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1、住宅工程鋼筋工程加工保護層綁扎施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1、編制依據22、工程概況22.1 設計概況22.2設計圖33、施工安排43.1、施工部位及工期安排43.2、勞動組織及職責分工44、施工準備64.1、技術準備64.2、材料及機具準備65、主要施工方法75.1流水施工段的劃分75.2鋼筋加工75.3鋼筋保護層105.4鋼筋的連接115.5 鋼筋的綁扎156、質量標準256.1 質量要求256.2 允許偏差和檢查方法256.3 鋼筋驗收方法267、注意事項267.1成品保護措施267.2安2、全保證措施261、編制依據名稱編號圖紙XX新城期工程建筑、結構圖紙施組XX新城期工程施工組織設計規范、規程、標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002建筑鋼筋混凝土結構技術規程JGJ32002建筑箱形及筏板基礎技術規范JGJ699鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10796建筑機械使用安全技術規程JGJ332001低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-91建筑抗震設計規范GBJ50011-2001建筑結構玫瑰杯工程質量驗評標準DBJ/T01-69-2003人防工程施工及驗收規范GBJ13490圖集平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-3、1建筑物抗震構造詳圖03G329-1其他本企業內部質量、安全、環境體系文件，企業標準及管理制度建筑施工手冊及參考文件資料2、工程概況 2.1 設計概況1建筑面積（M2）總建筑面積155662.4地下建筑總面積293092建筑層數W1W5：23層，1#、8#樓：24層，2#、3#、4#、9#、10#、11#樓：25層，5#、6#、7#樓：17層。3層高4結構形式基礎形式主樓：筏基；地下室和網點獨立基礎條形基礎。結構形式地下室為框架剪力墻、主樓為剪力墻5結構斷面尺寸（mm）外墻厚度300內墻厚度300、250、200柱斷面600600梁斷面300*800、400*800、200*600、400*14、600、200*500樓板厚度120、200、450、10006樓梯結構形式梁板式樓梯7混凝土強度等級8抗震等級工程設防烈度七度框架結構抗震等級三級剪力墻抗震等級三級9鋼筋接頭形式直徑16的螺紋鋼筋水平接頭采用直螺紋套筒連接；豎向接頭采用點渣壓力焊焊接接頭。2.2設計圖XX新城結構圖3、施工安排3.1、施工部位及工期安排部位開始時間結束時間備注地下室2013年6月15日2011年8月15日1#、8#、5#2013年8月20日2014年8月15日3.2、勞動組織及職責分工3.2.1管理人員組織及職責分工：項目部總工程師1人，鋼筋主管工長2人、質檢員2人。組織機構見圖1：3.2.2勞務隊管理人員組5、織及職責分工勞務隊技術負責人2人，鋼筋工長2人,班、組長各4人。組織機構見圖2：3.2.3工人數量及分工根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量： 時間2013年6月2013年7月2013年8月2013年911月人數70707070圖1 項目管理人員組織機構及職責分工總工程師: 負責經理部的全面技術質量工作鋼筋工長：1負責鋼筋工程技術、質量工作。2 鋼筋工程的交底3施工過程監控、驗收土建質檢員：1、對鋼筋工程質量進行監控、檢查、督促質量整改。2、對鋼筋等建材質量進行檢查、監控。試驗員：1、試驗員負責對鋼筋原材、直螺紋接頭等的取樣、檢驗。2、對鋼筋材質單等資料的收集。6、測量員：1、負責工程的全部測量放線工作2、保護控制樁、水準點。圖 2 勞務隊人員組織機構及職責分工 技術質量部鋼筋工長：1、負責鋼筋的翻樣、下料、加工。2 對鋼筋的加工、綁扎向工人交底3、鋼筋工程的現場指導。土建質檢員：1、對鋼筋工程質量進行監控、檢查、督促質量整改。2、負責鋼筋、模板等分項工程的自、互檢。測量員：1、負責墻、柱、梁、門窗洞口放線，2、負責結構、建筑500線等的標高抄測。4、施工準備4.1、技術準備1、管理人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審。2、組織管理人員學習相關的規程、規范、標準；依據圖紙施工組織設計編制施工方案。3、向材料部7、門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析及進場。4、鋼筋施工前組織技術人員、質量人員、工長及班組長針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并落實到各個施工環節和每個操作工人身上。5、凡是參加與鋼筋接頭的操作必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗。4.2、材料及機具準備4.2.1、材料準備1、進場鋼筋符合設計要求，有出廠合格證，進場后由鋼筋工長負責檢查，按鋼筋品種、規格分類驗收，并進行標識。由試驗員負責鋼筋現場取樣，進行復試。