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1、住宅工程鋼筋工程加工綁扎連接試驗施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程基本情況3二、 建筑工程簡介31、建筑工程概況32、結構概況3三、鋼筋施工的難點和重點4四、鋼筋施工條件4五、進場鋼筋的檢查5六、鋼筋加工53、鋼筋的調直54、鋼筋的切斷55、鋼筋的彎曲5七、鋼筋連接形式及構造要求61、鋼筋連接形式62、鋼筋保護層有關規定7八、鋼筋施工工藝及綁扎要求7（一）筏形基礎鋼筋綁扎8筏板基礎端部鋼筋構造示意圖8（二）剪力墻鋼筋施工10剪力墻豎向鋼筋頂部構造示意圖14（三）柱鋼筋施工14（四）框2、架梁鋼筋施工16（五）板鋼筋施工18（六）樓梯鋼筋施工19（七）起步筋19九、鋼筋等強直螺紋連接技術19（一）施工準備19（二）工藝流程19（三）鋼筋等強直螺紋連接要求201、接頭要求：202、施工規定：203、鋼筋連接：214、連接鋼筋的加工質量檢驗要求：215、連接鋼筋的現場檢查21十、鋼筋試驗22（一）鋼筋原材試驗：22（二）鋼筋直螺紋接頭22（三）鋼筋見證取樣：22（四）結構實體鋼筋保護層厚度檢驗：22十一、安全消防措施23十二、環保與文明施工措施23一、工程基本情況工程名稱：XX二期5#樓地理位置：本工程位于XX市小店區XX路建筑面積：31280.6平方米二、 建筑工程簡介1、建筑工3、程概況（1）該工程地下二層，地上28層，建筑高度91.7m。（2）建筑層高：地下二層層高3.6米，為人防層；地下一層層高2.85米，為設備層，一層和夾層層高均為8m，228層層高均為3.15m。0.00的絕對標高為779.450m。2、結構概況（1）基礎埋深：基礎頂標高為-6.56m；（2）筏板基礎：筏板板厚1.1m。 （3）結構形式：住宅樓剪力墻結構（4）樓蓋結構：鋼筋混凝土梁板結構（5）屋蓋結構：鋼筋混凝土梁板結構（6）設計使用年限：50年，地基基礎設計等級甲級；（7）建筑物安全等級：二級，場地類別類；（8）建筑物抗震等級：一級類（9）地下室防水等級：二級三、鋼筋施工的難點和重點1、本工程4、立面造型較多，一層以下變化較為頻繁，有很多需要注意的節點部位，2、柱和梁主筋、箍筋排布需通過詳細深化節點翻樣，確定每一個節點、每一根主筋的具體位置，以確鋼筋砼梁柱主筋排布合理，方便綁扎施工。四、鋼筋施工條件1、鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢查報告和進場復驗報告，綁扎前應檢查有無銹蝕。2、熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。3、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、外皮尺寸線。4、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。5、根據標高檢查下層伸5、出搭接筋處的混凝土表面標高柱頂、是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。6、按要求搭好腳手架。7、根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。8、鋼筋機械一覽表： 序號設備名稱數量（臺）用 途1彎曲成型機2鋼筋成型2切斷機2鋼筋切斷3調直機2鋼筋調直4砂輪切割機3鋼筋切斷5直螺紋套絲機2鋼筋套絲3、鋼筋原材堆放在現場施工總平面布置圖的規劃區域，存放鋼筋場地要進行場地硬化，鋼筋堆放場地要有3%的排水坡度，堆放時，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于20cm。五、進場鋼筋的檢查1、進場鋼筋必須具有原材質量證明書。2、熱扎鋼筋進場時應分批驗收,每捆由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。36、熱扎鋼筋外觀檢查：鋼筋表面須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀老銹、裂縫、結疤和折疊。4、鋼筋進場后，須先檢查鋼材質量證明文件是否齊全并及時進行取樣復試，并與現場標志牌對照檢查，填寫無誤。5、進場的鋼筋及時進行取樣、送檢。六、鋼筋加工1、鋼筋加工專門組織兩個鋼筋班組負責鋼筋的調直、切斷、成型、直螺紋加工和鋼筋固定措施筋的焊制加工。2、鋼筋下料時應根據構配件的配筋圖先繪制出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。3、鋼筋的調直盤圓鋼筋采用無延伸功能的機械進行調7、直，經過拉直后的鋼筋表面，檢查無裂紋和損傷。4、鋼筋的切斷鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。5、鋼筋的彎曲（1）應按：劃線試彎彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規定：（2）HPB235級鋼筋末端需要作180度彎鉤， HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作90、135彎折時，其平直長度部分應按設計、和圖集要求確定。加工中為確保平直部分的長度，應按下料尺寸先劃線，后8、加工，若尺寸正確方可開始批量加工。