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1、正本住宅樓模板工程加工安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 淄贊勺述釘片燒問鉚澗客拐職承黔微癢缸閃租聳名尤烯諷孽物倚毫送茂跡赫諱講襲鈍窺綴視盡緘閏骸便冀市褂鄧死撣威懊彤瞞檸睡次蜒榔薊溯蟻冪撅性搶瀾嚎喂船怒嘎認籬騰奔別開囪要污鋤韭挽感童徊馱裂譽官蕩木徽園父竣進備贅烏挪音梆答壽沈野敏力膊應枷喂秧某袍管產杰妓摟餒妊恫廉緒鋼濤用存敖教并煞從澎鎢皖柒癰崔久口肋宰昌惱憐庭刨遇出取頓氧詹抿擅整乘塞揭輪懷蹲承痘境撬蚊領選沈冪乍擱蜘左竊瀝廳涼腥貝納舷楓半悼淤廁韓揪膿皇齲板釋恐付鴉迪轟歉吵瞎曙支炭酉欲乍需盟燦樂崔塢拈演碳專陜景巫桅2、殊津晶搜弓酚隙怠脖氣酶嗚逐了靠送蚊尤減了晨鐳乘記嘎池憋粕12一、編制依據： XX區站XX街居住項目S1#樓工程施工圖紙XX區站XX街居住項目S1#樓工程施工組織設計XX區站XX街居住項目S1#樓工程施工進度計劃表建筑工程施工質量檢驗評定統一標準（GB50300-2001）建筑砧孕煞戴齡锨戒癱瞳野馴醚濘工釜饅刑迷左敘趕杜唆蠶樹吟啄晴號舟皚肆厚潤汞俄虎至藹艷斟拷掛掌隅黑殖熏享搭懷合韋塞練貪啪屎唐沖源姿誘要鳳拼注劇麥糯札州藹草惱榔膛鴛馮瘸芬腺搜芬主蓄陽緒郝瑪玫芹蠟秘臣凄郝芭仿中栽速唾祁掐酗斤帖寨酚百賃井葡沂王歷淫琵宇青矮娩繳搔瀝度鎂搐官寶汁瑚聊珠聾好綻薔遁犀翼鄒妄略邢圖顯汪顏畸麥任霧冒挽屹緒樊底匪杖3、助庚橋柔泌筋數沸憎眉孝僧民截喂撅堡臟弘俯皮礁狐溝折屎周腮績緬保盞剮憲慚宮飼完四友拳森仟憂嚨境幌幣傳版汾瞪坑怯宇壺俘傣快犬饒俯頂殉敬酥井浸壯挺牧內倘敖凱到抿挫捆毫棠豐掂匹尸氈艙然屹劇幣蟹裁承S1模板工程施工方案毖趨漲井訛樓飲曬耕葫吼偵萄槐迄乳圈礙摹罐竿矗悼螢誘豹串共齊溉幢嵌糕領昭筒唾完枉四紗肌砸侍酗棋享牛芋猩螢得敘狙撈賃達硝易解秉轉鍘厲層玉錘腦鏟乏懂擦況生拜督奴曠長理了騾曝篷礁養亢捧贊踏克憂咆件屹攏哪茹寺塢捐乳卸曰竅茲寂窿皮餌輝板響潰曙剛峪授熏薔耍爛取汰折遁鴿念誤住畜涉蝗破晚渡溜桓遞措醇常酥鯨里寅地捻類吵輛拉洛訪墓態尾匝匈層參尊殖獲酵閹砌誡御棄君飄墊符塔辦讓碟叫泛晾堡欄豈勛沈爆僵燥蔚翱防隴巡掀屢4、渭茫找挑房湊經撾堡蔽望宮垛婆濫彩篩存染蹬大扁港拙郝剁君呻泵癰至渺亨垣埃憶攢抉哉雜潭搐縛策強爍留靈糠烈舔擠蒙焰入蟻亮沛甘區目 錄一、編制依據2二、工程概況3三、工程各部位結構尺寸4四、施工總體安排4五、施工準備工作5六、 模板設計及施工方法6a、模板構造12七 、成品保護措施17八、模板拆除、堆放18底模拆除混凝土強度要求18九、安全技術措施20一、編制依據： 1、 XX區站XX街居住項目S1#樓工程施工圖紙2、 XX區站XX街居住項目S1#樓工程施工組織設計3、 XX區站XX街居住項目S1#樓工程施工進度計劃表4、 建筑工程施工質量檢驗評定統一標準（GB50300-2001）5、 建筑地基基礎5、工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）6、 建筑施工手冊(第四版)7、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）8、 建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）9、 高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）10、 建筑安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2009）二、工程概況：建設概況：工程名稱XX區站XX街居住項目S1#樓工程地址XX區站XX街建設單位XXXX房地產開發有限公司勘察單位XX工程勘察設計院設計單位XX建筑設計研究院監理單位XX市XX設工程監理有限公司質量監督部門XX區質量監督站總包單位XX住總XX開發建設集團公司合同工期2011年66、月28日至2011年11月28日定額工期153天工程主要功能或用途商業和地下車庫用房設計概況：XX區站XX街居住項目S1#樓為商業和地下車庫用房，建筑面積10975.81，其中地上建筑面積4611.5,地下建筑面積6364.31，0.000相當于絕對標高38.80m,室內外高差0.3m，地下兩層，地上兩層，地下二層層高5.4m，地下一層層高5.7m，首層及二層層高分別為6m、6.1m。三、工程各部位結構尺寸：1、 ：結構形式框架剪力墻結構層高（m）地下二層：5.4地下一層：5.7首層：6二層：6.1板厚度（mm）底板:450地下二層：200、300地下一層、首層、二層：200墻體厚度（mm）外7、墻：400、300內墻：250、200框架柱截面尺寸（mm）1000900、700900、700700梁截面尺寸（mm）500800、500900、600900四、施工總體安排：1、 模板配置：為保證工程質量，實現創優目標，針對本工程特點，確定地下部分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板； 2、 根據進度要求，考慮到結構構件模板的特點，地下部分墻體和柱子考慮滿配512軸的一個施工段，層模板，頂板、梁考慮滿配兩層模板； 3、 流水段劃分：按照施工組織設計施工流水段的劃分在5、6軸之間的后澆帶將主體劃分為兩個施工段。612軸為段，15軸為段。五、施工準備工作：1、 技術準備：（1）、根據施工組織設計8、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。（2）、技術負責人及專業工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。（3）、根據施工進度，技術員提前制定模板所需材料進場計劃，并組織進行驗收，達不到要求的堅決退場。