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1、住宅樓木模體系模板工程鋼管腳手架支撐剪力墻施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、 質量目標3二、 安全目標3三、 模板工程主要施工方法選擇31、 支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。3四、 施工準備4五、 模板工程施工工藝流程41、模板安裝基本要求42、配模53、柱墻模安裝74、梁、板模板安裝95、穿插施工順序11六、 模板工程一般構造措施121、一般柱墻模板122、特殊部位柱墻模板123、梁模板124、板模板135、滿堂支撐體系136、模板及支撐體系搭設示意圖14模板工程主要施工節(jié)點151、柱墻根2、部定位節(jié)點152、邊模接縫措施153、中柱接縫措施164、中部梁模節(jié)點175、邊梁模板節(jié)點186、梁梁交叉節(jié)點197、梁柱交叉節(jié)點208、電梯井道模板支設示意圖219、現(xiàn)澆樓梯模板安裝工藝2210、廚房、衛(wèi)生間、陽臺板面高差處吊模施工2311、后澆帶模板施工24七、 模板工程質量保證措施267、 柱墻根部設套模防止爛根。27八、 質量檢查標準29九、 模板拆除29十、 安全文明施工302、 圓盤鋸不得放在施工作業(yè)樓層上。307、 樓板邊緣1m以內嚴禁放置任何散狀材料。3110、 質量瑕疵處理31一、 質量目標模板工序是使混凝土按設計形狀成形的關鍵工序，本工程拆模后混凝土構件必須達到表面平整、線3、角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根。使混凝土成形質量達到重慶市“優(yōu)質結構”標準。二、 安全目標確保施工安全，杜絕跨塌、重傷及死亡等重大安全事故，輕傷率控制在0.3%以內。三、 模板工程主要施工方法選擇為確保工程目標的順利實現(xiàn)，經過技術經濟分析比較，確定本工程模板施工采用以下方法：1、 支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。2、 加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻（短支剪力墻）采用高強對拉絲桿；梁采用木夾具及對拉絲桿。擋墻及核心砼地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對拉絲桿；人防部分墻體采用一次性螺桿加固。3、 模板體系：柱、墻、梁模板采用915*1830*18mm九夾板，樓板模板材用1200*24、400*8mm尿醛覆膜竹膠板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒內模、外墻邊柱外模采用定型木模外，其余構件模板均采用散拼散拆方式。四、 施工準備1、 熟透設計圖紙、交底及變更，繪制配模圖。2、 配模圖經過項目部審核后方可進行模板配制。3、 所有板底墊方必須經過壓刨，確保接觸面平整、順直。五、 模板工程施工工藝流程1、模板安裝基本要求a、模板配置（或更換模板）時必須做到尺寸準確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于1mm。b、模板安裝時拼縫嚴密。模板拼縫寬度必須小于2mm。除構件陽角外，不得使用雙面膠或封口膠處理。c、拼模時應特別注意梁側模與板底模的拼縫，板底模壓梁側模，5、確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴密。d、板模拼縫處下面必須有木方支撐，接縫處應用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm, 且每邊不少于3顆，確保接縫平整度。其余部分板底木方凈距不宜大于200mm.e、柱墻模板背枋凈距不宜大于200mm，木方高度必須一致。梁柱模拼縫處模板外側釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根，如下圖：2、配模（1）、木方，兩個平面必須刨平，高度必須一致。確保模板與木方緊密貼合，使板底標高一致及墻模表面平整。（2）、配模時必須彈線切割，切割劇片應選用細齒劇，確保裁邊準確、順直。為確保梁、墻、柱內無雜物，模板應先切割、打孔，后安裝。（3）、柱、墻模板配制時必須6、是長邊包短邊，短邊封頭模板宜比設計尺寸小3mm, 以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。