材料檢驗復試合格后，將試驗結果報送監理，監理通過后，按照鋼筋下料單進行8、鋼筋加工。鋼筋表面應無老銹和油污，鋼筋應平直、無損傷。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。2、連接套材料選用性能不低于45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力應不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍,采用A級剝肋滾壓直螺紋接頭.3、綁扎鐵絲采用20-22號鐵絲（火燒絲），鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 4、混凝土保護層墊塊：底板采用大理石塊作保護層，梁、板采用預制細石混凝土塊作保護層;墻、柱用塑料墊塊保護層； 4.2.2、機具設備準備1、機具設備序號機械名9、稱機械型號數量1鋼筋切斷機GQ4042鋼筋彎曲機GW40-143交流電焊機BX3-50044直螺紋套絲機JY-4025鋼筋調直機GT6/1226砂輪切割機27卷揚機JK-2.08施工扳手409電渣壓力焊42、工具：通環規、止環規、力矩檢測扳手、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。5、主要施工方法5.1流水施工段的劃分地下結構施工，根據后澆帶的設置共分5個施工段。其余各棟主樓均以各層為施工段其中，組織2個勞務隊流水施工。5.2鋼筋加工鋼筋加工場平面布置圖如下圖：5.2.1鋼筋除銹的方法及設備本工程的鋼筋加工后及時使用，成品鋼筋存放在防雨水的鋼筋棚內，如有部分鋼筋被雨水淋10、濕生銹后用鋼絲刷除銹清理。5.2.2鋼筋調直的方法及設備10、8、6、圓盤鋼筋采用鋼筋調直機進行調直。5.2.3鋼筋切斷的方法及設備手工切斷：在鋼筋直徑小于10以下的一級鋼筋，使用斷線鉗。無齒鋸：對于采用直螺紋接頭的二、三級級鋼筋。鋼筋切斷機：對于其它部分一級、二級、三級鋼筋。5.2.4鋼筋彎曲成型的方法及設備手工彎曲：當要彎曲鋼筋的直徑不大于12mm時用手工彎曲。機械彎曲：當要彎曲鋼筋的直徑大于12mm時采用機械彎曲。受力鋼筋彎曲直徑D和彎鉤平直段長度L控制： HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，D2.5d，L3d；HRB335級鋼筋當末端作90度彎鉤時：d25，D4d、d25,D6d，11、平直段長度應符合設計要求，且L15d；當鋼筋作不大于90度的彎折時，D5d。d為鋼筋直徑。螺紋鋼筋45度、箍筋135度彎勾采用機械彎曲，搭設操作平臺，在平臺上劃定45、135度的準確彎曲角度，箍筋彎鉤和平直段長度控制：除焊接封閉環式箍筋外，箍筋末端的彎鉤應符合下列規定：彎折角度為135度，箍筋彎勾平直部分長75mm且10d。對加工成型的半成品，應按規格、按部位堆碼整齊，在運到作業面綁扎前，應進行抽樣預檢。抽樣數量按每一工作班同一類型同一加工設備的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差應符合下表規定，同時填寫好預檢表格。對不合格的制件，應校正或重新制作。鋼筋加工的允許偏差(mm) 項 目允 許 偏 12、差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.3 鋼筋保護層 保護層厚度部 位保護層厚度（mm）部 位保護層厚度（mm）備注基礎底板板底40墻體及暗柱地下25不小于縱向受力鋼筋直徑板頂25地上15地下室外墻外側迎水面40梁有覆土板頂梁或水池內35內側20地上、地下室內25水池池壁外側(室內)20板有覆土板頂梁或水池內25外側(土中)40地上、地下室內15內側50柱地下、水池內35基礎梁下筋40地上、地下室內30上筋35板中分布筋10梁、板中預埋管305.3.2保證保護層厚度的措施5.3.2.1保證底板保護層厚度的措施底板保護層采用大理墊塊，避免因底板鋼筋重量過大導致墊13、塊破壞。5.3.2.2保證墻、柱保護層厚度的措施 墻、柱保護層采用塑料墊塊，將塑料墊塊卡在墻、柱鋼筋上，再將卡子開口處用扎絲綁緊，然后旋轉卡子將開口方向朝向砼內部。保護層間距600mm，梅花型布置。5.3.2.3保證梁、板保護層厚度的措施 梁、板保護層采用砂漿墊塊，采用M5水泥砂漿（由商砼站提供）制作符合設要求厚度的保護層，并在墊塊表面插入U型扎絲，待砂漿達到強度后，將砂漿墊塊綁扎至梁板主筋底部。保護層間距600mm，梅花型布置。5.3.2.4保證施工縫保護層厚度的措施 在樓板、墻體施工縫處用多層板制作成定型梳子板，將樓板、墻體主筋位置固定，梳子大小、尺寸按樓板、墻體截面及配筋情況確定。5.414、 鋼筋的連接本工程鋼筋接頭直徑D16采用剝肋滾壓直螺紋連接，D12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，不得有銹蝕和過硬現象4、 防水保護層上、頂板上放出軸線、墻柱、門洞位置線。5、墊塊應提前制作，使用前墊塊強度不低于相應砼的強度,厚度要準確，墊塊綁扎位置應綁在受力鋼筋外側。基礎底板鋼骨架重量太大，使用大理石碎塊做墊塊。6、鋼筋接頭應設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于10d（d為縱向受力鋼筋的直徑）。