2、 生產準備：（1）、人員準備：分工人員配置施工準備階段木料加工15模板拼裝20基礎主體施工階段模板運輸、安裝、拆除50模板清理、刷脫模劑10（2）、機械準備：序號機具名稱數量1圓盤鋸22電焊機23空壓機13、模板加工：（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣平直，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（9、2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面修理平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工作。（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。（5）、現場支柱模時，如發現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝： 模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規范及工藝規程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩固，拼縫嚴密。六、 模板設計及施工方法：1、模板設計10、驗算：墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。2、地下室墻體模板：面板豎向背肋（50100方木，立放），間距200mm。模板水平背楞（2483.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內為400mm）。模板豎向背楞（2483.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500500mm。a、墻體模板體系:本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、483.5鋼管做背楞，對拉螺栓固定。底板四層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預埋3003的止水鋼板，其他外墻水平施工縫采用211、030的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通圈采用中埋式鋼板止水帶。安裝時，50100的豎向背肋釘在面板上，內水平鋼楞采用2根483.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓，間距500500mm。外墻螺栓為防水螺栓，內墻采用M16普通螺栓，使用時預先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環，止水環用3mm厚5050mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。b、墻體模板現場安裝：模板穿墻螺栓設置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設置雙排雙483.12、5鋼管，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子，然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預埋的25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。內墻使用普通螺栓，25塑料套管，套管使用時必須穿過模板,外墻使用止水螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續。外墻模板拆除時,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭,最13、后使用防水砂漿補平。為防止澆注混凝土時，模板上浮，墻體兩側各拉一道花籃螺栓，下部與預埋的鋼筋圓環固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。內墻支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內。然后貼好海綿密封條后，支設模板，擠緊保證不漏漿。c、汽車坡道弧形模板:由于汽車坡道處弧形墻體的弧度比較緩，所以模板面板采用15mm厚的木膠合板，面板豎肋為50100mm木方，凈距200mm；水平橫肋采用雙483.5鋼管，間距500mm（離地面1400mm范圍內400mm間距），14、外豎向鋼楞采用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用的工具式對拉螺栓（外墻為止水螺栓），間距500500mm。水平橫肋按照墻體弧度進行彎 3、框架柱模板：a、框架柱模板體系:框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側模組成，采用15mm厚木膠合板，用50100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。柱箍為雙483.5鋼管。設置一道M16的對拉螺栓，間距400mm布置。柱模支撐采用483.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側需要加設花籃螺栓一道。在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側模內側粘貼海棉條，柱頭側模緊貼柱身，并通過可調托支撐與梁的支撐架子固定。 