封頭模板兩邊應刨平，確保結合緊密。長邊模板宜比封頭模板長5cm,安裝時封頭模板兩豎向邊平釘木方作背楞，長邊模板釘在封頭模板背楞上，保護封頭模板邊不被定壞，提高封頭模板周轉次數。如下圖：（3）、梁、板模板配制：梁底模配制時應考慮梁側模夾梁底模，板底模壓梁側模，梁底模宜比設計尺寸小3mm，以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。如下圖：3、柱墻模安裝（1）、工藝流程施工縫處理抄平、放線施工縫處理焊定位樁清潔鋼筋等隱蔽工程驗收立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查驗收。注：在沒有防水要求的部位及非人防部位采7、用高強螺桿穿pvc管進行加固。（2）、柱墻模板安裝工藝：、放線：柱墻模板安裝前，應先待柱墻軸線標記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱墻中心線和模板安裝內外邊線。、柱墻模及支撐安裝：柱墻模就位后應加臨時支撐固定，固定后根據柱上設置的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止。、對于結構施工中的的梁柱節(jié)點，為克服節(jié)點處傳統(tǒng)上使用拼裝模板，木枋塞縫不規(guī)范，致使節(jié)點處梁不能滿足設計要求的質量通病，故采用套割吻合節(jié)點模板，以保證工程質量。、柱墻夾具安裝：柱墻夾具安裝應自下而上進行，調正模板的垂直度，到滿足要求為止。、檢查校正：柱墻模安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固、預埋件、預留8、孔洞不得漏設，且必須準確、穩(wěn)固。、柱墻模群體固定：群體柱墻支模時，必須整體固定。同一排柱墻模，應先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。4、梁、板模板安裝（1）、工藝流程放線滿堂架搭設抄平架梁底桿擺梁底模架板底桿擺板底方鋪板底模梁側模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔、驗收。（2）、梁板模安裝工藝：、支模架的搭設：支模架搭設前，支模架的地面須經夯實平整，所有立桿均設15045木墊板，通長設置，支模架采取多層支設，上下層立桿設在同一垂直線上。、支模架搭設完畢，復核梁底標高，校正軸線無誤后，調平梁模支9、架，在支架上鋪放“”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，每根據梁底模視其長短固定不少于三點，再分別吊裝預組接梁側模與底模拼接，并設臨時斜撐固定。、板模采用九夾板，10045木枋作加勁肋，間距200，其兩端將梁側模上口頂緊固定。板底板鋪設好后，應檢查板面標高、平整度，以及拼縫寬度，必要時采用不干膠貼縫，防止板模漏漿。、檢查校正：模板安裝后全面復核，梁板模的位置及形狀，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定、牢固。5、穿插施工順序（1）、豎向構件與水平構件分開澆筑穿插順序（互不影響的工序可平行施工）：施工縫處理柱墻放線燈籠架搭設10、柱墻鋼筋豎焊綁扎柱墻鋼筋及墊塊安裝施工縫處理柱墻鋼筋驗收焊定位樁清潔立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查驗收柱墻混凝土澆筑滿堂架搭設抄平架梁底桿擺梁底模安裝梁鋼筋架板底桿擺板底方鋪板底模梁側模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔綁扎板底鋼筋板面吊模安裝及水電預留預埋綁扎板面鋼筋墊塊、清潔驗收梁板混凝土澆筑。（2）、豎向構件與水平構件整體澆筑穿插順序：放線滿堂架搭設、柱墻鋼筋豎焊梁板模板鋪設、柱墻鋼筋綁扎柱墻鋼筋驗收柱墻模板安裝、梁板鋼筋綁扎板面吊模安裝、水電預留預埋柱墻梁板模板加固、板面負筋綁扎墊塊及清潔整體驗收混凝土澆筑。六、 模板工程一般構造措施1、一般柱墻模板柱墻模板采用20mm厚九11、夾板模板，長邊夾短邊。板后豎向背楞為50*100木方，木方間距250。水平夾具采用鋼管，12高強對拉螺桿加固，水平夾具豎向間距450-600，水平夾具第一道離樓面（基礎頂面）不得超過200。對拉螺桿距構件邊緣不得大于200。內撐采用14鋼筋內撐控制構件尺寸，間距同加固對拉螺桿間距。2、特殊部位柱墻模板人防工程防護墻必須防毒、防輻射功能；地下室擋墻、核心筒地面以下墻體必須具備防滲漏功能。該部位墻體模板加固必須采用一次性12對拉螺桿，其余要求同上。