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1、住宅建筑施工懸挑式卸料平臺安全安拆轉運專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、 工程概況5二、 編制依據5三、 卸料平臺設計61、 卸料平臺設計62、 鋼絲繩設計6四、 施工準備及進度計劃61、技術準備62、材料計劃73、 現場施工準備7五、 施工方法71、卸料平臺安裝72、卸料平臺拆除93、卸料平臺轉運與提升安裝9六、 卸料平臺驗收11七、 安全保證措施13八、 應急預案141、編制目的142、應急組織機構143、應急救援職責144、危險源識別分析156、應急處理流程157、應急處理方法12、57.1 呼救157.2 報警157.3 接車157.4 自救157.5 保護現場168、應急救援電話機路線16九、 計算書及附圖161、參數信息171.1 荷載參數171.2 懸挑參數171.3 水平支撐梁171.4 卸料平臺參數172、 次梁的計算172.1 荷載計算172.2 內力計算182.3 抗彎強度計算182.4 整體穩定性計算183、主梁的計算183.1 荷載計算193.2 內力計算193.3 抗彎強度計算213.4 整體穩定性計算214、 鋼絲繩的拉力計算215、 鋼絲拉繩的強度計算226、 鋼絲拉繩吊環的強度計算227、 操作平臺安全要求228、附圖23一、 工程概況XX樓棟3、結構為 （結構型式） ，層高 、高度 ，外架形式為 。為保證主體結構施工過程中模板、木枋等材料的周轉以及為二次結構、裝飾裝飾、外墻保溫飾面材料的水平運輸提供中轉平臺，每棟從 層開始，每層擬設置 個懸挑卸料平臺，具體位置詳卸料平臺平面布置圖。卸料平臺擬采用 槽鋼（或工字鋼）組合式平臺，總體尺寸為長 米、寬 米，其中懸挑長度為 米。卸料平臺采用可拆卸式，使其拆裝方便，能夠多次利用。根據現場實際情況考慮從 層開始每層布設 個卸料平臺的原則進行布置，在該層施工作業完成后，卸料平臺轉移至需施工的下一層原位置安裝。安裝時必須滿足安全性、可靠性，以及施工進度要求。二、 編制依據序號類別名稱編號1國標鋼管腳手4、架扣件GB15831-20062建筑結構荷載規范GB 50009-20123重要用途鋼絲繩GB 8918-20064一般用途鋼絲繩GB/T 20118-20065鋼結構設計規范GB 50017-20036熱軋型鋼GB/T 706-20087鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001.8行標建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 13020119建筑施工安全檢查標準JGJ 59201110建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-9111鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2012.地標.12XX工程施工組織設計13XX樓設計圖紙.（編制依據不限于表中所列，各項目需根據實際情況進行添加，5、但需保證規范名稱及編號準確，并確保規范是在使用的）三、 卸料平臺設計1、 卸料平臺設計平臺寬 m，長 m，伸入建筑物 m，最大堆放材料荷載 kN。采用 （型號）槽鋼(或工字鋼)作主梁， （型號）槽鋼(或工字鋼)作主梁作次梁，間距 ，外側鋼絲繩距主梁端頭 ，兩道鋼絲繩間距 ，鋼絲繩與平臺主梁夾角 （45-60），具體詳見卸料平臺平面圖和側立面圖。卸料平臺主梁兩外側邊鋼絲繩吊點，各設置2個直徑18的圓鋼吊環與卸料平臺主梁焊接，焊縫采用雙面焊，焊縫高度不小于10mm，寬度不小于8mm，允許拉應力32KN。平臺上滿鋪 厚花紋鋼板（說明根據實際也可鋪木枋加木板），鋼板與次梁采用焊接（說明根據實際也可采用6、鋼板打孔，鐵絲綁扎）。在主梁頂部按圖焊接 米高鋼立柱防護欄桿，防護欄內側焊 厚花紋鋼板(符合JGJ59-2011)，進行硬質防護（說明根據實際也可采用模板防護）。平臺前端采用“凹口”式封閉法。平臺前端懸挑兩根鋼管，懸挑端長1米；（平臺兩側面各懸挑兩根鋼管，懸挑端長0.5米）；鋼管與平臺焊接牢固，并栓好兜網（或焊接鋼板網）。平臺具體構造尺寸詳附圖1卸料平臺平面圖、圖2側立面圖。卸料平臺蹬腿及主梁可收縮錨固段根據實際采用形式補充說明。卸料平臺與結構邊的縫隙采用 厚花紋封閉（或模板封閉）。2、 鋼絲繩設計鋼絲繩采用 （直徑），安全系數 倍。卸料平臺搭設前，在要使用樓層相應位置預埋U型錨環（或預埋257、PVC管），板內預埋錨環部位鋼筋需加強，U型錨環采用 （不小于20）圓鋼。在平臺安裝樓層以上兩層梁上分別預埋 （不小于20）圓鋼作為鋼絲繩的吊點吊環（或在梁側預埋25PVC管，采用20吊點吊環）。錨環和吊環具體做法詳后附節點大樣圖。 