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1、住宅樓外扣件式鋼管腳手架工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1、 工程概況42選擇腳手架種類43、 施工部署53.1 安全防護領導小組53.2 外架設計總體思路54 構造要求及技術措施64.1 扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施64.2 卸料平臺94.3 腳手架出入口的構造95 安全防護措施95.1 電梯井洞口防護措施95.2 結構臨邊防護措施95.3 樓梯間防護措施106 腳手架的搭設及拆除施工工藝106.1落地式鋼管腳手架搭設施工工藝107 勞動力配備138 質量保證139 安全施工措2、施149.1 材質及其使用的安全技術措施149.2 腳手架搭設的安全技術措施159.3 腳手架上施工作業的安全技術措施159.4 腳手架拆除的安全技術措施1610 文明施工要求1711 腳手架計算1911.1 外雙排腳手架計算依據19 1、 工程概況 工程名稱：XX三期XXB3#樓地 址：XX五一路附近 施工單位：大連XX建設工程有限公司 建設單位：大連XX開發有限公司 監理單位；北京XX監理有限公司設計單位：大連XX設計有限公司結構形式：主體結構為剪力墻結構 建筑面積：15266標準層層高：3 共32層建筑物高度：101.7 2選擇腳手架種類 本工程外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，落地與懸3、挑相結合的形式，112層采用落地式雙排腳手架，在七層用架管斜支撐卸荷；從12層頂開始開始安裝25#工字鋼懸挑外架懸挑，每10層作為一個懸挑單元，其中懸挑高度最大處為30米。腳手架外側用藍色密目網封閉，腳手架底層用橋板或者5厚木板 ，腳手架每隔三層樓設置一道層間防護網，防護網采用大扣安全網。3、 施工部署3.1 安全防護領導小組 安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到 “無重大傷亡及消防、機械事故，一般事故頻率控制在3以內” 安全生產目標的必然保障，也是我項目部安全文明施工的根本要求。為此項目經理部成立以項目經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：4、 XX負責協調工作副組長： XX現場施工總指揮XX技術指導組 員： XX現場施工協調XX現場施工組織XX現場安全檢查、驗收3.2 外架設計總體思路結合本工程結構形式、實際施工特點，腳手架施工及使用劃分為兩個階段： 地上112 層結構施工及裝修階段：待基礎回填完成以后，搭設落地雙排腳手架，腳手架基礎坐落在回填土上的，回填土分層夯實后墊50*200*4000木板做立桿墊腳板，腳手架內立桿距離結構墻面300mm，立桿縱距1500mm，橫距1050mm，步距1800mm。 地上13層以上主體結構施工及裝修階段：從12層頂結構板面開始安裝25#工字鋼懸挑鋼梁，采用懸挑外腳手架進行上部主體結構及裝修施工。5、 4 構造要求及技術措施4.1 扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施 地基處理：112層外腳手架立桿坐落在回填土上，回填土要分層夯實 立桿：雙排整體式落地腳手架采用單立桿，立桿頂端高出結構欄桿至少1.5m。立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3（本工程取60cm）。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。 大橫桿：大橫桿置于小橫桿之6、下，立柱的內側，用直角扣件與立桿扣緊，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3，大橫桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300，局部高差不超過5cm。 小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（主節點）都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，在兩立柱之間等距離設置1 根小橫桿，最大間距不超過75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10 cm，伸出里排大橫桿距離結構外邊緣15 cm。上下層小橫7、桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。 縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm 的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。 