其中擋墻及核心筒地面以下墻體模板加固應采用帶止水片的12對拉螺桿，并加內撐控制截面尺寸。3、梁模板梁模板材用20mm厚九夾板，梁側包梁底。梁側50*1012、0背楞間距300，底模背楞間距小于200。高度小于600的梁采用專用木制夾具進行加固。梁底承重桿跨距宜小于800，步距宜小于900。高度大于700的梁兩側加固除采用夾具外，尚應加14高強對拉螺桿（穿PVC套管），水平間距600。梁底承重桿跨距宜小于600，步距宜小于800。高度大于1m的梁兩側加固采用1214高強對拉螺桿（穿PVC套管），縱橫間距450*600。梁底支撐體系應通過計算確定。4、板模板板模板采用8mm厚覆膜竹膠板，板下背楞為50*100木方，木方間距200，板底承重鋼管間距一般不宜大于1200*1200，當板厚超過150時，板底承重鋼管間距一般不宜大于1000*1000。當板厚超13、過250時應通過計算確定立桿間距。5、滿堂支撐體系滿堂支撐體系采用48*3.5腳手架鋼管，十字扣件連接。凡是承重桿件的連接不得使用旋轉扣減。架體承重立桿間距根據所承受的不同構建確定。掃底桿立地不得超過200，中間一道水平桿離地不宜小于1700，確保加固及檢查人員便于通過。中間一道水平桿必須縱橫拉通設置，且每根橫桿均應用十字扣件與力桿抱牢，以確保架體的整體穩(wěn)定性。當中間水平桿件不能拉通設置時，必須在四角部位加設剪刀撐。同時應對模板及支架定期維修，防止銹蝕。6、模板及支撐體系搭設示意圖模板工程主要施工節(jié)點1、柱墻根部定位節(jié)點2、邊模接縫措施3、中柱接縫措施4、中部梁模節(jié)點5、邊梁模板節(jié)點6、梁梁交14、叉節(jié)點7、梁柱交叉節(jié)點8、電梯井道模板支設示意圖9、現(xiàn)澆樓梯模板安裝工藝現(xiàn)澆樓梯施工應保證鋼筋預留位置及數量，采取措施消除施工常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現(xiàn)象。樓梯模板根部應留孔，便于根部沖洗，待根部沖洗干凈后封堵預留孔，再澆筑樓梯混凝土，防止夾渣削弱結構質量。支模按傳統(tǒng)的模板施工方法進行（詳見樓梯支模示意圖）。注：踏步立板應向內傾斜。10、廚房、衛(wèi)生間、陽臺板面高差處吊模施工本工程塔樓部分均為住宅，廚房、衛(wèi)生間、陽臺均比相鄰板面標高要低，此處砼的成型外觀質量相對難以控制，特別是此處的墻肢根部，更容易出現(xiàn)爛根、漏漿現(xiàn)象，從而影響了整個砼的外觀質量，為此特采取如下措施加以預防：、模板的選擇廚房、15、陽臺與相鄰板面高差較小，此處吊模直接選用九夾板，衛(wèi)生間與相鄰板面高差相對較大，模板仍選用九夾板，但須加木枋，吊模安裝完后再綁扎板面層鋼筋。、模板的支撐（詳下圖）11、后澆帶模板施工、后澆帶的位置按方案位置設置，嚴格按照設計要求寬度留設，梁、板筋在后澆帶處斷天，錯開綁扎搭接。、墻、梁板后澆帶處砼除按施工縫處理外，此處模板由于后澆帶二次澆筑時間較長，為60天，需二次支模，擋墻后澆帶模板加固必須采用帶止水片的對拉螺桿。見下圖：七、 模板工程質量保證措施1、 質量與進度的關系：必須確保“優(yōu)質結構”質量標準，在保證質量的前提下合理安排施工進度。2、 各作業(yè)小班組作業(yè)方法必須統(tǒng)一，便于施工過程中發(fā)現(xiàn)問題、16、糾正問題。3、 使用九夾板木模體系，必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性，且能滿足現(xiàn)場的周轉次數需要。本工程所選用的九夾板均為高強九夾板，能有效的保證砼成型的外觀質量。4、 模板與砼的接觸面必須涂隔離劑，以防帶模養(yǎng)護拆模困難。模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。不得使用油脂類隔離劑，嚴禁隔離劑玷污鋼筋與砼接槎處。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。5、 模板組裝前，應檢查標高軸線，在底板上彈出模板內側位置線。底板凸凹不平處，用1：3水泥砂漿找平，回填土地面應夯實，支柱下應加設墊塊，以防下沉。6、 模板應自下而上順序組裝，每塊模板要求位置正確，板面平整，連接件上緊，17、模板間應拼縫嚴密，必要時應用雙面膠（或夾紙），防止漏漿。7、 柱墻根部設套模防止爛根。8、 所有陰角均采用鐵釘釘牢，所有陽角均設鎖口螺桿，防止陰角咬肉及陽角爆模。陽角貼雙面膠防止漏漿。9、 柱墻模板陰、陽角的背枋應選擇平整度好的木方，長度適宜，不宜用短枋拼接。10、 柱墻對拉螺桿間距不得大于500mm，背枋凈距不得大于200mm，對拉螺桿距構件邊角距離不得大于200mm。