7、焊接接頭的位置控制: 設在同一構件內的接頭應相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接及焊接接頭連接區段的長度為35d（d為受力鋼筋直徑）。在同一連接區15、段內，縱向鋼筋的接頭面積的百分率應符合下列要求：1）在受拉區、受壓區均不大于50；2）接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區；8、綁扎連接接頭位置控制：設在同一構件內的綁扎搭接接頭應相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度1.3ll（ll為搭接長度）,在同一連接區段內，鋼筋的接頭面積的百分率應符合下列要求：1)對墻體豎向、水平筋,同一截面鋼筋綁扎接頭面積應不大于50;2)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應綁三道扎絲。同時箍筋應根據設計要求加密。3)在墻體縱向鋼筋搭接范圍內應綁扎三道墻體水平筋。5.5.2底板鋼筋16、綁扎5.5.2.1工藝流程：基層彈線 綁扎底板南北向底部鋼筋綁扎底板東西向底部鋼筋綁扎地梁鋼筋 綁扎底板上部東西向鋼筋 綁扎底板上部南北向鋼筋 柱子插筋 墻體插筋5.5.2.2施工工藝：1.基層彈線：按鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，從離模板邊50mm處開始，在基層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。2.按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板南北向底部鋼筋、再鋪東西向底部鋼筋，然后綁扎地梁鋼筋，接著鋪底板東西向上部鋼筋，最后鋪底板南北向上部鋼筋。底板鋼筋都采用直螺紋機械連接接頭。3.鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎牢固，綁扣朝向混凝土17、內部，同一直線上向鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 4.在鋼筋的下面墊好墊塊，墊塊的厚度為50mm，間距 600，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。5.地梁根據梁位置線就地綁扎成型，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，平直段長度為10d（d為鋼筋直徑）。 6.綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳，馬凳鋼筋用25鋼筋制作，在馬凳中間橫梁上擺放縱橫兩個方向的底板中部構造鋼筋，綁扎底板中部構造鋼筋，然后擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋。支凳高度：H=板厚-上下網鋼筋直徑-上下保護層厚度。馬凳沿底板縱向通長布置，相鄰馬凳之間間距1500mm。馬凳圖如下：7.根據彈好的墻、柱位置線，將墻、18、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，綁扎牢固，調整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。8.底板鋼筋直螺紋接頭應盡可能綁扎在如下位置：板上筋在支座1/3跨范圍內，板下層筋在跨中1/3跨范圍內，接頭錯開50。9、底板鋼筋的彎勾下排均朝上，上排均朝下。10、后澆帶的鋼筋綁扎時兩邊鋼筋保證在一條直線上，不斷開。5.5.3 柱筋綁扎5.5.3.1作業條件彈好柱子軸線和邊線，并將柱斷面施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。5.5.3.2工藝流程 搭設柱筋支撐腳手架 套柱子箍筋 連接受力豎向筋 劃箍筋間距 綁扎箍筋5.5.3.3施工工藝 搭設柱筋支撐腳手架：采用鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，19、并掛安全網。 套柱子箍筋：按要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，綁扎定位鋼筋，然后立柱子鋼筋。 連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用直螺紋接頭連接，鋼筋連接接頭位置距地大于500mm；剪力墻暗柱、約束邊緣端柱鋼筋連接接頭距地500，相鄰接頭位置相互錯開35d且不小于500mm；吊線垂保證柱主筋垂直于地面。車庫框架柱底層接頭距地不小于1/3柱凈高. 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均 要綁扎，20、主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋按25%交錯布置，并綁扎牢固。 綁墊塊:柱主筋保護層厚度為30mm，采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。 每根柱子沿高度方向雙面雙向設置三道頂模棍，頂模棍長度小于柱截面2mm，頂模棍端部磨光圓后刷防銹漆，控制柱筋與模板的相對位置，柱筋合模后在上部露出樓面部分用柱筋定位箍定位。 