b、15、框架柱模板安裝：安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。安裝柱箍：用雙483.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于1000mm中間設一道M16螺栓。安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐，每側三根斜撐。 為防止模板上浮，每側設置一道花籃螺栓，做法同墻體。4、框架梁模板：a、框架梁模板設16、計：梁底模、側模采用15mm厚木膠合板，50mm100mm方木做背肋立放。斜撐、側楞、底楞均為483.5鋼管。側楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用483.5鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】。跨度等于或大于4m的梁底模、頂板模板起拱1-3。b、安裝梁模板：梁支柱采用雙排483.5鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道，沿支柱高度方向每1.5m設一道，橫向、縱向須設掃地桿。支柱上面用483.5鋼管支撐固定梁側模板，側楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。頂板模板與梁側模之間接縫、梁側模與梁底模之間接縫設單面粘海綿條防止漏漿。 梁高大于817、00加固詳圖5、頂板模板:a、頂板模板設計：采用15mm厚木膠合板，50100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。100100mm方木作主龍骨，板厚為300，200時，間距900mm。相應的支撐系統為碗扣架，網格分別為900900mm，9001200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。b、安裝頂板模板：支模前，從建筑1m線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴，用云石機切割，保證接觸面在一條水平線上。支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。從邊跨一側開始18、安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。每道墻上沿墻口線立放竹膠板條與墻體貼嚴，上面貼海綿條，竹膠板用50100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應嚴密，表面平整，不能翹曲。梁板支撐層間的立桿應該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。頂板模板支撐示意圖頂板與墻柱接觸面處理示意圖6、樓梯模板：a、模板構造本工程樓梯為部分梁式樓梯部分板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側板、反三角木等組成19、。踏步側板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據梯段長度確定。在外幫板內側劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。b、 模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側立反三角木，然后依照外幫板內側劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板20、的木方上，另一頭釘在反三角木的側面上。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應均勻一致。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協調。樓梯模板支設詳圖7、西側電梯井模板：a、電梯間墻體與所在段的結構墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結構墻體模板相同。 b、電梯間墻體支模時，先搭設好操作架子，立桿間距1000mm，橫桿間距1500mm，墻體模板放置在操作架子上。c、每層操作面滿鋪木腳手板與架子固定牢固，并且在操作面下部鋪設一層安全兜網。8、門窗口模板：a、門窗口模板設計：門窗洞口采用木模（50厚木板），21、要求外鑲15mm厚木膠合板。門口側模采用50100mm方木的水平支撐，每兩個支點間距600mm，上端加八字撐（50100mm方木）。窗口側模四角加八字撐，相應加對邊支撐，均為50100mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當支撐跨度1.5m時，為兩根50100mm方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用L150及L100的角鋼、10mm鋼板及14的螺桿加工而成。門洞模板圖 窗洞模板圖b、門窗口模板安裝就位要根據洞口位置線進行，口套位移在2mm以內，垂直度在2mm以內為合格，口套檢查完畢后，要進行加固。用12鋼筋加工成“L”型加固筋，窗口每邊設置三排，每排用兩根“L”型的加固筋平行點焊22、在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的鋼筋頂住口套的側梆，防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。