剪刀撐：本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置，全部采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6 步4 跨設置一道，斜桿與地面的夾角在4560之間，斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固8、定，在其中間增加24 個扣節點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用轉向扣件連接，每個接頭部位不少于3個扣件，長度不小于100cm。 腳手板作業層腳手板采用厚度不小于5cm，寬25cm，長度3.0m 的鋼串片腳手板。在作業層下部加設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔6 層也需要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm 處用8#燒鐵絲綁扎固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫處設兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于9、15cm。靠墻一側的腳手板距離結構墻的距離不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。腳手板的對接、搭接構造要求見JGJ130-2001建筑施工扣件式腳手架安全技術規范圖，腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法執行JGJ130-2001建筑施工扣件式腳手架安全技術規范8.2.4條款。 連墻件連墻件采用剛性連接，垂直間距為3m，水平間距為4.5m。連墻件用483.5 的鋼管，其與腳手架的連接采用直角扣件，連墻件通過預先埋設的50 穿墻套管穿過結構外墻，在結構墻體內外各用一根通長架管鎖緊，第一道連墻件從2.890m 標高開始設置，連墻件盡量靠近主節點，偏離主節點不大于300mm10、。連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不得采用上斜連接；當腳手架暫時不能設置連墻件時可搭設拋撐，拋撐采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面成4560夾角。 防護設施腳手架滿掛全封閉密目安全網，密目網采用1.8m6.0m 規格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿內側。作業層安全網應高于平臺1.2m，并在作業層下部掛一道水平兜網，在架內高度3.0m 左右設首層平網，往上每隔6步設隔層平網，施工層隨層設網。作業層腳手架立桿于90cm 處設一道防護欄桿，底部側面設18cm 高的擋腳板。4.2 卸料平臺具體做法詳見卸料平臺施工方案。4.3 腳手架出入口的構造樓出入口設在樓北11、5-8軸間搭設施工通道 ，出入口通道搭設6.0m4.5m5.4m（長寬高）的防護棚。 5 安全防護措施5.1 電梯井洞口防護措施電梯井口設置不低于1.2m 高的自閉式防護門，用12 的螺紋鋼筋，按照水平間距15cm，豎向間距20cm 焊制而成，并在防護門上刷紅油漆、掛警示牌。電梯井筒內每隔一層在入口處設置一個用25 螺紋鋼筋、鋼管及木板搭設的平臺，中間一層用鋼筋支托安全網一道，網上及平臺上均不得存有雜物。電梯井內不準做垂直運輸通道或垃圾通道。5.2 結構臨邊防護措施在結構出入陽臺的門窗洞口處設置封閉式防護欄桿，使用材料采用483.5 鋼管。其高度不低于1.2m，立桿間距不大于1.5m，豎向每隔12、0.6m 設一道通長大橫桿，每隔一根立桿設一道三腳架。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌。5.3 樓梯間防護措施樓梯的側邊利用腳手架做安全防護，架子立管從樓梯井內搭設，側邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m 高的護身欄，側邊底部設18cm 高的擋腳板。6 腳手架的搭設及拆除施工工藝6.1落地式鋼管腳手架搭設施工工藝 搭設順序落地式雙排腳手架的搭設順序為：場地平整、夯實定位設置墊板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（柵格）剪刀撐連墻桿鋪腳手板搭防護欄桿綁扎安全網 施工工藝定位定距：根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿距墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出13、立桿標記（立桿布置詳見附圖3#樓外雙排腳手架平面布置圖）。墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直至連墻件搭設完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，應先立外排，后立內排。其余組件的搭設要求詳見構造要求。