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1、住宅樓項目基礎大體積混凝土澆筑、養護工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、施工平面布置3四、施工準備31.技術準備32.施工現場準備53.設備配備54.混凝土澆筑施工機具配置5五、混凝土澆筑71大體積混凝土施工流程72大體積混凝土施工7. 澆筑方法7. 大體積砼的溫控措施9. 確保砼結構實體的強度符合設計要求8. 混凝土養護83.施工縫施工10施工縫留置10施工縫處理104.大體積混凝土溫度計算12. 原始數據13. 計算混凝土的澆筑溫度13. 計算34d齡2、期時混凝土絕熱溫升13. 計算混凝土塊體內最高溫度14. 計算混凝土表層溫度14. 砼塊體表里溫差14 5、大體積混凝土產生裂縫的原因及防治措施14（1）裂縫產生原因14（2）大體積混凝土裂縫防治措施146模板的側壓力計算16模板選擇16模板安裝16模板的側壓力計算177質量管理16. 項目質量保證體系18. 項目質量管理制度19. 質量保證措施20. 質量檢查標準208安全管理22安全保證體系22安全生產責任制度229文明施工及環保、環衛23現場文明施工組織措施23文明標準化工地24環保、環衛措施2410保證混凝土連續澆筑的應急預案2511.危險源辯識與風險評價結果一覽表25一、編制依據（13、）XX 1#樓工程施工圖； （2）國家及建設部頒發的建設工程施工及驗收規范和相應的國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）； 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）； 塊體基礎大體積混凝土施工技術規程（YBJ22491）； 泵送混凝土施工技術規程（JGJ/T1095）； 預拌混凝土（GB1490292）； 混凝土結構設計規范（GB50010）；建設工程項目管理規范（GBT50326-2001）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ033-2001）；建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）；施工現場臨時4、用電安全技術規范（JGJ46-2005）；建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ146-2004）；二、工程概況XX 1#樓工程基礎底板長72.50m，寬23.80m，底板厚度為 0.65m.混凝土強度等級：筏板及梁C40，剪力墻及柱C45；混凝土總量約為1600m3。其中筏板及梁：1250m）XX 1#樓工程場地及周邊環境：。三、 施工平面布置 由于施工現場地處鬧市區，施工現場條件相對復雜，所以在施工過程中盡可能避開兩所學校的上、放學時間及周圍群眾的上、下班高峰期。 為了真正的搞好文明施工，使文明施工落到實處，構建和諧施工方與周圍群眾的鄰里關系，經項目部商討決定由25-28軸間后澆帶將其劃分為兩5、個施工段（1軸至后澆帶、后澆帶至43軸）進行施工。根據大體積混凝土澆搗計劃、順序和速度要求及施工現場施工條件，在基礎中間布置1臺汽車45m泵車。混凝土澆搗由主梁向底板中部，逐塊分層澆筑。根據45m臂長天泵的工作半徑與基坑寬度的尺寸，基坑南邊10-13軸及40-42軸兩個區域足夠停放泵車及砼車停放、調動。泵車就位后按要求撐開支腿，北邊泵車支腿撐到冠梁上、南邊撐到人行道上并用枕木墊實，泵車穩固后方可開始工作。當混凝土澆筑時，混凝土運輸車在勞巷街與后街十字調頭后倒入后街，以保證基礎混凝土澆筑的正常施工。四、施工準備1.技術準備.做好圖紙自審及圖紙會審工作，做到設計與施工無縫連接；.施工前必須做好項目6、部對作業隊和作業隊對班組的兩級技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄。.要求商品混凝土滿足以下技術條件：a. 控制堿集料反應配合比設計：選用堿含量低的水泥(堿含量0.6%以下)，以及堿含量低的摻合料和外加劑；使用低堿活性骨料；b. 