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1、住宅機房工程混凝土運輸澆筑振搗砼剔鑿管路鋪設施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄1 編制依據32 工程概況42.1 設計概況42.2 結構平面圖53 施工安排83.1 混凝土工程質量目標83.2 施工部位及工期要求：83.3 混凝土的供應方式83.3.1對原材料的要求：83.3.2 外加劑的類型、牌號及技術要求：83.3.3 摻合料的種類及要求83.3.4 配合比的主要參數要求：83.3.9混凝土技術資料要求：93.3.10保證措施：93.4勞動組織：93.4.1 管理層（工長）負責人93.4.2 勞務層負責2、人93.4.3 作業人員：94 施工準備與資源配置計劃104.1 技術準備104.2現場準備：104.3 機具準備：115、主要施工方法及措施115.1 流水段劃分115.2 混凝土的運輸13預拌混凝土運輸時間控制135.2.2 預拌混凝土運輸臺班的選定135.2.3 混凝土的泵送145.2.4 泵輸送管配管設計原則145.2.5管路鋪設145.2.6泵管的固定152、泵管水平運輸加固措施153、泵管垂直運輸加固措施155.2.7混凝土的泵送要求。165.3 混凝土的澆筑與振搗175.3.1 一般要求：175.3.3基礎梁混凝土175.3.4墻體砼175.3.8頂板、梁及樓梯砼195.4 施工3、縫的留置及清理205.5.1施工縫的留置位置205.5 砼的剔鑿215.6 混凝土的養護要求：225.6.3澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態。226、混凝土雨季施工227、質量標準237.1原材237.2預防砼堿集料反應措施：237.3試驗237.4砼施工247.5混凝土質量控制要點及采取措施25一、漏漿、麻面、孔洞防治25二、混凝土施工縫處理25三、拆模、養護257.6 混凝土關鍵環節控制點263、合理規劃混凝土的澆灌順序，杜絕出現混凝土冷縫。267.7 混凝土裂紋控制措施268、安全注意事項278.1成品保護：278.2安全措施278.3環保及文明施工281 編制依據表1.1 編制依4、據序號名稱編號1工程建筑施工圖2工程結構施工圖3XXXXXX工程施工組織設計4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-956建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJT01-26-20037混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-878建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20019混凝土質量控制標準GB50164-9210普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-200211普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-200211混凝土外加劑應用技術規范GB50119-200312普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ55、3-922 工程概況2.1 設計概況表2.1 設計概況1建筑面積總建筑面積 113375.84 m2地下建筑面積7363.13m2占地面積75600m2地上建筑面積 106012.71 m22層數高層1317層別墅33層高高層住宅標準層層高為2.90m，機房層層高3.40m。地下車庫層高為3.4m。別墅首層層高3.60m，2、3層層高為3.30m。4建筑高度基礎標高57、910#樓：-3.100m ；8#樓、地下車庫：-5.7m；11#樓： -2.600m；12#39#別墅：-1.250m。檐口高度59#樓：49.300m；10#樓：43.500m；11#樓40.600m；12#39#別墅：16、0.450m5結構形式基礎形式57、911#：墻下承臺梁樁基礎；8#、地下車庫：筏板基礎 12-39#：條形基礎結構形式混凝土剪力墻結構6結構斷面尺寸樁直徑600條形基礎斷面260700外墻厚度160、250、300內墻厚度100、200梁斷面1603002100,200700800樓板厚度120,150,2007混凝土強度等級墊層C15樁基礎C30承臺梁C35筏板C35墻柱C30梁板C308鋼筋類型及規格一級鋼A6.5、A8二級鋼B12、B16三級鋼C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C229堿集料反應類別類工程，含堿集料3kg/m32.2 結構平面圖21#別墅:圖27、.1 別墅結構平面圖（部分）5-8#樓：圖2. 