根據一級抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d且75mm（d為箍筋直徑），在加密區，則應5d且100mm。 柱上下端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距按圖紙設計要求。柱子鋼筋的定位措施柱子定位采用12鋼筋焊成定位卡套在21、柱主筋，控制鋼筋間距位置。柱子定位筋設置3道，第一道設置在柱底以上300mm處，第二道設置在柱中，第三道設在柱頂以下50mm處。鋼筋綁扎完后，柱頂定位筋取出清理后循環使用。柱定位箍如下圖：5.5.4墻體鋼筋綁扎5.5.4.1作業條件 鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。 綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。 彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。 5.5.4.2工藝流程：鋼筋位移調整 綁扎暗柱鋼筋 綁扎過梁鋼筋 綁扎墻體豎向鋼筋 綁扎墻體水平鋼筋 綁扎拉筋 調整鋼筋 5.5.4.3施工工藝： 根據彈好的墻、暗柱位置線22、，將墻、柱鋼筋調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒。 綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎 。 鋼筋連接：d16的鋼筋用直螺紋接頭連接，d16的鋼筋采用搭接連接。 綁扎連梁鋼筋：連梁筋綁扎時，用水準尺進行調平。箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；連梁兩端箍筋各進入墻暗柱內一個箍筋 綁扎墻體豎向鋼筋：內墻水平筋在外、豎筋在里面，地下室外墻豎筋在外、水平筋在里。先綁扎墻體豎向鋼筋，墻身鋼筋采用搭接時，接頭面積百分率為50%，搭接長度1.4lae，接頭間凈距離不小于500mm。墻身豎向鋼筋搭接區不少于3道水平筋。墻筋為23、雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎。為保持兩排鋼筋的相對距離及保護層的厚度，采用綁扎定位用的定位梯子筋的措施。采用水平梯子筋固定豎向鋼筋，在墻體鋼筋底部、頂部各放置一個水平梯子筋，底部梯子筋距地50mm，澆筑混凝土時隨墻體主筋一起澆筑，頂部梯子筋澆完砼后取出可再次周轉使用；梯子筋示意圖如下：綁扎墻體水平筋墻體豎向鋼筋綁扎完畢后，綁扎水平鋼筋，水平筋綁扎搭接面積分率為50%，搭接長度1.4lae，接頭間凈距離500mm。采用豎向梯子筋固定水平筋位置，梯子筋沿墻長布置，間距2000mm，根據水平分布筋間距和墻體厚度焊接好豎向定位梯子筋，在上、中、下三梯焊接定位筋，定位筋長度小于墻厚2mm，端部24、磨光圓并刷防銹漆，梯子筋每梯間距與墻體水平鋼筋間距一致。墻體第一道水平筋起步筋距樓板面50mm，扎絲綁扎，絲頭留在墻體鋼筋內。梯子筋示意圖如上圖。綁扎拉筋：按設計要求綁扎墻體水平拉筋，梅花型布置。在墻筋外側墊上墊塊，以保證保護層的厚度。調整鋼筋：合模后對伸出模板的豎向鋼筋應進行調整，采用水平梯子筋固定，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。地下室外墻較長，單面外墻長約70米以上，綁扎此種單面外墻時用鋼管搭設腳手架，并搭設鋼筋網片支撐架，保證鋼筋的位置準確和安全。 5.5.4.4施工要點1. 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按要求綁扎過梁鋼筋，25、錨入墻內長度要符合要求。2. 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等。 3. 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合要求。 4. 搭接位置，搭接長度滿足要求，同時在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。5. 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合抗震要求。5.5.5.梁、板鋼筋綁扎5.5.5.1作業條件： 1. 梁扳標高已標好，梁底模板已鋪好。 2. 鋼筋上樓26、前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同；5.5.5.2工藝流程：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層鋼筋 穿次梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎鋼筋實 清理模板 劃板筋位置線 拉通線綁扎板底部鋼筋 擺放墊塊 拉通線綁扎板上部鋼筋 調整墻體鋼筋的位置 5.5.5.3施工工藝： 1. 在梁底模板上畫出箍筋間距。 2. 綁扎主、次梁鋼筋：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使其符合設27、計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁扎時保證箍筋的間距均勻并能完全箍住梁主筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合要求。