對混凝土原材料技術指標要求：使用42.5級低熱礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土；碎石：粒徑531.5mm，連續級配；砂子：細度模數為2.62.8的中粗砂，含泥量不大于3%；摻合料、外加劑：級粉煤灰，各項指標合格。外加劑（JM-9），各項指標合格；混凝土坍落度140180mm。2.施工現場準備.澆搗前對混凝土廠家進行一次材料準備、儲量及各種原材料的復試情況的檢查；.對混凝7、土廠家的備用站同時進行考察，做到料、配合比一致；.準備足夠的施工照明、澆搗機具；.大體積砼澆搗后保濕材料的準備；.試模的準備；.對砼運輸路線的考察，制定砼運輸出、入備用路線；.混凝土澆灌前應匯集各專業會簽，澆搗前各施工工序的隱蔽驗收，經作業隊檢查及項目部檢查合格后報監理驗收，然后提出混凝土澆灌申請書交監理簽署；.模內清理干凈，前一天模板及墊層已噴水潤濕并排除積水；.底板砼澆筑前，必須知曉未來幾天的天氣預報；.由于砼澆注量比較大，項目部預先安排好值班人員，組織好現場作業；項目部值班人員名單序 號姓 名電 話備 注1陳新鋒2楊富堂3冀衛軍4田顯華5 翁 旭振搗人員每班10人,分為5組,每組2人；配8、合人員30人分兩班。3.設備配備XX 1#樓工程均采用攪拌站供應商品砼，施工現場采用天泵進行輸送澆搗。泵送混凝土采用攪拌運輸車進行運送，運輸車性能符合國家現行行業混凝土攪拌運輸車JG/T5094的有關規定。混凝土泵的實際平均輸出量，可根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率按下式計算：公式一：Qj=Qmax1=80*0.9*0.6=43.20m/hQj每臺混凝土泵的實際平均輸出量，m/h；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量，m/h；1配管條件系數。可取0.80.9；作業效率。根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵料的間斷時間，拆裝混凝土輸送管和布料管停歇等情況，可取0.5-0.7.當混凝土泵連續作業9、時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，可按下式進行計算： = =6輛故，需要6輛砼運輸車。=混凝土攪拌運輸車臺數，其結果取整，小數部分向上修約，=每臺混凝土泵的實際平均輸出量，按公式一計算，m/h；=每臺混凝土攪拌運輸車容量，m；=攪拌運輸車容量折減系數，可取0.9-0.95；=混凝土攪拌運輸車平均行車速度，Km/h;=混凝土攪拌運輸車往返距離，；=每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間，min.攪拌站發車到現場，正常情況下需30分鐘左右，從攪拌到砼送入模澆筑，這是一個全套機械化的砼施工過程，其關鍵是如何使這些機械相互協調。每段大體積混凝土澆筑配置45m泵車一臺，6輛砼運輸車配備能力與之泵10、送能力大致相當。這樣從生產運輸泵送能力完全能滿足本工程大體積施工連續澆搗的需要，同時派專人現場與砼公司聯系。聯系人：冀衛軍()。4.混凝土澆筑施工機具配置序號機械或設備名稱型號規格數量單位備注1天泵60m3/h1臺2砼運輸車6臺2臺備用3插入式振動棒6米9根2根備用 4彩條布1卷 5試塊模15cm33組 6坍落度筒1套81212白塑料布5009膠管50m10電纜25手提型 100m備用11電箱2個備用12溫度計 15支3支備用五、混凝土澆筑：1大體積混凝土施工流程：鋼筋、模板、預埋件驗收預拌砼場外運輸場內運輸、布料測溫孔布置拆 模保溫保溫養護測溫回填表面處理筑混凝土澆筑基礎筏板厚為0.65m，11、長為：72.50米，寬為23.80米，根據砼初凝時間和砼每一層澆搗時間，采用分段分層法。澆搗順序為由西到東逐層澆搗。2大體積混凝土施工. 澆筑方法a. 采用商品混凝土，泵車輸送。選用一臺45m臂長的混凝土泵車，輸送混凝土可滿足泵車輸送距離要求。一臺混凝土泵的澆灌能力約為340m3/臺班（8小時），即筏板及基礎梁需30小時即可澆筑完成。(泵車布置位置見施工平面圖)混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間應符合下表的要求。氣 溫延續時間（min)采用攪拌車采用其他運輸設備C40C402512090259060為滿足大體積混凝土施工要求，基礎筏板混凝土由西向東澆搗，第一次澆筑至筏板上平，二次澆筑筏12、板以上梁250mm及剪力墻300mm。 