四、 施工準備及進度計劃1、技術準備施工前向平臺制作班組（或制作廠家）提供平臺制作圖紙，向物資采購部門提供物資采購清單，施工前做好方案交底、技術交底、安全技術交底工作。2、材料計劃物資部門根據材料計劃及時采購卸料平臺制作及安裝所需材料，主要包括：16#槽鋼（或工字鋼）、14鋼絲繩、4mm厚壓花鋼板、8mm厚鋼板、18圓鋼，482.8鋼管、鋼板網、兜網等。提供給現場8、的各材料應有材質證明書及合格證。3、 現場施工準備3.1 施工前應確認外架專項方案與現場實施中的卸料平臺位置是否相符，是否加設了雙立桿、預留了卸料平臺的位置。每層樓在澆筑混凝土板時，應將錨固端的U型環預埋在樓板里或預埋25PVC管（預埋件部位鋼筋加強措施），澆筑上層梁時，應將牽引鋼絲繩的U型環預埋在梁上（或預埋25PVC管），預埋位置應準確不能夠有移位。3.2 構配件運至施工現場后，應在混凝土硬地面上按設計尺寸進行組裝，并保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊，扣件的擰緊力矩為65N/m。3.3 安裝卸料平臺前，嚴格按照施工方案核對卸料平臺加工質量情況，對加工錯誤的卸料平臺及時糾9、正。施工前應檢查構配件的焊接質量,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆。平臺外側按局要求應刷成斜向紅白相間油漆，內側刷成紅色。3.4 組織現場人力架子工、塔吊司機、指揮工，機械主要為塔吊，為安裝卸料平臺做準備。五、 施工方法1、卸料平臺安裝在結構施工中,樓層材料轉換采用外掛鋼平臺施工。根據現場實際情況考慮從 層開始每層布設 個卸料平臺的原則進行布置，在該層施工作業完成后，將 個卸料平臺拆解并轉移至需施工的下一層原位置搭設。搭設時必須滿足安全性、可靠性，以及施工進度要求。錨固螺栓及鋼絲繩鋼筋吊環處的混凝土強度達到設計強度的80%以上，才可安裝卸料平臺。1.1 安裝工藝：卸料平臺制作吊環、卡環的預埋拆除卸料10、平臺安裝處的外架安裝平臺塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡塔吊吊裝（在離地1m范圍之內調整吊運的平整度并確定兩端平衡吊點位置）吊至設計位置后先將主梁 #槽鋼（或工字鋼）錨固段伸入混凝土結構預留的U型錨環（預埋PVC管時，先安裝錨固螺栓，槽鋼伸縮錨固時，之前需將伸縮槽鋼連接牢固）初步綁系鋼絲繩吊點鋼絲繩調整卸料平臺的平整度張拉鋼絲繩確保平臺平整擰緊鋼絲繩U型錨環用木枋楔緊（或擰緊蓋板上的螺帽）檢查合格后松卸起重吊鉤封閉平臺與梁邊間的縫隙檢查驗收合格后投入使用。1.2 卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。安裝平臺吊索，吊索鋼絲繩采用 鋼絲繩，每個平臺4根。分別布置在卸料臺平面 的吊環上，并用繩卡卡牢（每11、個繩頭必須有3+1個繩卡固定，且繩卡固定螺絲朝向受力主繩），每根鋼絲繩不少于6束。1.3 利用塔吊 專用吊裝鋼絲繩的繩卡分別將平臺的四個吊環扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將卸料平臺的槽鋼（或工字鋼）支腿伸入混凝土結構面預留的直徑為 的2道U型錨環里（預埋PVC管時，先安裝錨固螺栓，將支腿伸入后蓋上蓋板）。 1.4 在上兩層結構梁上預埋20圓鋼作為鋼絲繩吊環，預埋件的錨固長度必須達到錨固要求，混凝土強度達到80%及以上（當采用可拆卸式吊環時，需先安裝牢固吊環）（利用孔洞作為吊點時，先在上一層結構梁及結構板上各預留兩個直徑 mm的孔洞,用 鋼絲繩作拉索與建筑物拉結。）拉索為前后兩道12、四根鋼絲繩，使拉索與平臺之間有 夾角（45-60）。拉索通過穿墻螺栓與建筑物連接，并用花籃螺絲調節收緊。避免因主受力鋼絲繩斷裂造成整個卸料平臺失去支撐的不安全因素，鋼絲繩與混凝土接觸處應加襯軟墊層（如汽車輪胎），鋼平臺外口應略高于內口150mm。1.5 接好鋼絲繩調整完畢。經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，取出塔吊吊裝繩卡及鋼絲繩。1.6 平臺與主體間的縫隙需用鋼板（或模板）封閉嚴密。1.7 懸掛限載標牌，尺寸為：寬x高=800x1000mm。1.8 使用平臺時，調節拉索上的花籃螺絲，收緊拉索，使平臺的豎向荷載通過拉索、水平荷載通過定位塊傳遞分別專遞到建筑物而不傳遞給腳手架體。1.9 卸料平臺的13、高度與建筑物的樓面大致相平，兩根主梁根部壓放在建筑物的邊梁上，并錨固于建筑物板面。1.10 卸料平臺安裝時，必須保證卸料平臺嚴禁支承在外腳手架上，卸料平臺與外架應保持獨立。1.11 操作平臺上應顯著懸掛卸料平臺驗收牌和限載牌2、卸料平臺拆除2.1 拆除工藝：內部裝運的材料清理干凈在平臺鋼梁的四個吊點上，安裝平臺塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡在取轉運平臺時，必須先用塔吊掛上卸料平臺的吊點，使鋼絲繩處于非受力狀態再清除與外架之間的勾掛拆掉梁上吊環處的鋼絲繩（先內端后外端）拆除槽鋼（或工字鋼）與混凝土結構之間的錨固措施小心向外，使卸料平臺緩緩從外架脫離吊轉至上面樓層恢復外架。