6.2懸挑式鋼管腳手架的搭設施工工藝 搭設順序懸挑腳手架的搭設順序為：水平挑梁14、立桿縱向大橫桿縱向大橫桿橫向小橫桿大橫桿（柵格）剪刀撐鋪腳手板搭防護欄桿綁扎安全網設連墻桿 施工工藝在施工、十二層、二十二層樓面結構時留設地錨，地錨為16 光圓鋼筋，間距1500mm，轉角處加密（詳見懸挑腳手架鋼梁平面布置圖）。地錨每端錨固于混凝土內長度不小于30d，地錨距墻邊或支點1500mm 。挑梁布置應按具體結構情況制定布置方案并成圖，按圖準確放線確定挑梁及錨環位置，錨環定位必須準確。 錨環鋼筋必須置于樓板鋼筋的下面。剪力墻預留洞口,以便能穿過挑梁(挑梁布置應盡量避開暗柱)。 挑梁采用25#工字鋼用16圓鋼錨環固定于樓面。固定于樓面的長度應為懸挑部分長度的1.251.5倍；為滿足安全要求15、，在鋼梁懸挑部分的外端部增設鋼絲繩，斜拉于上部墻體，與鋼梁60度夾角。房屋轉角處為了減小架子端部外伸長度，型鋼挑梁應斜向布置，此時挑梁挑出長度、錨固長度均加長（錨固長度滿足大于等于1.25倍挑出長度的條件）。并且挑梁應另加設斜拉索加強。斜拉索采用21.5鋼絲繩，并按拉力3噸選用配套的鋼絲繩附件（楔形夾頭、套環、繩夾及鋁合金壓制夾頭等）及卡環。上部預埋錨環采用園鋼16。挑梁水平間距1.5m，每根立桿下設一根挑梁。 挑梁安裝后，挑梁下部與板梁之間要座平頂緊，挑梁與錨環之間用木楔打緊。 挑梁抗扭轉措施挑梁在支座處必須墊平，以防止挑梁根部扭轉，宜加設-10120180墊板座平。架子承插管采用25鋼筋，16、長度不小于100，承插管與架子立桿間隙要小些，利用架桿本身剛度防止挑梁端部的水平側向位移。為防止工字鋼端半扭轉，在工字鋼懸挑前端用兩道20鋼筋通長相連焊接在工字鋼上平面上，焊接長度大于10cm，兩道鋼筋的間距不大于100cm。架子在挑梁平面處必須加設通長掃地桿，以增強挑梁平面的整體性和抗扭轉剛度。同時在挑梁平面處應間隔一定距離設置水平剪刀撐，以保證挑梁端部的水平側向位移。架子搭設要求應符合JGJ1302001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范。 架子搭設高度限制在30m以內，810個標準層高度。 架子考慮4層鋪板,主體施工考慮2個操作層,活荷載q600/，裝飾施工考慮2個操作層，活荷載20017、/2=400/。施工中活荷載不得超過規定，不得作為模板架子使用，不得作為堆料平臺使用。 6.3 卸料平臺的施工工藝詳見卸料平臺施工方案。6.4 腳手架的拆除施工工藝拆除作業應按確定的程序進行拆除：安全網擋腳板及腳手板防護欄桿 剪刀撐斜撐桿小橫桿大橫桿立桿。不準分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩定性不被破壞，如附18、墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆除連墻件。7 勞動力配備架子工6人 負責架子搭設及拆除測量放線工 2 人負責腳手架垂直度控制8 質量保證8.1 構配件允許偏差執行JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范條款。8.2 腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法執行JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范條款。8.3 扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準執行JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范條款。8.4 質量保證注意事項 腳手架必須經過安全員驗收19、合格后方可使用，作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶。 腳手架的驗收和日常檢查按照JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范8.2.1條款規定進行，檢查合格后，方允許使用或繼續使用。 操作架上嚴禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載。 在架子的使用過程中，要做好日常的維護、保養工作，派專門人員定期檢查鋼管、扣件、腳手板及安全網的使用情況，遇有問題及時解決。 外觀質量安全網總體顏色應當一致，每一立面安全網的顏色不得出現過大色差，安全網掛設必須緊湊，表面繃緊。腳手架鋼管顏色一致。9 安全施工措施9.1 材質及其使用的安全技術措施 扣件的緊固程度宜在4050 Nm，并不大于65 Nm20、，對接扣件的抗拉承載力為3kN。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。 鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。9.2 腳手架搭設的安全技術措施 腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的75%以上才能施工。 搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。 