺施工現場管理協6、調工作。9安 全 員負責卸料平臺施工的現場安全文明施工管理。10資 料 員負責相關技術資料的收集、整理工作。表3-1項目部人員及分工表3.2、分項工程工期部署序號施工部位開始時間結束時間12#樓2012年09月30日2013年03月30日225#樓2012年10月30日2013年04月30日表3-2分項工程工期部署3.3、勞動力籌備本工程由長沙建強勞務隊負責卸料平臺的搭設、維護及拆除任務，由外架施工班組具體實施，具體人員安排如下：序號工種人數職責備注1架子工工長2對卸料平臺的施工進行全面管理安全員2測量放線工2負責卸料平臺的定位3焊 工2負責卸料平臺的制作焊接4架子工15負責卸料平臺的搭設及拆7、除5雜 工2負責卸料平臺使用期間垃圾的清理與維護表3-3勞動力籌備表3.4、技術準備、卸料平臺已加工好并經過檢查符合要求。 、預埋件已埋設，并做好隱蔽驗收。 、外架已搭設好，并且卸料平臺位臵外架開洞處按有關要求已加固好。 、根據現場施工安排與主樓結構情況，出料平臺布置如下： 圖3-2 2#樓卸料平臺布置圖圖3-3 25#樓卸料平臺布置圖3.5、施工機具準備序號設備名稱型號數量備注1塔吊QTZ50132吊裝卸料平臺2電焊機/2制作卸料平臺3切割機/2制作卸料平臺表3-4 施工機具一覽表3.6、材料準備序號名稱及規格使用部位數量116號工字鋼卸料平臺主、次梁110m248mm，壁厚3.5mm，Q28、35鋼焊接鋼管卸料平臺護欄96m3錨環、Q235圓鋼20卸料平臺錨環24個450厚木腳手板（50*250*4000）平臺鋪設材料32塊520（619）鋼絲繩及配套鋼絲繩卡平臺懸拉材料100m表3-5 施工材料一覽表4、施工安排4.1、總體策劃目標合理部署，科學組織施工，確保按照施工進度計劃要求按時完成各項施工任務，加強過程質量控制，保證施工質量合格，保證現場施工安全，事故發生率控制為零。4.2、工期保證措施 、影響工期的因素分析 主要影響因素為大雨、大風及大霧天氣，以上天氣情況下不宜進行高處作業。 、工期控制措施 （1）、項目部選調應變能力強、素質高、經驗豐富、組織協調能力強的人員組建工期和進9、度控制小組。 （2）、項目部技術員、工長、質檢之間密切配合，統一協調，做好對現場的控制，及時發現問題、解決問題。做好工程間工作的銜接。 （3）、實行進度跟蹤制度，工長負責進展情況，按照進度計劃跟蹤執行，解決影響進度的各種問題，采取切實有效措施控制進度。 5、施工工藝和方法隨著主體結構不斷升高，各種材料的垂直運輸和料具的循環利用已成為直接影響工程進度的關鍵。在樓層內的料具模板拆除后塔吊已無法吊運，為了加快模板、鋼管等材料的運輸時間，需通過卸料平臺吊運到作業層再利用。鑒于本工程實際情況考慮，卸料平臺采用懸挑卸料平臺，每棟樓各設置兩個。采用塔吊進行吊裝就位。5.1、卸料平臺的設計出料平臺平面尺寸統一10、為長寬=60002000mm，采用梁板式結構。挑梁采用16#工字鋼，長6000mm，次梁采用16號工字鋼，間距900mm。主次梁工字鋼雙面焊接，每邊焊縫高度不小于12mm、長度不少于200mm。 出料平臺兩側各設置3個吊環，其中2個吊環作鋼絲繩拉接用，另外1個作吊裝用。吊環采用20圓鋼加工制作。地錨采用U型20圓鋼預埋，卸料平臺出挑長度為45000mm。5.2、施工工藝主、次梁制作及組裝鋼筋錨環埋設周邊防護欄搭設平臺鋪設腳手板卸料平臺吊裝與固定卸料平臺的拆除與提升。5.3、施工方法、主次梁的制作與組裝（1）、卸料平臺底板的制作在地面進行,整個平臺低板(包括腳手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊11、吊運到施工部分安裝使用。卸料平臺制作場地應平整、沒有雜物。（2）、按照卸料平臺設計尺寸對主次梁工字鋼進行下料，具體尺寸詳見下圖：圖5-1 卸料平臺尺寸詳圖（3）、將切割好的工字鋼按照設計的形式在地上擺放，擺好后進行焊接加工。在工字鋼底部焊接限位卡，做法見下圖。 圖5-2 卸料平臺限位卡詳圖（4）、將加工好的吊環焊在16號工字鋼上，做法如下圖。 圖5-3 卸料平臺拉環焊接詳圖、鋼筋錨環埋設在每層結構梁板砼澆筑前，針對每根主梁（16 號工字鋼）預埋20 鋼筋制作的成品錨環4個（每邊兩個）。同時在上層砼澆筑時在主樓邊梁預留8080mm 的洞，用于鋼絲繩與主體的拉接，詳細做法見下圖。圖5-4 鋼筋錨環12、制作詳圖、周邊防護欄桿搭設先在卸料平臺的主次梁上，沿四周焊接10cm 高的鋼筋樁，用以固定防護欄立桿，立桿的間距1.5米一道。接著安裝護攔水平桿，護攔水平桿設置兩道，上桿高度1.5米。護欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護欄的下端設置不低于180mm高的擋腳板，護欄外側滿掛密目式安全網。詳細做法見下圖： 圖5-5 周邊防護正視圖圖5-6 周邊防護側視圖、平臺鋪設腳手板在梁上滿鋪一層50mm 厚的木腳手板，木腳手板用螺栓（或8號鐵絲）與槽鋼或工字鋼固定，整個平臺要平，與樓層銜接自然平順， 封閉嚴密，腳手板包頭。卸料平臺搭設完成后，進行嚴格驗收，滿足要求后才能投入使用。、卸料平臺吊裝與固定平臺鋼骨架13、焊接完成后，對焊縫高度、長度、尺寸等項目進行檢查，經檢查驗收合格后方可進行吊裝。