2.2 拆除卸料平臺前的準備工作應14、符合下列規定：2.2.1 應全面檢查卸料平臺的扣件連接，結構體系等是否符合構造要求；2.2.2 根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；2.2.3 單位工程負責人進行拆除安全技術交底；2.2.4 應清除卸料平臺上雜物和地面障礙物。2.3 拆除卸料平臺時應符合下列規定：2.3.1 各構配件嚴禁拋至地面；2.3.2 拆除現場必須設置警戒區，必須設地面監護人員，并配備良好的通訊設施。警戒區內嚴禁非操作人員通行。3、卸料平臺轉運與提升安裝方式一、架體為落地架、挑架或平臺不予爬架一道提升卸料平臺吊轉必須在項目安全員監控下進行，并由專業信號工和架子工進行操作。在取轉運15、平臺時，必須先在平臺鋼梁的四個吊點上，安裝平臺塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡，使鋼絲繩處于非受力狀態再清除與外架之間的勾掛拆掉梁上吊環處的鋼絲繩（先內端后外端）拆除槽鋼（或工字鋼）與主體梁板之間的固定措施小車向外，使卸料平臺緩緩從外架脫離吊轉至上面樓層安裝（方法同卸料平臺安裝）方式二、卸料平臺與爬架一起提升卸料平臺隨架體一起提升，提升時，通過提升鋼絲繩，將卸料平臺與架體連接。如下圖所示：提升步驟：3.1 停止使用卸料平臺，清除卸料平臺上的殘留垃圾；3.2 將卸料平臺靠近建筑物一端用鋼管扣件固定。固定方式：鋼管穿過鋼筋環，與立桿連接，若鋼筋環位置靠后，可通過鋼絲繩與固定鋼管綁結。固定后，防止卸料平臺往建筑16、物內移動；3.3 掛上提升鋼絲繩，上端與第二步架大橫桿與小橫桿節點處連接，下端與副繩的鋼筋環連接；3.4 解除固定鋼絲繩（主繩、副繩）與建筑物的連接，取掉固定鋼絲繩，并放置于卸料平臺內，拆除支腿錨固措施。3.5 卸料平臺隨架體一起提升到位后，按以上步驟的逆順序操作，將卸料平臺重新固定于建筑物上，使之與架體脫離。六、 卸料平臺驗收1、安裝完畢后，安裝負責人經檢查所有部件、構件，符合要求后，向項目部提出驗收。要求提升一次驗收一次。2、項目部組織驗收小組：卸料平臺搭設（含轉運搭設）完成后，由生產經理組織方案編制人、技術負責人、安全總監、安裝負責人、專業監理工程師以及相關人員按“卸料平臺驗收表”內容逐17、項進行檢查，經檢查符合要求后，方可驗收并形簽字確認。驗收合格掛上驗收牌后，該卸料平臺才能使用。（驗收示意牌）卸料平臺驗收表工程名稱驗收日期驗收部位平臺類型懸挑式平臺 落地式平臺平臺編號資料驗收有施工方案及設計計算書施工項目技術負責人批準總監理工程師批準有安全技術交底記錄懸挑型鋼檢測報告現場驗收驗收項目驗收內容驗收結果驗收意見懸挑式平臺結構安全懸挑平臺鋼絲繩規格、承重龍骨規格符合方案要求。平臺的擱支點與上部拉結點，應位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上，且應符合方案要求。吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。鋼平臺外口應略高于內口。鋼絲繩與結構銳角接觸處應加襯軟墊物，防止剪切破壞落地式平臺結構安全落18、地式平臺鋼管間距（柱距、步距）符合方案要求。落地式平臺剪刀撐設置符合方案要求。平臺防護措施腳手板鋪設嚴密牢固平臺周圍設置不低于1.5m高的防護圍欄，圍欄內側用密目安全網封嚴圍欄下口設置180mm擋腳板平臺內側、外側明顯處分別設置標志牌，規定使用要求和限定荷載。其他驗收項目驗收意見總包單位安裝單位使用單位生產經理工程部 技術總工技術部安全總監安全部監理單位意見：專業監理工程師：年月日3、安裝后的允許偏差與檢查方法符合下表的規定。安裝后的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1工字鋼上弦標高20水準儀測量檢查2工字鋼上弦水平度2L/100且不得下翹3平臺垂直度H200用經緯儀或吊線和尺19、量檢查4平臺側向彎曲L100用拉線和鋼尺檢查5平臺中線與定位軸線偏移10用鋼尺檢查七、 安全保證措施1、所用鋼絲繩、槽鋼、鋼管需有材質證明和合格證，進場驗收后方可使用。2、架子工、電焊工、塔吊司機、指揮等特種人員必須持證上崗。3、平臺安裝、轉運、拆除作業前必須做好安全技術交底工作。3、特別說明：懸挑卸料平臺按照要求限載 Kg重物，在安裝好后，經過項目方案編制人、技術負責人、安全總監、生產經理、安裝負責人、專業監理工程師以及相關人員驗收合格方可使用。4、平臺內側欄桿上掛上“卸料平臺限載標識牌”，使用時載重嚴禁超過容許荷載，并由專人進行監督。平臺堆放重物不得超過 KG；對重物數量要掛牌標識如下：為20、使材料在卸料平臺上的堆放荷載不超重，保證安全，經計算及考慮各種施工因素，卸料平臺上材料一次性堆放應不超過以下規定：6米鋼管： 根 模板/木枋： m4m鋼管： 根 吊斗： kg1.5m鋼管： 根 扣件： 套各種材料不得混放。