b. 澆筑現場設專人指揮，專人檢查，以調節各部位澆搗快慢，確保各部位混凝土在初凝前完成接澆和振搗。混凝土下料時，自由下落高度超過2m應設串筒，混凝土澆筑時嚴禁混凝土直接沖擊模板、埋件、地腳螺栓等。c. 混凝土的澆筑必須嚴格分層進行，上下接槎不得超過混凝土初凝時間，第二層混凝土澆搗時，振搗棒應插入下層混凝土5cm左右。為提高混凝土表面的抗裂性能，最上一層混凝土澆筑完畢 2030 min后，再進行二次復振。澆筑至頂面，在混凝土初凝前應對其表面進行處理：用刮尺刮平，再用木抹子抹壓2遍。d. 嚴格控制鋼筋密集處的沉實時間，并應避免在這位置澆筑停歇或交接班，確保混13、凝土的澆搗密實。振搗棒插入間距應為梅花形布置，其間距600mm（詳見下圖），振搗遵循“快插慢拔”的原則進行，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要注意，一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗過程產生的泌水必須及時排除。振動棒插入位置平面示意圖e. 施工現場隨時抽查砼坍落度，若出現坍落度偏低難以泵送，應與供方聯系，并由其及時處理。f. 混凝土澆筑時應設專人觀察模板、支撐系統、鋼筋、埋件等的變化情況，當發現模板或支撐系統有變形位移時立即停止澆筑，14、待處理完后方可恢復澆灌。. 大體積砼的溫控措施基礎底板及梁，屬于大體積砼，除滿足一般砼施工要求外，還應確保砼澆灌的連續性，控制溫差、防止裂縫。因大體積砼澆筑時會產生大量水化熱，可能導致砼產生表面裂縫。為避免裂縫的產生，除嚴格控制原材料的質量外，還應采取以下措施：a. 優化配合比，降低砼的入模溫度，使其最高不得超過280C 。b. 選用低水化熱的42.5#礦渣水泥；并摻入一定配合比的粉煤灰（76）或超細礦粉（30）等，降低砼中水泥用量，改善砼的和易性，降低水化熱；摻緩凝減水劑，延緩水化熱釋放的速度，使峰值有所降低，降低水灰比，提高砼質量。c. 控制好砼原材料質量粗骨料：粗骨料粒徑增大，可以減少用15、水量和水泥用量，從而可以減少砼的自身收縮。粗骨料必須是連續級配，針片狀含量不得超標（15%），可以減少砂率及細粉料含量，達到減少砼自身收縮的目的，但粗骨料最大粒徑應滿足結構鋼筋凈間距要求，細骨料：中粗砂（2.6），細骨料（5.031.5）級配合理，從而降低砼的收縮值。d. 監測溫度針對本工程，設置測溫孔，派專人采用水銀溫度計進行混凝土內外溫度測定，并做好實測記錄。施工中及時掌握砼水化熱升降規律，不同位置和深度的溫度變化情況。混凝土內外溫差不得超過25，如發現溫度超過時，應采取局部或全部加厚保溫層，以減緩降溫速度，縮小溫差。 e. 玻璃管溫度計測溫：每個測點位由不少于三根，水平間距各為100呈三16、角形布置，分別埋于距板底200，板中間300至400及距混凝土表面100處的測溫管構成，測溫點位間距不大于6米。測溫孔采用D332.5 鋼管埋設，測溫管的點位布置（見附圖）。. 確保砼結構實體的強度符合設計要求a. 用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在現場的澆筑地點隨機取樣。取樣與試件留置應符合下列規定：（1）當同一配合比且連續澆筑混凝土量100 m3 時，留設標養試塊一組，同條件養護試塊一組。（2）當一次連續澆筑100m3但200 m3時，留設標養試塊一組，同條件養護試塊一組。（3）對同一配合比且連續澆筑混凝土量200m3但500 m3時，留設標養試塊按每200m3取樣1組，同條件養護試塊17、一組。（4）當同一配合比且連續澆筑混凝土量500m3時，留設標養試塊按每200m3取樣一組，同條件養護試塊1組。（5）對有抗滲要求的混凝土結構，同一配合比，同一工程且連續澆筑混凝土做一組抗滲試塊（每組6塊）（6）當有拆模要求的結構，施工單位應按實際留設同條件養護試塊。本工程底板砼試塊標養留6組，同條件留6組，抗滲留置2組。b. 因此，須安排一名經過專門培訓，掌握工程材料檢測試驗技能的員工跟班作業，從事混凝土試塊的制作與管理，從試件取樣、成型、編號、養護，一直到送檢、整理試驗報告等，均由其一人負責，以確保試塊的代表性，正確反映混凝土結構強度。. 混凝土養護混凝土表面經二次壓實抹平后，當人踩在上面18、無明顯腳印時，即應覆蓋養護，當氣溫低于30，且當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過20再覆蓋保溫層。