2 5-8#標準層結構平面圖9、11#樓：圖2.2 9、11#標準層結構平面圖3 施工安排3.1 混凝土工程質量目標工程質量： 合格3.2 施工部位及工期要求：表3.1 施工部位及工期要求開始時間結束時間備注高層基礎2013年7月23日2013年8月21日高層0.00以上2013年8月12日2014年2月17日屋頂2014年3月7日2014年5月5日別墅2013年7月17日2014年8月31日3.3 混凝土的供應方式本工程全部采用預拌混凝土，為保證工程質量和工程順利進行，要嚴格控制原材料和配合比，提前聯系兩個預拌混凝土供應單位，如遇到攪拌站供應故8、障等特殊情況，要立即起用另一家攪拌站供應混凝土,以保證施工順利進行。正常情況下混凝土由XX嘉德興盛建材有限公司提供。3.3.1對原材料的要求： l 水泥 - 采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5MPa，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。l 石子 - 粒徑5-25mm；碎石，其級配應連續，針片狀顆粒含量不宜大于10%。l 砂 - 中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15%。l 水 - 符合國家現行標準的生活飲用水3.3.2 外加劑的類型、牌號及技術要求：外加劑應有堿含量測試，并控制相應的檢測報告，要求抗滲劑的含堿量小于0.75kg/m3。采用泵送劑TX-2，起到緩凝和減水作用。3.3.9、3 摻合料的種類及要求在混凝土中使用具有抑制堿-集料反應、改善混凝土性能的摻合料如粉煤灰和礦渣粉,具體由試配決定。3.3.4 配合比的主要參數要求：（1）泵送混凝土配合比規定：泵送混凝土的最大水泥用量不能大于500kg/m3，最小水泥用量為280kg /m3。骨料的最大粒徑與輸送管內徑比，泵送高度50m以下： 碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5。預拌混凝土要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。（3）砂 率：控制在38-42%。 混凝土坍落度要求坍落度：抗滲部分入泵坍落度：坍落度控制在140mm160mm。非抗滲部分入泵坍落度：墊層砼坍落度14010、mm160mm，其他混凝土到場塌落度18020mm；混凝土進場后，要求進行坍落度測試并作好記錄。實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為20mm，否則視為不合格。 凝結時間要求根據現場與攪拌站的距離和攪拌方式，墻體混凝土的初凝時間為6h，終凝時間為8h。頂板初凝時間為5h，終凝時間為7h。 堿含量的要求本工程屬于2類工程，使用種低堿活性集料，混凝土堿含量不大于3kg/m3，所有原材料來源必須保持穩定，不得中途更換，且經堿性活性檢驗符合要求。 有害物質含量的要求混凝土外加劑中釋放氨的限量必須符合GB 18588-2001中的規定：混凝土外加劑中釋放氨的量不大于0.10%（質量分子）。摻入鋼筋混凝土中11、外加劑氯離子含量規定為0.020.2kg/m3。3.3.9混凝土技術資料要求：攪拌站應及時準確提供如下資料：預拌混凝土運輸單；配合比通知單；混凝土總含堿量計算書；混凝土氯離子含量計算書；開盤鑒定；混凝土放射性報告；預拌混凝土合格證；混凝土甲醛含量報告。3.3.10保證措施：每次供貨時要嚴格按工長委托的部位、數量要求執行；坍落度不滿足要求以及出現嚴重離析現象的混凝土，不得運用到工程中；混凝土的運輸時間不宜超過2小時。混凝土到場后需加減水劑的，由司機按要求添加，添加減水劑后混凝土坍落度應滿足要求。攪拌站事先對司機添加減水劑做好交底。3.4勞動組織：3.4.1 管理層（工長）負責人生產主管： 1人工12、 長： 2人試 驗 員：1人（經過專業培訓考核，持證上崗）3.4.2 勞務層負責人生產主管： 1人混凝土班長：2人3.4.3 作業人員：本分項工程由混凝土班組施工，配備混凝土工20人，泵操作工4人，各工種全過程配合。4 施工準備與資源配置計劃4.1 技術準備現場設置標準養護室及操作間，確保操作間溫度控制在205，養護室內恒溫202，相對濕度95%，并有自動溫、濕度控制裝置和淋、排水裝置，水電線路配合作業，試驗設備明細表如下：表4.1 標養室設備明細表序號儀器名稱單位數量1標準養護室間12砼 試 模組83同條件試塊籠個54自動濕溫雙控儀臺15溫濕度計支16冷暖空調臺17防爆燈只18坍落度筒個1913、自動噴淋系統組1 技術交底：在施工前都要組織工人進行技術討論，以求得既保證質量，又便于施工的最佳方案。工長要交底到班組長，班組長要貫徹到每個工人。做到操作步驟明確，質量目標明確，獎懲標準明確。交底要有簽字記錄。 澆筑部位鋼筋、模板已按設計圖紙及規范要求施工完畢，辦理完隱、預工程驗收手續，并且由項目負責人簽署混凝土灌注申請單，上報監理部門同意。 混凝土要隨機取樣，制作試塊。試塊至少制作4組，一組做標準養護，一組做同條件養護，一組做提前拆摸時使用，另做一組備用試塊使用。取樣嚴防弄虛作假。4.2現場準備： 澆筑砼前，由專項工長進行班前交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要求及質量標準。