每個箍筋加工前，要先將平直部分劃出后再加工。（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應小于鋼筋直徑d的5倍。（4）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤按照抗震規范規定為135，即兩彎鉤相平行，彎鉤平直部分的長度不小于10d和75mm中的較大值，長度誤差不超過+10mm，且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。（5）成型鋼筋應按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。應依據分部位分層分段的構件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯的標識，標識上注明構件名稱、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數，鋼筋9、在存放時，不得損壞標志，避免錯拿混用。鋼筋成品堆放示意圖七、鋼筋連接形式及構造要求1、鋼筋連接形式（1）鋼筋接頭的類型可采用綁扎搭接、機械連接或焊接。本工程中的鋼筋連接遵循以下原則：直徑大于等于16的鋼筋采用直螺紋套筒連接和焊接；直徑小于等于14的鋼筋連接采用綁扎搭接，豎向剛接底連接采用非接觸方法搭接。接頭形式受拉區受壓區綁扎搭接接頭梁、板柱宜50%宜25%宜50%焊接接頭應50%不限制機械連接接頭應300mm且孔洞周邊有集中荷載時或D（B）800mm時，應在孔洞邊加設邊梁。（六）樓梯鋼筋施工首先清掃模板上垃圾雜物，用粉筆在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙主筋，分布筋的方向，先10、綁扎梯板主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎且梯板筋要錨固到樓梯休息平臺板內，樓梯休息平臺板鋼筋與踏步板鋼筋同時綁扎，施工縫處的鋼筋下部采用20*15mm小木條平臥，保證此處保護層厚度符合要求。（七）起步筋1、墻體水平起步筋距頂板（梁）50mm。墻體豎向起步筋距暗柱邊50mm。暗柱起步箍筋距頂板（梁）25mm（應為50mm，但與墻體水平起步筋矛盾，故錯開25mm）。過梁起步箍筋距暗柱邊50mm，當墻體水平鋼筋向上排布時，在樓板內鋼筋不取消。2、樓板第一根起步筋（包括上下鐵）距墻邊50mm。對于有梁樓蓋，板上第一根起步筋距梁角筋為1/2板筋間距。3、框架柱起步箍筋距樓板（梁）50mm，框架梁起步箍筋11、距柱50mm。當墻體水平鋼筋向上排布時，在樓板內鋼筋不取消。暗柱箍筋在過梁內取消?？蚣苤拷钤诹簝炔蝗∠汗拷钤谥鶅热∠?。九、鋼筋等強直螺紋連接技術本工程鋼筋等強直螺紋連接接頭采用級接頭。（一）施工準備1、材料及主要機具：鋼筋、套筒、鋼筋套絲機、量規等。2、凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員,均應參加技術培訓,操作工人應經考核合格后持證上崗。檢查套絲設備是否正常，符合要求方準作業。（二）工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查（三）鋼筋等強直螺紋連接要求1、接頭要求：同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭12、的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50，受壓區不受限制; 若無法避開在有設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區進行連接時，采用一級接頭連接；在一些特殊的、甩茬不能錯開位置的次要位置，采用一級接頭進行連接，接頭百分率可不收限制。2、施工規定：（1）鋼筋下料應用砂輪切割機，不得用氣割下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料，距鋼筋端頭1.7m范圍內不得有影響鋼筋夾持和冷鐓的彎曲，距鋼筋端頭口上的范圍內不得粘結砂土、水泥、砂漿等附著物，若有，應用鋼絲刷清除干凈。（2）技術提供單位提供有效的型式檢驗報告，提供的連接套應有產品13、合格證和原材質量證明。兩端錐孔應有密封蓋，連接套表面應有規格標記。進場時,應對每個連接套進行復檢。本工程直螺紋連接套筒分標準型套筒和正反絲套筒。（3）加工直螺紋絲頭的牙型、螺紋等必須與連接套的牙形、螺距一致且經配套的量規檢測合格；滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油代替或不用潤滑液，當氣溫低于0時，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉。各項工藝參數： 規格螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數18M192.527.5720M212.530822M232.532.5925M26335928M293401032M3334511（4）檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端按要求擰14、緊連接套且按規格分類堆放整齊。