11、 緊固高強螺桿時力度適宜，過緊不得超過5mm，確保柱墻面的平整度。12、 模板支設應與鋼筋、配管、混凝土澆筑等工序密切配合，為便于下道工序操作，應留出必要的檢查口、清掃口、搗固孔等。13、 現(xiàn)澆鋼筋砼模板，當梁跨度4米時18、，模板應按跨度的2/1000起拱，懸臂構件模板均應按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm。14、 滿堂架支撐體系必須牢固、穩(wěn)定，架體上堆放施工材料的部位必須進行單獨加固，支撐體系不得發(fā)生搖晃、位移。梁底站桿間距不大于為宜，板底立桿不大于為宜。掃地桿每間隔一跨設置一道，須形成縱橫格網，每套房四大角應設剪刀撐，增加架體剛度。15、 柱墻模支設時每個面均應吊線校正，加固時應采用斜撐將柱模與滿堂架進行可靠連接，確保柱墻在澆筑過程中不偏移，不扭曲。16、 所有梁模板加固完成后直線度偏差不得超過5mm,所有墻、柱模板加固后垂直度偏差不得超過5mm。17、 加固完成后應對每個面的垂直度進行自19、檢，不合格的必須進行整改，并對每個高強螺帽進行檢查，確保無松動螺帽存在。自檢合格后交帶班進行檢查，帶班檢查合格后填寫工序交接檢查表，交施工員進行檢查。全部合格后報經監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。18、 模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度，梁底模拆除前必須具備混凝土同條件養(yǎng)護的拆模試件試驗報告。并實行模板拆模令制度。19、 通過對模板的質量管理，最終使結構混凝土成形質量達到“優(yōu)質結構”標準。八、 質量檢查標準現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（按優(yōu)質結構標準進行控制）項 目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m5大于5m5相鄰兩板20、表面高低差2表面平整度5九、 模板拆除、非承重模板：對現(xiàn)澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。、僅承受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模，并按照設計要求進行。序號結構類型結構跨度（m）按設計標號百分率計（）1板2502，87581002梁、承重結構87581003懸臂構件100、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結構連續(xù)支模或拆模后，結構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加21、臨時支撐。、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。若設計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。、模板拆除由項目技術負責人根據混凝土試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報告應是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護具有代表性的試件的抗壓資料。十、 安全文明施工1、 模板加工場（堆場）內當班作業(yè)完成后必須進行清理。材料分規(guī)格堆碼整齊，機械設備周圍的鋸末、刨花當班應清理干凈。木工加工房應設置滅火器材2、 圓盤鋸不得放在施工作業(yè)樓層上。3、 支柱墻模板前必須先清理砼鍋巴刷脫模劑，梁板模在綁扎鋼筋之前必須清理清22、潔及刷脫模劑。4、 澆注砼之前，作業(yè)層所有剩余材料必須集中堆放并覆蓋。5、 進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。6、 作業(yè)樓層材料放置：鋼管、木方等長條狀材料應垂直于樓板邊緣放置，且離樓板邊緣應大于1m.7、 樓板邊緣1m以內嚴禁放置任何散狀材料。8、 不得把外防護架作為材料擱置架，臨時擱置材料必須在擱置人離開前清除。9、 支臨邊柱墻模板、拆臨邊模板時必須兩人進行傳遞作業(yè)，杜絕高空墜物發(fā)生。10、 質量瑕疵處理每一部位拆模后兩天之內必須將質量瑕疵處理完畢。質量瑕疵處理必須派專人在施工員指導下按質量要求進行處理。 所有拼縫漏漿打磨 塌模 爆模剔打 缺楞掉角修補 柱墻根部20漏漿剔打 老墻螺桿鋸除 外墻立面清潔