檢查并清理模板內14、殘留雜物，用氣泵吹凈。檢查電源、線路并做好照明準備工作。澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。砼澆筑前及時做澆灌申請，監理、技術和質檢簽字同意后方可進行砼的澆筑。結構用混凝土輸送泵澆筑時，砼泵、泵管、布料桿已安裝就位、牢固。提前對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓。4.3 機具準備： 根據施工組織設計中的主要機械設備計劃，結合混凝土工程施工的具體情況，需配備的機具如表4.2所示：表 4.2 混凝土機具配備表名稱型號數量進場時間塔吊TC601512013.0809TC501512013.0809TC561042013.0809砼輸送地泵HBT8062013.08振搗棒50型115、6根201307 其它：混凝土吊斗4個，鐵鍬、大杠、木抹子、鐵抹子、標尺桿等若干。5、主要施工方法及措施5.1 流水段劃分劃分依據：本工程流水段劃分主要根據結構形式、工程平面特點、工作量、工作面、勞動力的均衡情況以及充分利用現有的材料資源來綜合考慮。流水段劃分：911#樓：結構施工階段， 9#、11#樓以后澆帶為界劃分為兩個施工段，10#樓單層建筑面積較小，整體為一個施工段，各棟樓層分別組織流水施工。1239#別墅流水段劃分：12#、21#別墅為樣板房，13#、22#、23#、24#、25#、26#共6棟別墅為1-1流水段，14#、15#、16#、27#、28#、29#、30#共7棟別墅為1-16、2流水段，17#、18#、31#、32#、33#、34#共6棟別墅為1-3流水段，19#、20#、35#、36#、37#、38#共6棟別墅為1-4流水段，39#別墅收尾。各流水段分別組織流水施工。流水段劃分如下圖：圖 5.1 別墅結構施工流水段劃分圖圖 5.2 58#樓結構施工流水段劃分圖圖 5.3 9#、11#結構施工流水段劃分圖5.2 混凝土的運輸預拌混凝土運輸時間控制攪拌站距離工地約15km，混凝土罐車單趟行駛約30min；混凝土施工過程中，罐車運輸的車輛間隔不大于30min。5.2.2 預拌混凝土運輸臺班的選定（1）計算混凝土泵的實際輸出量根據混凝土泵送施工技術規程 (JGJ/T10217、011)條混凝土泵的實際平均輸出量，可根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率，按下式計算：Q1Qmax 1式中Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；1配管條件系數。可取0.80.9；作業效率。根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.7Q1Qmax 1=600.850.6=30.6 m3/h。（2）混凝土運輸車配備臺數根據混凝土泵送施工技術規程 (JGJ/T102011)條N1Q1/60V(60L1/S0T)式中 N1混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m318、/h）； V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3/h）；So混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km）；T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。N1Q1/60V(60L1/S0T) =30.6/（609）（6030/30+30）=5.1 （臺） 考慮因交通不暢等原因致使混凝土泵待料的因素，每臺混凝土地泵需配備6臺混凝土運輸車。攪拌站要確保混凝土運輸車數量充足，調度中心應根據實際情況調配混凝土，不要發生發車密度過大或過小現象，對工程質量造成不利影響，供應速度墻體控制在30m3/h，底板、頂板控制在40m3/h，確保勻速供應。5.2.3 混凝土的泵送高層住宅19、樓主體結構剪力墻、樓板混凝土采用塔吊布料、泵車布料機布料相結合；1239#別墅地下室條形基礎、剪力墻混凝土采用混凝土汽車泵進行布料，13層主體結構剪力墻、樓板混凝土也采用混凝土汽車泵進行布料。根據本工程情況，511#樓施工配備34臺HBT80泵，混凝土澆筑量為60-80 m/h，地下室承臺梁、剪力墻混凝土可采用凝土汽車泵和塔吊組合方式進行澆筑。1239#別墅施工施工時，采用混凝土汽車泵進行混凝土澆筑。5.2.4 泵輸送管配管設計原則 滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工； 便于清洗管道、排除故障和拆裝維修； 盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管；5.2.5管路鋪設本工程911樓地上部分采用20、結構內布管的形式，泵管從首層進入建筑物，穿過結構樓板向上伸展，到澆筑平面時甩出彎管，接臂長12m的布料桿，直到要澆筑部位。