開始搭設立桿時應每隔6 跨設置一根拋撐，直至連墻21、件安裝穩定后，方可根據情況拆除。 腳手架及時與結構拉結或采取臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設的高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。 在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌。9.3 腳手架上施工作業的安全技術措施 結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目經理部安全員驗收合格后方可使用，任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。 嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。 結構施工時不允許三層同時作業，22、裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時使用的懸挑腳手架同時作業層數不超過一層。 當作業層高出其下連墻件3.0m 以上，且其上尚無連墻件時應采取適當的臨時拋拉措施。 各作業層之間設置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。 定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。9.4 腳手架拆除的安全技術措施 腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，并持證上崗。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。 拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。 架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、23、地面的設施等各類障礙物、地錨、攬風繩、連墻桿及被拆除架體各吊點、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。 拆除時應劃出作業區，周圍設繩綁圍欄或樹立警示標志，地面設專人圍護，禁止非作業人員進入。 拆除時統一指揮、上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。 拆架時不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 每天拆架下班時，不應留下隱患部位。 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴禁向下拋擲，應吊至地面，同時做好配合協調工作，禁止24、單人進行拆除較重桿件等危險性作業。 所有桿件和扣件在拆除時分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。 所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。 拆除的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。 六級風以上（含六級）時停止拆除腳手架施工。10 文明施工要求根據腳手架施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到：10.1 進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。10.2 進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移25、動標識牌。10.3 嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。10.4 腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證。凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其他不適宜高空作業者，一律不得上腳手架操作。10.5 上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。10.6 護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需要拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。10.7 腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。10.8 不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在26、架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。