框架梁縱向鋼筋在端部節點內的錨固長度也要符合要求。 3. 拉通線綁扎板鋼筋：梁筋綁扎完畢后支梁側模板和板底模板，用墨斗在模板上彈好鋼筋位置線，按彈出的鋼筋位置線，拉通線進行綁扎施工，先擺放受力主筋后放分布筋。綁扎板筋時鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移；如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 5.5.5.4施工要點： 1. 箍筋在疊合28、處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎 ，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d且75mm。 2. 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端箍筋加密區的間距與加密區長度均要符合設計要求。3. 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，采用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保上下兩排鋼筋排距符合設計要求，短鋼筋長為梁寬-保護層厚度，沿梁長布置，間距2000mm。4. 梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時，采用直螺紋接頭，小于18mm時，采用綁扎接頭，搭接長度與搭接位置要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩29、處，鋼筋搭接處應在中心和兩端綁扎牢固。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。搭接區段長度為1.3ll . 5.板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始布置，板鋼筋錨固于墻或梁內；錨固長度要符合要求。5.5.6 樓梯鋼筋綁扎施工工藝： 1. 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 2. 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 3. 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。30、6、質量標準6.1 質量要求1.鋼筋的品種和性能，必須符合設計及有關標準的規定。2.鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴格按原規格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應保持清潔。3.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須配料單的要求。4.鋼筋骨架綁扎不能出現缺扣、露扣現象。5.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定的長度值。6.箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規范要求。7. 鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調整到位。6.2 允許偏差和檢查方法鋼筋工程31、安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法結構長城杯標準1綁扎骨架寬度5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎曲點位置153箍筋，橫向筋焊接網片間距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基礎5尺量柱、梁3板、墻、殼37等強直螺紋接頭外露絲扣錐筒外扣整扣1個目測錐筒外露半扣3個8梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10，-5尺量入支座、節點錨固59無粘結筋位置垂直偏差板內5尺量板外56.3 鋼筋驗收方法1、鋼筋原材：鋼筋進場具有出廠合格證，并經現場抽樣復試合格后使用。2、鋼筋加工及綁扎按照如下程序進行驗收：各班組自檢各班組間互檢鋼筋工長、質量員專檢質量驗收批報驗（監理32、驗收）3、鋼筋進場、加工、綁扎全程跟蹤進行質量控制，施工時進行全面質量管理。7、注意事項7.1成品保護措施1、成型鋼筋指定地點、掛牌、分類并加設墊木堆放整齊，防止變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3、在綁扎底板鋼筋時，用模板保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4、底板上、下鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5、樓板的負彎距鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎距筋位置準確。