5.2.6泵管的固定 1、混凝土的水平運輸與垂直運輸均采用拖式混凝土泵，為了便于混凝土順利運輸，需對泵管進行加固，采取以下加固措施2、泵管水平運輸加固措施 從槽邊到槽底的距離用鋼管搭設架子用以加固泵管的穩定性。保證地泵工作時泵管不搖擺，從槽邊伸向各工作面的泵管均用架子搭設，架管扎入混凝土地面下500mm，架管之間加設5mm厚黑色塑料墊片，每處兩道架管地錨防止泵管撞擊鋼筋和模板影響工程質量。沿線路每隔12m用架管將混凝土泵管架起，將架管扎入路面下500mm，架管之間加設5mm21、厚黑色塑料墊片，詳見下圖。沿線路每隔3m墊1010cm木方，泵管要基本水平，架設牢固。3、泵管垂直運輸加固措施泵管在結構雙排外腳手架中間加固，雙排腳手架步距1400mm，在相鄰雙排腳手架小橫桿之間再加設兩根小橫桿，在與之垂直的方向再用2根小橫桿，四角用木方楔緊從而將泵管抱緊。詳見下圖。圖5.3 泵管垂直運輸加固圖圖5.4 泵管豎向錨固平面圖5.2.7混凝土的泵送要求。 混凝土澆筑前固定好混凝土輸送泵。 開機泵送：待各種隱預檢查驗收合格，輸送管道鋪設完畢、布料桿連接好后，開機泵送。 混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內壁等直接與混凝土接觸的部位。 開始泵送時22、應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待其運轉正常后，方可正常速度進行泵送。 混凝土泵送供應保證連續工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。 泵送混凝土時，如發生故障 停歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘余混凝土 泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。 混凝土泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。不得將拆下的輸送管內混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質量不合格。 混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方23、可上崗獨立操作。 混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業，每次混凝土泵泵送結束后及不同配比混凝土泵送結束后，應立即做好輸送泵的清洗工作。5.3 混凝土的澆筑與振搗5.3.1 一般要求：5.3.1.1 澆筑混凝土前辦完鋼筋隱檢手續，注意檢查馬登、鋼筋定位框（水平、垂直）、墊塊厚度正確，綁扎牢固，到位，以保證保護層厚度。核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒槽的位置、數量及固定情況。模板做好預檢手續，模板要涂刷好脫模劑，并將落入模板內的雜物清理干凈。5.3.1.2 澆筑時現場設置看模人員，密切觀察模板的變化，如發現因加固不牢、拼縫不嚴等意外情況導致漏漿時要及時通知工長24、項目部技術人員根據實際情況采取相應措施，予以解決。5.3.2 施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續接茬澆筑。在繼續澆筑混凝土前，水平施工縫應全部剔除軟弱層及浮漿到露出石子；垂直施工縫應剔除松散石子和浮漿，露出密實混凝土，并用水沖洗干凈后，水平施工縫先澆50-100mm同混凝土配比減石子砼一層，垂直施工縫先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，以使新舊混凝土緊密結合。5.3.3基礎梁混凝土 工藝流程基礎底板清理 有關部門驗收(土建、水電) 混凝土澆筑 混凝土振搗 掛線找標高 底板大杠刮平 養護 澆筑時覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，澆筑時應25、有專人記錄澆筑時間。5.3.4墻體砼 工藝流程澆筑層段清理 有關部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設同配合比減石子砼 分層澆筑砼 標尺分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 拆模 養護 成品保護。 墻柱砼澆筑前，先澆筑50mm厚與砼同配比的減石子砼，并用鐵鍬入模。以避免爛根現象。 墻砼澆筑時應分段分層澆筑，根據要求取砼分層澆筑厚度為振動器長度的1.25倍，50型振動棒作用部分長度350mm，故混凝土分層澆筑厚度為3501.25=437.5mm，取400mm。同理，30型振搗棒振搗時混凝土分層澆筑厚度為2701.25=337mm，取300mm。26、分層澆筑厚度以標尺桿控制，標尺可采用5025木方條制作，一面自上而下每隔400mm用紅白相間的油漆標上刻度。采用50型振動棒時分層厚度控制如下圖：圖5.5 墻砼澆筑分段分層澆筑示意圖 布料桿軟管出口不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右。 