10.9 不得將模板支撐、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。10.10 在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。10.11 拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。10.12 腳手板使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現地基下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時解決。10.13 要保證腳手架體的整體性，不得與施工電梯等一并拉結，不得截斷架體。10.14 施工人員嚴禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其他，材料、工具27、用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。10.15 使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。10.16 腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領料手續。10.17 施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。10.18 運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理，應及時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。10.19 六級以上(含六級)大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬期、雨期要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物，若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。11 腳手架計算 28、11.1 外雙排腳手架計算依據 12層以上懸挑鋼梁腳手架每段懸挑30m高，每棟號分二段懸挑，擬采用I25a工字鋼懸挑雙排腳手架，與墻二步三跨連接，內排立桿距墻300mm，立桿橫距700mm,步距1800mm，縱距1500mm，采用1.8m6.0m密目安全網全封閉,按結構施工用腳手架設計。 材料特性鋼管截面特征規格483.0(mm)自重0.0333KN/m 慣性矩I=12.19104(mm4)抵抗矩W= 4.49103(mm3) 截面積A =424(mm2) 回轉半徑i= 15.9(mm) 每部架高=30.6(m) 立桿抗壓強度設計值f=205N/ mm2 I25a工字鋼截面特征自重g=27.929、1Kg/m=0.279KN/m 抵抗矩W= 236.9cm3慣性矩I=2396cm4 S=136.1cm3 tw=7.0mm f=215N/mm2 腳手架特征參數立桿縱距La= 1.5(m) 腳手板重量q1= 0.35(kN/m2)立桿橫距Lb= 0.7 (m) 連墻件縱距lw=3.6(m)大橫桿步距h=1.80(m) 連墻件橫距hw=4.5(m)施工荷載q=3(kN/m2) 同時作業層數n1=2扣件0.0015KN/個 擋腳板0.08KN/m2密目網(1.8*6m=3kg)=0.003KN/m2 內立桿距結構外皮寬度b1=0.30(m) 作業面鋪腳手板寬度b2=0.60(m) 大連地區基本風30、壓WO=0.65KN/m2風壓高度變化系數z=2.03 風荷載體形系數s= 1.3 鋼管腳手架荷載計算: 按照腳手架架高30.6m，取每1.5m長為一個計算單位.1求N值(腳手架自重)由JGJ130-2001附錄A-表A-1：每米立桿承受的結構自重：gk=0.1248Kn/m則最下節立桿承受的結構自重為: NGK=0.124830.6=3.82KN構配件自重:(1)腳手板自重=0.350.71.54=1.47KN (按滿鋪4層腳手板計算),腳手板自重平均分配給內外立桿(2)護欄自重=33.31.517=0.85KN(按每1.8m增加一道護欄,則護欄數為30.6/1.8=17道),護欄自重加在外31、立桿上。(3)安全網自重=30.6X1.5X0.005=0.23KN(考慮網上灰塵等雜物取0.005KN/m2),由外立桿承擔。