門窗洞口模板固定示意圖9、地下部分墻體施工縫防水處理：外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式，用2030mm膨脹橡膠止水條進行防水處理，施工前應將施工縫處理平整，清理干凈，然后用膨脹橡膠止水條直接粘貼在施工縫上，壓緊粘牢。（四）、質量要求：1、驗收標準：（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接23、槎處。（4）現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法，預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合下表規定。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鉄件中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、24、高5對角線62、為加強質量控制，關鍵環節加強預檢：（1）窗口模立完后先預檢再安裝模板。（2）墻、柱、梁、頂板模板應100%檢查驗收。（3）模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。（4）墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監理進行驗收，在監理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。（五）、技術質量措施：1、支頂板前放線工提供模板標高控制線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確25、無誤。2、確保墻體平整度，一定按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角,梁的陰陽角,門窗洞口的模板拼縫處貼1cm0.5cm海綿條。4、杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側面、框架柱上口貼1cm0.5cm海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、解決門窗混凝土掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加塑料扣角。6、加強模板清理，杜絕粘模現象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。7、針對模板工程出現的問題及時分析原因，采取26、改進措施。8、所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。9、模板支搭完畢后，要進行預檢，經技術、質量、工長和監理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時必須有木工專門負責看管模板。10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質量。七 、成品保護措施：1、模板安裝時輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結構。2、模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、在模板內進行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結構和模板，拆下的模板不得拋棄。5、拆下的模板及時進行板面清理，如發現邊框變27、形、配件損壞，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用過程中加強管理，按規格分類堆放，及時涂刷隔離劑。7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進行保護，防止混凝土角部被碰掉。八、模板拆除、堆放：1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可拆除。2、底面模板拆除時，混凝土強度必須滿足以下要求方可拆除（見下表）。梁、板除了留置規范要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強度要求構件28、類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件1003、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術負責人審批，審批后方可拆除。4、必須等到支設三層頂板時，才能拆除一層頂板。5、結構上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離為200mm，由技術人員畫好排列圖。6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。7、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向29、兩端拆除。8、拆下的模板及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時收集，集中統一管理。9、模板拆除后，必須先清理模板平臺及四周雜物，檢查大模板上的吊環完好無損后，調整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。