墻洞口部位兩側同時下料，高度大體一致，振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實。 振搗棒的移動間距為作用半徑的1.5倍，50型振搗棒作用半徑為350mm，點的間距控制在500mm為宜；30型振搗棒作用半徑為270mm，點的間距控制在400mm為宜。振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，27、逐點移動。 振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。如圖：圖5.6 振搗棒插入砼深度示意圖 對于洞口過梁鋼筋較密處，用30型小棒均勻振搗。 振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。 振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發現問題及時處理。 砼的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據。 待澆筑完畢后，對墻上口甩出的鋼筋加以整理。5.3.8頂板、梁及樓梯砼 工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪放砼 振搗 掛線找標高 大杠刮平 木抹搓平 養護。 28、砼澆筑前，搭設操作馬道，馬道間距1.2m1.5m，嚴格控制負彎矩筋被踩下。 頂板砼澆筑路線由一端開始，連續澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。 澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚。 在墻根處，要以30型小棒均勻振搗，重點找平，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。 梁柱節點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗。 振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止。 頂板砼振搗完畢，應立即用大杠將砼刮平，木抹子抹壓兩遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進行，第二遍在上人基本無腳印時進行；頂板砼應及時澆水養護，以防止產生裂縫，且砼澆水不應過早，應在上人29、無腳印后為宜。 樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.4 施工縫的留置及清理5.5.1施工縫的留置位置 墻體豎向施工縫按流水段劃分圖留置，墻體豎向施工縫采用鋼板網綁扎于專用鋼筋頂桿上，頂桿端頭點防銹漆，水平施工縫留置墻體以上400mm處（預留浮漿層剔鑿量）。 頂板施工縫留置在流水段劃分處，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。 樓梯施工逢留置在休息平臺1/3范圍內。墻上留梁窩，梁施工縫留置應入墻1/2墻厚，如圖：圖 5.7 樓梯施工縫詳圖5.5.2 當混凝土澆筑過30、程中遇到大風、大雨等意外情況，需要臨時留置施工縫時，應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，留縫應符合下列規定： 墻留置在門洞口連梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。施工縫的清理 須待砼澆筑完畢12小時后，剔鑿出浮漿、松散砼及松動石子到密實處，并用水沖洗干凈，頂板處剔除預先高出20mm墻體的浮漿軟弱層，剔除后砼表面距板底5mm。 施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水。5.5 砼的剔鑿墻頂處的剔鑿：先將20mm高預留的浮漿層剔出，然后彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割，進行鑿毛。圖 5.8 墻頂剔鑿處理圖5.6 混凝土的養護要求：5.6.1混凝土養護應31、在澆筑完畢后的12小時內開始；墻、柱混凝土采取噴水養護，頂板、梁混凝土采取澆水養護。 5.6.2根據XX省海口市氣候特點，本工程有抗滲要求的部位養護時間不少于28天，其余部位的養護時間不少于14天。5.6.3澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態。5.6.4已澆筑完的混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得再其上踩踏或安裝模板及支架。6、混凝土雨季施工按照本工程進度計劃安排，主樓底板結構施工及來年主體結構施工處于雨期，雨期混凝土施工應按下列要求進行。6.1 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。