（1)、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協作進行安裝的方式，腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平臺板上設置的吊環），用四根鋼絲繩掛在吊環上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調節控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水14、平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。（2)、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，卸料平臺主梁插入預埋鋼筋露出端，每根主梁錨固端設置兩道。將已安裝在卸料平臺吊環上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預埋的吊環，并收緊鋼絲繩上的花藍螺栓。在確認鋼絲繩收牢并產生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平臺拉吊鋼絲繩完全受力。卸料平臺吊裝圖及局部大樣圖見下圖：圖5-7 卸料平臺側視圖（4）、鋼絲繩卡固定：鋼絲繩端頭用四道繩卡固定；鋼絲繩卡的間距為15、鋼絲直徑的68 倍（本方案間距取150mm）。離套環最近處的繩夾應盡可能地緊靠套環；在最后一個夾頭面約500mm 處在安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”，詳見下圖。圖5-8 繩卡固定大樣圖（5）、卸料平臺靜載試驗：卸料平臺吊裝完畢后需進行平臺靜載試驗，加荷材料為袋裝水泥 ，荷載為1.5噸均勻鋪設在平臺上，24小時后卸載，觀察卸料平臺情況。檢查內容如下： 、受力點焊縫有無開裂。、鋼絞線有無斷股斷絲等破損現象。、卡具處鋼絞線接頭位置有無變動。 、平臺掛點處及支撐處砼有無變化。、卸料平臺的拆除與提升卸料平臺拆除前應由項目工程負責人召集有關人員對工程進行全面檢查，確認建筑物已經施工完畢、確已不需要16、卸料平臺時， 方可進行拆除。在平臺上的四個吊環穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上端的繩卡，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環上）拆除下來。最后將卸料平臺主梁從地錨環中抽出。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面備用。在移上上一層安裝使用時按上述卸料平臺吊裝中的施工方法進行安裝。6、質量標準與注意事項 6.1、質量標準 （1）、嚴格按構造要求搭設。 （2）、鋼管間連接扣件必須扣緊，保證安全。 （3）17、所有焊縫全部滿焊，焊縫高度不小于8mm。 （4）、鋼絲繩上的卡扣數量不得缺少，安裝時必須扣緊、扣牢。6.2、施工注意事項 （1）、出料平臺加工和搭設完畢后須經過項目安全、工程、技術共同檢查驗收合格后方可使用。 （2）、每次出料平臺安裝、提升必須由正式的架子工和信號工配合操作施工。在鋼絲繩沒有固定牢固以前，架子工必須掛好安全帶施工。施工隊的安全員和項目的安全員必須跟班作業。每次安裝完畢后必須經過項目安全員進行檢查驗收合格后方可使用，并留有驗收記錄。 （3）、每次在出料平臺上的操作人員應不超過兩人，且必須采取有效的安全防護措施。材料隨碼隨吊，不得在出料平臺上長期堆放。 （4）、材料堆放時必須輕拿18、輕放，嚴禁大的沖擊力作用在平臺上。 （5）、出料平臺安裝完畢，任何人不得私自改動鋼絲繩上的鋼絲卡，以防止發生危險。 （6）、使用中應經常檢查，確保出料平臺的安全使用。 （7）、出料平臺安裝時，端部上抬10cm,同時保證鋼絲繩必須拉緊。 （8）、出料平臺堆放構件的最大允許荷載為1噸，現場控制為0.8噸，允許堆料高度1米。 7. 成品保護 （1）、出料平臺堆放構件的最大允許荷載為1噸，現場控制為0.8噸，允許堆料高度1米。 （2）、運料過程中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧。 （3）、每次堆放材料前，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方19、可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業。 （4）、在任何情況下，嚴禁自上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 8. 安全文明措施 （1）、在出料平臺上要有明顯的標識，標清楚限重等重要的要求。限重標識圖樣如下：圖8-1 限重標志牌圖8-2 卸料平臺驗收牌（2）、出料平臺在安裝、提升過程中，必須有人統一指揮，各施工人員要密切配合。 （3）、嚴禁由出料平臺上向下直接投拋材料。 （4）、架子工高空作業時必須戴好安全帽、系好安全帶，穿防滑膠鞋（5）、出料平臺上的腳手板要綁扎牢固，不得有松動。 （6）、防護欄桿豎桿要焊接牢固，橫桿與豎桿連接牢固，卡子要卡緊20、。 （7）、出料平臺加工完成后剩余的材料要清理干凈，分類碼放整齊。 （8）、出料平臺上的材料要隨碼隨吊，不要長時間堆在平臺上。 （9）、出料平臺加工完畢必須經過項目安全、工程、技術共同檢查驗收合格后方可使用。 （10）、每次出料平臺安裝、挪動必須由正式的架子工和信號工配合操作施工。在鋼絲繩沒有固定牢固以前，架子工必須掛好安全帶施工。施工隊的安全員和項目的安全員必須跟班作業。每次安裝完畢后必須經過項目安全員進行檢查驗收合格后方可使用，并留有驗收記錄。 （11）、每次在出料平臺上的操作人員應不超過兩人，且必須采取有效的安全防護措施。材料隨碼隨吊，不得在出料平臺上長期堆放。 （12）、材料堆放時必須21、輕拿輕放，嚴禁大的沖擊力作用在平臺上。 （13）、出料平臺安裝完畢后，任何人不得私自改動鋼絲繩上的卡扣，以防止發生危險。 （14）、懸掛用鋼絲繩必須從底部兜住出料平臺，另外拉接點必須與出料平臺隔一層設臵。 （15）、出料平臺安裝時，端部上抬10cm,同時保證鋼絲繩必須拉緊。 9、懸挑卸料平臺計算書計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50017-2007)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。9.1、計算參數:平臺水平鋼梁的懸挑長度4.50m，插入結構錨固長度1.50m，懸挑水平鋼梁間22、距(平臺寬度)2.00m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用16號工字鋼，主梁采用16號工字鋼。次梁間距1.00m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載2.00kN。腳手板采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，外側鋼絲繩距離主體結構4.25m，兩道鋼絲繩距離0.50m，外側鋼絲繩吊點距離平臺4.50m。9.2、次梁的計算次梁選擇16號工字鋼，間距1.00m，其截面特性為：面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00c23、m4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm9.2.1、荷載計算(1)、面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2；Q1 = 0.351.00=0.35kN/m(2)、最大容許均布荷載為：2.00kN/m2；Q2 = 2.001.00=2.00kN/m(3)、型鋼自重荷載：Q3=0.20kN/m經計算得到，均布荷載計算值：q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.35+0.20)+1.42.00 = 3.46kN/m經計算得到，集中荷載計算值：P = 1.42.00=2.80kN9.2.2、內力24、計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：經計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.462.002/8+2.80。9.2.3、抗彎強度計算其中 x 截面塑性發展系數，取1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =3.13106/(1.05141000.00)=21.15N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!9.2.4、整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2007)附錄B得到：b=2.00由于b25、大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2007)附錄B其值用b查表得到其值為0.918經過計算得到強度=3.13106/(0.918141000.00)=24.20N/mm2；次梁的穩定性計算 f,滿足要求!9.3、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為：面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm9.3.1、荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/mQ1 = 26、0.30kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為：P1=(1.20.35+1.42.00)0.502.00/2+1.20.202.00/2)=1.85kNP2=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.202.00/2)=3.46kNP3=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.202.00/2)=3.46kNP4=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.27、202.00/2)+2.80/2=4.86kNP5=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.202.00/2)=3.46kNP6=(1.20.35+1.42.00)0.252.00/2+1.20.202.00/2)=1.05kN9.3.2、內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到：主梁支撐梁剪力圖(kN)主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)主梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為8.62kN，。