并且混凝土內外溫差常溫應優先采用再生毯保濕保溫養護。 使用礦渣水泥的養護不少于21d，炎熱天氣適當延長；養護期內，保持混凝土表面的濕潤；養護過程中，不得采用強制、不均勻的降溫措施；木模板的拆除時間根據砼實體強度的增長情況、砼塊體表里溫差和氣溫情況而定。. 大體積混凝土的溫控措施a. 測溫點的設置測溫點布置的原則：必須具有代表性和可比性，沿澆筑高度，應布置在底部、中部和表層，垂直測點間距一般為5001000mm；平面則應布置在邊緣與中間，各測溫點位按間距15m布置。并應滿足塊體大體積混凝土施工技術規19、程(YBJ224-1991)要求。布設測溫點布置見附圖。每一測溫點在砼中預埋長度不等的3個332.5鋼管，底口用鐵板封死，上口高出砼面150mm，內裝水高度約50mm，用木塞封口，用玻璃溫度計測溫。b. 測溫制度： 測溫頻率：每一澆筑單元澆搗完畢，表面壓實抹平即進行首次測溫。在混凝土澆筑完成后13d每2小時測一次，47d為4h測一次,其后每8小時測一次，同時測量大氣溫度。每一測溫點、測溫孔均應詳細編號，見測溫管布置圖。并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當溫度達到18時應預警，22時應報警。 c. 溫度監控大體積砼施工后期主要以溫控為主。大體積混凝土溫控表20、里溫差不大于25，溫度陡降不大于1.5/d時，就可避免裂縫的產生。3.施工縫施工(1)施工縫留置 按照設計地下室底板及混凝土墻應一次整體澆筑至底板面或基礎梁梁頂300mm以上的要求，故將水平施工縫留置在基礎梁頂以上300mm以上。留置施工縫時應注意，必須在澆筑砼前安裝固定好插筋；砼澆筑前必須復核插筋位置，澆筑過程中必須安排鋼筋工隨時檢查防止插筋偏位。 (2)施工縫處理在施工縫繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度大于1.2Nmm2（且保證混凝土養護時間在24小時以上），將已硬化的砼表面松動的砂石和軟弱砼層鏟除、鑿毛，并將其清除，用潔凈水沖洗干凈并充分濕潤，澆筑前應清除施工縫表面殘留的積水，沿21、地下室剪力墻四周安裝止水條并在水平施工縫上進行接漿處理，再澆筑上層混凝土，并仔細振搗。施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，同時清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物。在澆筑前，水平施工縫先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續澆筑時，注意避免直接靠近縫邊下料。機械振動前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫位置的搗實工作，使其緊密結合。4.大體積混凝土溫度計算對大體積混凝土溫度計算中的公式見建筑施工計算手冊。. 原始數據根據混凝土攪拌站提供數據，混凝土標號：C40（以28d試塊強試值作22、為砼強度評定依據）混凝土配合比（每立方混凝土所用材料量）。. 計算混凝土的澆筑溫度為簡化計算，取混凝土的澆筑溫度Tj出罐溫度攪拌溫度（T0）混凝土拌合物溫度計算一覽表：材料名稱重量W（Kg）比熱C（KJ/KgK）WC材料溫度T1()T1WC水泥4350.84246.12204922.4粉煤灰480.844220840砂5810.846092515225碎石11800.84913.082522827水1504.27351813230合計2563.257044.4T0T1WCWC57044.42563.222.25（）. 計算34d齡期時混凝土絕熱溫升Tt(mcKF)QC（1e-mt ）(435023、.348)33524000.97（12.718-0.343 ）28.16（）式中：mc混凝土中水泥用量（Kgm3） F 混凝土中粉煤灰摻量（Kgm3）K 計算水化熱時摻合料的折減系數，粉煤灰取0.3 Q 水泥28d水化熱，42.5#硅酸鹽水泥為435 （KJ/Kg） C 混凝土比熱，取0.97（KJ/KgK） 混凝土密度，取2400 Kgm3 m系數，與混凝土的澆筑溫度有關，查表得0.34 t計算混凝土絕熱溫升時的齡期（d）. 