6、綁扎時禁止碰動預埋件。7、安裝管線等設備時，不得任意切斷和移動鋼筋。8、模板內的隔離劑不要污染鋼筋。9、在所有板鋼筋綁好后，搭設好檢查和施工33、人員通行的木板通道，下用馬凳支撐。10、在施工過程中，應做到工完場清。7.2安全保證措施 7.2.1安全生產紀律1、遵守安全生產規章制度，執行安全技術交底，積極參加各項安全活動。2、進入施工現場戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作業要求正確使用其他安全防護用品、用具。3、嚴禁酒后作業，上班時間思想集中，堅守崗位，不準在施工現場嬉戲打鬧。4、高空（2m及2m以上）作業系好安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底、帶釘易滑的鞋，不準拋棄工具和材料。5、遵守本工種安全操作規程，嚴禁違章作業。6、愛護安全設施、安全裝置，各種安全標志、安全防護設施、安全裝置未經施工負責人批準，不得拆動。7、操作人員不準進入危險區34、域。8、禁止在現場生火。9、施工現場嚴禁吸煙。10、基坑邊坡2m范圍內禁止堆放鋼筋等材料。11、嚴禁向基坑內拋灑任何東西。 7.2.2鋼筋加工機械的使用安全1、進入施工現場的鋼筋機械使用前，必須經項目工程部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作工程。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置鋼筋加工棚，防雨雪，防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部位，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處要有足夠的照明，保證操作人員在光35、線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前要經過安全部門檢查合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6、操作人員必須站在砂輪片運轉切線的旁側。7、鋼筋加工機械處要有足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。8、絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行施工。9、鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。10、打磨鋼筋的砂輪機在使用前要經過安全36、部門檢查合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。操作人員必須站在砂輪片運轉切線的旁側。11、設備必須有接地線連接，設備電源必須有漏電保護措施，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。12、施工現場如有氣焊切割鋼筋時必須有專人看火，并且旁邊配備滅火器。13、所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。每臺機械必須設一機一閘一漏電保護器。 14、電焊機一次線接機處，應有保護罩，電線不得任意布放，放置露天應有防雨裝置。手把線不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。15、操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途，并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，37、維修保養機械。 7.2.3鋼筋加工 1、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。 2、操作人員必須持證上崗。熟識機構性能和操作規程。 3、工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。 7.2.4鋼筋安裝 1、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋、卸料時要注意安全。 2、起吊鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 3、在高空（2m及2m以上）安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。4、綁扎邊柱、邊梁鋼筋應搭設防護架，高空綁扎鋼筋和安放骨架，須搭設防護架或馬道。5、多人轉運鋼筋、起落、轉停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩當，防止傾角和塌落。6、綁扎2米以上柱、墻體鋼筋時，搭設操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。7、綁扎框架梁必須有外防護架的條件下進行，外防護架高度必須高出作業面1.2米，無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。