以上由內立桿承擔的構配件自重GK1=1.47/2=0.735KN由外立桿承擔的構配件自重GK2=1.47/2+0.85+0.23KN(4)施工活荷載:(按照二個作業層計算)Q=6KN0.71.5=6.3KN由以上計算每根外立桿承受的壓力設計值為:N2=1.2(GK+GK2)+1.4Q=1.2(3.82+1.815)+1.46.3=15.58KNN1=1.2(GK+GK1)+1.4Q=1.2(3.82+0.735)+1.46.3=14.29KN.2 水平風荷栽計算:由J32、GJ130-2001得:WK=0.7.S.z.wowo-大連地區基本風壓取0.65KN/m2 z-按海岸A類取離地面高度50m處為2.03S-風載體型系數: S=1.3(擋風系數)按密目網封閉=0.4 S=1.3=0.52則WK=0.7.S.z.wo=0.7X2.03X0.52X0.65=4.803KN/m2.3 驗算外立桿的強度(1)不組合風荷栽情況:先計算=l0/i=Kh/i=1.1551.51.80/1.59X10-1=19.6查表得:當=19.6時=0.948將N、A值代入公式：=N/A=15580N/0.948424=38.76N/mm2=205N/mm2(滿足強度要求)(2)因本工33、程屬高層建筑，腳手架工程設計計算時必須考慮風荷載的影響，其計算公式為：w=N /A+MW/W=38.76+0.13X106/4.49X103=38.76+28.95=67.71N/mm2 w 30.6m(滿足要求)(4) 驗算連墻桿風荷載作用于每個連墻桿的軸向力： (計算連墻桿按最不利情況計算,腳手架越高,Z值越大,本腳手架每部架高為24m,Z取30m高處, Z=1.80)。Wk=0.7S.Z.WO=0.70.521.800.65=0.426KN/m2AW=2h3l=3.64.5=16.2m2N0雙排架取5KN所以Nl=1.4.wk.Aw+N0=1.40.42616.2+5=14.6628KN34、(2個扣件抗滑移值)經計算連墻桿滿足扣件抗滑移標準值的要求,但考慮到現在扣件質量普遍不過關及反復使用等因素,建議實際搭設過程中按3m3m布置連墻件。.4型鋼挑梁計算懸挑梁按鋼結構設計規范（GB50017-2003）計算。此時腳手架的軸向力全部由挑梁承擔，水平力仍由連墻桿傳給建筑物承擔。1、強度驗算：選用工字鋼25a, 自重g=27.91kg/m=0.279KN/m W=236.9cm3 I=2369cm4 S=136.1cm3 tw=7.0mm假設工字鋼內錨固點距懸挑點L1=1.5m,則L內=0.3 L外=0.7+0.3=1m L1=1.5m L2=0.65m L3=1.1m (1)由工字鋼自35、重引起的彎矩:M1=1/2gl 2=1/20.2791.12=0.169 KN.m(2)由立桿傳來的壓力引起的彎矩:M2=N內.L內+N外.L外=14.29X0.3+15.58X1=19.87KN.mM=M1+M2=20.04KN.m 取塑性截面發展系數r=1.05=M/r.W=20.04X1063=80.56N/mm2fI=215N/mm2(強度滿足要求)2、穩定性驗算:取=2.0 則M/.W=20.04X1063=42.3N/mm2 fI=215N/mm2穩定性滿足要求3、撓度驗算：N=N內. +N外.+g L3=14.29+15.58+0.279X1.1=30.18KNv=L3/400=36、2.75mm 取鋼材的彈性模量E=2.1X105N/mm2V=NL22/6EI(3-L2/L3)=30180X6502/6X2.1X105X2369X104(3-650/1100)=0.0102mm V2(用16鋼筋滿足要求).5異型部位型鋼挑梁計算由于本工程外立面造型復雜多變，部分懸挑鋼梁距懸挑點距離較長，必須對部分鋼梁重新進行設計計算。1、強度驗算：選用工字鋼25a, 自重g=27.91kg/m=0.279KN/m W=236.9cm3 I=2369cm4 S=136.1cm3 tw=7.0mm假設工字鋼內錨固點距懸挑點L1=2m,則L內=2m L外=2.7m L1=2m L2=2.35m37、 L3=2.8m (1)由工字鋼自重引起的彎矩:M1=1/2gl 32=1/20.2792.82=1.094KN.m(2)由立桿傳來的壓力引起的彎矩:M2=N內.L內+N外.L外=14.29X2+15.58X2.7=70.65KN.mM=M1+M2=71.7KN.m 取塑性截面發展系數r=1.05=M/r.W=71.7X1063=288.25N/mm2fI=215N/mm2(強度不能滿足設計要求須進行調整)2、穩定性驗算:取=2.0 則M/.W=71.7X1063=151.33N/mm2 fI=215N/mm2穩定性滿足要求3、撓度驗算：N=N內. +N外.+g L3=14.29+15.58+38、0.279X2.8=30.65KNv=L3/400=7mm 取鋼材的彈性模量E=2.1X105N/mm2V=NL22/6EI(3-L2/L3)=30650X23502/6X2.1X105X2369X104(3-2350/2800)=0.0123mm V2(用16鋼筋不能滿足設計要求)對L1進行調整取L1=3.5mR=73.7/3.5=21.06KNS.S/R=215X201.1/R=43236.5/21.06X103=2.052(用16鋼筋滿足設計要求)在施工過程中必須保證錨固點到懸挑受力點的距離，并且在中間相應增加兩道16鋼筋錨固。根據前面的計算，fI不能滿足構件強度的要求，須根據現場實際情39、況作出相應的加固措施；對房屋轉角部位采用16工字鋼做斜向支撐，工字鋼與外墻面夾角不大于45，焊接在下層剪力墻預埋件上，頂端與懸挑工字鋼焊接（如下圖），減少懸臂長度，并在鋼梁在N內、N外受力部位向上設置兩道21.5斜拉鋼絲繩滿足構件的強度要求；其余部位的鋼梁懸臂1.5m的分別在N內、N外受力部位向上設置兩道21.5斜拉鋼絲繩滿足構件的強度要求。.6 斜拉鋼絲繩計算：(1)腳手架N值 N內 =14.29KN N外=15.58KN P1=3/4N X1.5=17.53KN P2=3/4N X1.5=16.08KN(2)外排吊點鋼絲繩拉力:PA=24.36KN(3)內排吊點鋼絲繩拉力:PB=19.7840、KN則鋼絲繩最大靜拉力=24.36X8=194.88KN選21.5-6X19鋼絲繩,查表:鋼絲繩破斷拉力=245.5X0.85=208.7KN194.88KN滿足使用要求。 