（來自中建股份安全防護手冊P62）3、在平臺作業時，身體的重心應位于平臺內，不得在欄桿上站立，如有必要時必須系好安全帶。4、嚴禁在高處拋扔廢棄物品，并禁止向卸料平臺仍砸物品，對平臺產生沖擊。5、不許手拉鋼絲繩搖晃，或在平臺上跳躍。 6、使用塔吊予以吊裝，吊裝后經檢查合格，方可使用。吊裝用吊環用一級圓鋼制作，嚴禁用冷拉鋼筋制作。7、卸料平臺左右兩側應與主樓有可靠連接，使用過程中21、不允許出現左右搖擺現象。8、卸料平臺主梁、鋼絲繩必須與主體結構直接形成受力體系，將平臺的荷載全部傳遞到建筑物上，禁止受力到外架上。9、鋼絲繩與結構的錨固禁止錨固到一個點上，確保鋼絲繩與主梁的夾角在規定值（45-60）以內。10、卸料平臺與主體結構通道正上方必須搭設硬防護。八、 應急預案1、編制目的為了保護職工的人身安全，確保卸料平臺制作和安、拆過程中意外情況發生時，有效的減少損失和搶救傷員，項目部應急救援小組成員和現場職工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時救治傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度，為此制定本應急預案。2、應急組織機構2.1 項目部級應急組織機構2.2 分包單位應急組織機構3、22、應急救援職責3.1 負責現場，任務是掌握了解事故情況、報警工作及組織進行現場搶救。3.2 負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場救護，保持與當地建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。3.3 負責維持現場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。3.4 負責妥善處理好善后工作。 4、危險源識別分析5、應急演練6、應急處理流程7、應急處理方法7.1 呼救當施工現場發生意外傷害事件時，最先發現情況的人員應大聲呼叫，呼叫內容要明確：某某地點或某某部位發生某某情況，將信息準確傳出。聽到呼叫的任何人，均有責任將信息報告、傳遞與其最近的項目部管理人員、現場值班人員或應急響應指揮部成員，使應急響應救援小23、組負責人能迅速啟動應急救援預案。7.2 報警 負責打急救電話120，報告發生傷亡傷害的現場地點、傷害類型，同時必須告知工程現場附近醒目標志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。 負責將傷亡傷害情況及時報告項目應急指揮中心。項目指揮小組接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。7.3 接車指揮小組立即派人迅速到路口接車，引領急救車從具備駛入條件的道路迅速到達事故現場。7.4 自救應急響應救援小組現場負責人負責現場自救的組織工作?，F場搶救組要采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員，防止事故進一步擴大。7.4.1 要對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，迅24、速移走周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物，為急救醫生留出通道，使其可以最快到達傷員處。7.5.2 保持呼吸道通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。7.4.3 有效止血，包扎傷口。7.4.4 視其傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后去醫院檢查。7.4.5 傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。674.6 若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。7.4.7 預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。76.4.8 記錄傷情，現場救護人員應邊25、搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。7.5 保護現場現場總指揮在組織自救的同時，現場保衛組廖思倫應負責現場的安全保衛及人員疏散，設置警界，保護現場，為今后的事故調查提供真實情況依據。8、應急救援電話機路線8.1 應急救援醫院8.2 醫院電話（留座機，不要寫120，明確由誰來打醫院電話）8.3 應急救援路線圖九、 計算書及附圖計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)和鋼結構設計規范(GB50017-2011)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2011)等規范。