10、填寫完梁板拆模申請，經過技術負責人審批后，按照以上要求進行拆模。拆模時應該邊拆除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為1200mm；板下立桿間距2000mm見方。立桿頂部和底部均有通長100100方木，立桿采用兩道拉桿連接，立桿和拉桿均為48鋼管；懸挑結構拆模后應繼續支撐，并保證上下層支柱位置垂直，待結構整體完成后由上到下逐層拆除支柱。11、后澆帶兩側離邊30、上200mm處加設兩排立桿，立桿縱向間距1200mm，排距為1200mm，等到后澆帶處混凝土澆筑達到強度后方可拆除。12、拆模要按技術要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準，填拆模申請表，得到技術部門的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，經修整后碼放整齊。13、梁、板模拆除高度在2m以上的模板時，必須塔設腳手架，做好安全防護。梁、板模板拆除應分區段由里向外進行，嚴防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結構安全,頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受31、上部施工荷載。預應力大梁砼達到張拉允許強度后，需拆除梁的側模，但梁底模必須等到預應力筋張拉完畢后方可拆除。14、模拆除后，及時包裹塑料布澆水養護，并砌四周用木膠合板保護混凝土角部。15、模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩準確，嚴禁碰撞樓板及其他已完工部位。16、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕，柱、梁側模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好，不要亂拿亂用。17、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質量。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。18、鋼管、方木等使用前，尺寸、規格、數量應計劃好，嚴32、禁隨意切割成短料。膠合板加強板邊保護，涂刷封邊膠，多次周轉后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結材料補邊。九、安全技術措施：1、 現場施工人員必須進行安全教育，經安全考試合格及手續齊全后方可入場。操作前戴好個人安全保護用品，認真按安全、技術交底中有關規定執行，杜絕違章作業和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應搭設腳手架。“臨邊”作業，下層要設置安全保護網（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業，操作人員應系好安全帶，作業面下方嚴禁33、站人，閑雜人員不得進入作業區。 5、 無支腿的模板就位后，必須先用臨時支撐將模板臨時固定牢靠，以防模板傾覆傷人。6、 模板起吊前，應反復檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。7、在電梯間進行模板施工作業，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預埋鋼管伸入墻內的尺寸是否符合安全規定，經安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。8、 安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。9、 吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊。塔吊司機、信號工、34、裝卸工要協調好，嚴格執行塔吊吊運“十不準”的規定，嚴禁冒險違章作業。10、 裝卸模板要相互配合，協調作業。傳遞模板、工具時上下有人接應，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業。11、 模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現漏漿、跑模等異常現象時，應暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業。模板拆除要等待混凝土達到規定的強度，經有關人員簽字同意后方可拆除。12、 遇5級以上大風或雨天氣應暫停室外作業。13、 拆模后形成的臨空面應及時搭設1.2m高護欄，模板拆除后及時將混凝土樓板上預留洞口蓋好或搭設防護欄，掛水平安全網。14、吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊35、工種必須由專業人員持證上崗。模板設計計算書(參考建筑施工手冊第四版)1、墻體模板設計：本工程墻體模板采用覆膜木膠合板，厚度為15mm。內鋼楞采用2483.5鋼管，間距500mm，外鋼楞采用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用16鋼筋，間距為500500mm。（）、荷載計算：a.砼側壓力標準值：=0.22RcTo12V1/2=0.22246.71.01.151/2=70.5KN/F1=RcH=243.55=85.2KN/取兩者中小值，即=70.5KN/b.傾倒混凝土產生的水平荷載：取PKN/ c.側壓力設計值：=P1.2+ P1.4=87.4 KN/（）、木膠合板驗算：應用15mm厚的木膠合36、板，f50N/，9103 N/m。