卸料平臺計算書、搭設要求一、計算依據1、鋼結構設計規范GB5001720032、簡明施工計算手冊（第二版）中國建筑工業出版社3、建筑施工手冊（第三版）中國建筑工業出版社二、結構布置、 卸料平臺形式卸料平臺采用槽鋼制作，欄桿采用48X3.5鋼管焊接，主桿16#槽鋼與腹桿14a槽鋼采用滿焊連接，焊縫高度為6mm；平臺面采用30mm厚木版，周邊設300mm高踢腳板。詳細尺寸見示意圖。、 已知條件卸料平臺主桿采用16#槽鋼制作，腹41、桿采用14#槽鋼制作，欄桿高度為1100mm，橫向間距1.2m，上部采用16鋼絲繩拉結。卸料平臺荷載按15KN（1.5噸）計算，同時操作人員按4人計算。三、計算內容主桿和腹桿的抗彎、抗剪強度、變形，吊耳抗拉強度、抗剪強度，焊縫連接、18鋼絲繩強度驗算。（一） 荷載計算、 恒載計算（1） 主桿恒載標準值GZ由構架基本結構桿部件的自重GK1、作業層表面材料的自重GK2和外部荷載GK3組成，即：GZ= GK1+ GK2+ GK3 （51）16#槽鋼理論重量為19.752kg/m，14a槽鋼理論重量為14.5Kg/m，48X3.5鋼管理論重量為3.84kg/m，木板的理論重量為600kg/m3，外部荷42、載為1.5噸。GZ=19.75252+14.542.757+3.84（601.1+12）+6002.84.50.03+1500=2460kg=24.1KN（2） 腹桿恒載標準值Gf作業層表面材料的自重GK2和外部荷載GK3組成，即：Gf= GK2+ GK3=6002.80.750.03+1500=1538Kg=15.4KN、 施工荷載計算QK=nqK=480=320kg=3.2KN、 荷載組合（1） 主桿PZ=1.2GZ/2+1.4QK/2=1.224.12+1.43.2/2=16.7KNqZ= PZ/L=16.7/2.25=7.42KN/m（2） 腹桿pf=1.2Gf+1.4QK=1.21543、.4+1.43.2=22.96KNqf=pf/L=22.96/2.75=8.34KN/m（二） 主桿強度計算16#槽鋼的截面特性：A=25.162cm2，IX=935cm4，WX=117cm3，IXSX=153mm，tW=8.5mm、 主桿受力形式為 主桿受力簡圖1（1） 驗算16#槽鋼的抗彎強度Mmax=PzL=16.70.55=9.2KNm槽鋼的抗彎強度驗算合格（2）驗算16#槽鋼的抗剪強度V=PZ=16.7KN槽鋼的抗剪強度驗算合格（2） 驗算槽鋼的撓度槽鋼的撓度驗算合格、 主桿受力形式為 主桿受力簡圖（1） 驗算16#槽鋼的抗彎強度槽鋼的抗彎強度驗算合格（2） 驗算16#槽鋼的抗剪強度44、槽鋼的抗剪強度驗算合格（3） 驗算槽鋼的撓度槽鋼的撓度驗算合格。2、 主桿受力形式為 主桿受力簡圖3（1） 驗算16#槽鋼的抗彎強度槽鋼的抗彎強度驗算合格。（2） 驗算16#槽鋼的抗剪強度槽鋼的抗剪強度驗算合格。（3） 驗算槽鋼的撓度槽鋼的撓度驗算合格。2、 腹桿強度計算14a號槽鋼的截面特性：A=18.516cm2，Ix=564cm4，Wx=80.5cm3，Ix:Sx=119mm，tw=6.0mm腹桿受力簡圖（1） 驗算腹桿的抗彎強度（2） 驗算腹桿的抗剪強度（3） 驗算腹桿的撓度2、 腹桿受力形式為 腹桿受力簡圖（1） 腹桿的抗彎強度（2） 驗算腹桿的抗剪強度（3） 驗算腹桿的撓度二、 底45、板厚度計算（一） 作用在底板上的均布荷載寬度按1000、跨度按750計算q=（1.2Gk3+1.4Qk）/1 =（1.215+1.43.2）/1=22.5KN（二） 底板厚度L為計算跨度，b為計算寬度，單位為mm按強度要求：按剛度要求：底板厚度取h=30mm三、 吊環強度計算（一） 吊環選用計算吊環最不利受力狀態為集中荷載位置在吊環處式中：吊環的拉應力， N/mm2pz主桿的集中荷載， N，n吊環的截面個數，一個吊環時為2A一個吊環的截面積，mm2選用20直徑的吊環，截面積為314 mm2則：滿足要求。（二） 吊環焊縫連接計算式中：焊縫強度，N/ mm2pz主桿的集中荷載，NLW焊縫的計算長度46、，mmt連接件的較小厚度，mm；16#槽鋼為8.5 mmfwt角焊縫的抗拉強度設計值，160N/ mm2滿足要求。四、 驗算鋼絲繩強度1、鋼絲繩受力計算鋼絲繩最不利受力狀態為集中荷載位置在吊環處鋼絲繩斜拉角度：鋼絲繩所受拉力：2、鋼絲繩選用 選用18鋼絲繩（137），公稱抗拉強度為1520N/mm2，破斷拉力總和 pg=298KN，As=196.34mm2則Sb=aPg式中：Sb鋼絲繩破斷拉力，KNS鋼絲繩的容許拉應力，KNPg鋼絲繩破斷拉力總和，KN a荷載不均衡系數，a=0.85K1鋼絲繩使用安全系數，K1=103、 鋼絲繩強度驗算Sb=aPg=0.85298=253.3KNT=23.2As 滿足要求、 附圖卸料平臺安裝示意圖卸料平臺底座平面圖 卸料平臺剖面圖預埋件1鋼板200X300X10，吊環直徑20（圓鋼），錨筋直徑20（圓鋼），錨固長度15d。