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行26、設計和驗算。1、參數信息 1.1 荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.35；欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0.15；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。1.2 懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：3.90，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：2.0；上部拉繩點與墻支點的距離(m)：6.00；鋼絲繩安全系數K：6.00，計算條件：鉸支；預埋件的直徑(mm)：18.00。1.3 水平支撐梁主梁槽鋼型號：16號槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼型號：12.6號槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼距(m)：1.027、0，最近次梁與墻的最大允許距離(m)：0.10。1.4 卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.10；計算寬度(m)：2.00。2、 次梁的計算次梁選擇12.6號槽鋼槽口水平，間距1.00m，其截面特性為：面積A=15.69cm2，慣性距Ix=391.47cm4，轉動慣量Wx=62.14cm3，回轉半徑ix=4.95cm，截面尺寸：b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。2.1 荷載計算(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35 1.00= 0.35kN/m；(2)最大的材料器28、具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 10.00/ 4.50/ 2.00 1.00= 1.11kN/m；(3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.12kN/m；經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+1.11+0.12) = 1.90kN；經計算得到，活荷載計算值 P = 1.4 2.00 1.00 2.00= 5.60kN。2.2 內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為： 經計算得到，活荷載計算值 M = 1.902.002/8+5.602.00/4=3.75kN.m。 2.3 抗彎強度29、計算 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05；f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =3.75103/(1.0562.14)=57.47N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求!2.4 整體穩定性計算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.0053.00235/(2.00126.00235.0)=1.08；由于 b大于0.6，按照下面公式計算： 得到 b=0.809；經過計算得到強度 =3.75103/(0.80962.137)=74.62N/mm2；次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求!3、30、主梁的計算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16號槽鋼槽口水平，其截面特性為： 面積A=25.15cm2,慣性距Ix=934.50cm4,轉動慣量Wx=116.80cm3,回轉半ix=6.10cm；截面尺寸，b=65.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；3.1 荷載計算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿沖壓鋼，標準值為0.