6.2 下大雨時不允許澆筑混凝土，開盤前要關注32、天氣變化情況，避免突然下雨影響澆注混凝土。6.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.4 合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。6.5 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板、脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。6.6 在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。6.7 雨期施工期間要加強防風緊固措施。6.8 所有施工機械采取相應防漏電措施。7、質量標準7.1原材 混凝土澆筑前，預拌混凝土要有攪拌站的開盤鑒定、原材及外加劑的試驗單和配合比。 33、現場接收預拌混凝土人員按委托單中的項目認真校對，小票按批裝訂成冊，并填好預拌混凝土發貨單目錄表，做好分析。7.2預防砼堿集料反應措施：基礎工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有由監督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數據的檢測報告，無堿含量數據的檢測報告在砼施工中禁止在基礎工程上使用。砼堿含量闡明：砼堿含量是指來自水泥、化學外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和。以當量Na2O計、單位kg/m3（當量Na2ONa2O0.658K2O%）即：砼堿含量水泥帶入堿量（等當量Na2O百分含量單方水泥用量）外加劑帶入堿量摻合料中有效堿含量。7.3試驗 砼澆筑時由專職試驗工34、現場取樣，嚴格要求按試驗交底留置試塊，試塊取樣部位在作業面，不得從罐車中直接取樣。每100m3砼留置一組標養試塊，不超過100 m3的按100 m3留置；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不少于一次；混凝土結構實體檢驗的同條件養護試塊，對混凝土結構工程中的各強度等級，均應留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；用于結構實體檢驗的試塊，應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期按日均平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0以下的齡期不計入；等效養護齡期不應少于135、4d，也不宜大于60d。澆筑地面工程的混凝土，以同一配合比，同一強度等級，每一樓層或每1000m3為一檢驗批，不足1000m3也按一批計。每批應至少留置一組試塊。頂板、梁每流水段留置一組拆模用的同條件試塊。連續澆筑的抗滲混凝土每500m3留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件）。具體詳見“試驗、檢驗方案”。7.4砼施工 澆筑砼前由工長進行班前交底，說明澆筑方法、路線布置，技術要點及質量標準。嚴格執行“掛牌制”，“三檢制”。 澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。 設專門的振搗手，劃分負責區域。 墻柱砼澆筑時，為防止爛根現象，澆筑砼前先人工用鐵鍬澆筑50mm同配合比減石子砼，并振搗鋪實。 澆筑36、砼時，掛線控制標高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。 澆筑門窗洞口處時，應從兩側對稱澆筑，防止發生偏移。 澆筑砼時，要求設專人看模、看筋，移位鋼筋應及時復位。技術、質檢、生產、試驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆摸后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現象，無縫隙夾渣層現象。表7.1 混凝土質量控制項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺 量柱、墻、梁62標高層高8水準儀尺量全高303截面尺寸基礎+6、-5尺 量柱、墻、梁4尺 量4垂直度層高6經緯儀吊線尺量全高H/1000且305表面平整度52米靠尺、塞尺6角、線順直4線 尺7保護層厚度基礎5尺 量柱、梁3墻、板38預留洞口中心線置1037、拉線、尺量9預埋件、管中心線位置3拉線、尺量10預埋螺栓中心線位置5尺 量外露長度+5，-011樓梯踏步寬、高5尺 量12電梯井筒井筒長、寬對定位中心線+20，-0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且3013陽臺、雨罩位置5吊線、尺量7.5混凝土質量控制要點及采取措施 一、漏漿、麻面、孔洞防治（1）模板拼縫寬度超過1.0mm時，要用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面出現蜂窩。