3、鋼筋連接：（1）連接鋼筋時鋼筋的規格與連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣完好，干凈無損。（2）必須用力矩扳手擰緊接頭，連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手將鋼筋擰緊，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。擰好的接頭上作好標識。（3）鋼筋連接工程開始前應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。鋼筋母材抗拉強度試驗應取自接頭試件的同一根鋼筋。（4）現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋應采用同等規格的鋼筋進行冷擠壓方法補接。4、連接鋼筋的加工質量檢驗要求：（1）用螺紋通規、止環規檢查螺紋的15、中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度，每10個螺紋絲頭用環規檢查一次中徑，每50個螺紋絲頭用直尺檢查一次螺紋長度，通環規應能順利地旋入螺紋并到旋合長度，且通環規端外露絲扣不應多于一扣，而止環規只允許部分旋入，但旋入長度不應超過3倍螺距。檢查不合格的，應切除后重新套絲。（2）已檢驗合格的端頭螺紋應加以保護。鋼筋端頭螺紋應戴上保護帽或擰上連接套，并應按規格分類堆放整齊待用。5、連接鋼筋的現場檢查（1）連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表規定。 鋼筋直徑（）1820-22252832扭緊力矩（N.m）100200250280320 （2）隨機抽取同16、規格接頭數的10%進行外觀檢查。并應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露；接頭的現場檢查按驗收批進行?；A墻板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。（3）框架柱直螺紋機械連接示意柱鋼筋直螺紋連接示意圖 梁鋼筋直螺紋連接示意圖十、鋼筋試驗（一）鋼筋原材試驗：1、熱軋鋼筋：（1）驗收批鋼筋組成：每批由同一牌號，同一爐罐號同一規格，同一交貨狀態的鋼筋組成。（2）每60噸為一驗收批,不足60噸時,亦按一驗收批計算。（3）取樣數量：在任17、意2根鋼筋上，一共取樣七根鋼筋做實驗，其中五根做重量偏差和拉力實驗，另外兩根做彎曲試驗。不同盤取截取試件時，應在盤條的任意一端截500mm后切取。（二）鋼筋直螺紋接頭（1）每種規格鋼筋接頭試件數量不應少于三根，套管試件數量不少于3個。（2）接頭試件應達到級強度要求: 級接頭母材抗拉強度標準值0.9母材抗拉強度實測值.（3）同一條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每組規格直螺紋接頭的試件數量不得少于3根。（三）鋼筋見證取樣：鋼筋原材和各種規格、各種形式的接頭試驗均進行見證試驗,見證取樣次數不低于試驗總次數的30%.（四）結構實18、體鋼筋保護層厚度檢驗：鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定。梁、板類構件各抽取構件數量的2%且不少于5個構件；懸挑構件占梁類、板類構件不小于50%。十一、安全消防措施（1） 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。（2） 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。（3） 絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。（4） 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋加緊。（5） 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處19、站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。（6） 設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。（7） 每次冷擠壓施工之前，應將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。（8） 模具放好后，應扳好擋板后再進行壓接。（9） 操作壓接器的人員，在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。（10） 高空作業時，壓接器下面不能站人。（11） 所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。十二、環保與文明施工措施（1） 現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。（2） 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，在晚22：00至次日6：00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。