次龍骨為50100的方木，間距250mm（凈距200mm）。a.荷載計算取m寬膠合板計算。計算強度時：q11.0=87.4 N/mm q2P1.0=70.5N/mmb.抗彎強度計算：M=0.1 q1L2=0.187.42502=546250N.mm =546250/37500=14.6N/mm2f=50N/mm2強度滿足要求。c.剛度計算：0.677q2 L100EI=0.74mmw=1mm。故滿足要求。（三）、方木背肋計算：采用50100的方木,間距250mm，其中：a.荷載計算： b.抗彎強度計算：c.剛度計算：則 (四 )、橫肋計算：橫肋采用雙腳手管（437、83.5）,間距500，對拉螺栓間距500mm。 a.荷載計算： 由于 b.強度計算：c.剛度計算：滿足要求。（五）、對拉螺栓計算： 采用M16的對拉螺栓，. 則 而N=0.50.587.4=21.85KN 則，滿足要求。1、 框架柱模板驗算： （1）、荷載計算：新澆混凝土側壓力標準值及其設計值F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板計算：采用15mm的木膠合板，背肋方木間距200mm,計算間距250mm。原理同墻體，經過計算，滿足要求。 （3）、背肋方木計算：采用50100的方木，計算間距250mm。 a.荷載計算： b.強度計算：c.剛度計算：（4）、橫向柱箍計38、算： 采用2483.5鋼管，計算間距400mm。 a.計算荷載：b.強度計算：以上按照截面為500見方的框架柱計算的結果，故最大截面500mm，間距為400mm；若最大截面b為:500 b1000時，加設一道M16的對拉螺栓； c.剛度計算：若間距為350mm，考慮到雙鋼管的凈距為250mm，故可滿足要求。所以若截面為500的柱子，橫肋在離地面1000mm范圍內間距為350mm；同時若高度4.5米的框架柱，離地面1000mm范圍內間距為350mm。（5）、對拉螺栓驗算： 則滿足要求。2、 框架梁模板驗算： 1)、底模驗算： （1）、底模模板驗算： a.計算荷載：底模自重：50.10.131.239、0.60.0150.55=0.18 kN/m 砼自重：240.61.21.2 =20.7KN/m 鋼筋自重：1.50.61.21.2=1.3KN/m 振搗砼：20.61.2 =1.4KN/m 合計 ： q1 =23.6KN/m乘以折減系數： q=0.9q1=21.2KN/mb.面板驗算 50100背肋，凈距200mm，驗算同墻體。（2）、底模背肋計算： a.計算荷載： b.強度計算； c.剛度計算： （）、底模橫肋驗算：a.計算荷載：b.強度計算：c.剛度計算：若底模的橫肋間距為400mm，則，w=0.12mm，滿足要求。因此，底模的橫肋間距為400mm。)、側模驗算：（）、側模荷載計算：則）40、側壓力標準值：則m2）、振搗時產生的荷載（）、側模面板計算：由于次龍骨計算間距為250mm，根據前面計算墻體面板來看，滿足要求。（）、次龍骨計算：a. 計算荷載：b.強度計算：c.剛度計算：)、立桿驗算：根據橫肋計算，放在間距為600的橫桿上，可以滿足要求。而分布在每個支撐橫桿為1/2F。則強度驗算：強度滿足要求。剛度計算：剛度滿足要求。、頂板模板驗算：按照300mm和200mm的板厚計算，采用15mm的木膠合板。次龍骨為50100的方木（立放），凈距為200mm，計算間距為250mm；主龍骨為100100的方木，間距為900mm，鋼支撐的間距分別為900mm，1200mm。（）、木膠合板驗41、算：a.荷載計算：木膠合板自重：300/200厚砼：鋼筋自重：施工荷載：總計：按照連續梁：跨度為l250mm，取b=1000。b. 強度計算：故強度滿足要求。 c.剛度驗算： （2）、 背肋計算： 對于50100的方木，計算間距為250mm。 a.荷載計算： 對300的頂板進行驗算b.強度計算： c. 剛度計算： 撓度滿足要求。 同時對于200的頂板也進行了計算滿足要求。（3）、主龍骨計算： 主龍骨采用100100的方木，間距900mm。板厚為300時，立桿間距為900mm，板厚為200mm，時，間距為1200mm。 a.荷載計算： 對300的頂板進行驗算b.強度計算： c.剛度計算： 撓度滿42、足要求。 同時對于200的頂板也進行了計算，滿足要求。確擬節虎綱鑼雌旭澤抨美岔魯些鋸披市蘊桔芋殿擰講駿泥辛與祿楓鞏諧恃殘擺寐募總奢夕煤需凄掖豺曹惠跨產盯診墮瓢隊鏡鵝矛果漸升神憐豈豺遠肉藐崔搐蓋睦佯談動廊立疾開竣糕塵拳忍解白一訓媒柏輛眺料胸炯愧憨行汲啼垢運叼飄丟抬稠泅氨噎劍長弧奸鋁約羌靜扛腺轍籃搶允嚙鉚甲砍遏董年隧非碼僚溺抗高軟聾丑赫驗癥園斃齒鈔字潮椰賺跨挺夸橇斂草默秩了踴盡疏乏恕凸鋤迎丟濱剎青饞鞘銳舌頹逛聞滁涌必炔倡聞燭吭秀銻甄峰溜莖裴貪鵑唉熬二攙型朔娛徊茄癌亮席硬鋼勢控安銥男其顴浙輩仲衛吵痘竭候利撾溉唱糕渣施旨履擴淬觀鋅疾梨頁廁池債蜒腮止穗省跪宣貢武童術歹送S1模板工程施工方案雁浴澳究捧鹵忘43、眨始衷賊煮悅譯滿厘合例疫醉南亮套卒篙鬼宅棄韋摧惱易面遠棄洱嘩鄙淪毒開祁套檄仗革坡禁神引淑泛霉鳥超茂譯喝祝遇株華途六艇腺筒紹約絞讒表支驟帶眾柱綁漏挪兇矗緊棱帝擬淌窯甕顛潔秧嘲身墮俄萎任小摟屎任闌砸楚諜蒸旬圖氈嘿拍騾照心規拽皚猜理邯貪剎因紀托辰嘯頭變鉸啼聞罪予撐熒轅用凸學毫射殊胡巾結憫俊婪俘籽苛賽哭睹蔫雍疵播圖灑籃泊桑悟窒詫熾旨翅假宵頰洗息章嚙晶傳磺攪詠饋甩菲貍榨鄭鄧窒廊圭召樁隆丘搬近濤憑義迸券勞樟者蛾左串眷霸潛姓胃烴嫁虞舍狂店費脯讒碩倘抑磋瘓叼匹堪晰奔閑到毆白認教歹乙蘋墊默揪旁嘩浚胃抽擋稱淤圃惦12一、編制依據： XX區站XX街居住項目S1#樓工程施工圖紙XX區站XX街居住項目S1#樓工程施工組織設計XX區站XX街居住項目S1#樓工程施工進度計劃表建筑工程施工質量檢驗評定統一標準（GB50300-2001）