（2）按規定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。（3）模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤。（4）在鋼筋較密部位，38、分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現孔洞。二、混凝土施工縫處理施工縫處要按規定進行清理，在該處鑲嵌的止水條一定要安設固定好。開始澆注前要在施工縫處適量澆漿，防止出現縫隙及夾渣。三、拆模、養護拆模時間必須以混凝土強度為依據，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。混凝土養護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，要安排專人定崗工作，質檢員監督。7.6 混凝土關鍵環節控制點1、 控制原材料的質量，檢查原材料合格證，堅持材料復試制度。 2、 嚴格執行混凝土澆灌申請制度，控制混凝土的配合比，施工現場嚴禁往混凝土中加水。高強混凝土攪拌、運輸、澆筑、養護、成品保護等要嚴格控制。3、合理39、規劃混凝土的澆灌順序，杜絕出現混凝土冷縫。4、采取有效措施控制混凝土澆灌分層厚度，按規范要求處理混凝土施工縫。5、 現場對每盤混凝土檢查坍落度、入模時間、澆灌時間、澆灌部位、初凝和終凝出場時間，便于改進和追溯。6、 嚴格控制上人、堆載與拆模時機，必須按方案與書面交底進行，做好成品保護。7.7 混凝土裂紋控制措施底板混凝土中裂紋的產生和發展，應主要從降低混凝土溫度應力和提高混凝土的極限抗拉應力強度來控制，因此確保施工過程的各個環節都是非常重要的，具體措施如下：1、在滿足設計強度要求的基礎上，控制水泥用量，以減少砼內部溫度。2、 砼中摻加減水劑。目的是減少用水量，減少砼中水化熱，避免砼干燥收縮和裂40、紋產生。3、砼中摻加粉煤灰，不僅可以替代水泥，明顯的降低砼水化熱，還可以改善砼的流動性，增強砼的泵送效果。4、嚴格控制砂、石質量，采用中砂，石子采用530級配石，含泥量控制在1.5%，可提高砼的抗拉強度。5、 砼澆筑完成后，用濕麻袋片上蓋塑料布及礦棉保溫被，澆水養護，保持濕潤充分發揮水泥水化熱作用，提供砼早期強度，減少砼收縮而產生的裂紋。8、安全注意事項8.1成品保護：頂板、樓梯踏步砼澆筑完畢后，不能過早上人，上人進行下道工序前處用多層板包住混凝土棱角以防破壞。砼澆筑完畢，應及時清理漏、濺在墻及樓板上的砼漿，確保砼面的清潔。墻體砼澆筑完畢，應及時將大模板操作臺上及邊角處散落的砼清理干凈，避免下41、次支模時掉入墻內，出現夾渣。澆筑砼時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現跑模、跑漿等。砼澆灌前必須搭設800mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。混凝土澆筑后，應及時采取有效養護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。采用澆水養護應設專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。混凝土后澆帶兩側混凝土澆筑后，應用蓋板封閉嚴密，避免雜物和雨水進入，污染鋼筋。8.2安全措施 所有人員高處作業時必須戴好安全帽，系好下額帶。現場內禁止吸煙，嚴禁酒后上崗作業。 振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。澆筑砼時，必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。 清管時，管端設擋板或安全罩，管端嚴禁有人員站立，以防噴射傷人。 42、砼輸送使用的泵管、卡具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。 使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉后，方可使用。 振搗棒應單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉。8.3環保及文明施工澆筑結束后，及時清理后臺現場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清運至指定垃圾站。洗車處所濺落的砼及時清理，泵車所濺落的砼待澆筑完畢后必須及時清除。 現場內設專人打掃衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵。 振搗棒采用低噪音振搗棒。 預拌混凝土車應在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。 施工人員嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。