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.19kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.19) = 0.41kN/m 經計31、算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (1.902.00+5.60)/2=4.70kN 3.2 內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續梁的計算得到: 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) R1 = 14.297 kN； R2 = 15.750 kN。 最大支座反力為 Rmax=15.750kN.m；最大彎矩 Mmax=12.244kN.m；最大撓度 V=12.180mm。3.3 抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.0532、；f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 ： =1.22107/1.05/116800.0+1.16104/2515.000=104.431N/mm2；主梁的抗彎計算強度 104.431小于f=205.00，滿足要求!3.4 整體穩定性計算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57010.065.0235/(4500.0160.0235.0)=0.515； 計算得到 b=0.515；經過計算得到強度 =1.22107/(0.515116800.00)=203.72N/mm2；主梁槽鋼的穩定性計算 =203.72 33、f=205.00,滿足要求!4、 鋼絲繩的拉力計算 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力： RCi=RUisini；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RU1=17.73kN；5、 鋼絲拉繩的強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為17.73kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； -鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、634、61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K - 鋼絲繩使用安全系數。計算中Fg取17.730kN，=0.820,K=6.000，得到：d=16.1mm。鋼絲繩最小直徑必須大于17.000mm才能滿足要求！6、 鋼絲拉繩吊環的強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N為：N=RU=17729.656N。 鋼板處吊環強度計算公式為： 其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8，在物件的自重標準值作用下，每個吊環按2個截面計算的。吊環的應力不應大50N/mm2，f = 50.0N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=17729.74/(3.1435、250.002)1/2=21.2mm。7、 操作平臺安全要求7.1 卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；7.2 斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；7.3 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物（如汽車輪胎），平臺外口應略高于內口；7.4 卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；7.5 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；7.6 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；7.7 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；7.8 操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。8、附圖8.1 XX項目XX樓卸料平臺平面布置圖8.2 卸料平臺平面、側面圖8.3 卸料平臺節點圖十、企業及人員資質（營業執照、安全生產許可證、稅務登記證、組織機構代碼、資質證書；特殊工種證件。以上證件均使用復印件，蓋單位紅章）如有就報，沒有就刪掉本章