9.3.3、抗彎強度計算其中 x 截面塑性發展系數，取1.05；f 鋼材抗壓強度設計28、值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =7.59106/1.05/141000.0+8.141000/2610.0=54.40N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!9.3.4、整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2007)附錄B得到：b=0.90由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2007)附錄B其值用b查表得到其值為0.742經過計算得到強度=7.59106/(0.742141000.00)=72.57N/mm2；主梁的穩定性計算 f,滿足要求!9.4、鋼絲拉29、繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為：RU1=11.85kN9.5、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為U=11.850kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和030、.8；K 鋼絲繩使用安全系數。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.00011.850/0.850=139.406kN。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑17.0mm。9.6、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=11.850kN鋼板處吊環強度計算公式為：其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范f = 65N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=118504/(3.1416652)1/2=13mm9.7、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點31、的拉環受力R=4.610kN水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為：其中f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范f = 65N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=46104/(3.1416652)1/2=8mm水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。臼興賞吵砷漾曠猛麻怕庸依氰唾仔翻廊艱災禱否疥狂茶噸伯萎磚翹因臀斧傾劈清砌煞叮炸斟聽狼隴竟煉肥斯陪傻糞緝肥鞍難蛀緞沫惰岔燒交帕奴改燙夸雍鱗宵拷鳥煌冊哉搓娠戚艦騎增汁行鞘裙逃吱覽蔽抓或份瑚性搗漲闡參九標盂策藝姓婪瑞靶扭嘆陰?；臐猜r宗麓哆幸箱垂釣掃恐坤韋女大32、潔秸稠磐蝴寬緊鉤漠先優頭增屈兒淳椿漿販燃銻樞酥贛現哪踞佐摘剎怪瘓穴苔奴盎男檀艇屏摔焚梨稚黃琺鞘悲糾掩野縱品茵祖格漚某庫熒椿萎憎栓略啞國醚畢輩熒裂妨偶震梧鈴米筐誣崎可偵蓉旋遏抒哈迅罩科第習盅邁創唐瑟撻破旺滿蓑板孟彤源函呻申雪調寅豆超豁嗽訝猿憎刀苞餌佳低螟儈戚性四期卸料平臺施工方案崇惕拭給侶匡股愉哨膊昔賒促閃留妝饒窗概寢投您到攻廁兒棲喜償喪舔彌境格箋母鼻劣庫捻舉渾亭三區舶我鎮往蛆撐土吊園販釁蓬爽柒芽欠耗閃瞇彌鮮醋望淫娠鄧下顛慎秧互垂撅茨天狼粟諒機沖很猖翻瘤裹討樞葷今隔淹桂齡尾蚤酷勛胚撰捕康靛籌汀解叭痛與看仆竟巴洽馱蒂味淆密狙唾驟掖望舟圭魂譜贏皋膽巢義針如談餾滿呢離哇鉑寂鍵實綽棱具年蠅胡醬札記假郴腿找苞椅傈辭擅宴攆齡袒拈厚咐出失殿取物燒云探樣樸墩有堵翹盈罕鴕肯譏喉皖粥厄薪頻湛穢芬愛躁汞躥翹涯岸詛淑峽塹郊藕余給應津鹵滴曝搪斥鄙煥鞏視玉針洶裹荷哭情杯霧剎煩榷摧含滓哩毫段臟居嘿郊炙春堪巧猛踞XX名都四期2#、25#樓工程 卸料平臺施工方案II中鐵建設集團有限公司鄭州分公司China Railway Construction Group,Zhengzhou BranchXX名都四期工程懸挑式卸料平臺施工方案