計算混凝土塊體內最高溫度時間t按3.5d齡期T1(t)TjTtt22.2528.160.6533.51（）式中：T1(t)估計混凝土塊體內溫度升至最高時齡期t的塊體中心24、心溫度（）t t齡期時混凝土降溫系數，0.65m厚的砼，3d齡期時分別為0.4 其它符號同前. 計算混凝土表層溫度 采用2層再生毯（3cm厚）保溫，屆時平均氣溫Tq（t）15 混凝土表面溫度層的傳熱系數1ii 1q10.030.141233.9 W（m2K）式中：i保溫材料再生毯的厚度，取0.03m i保溫材料再生毯的導熱系數，取0.14W（mK） q空氣的傳熱系數，取消23W（m2K） 混凝土的虛厚度 h0.6662.333.90.4（m）式中：折減系數，取0.666 混凝土的導熱系數，取2.33W（mK） 混凝土的計算厚度 H h2h0.6520.41.45（m）(底板0.65米) T1（25、t）Tq（t）4h(Hh） T1（t）Tq（t）H22540.4(2.050.4）T1(t)252.05232() (0.65m厚底板）. 砼塊體表里溫差 0.65m厚度處砼里表溫差T（t）33.51321.51()（0.65m厚底板）砼塊體里表溫差未超過規范所規定的25，故在砼養護期間不必采取特別措施。5、大體積混凝土產生裂縫的原因及防治措施： （1）裂縫產生原因 A、水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形 B、內外約束條件的影響 C、外界氣溫變化的影響 D、混凝土的收縮變形： （a）混凝土的塑性收縮變形 （b）混凝土體積變形 （c）干燥收縮 （d）混凝土勻質性的影響、 （e）設計造型的影響（226、） 防止大體積混凝土裂縫的主要措施A、水泥應選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量。B、配合比設計時，可利用混凝土的后期強度。由于高層建筑的施工周期長，荷載是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期強度，如f45、f60、f90取代f28的強度。這樣可以減少水泥用量，可以降低水泥水化熱。據測定，每增減10Kg水泥，可使混凝土的溫度升降1。C、盡量選用連續級配的骨料配置混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超過1%，砂子的含泥量不超過2%。D、摻加一定量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。E、27、在混凝土中摻加少量的磨細粉煤灰，取代部分水泥，并可改變水泥的塑性和可泵性。F、在可能的條件下，在混凝土中添加一定量的毛石，不但可以減少水泥用量，毛石還可以吸收混凝土中一定量的水化熱，是防止混凝土產生裂縫的良好措施。G、根據不同的施工季節，可分別采用降溫法和保溫法施工。本工程大體積混凝土澆筑時適逢夏季，夏季主要用降溫法施工，即在混凝土中摻用冰水，水溫控制在5-10，在混凝土終凝后采用冷水養護降溫，但應注意水溫與混凝土表面溫差不超過20，并用覆蓋材料進行養護。H、在攪拌混凝土時，還可摻入適量的微膨脹機或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。I、采用分層分段法澆筑混凝土，分層有利于混28、凝土水化熱散失，還可采用二次振搗的方法增加混凝土密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好；也可在下層混凝土表面上預留溝槽，加強上下層混凝土的連接。J、改善配筋。為了保證每個澆筑層上下都有溫度筋，可建議設計人員將分布筋作適當調整。6模板的側壓力計算模板選擇模板為15mm厚多層木膠合板，其支架和支撐系統采用483.5鋼管。模板肋外的鋼楞均采用483.5鋼管，采用對拉筋加固模板（鋼筋12），縱橫向間距均按600700mm設置，模板均錯縫拼接。模板安裝模板支撐采用483.5的腳手架鋼管，架管支撐在基坑邊坡上時，與土接觸處墊木塊(150150mm,厚15mm)，保證整體模板具有足夠的剛度、29、強度及穩定性。木模板用鐵釘與木橫楞相連，其排列間距應滿足混凝土澆灌時不變形、不脹模。 模板的側壓力計算根據混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204)中提出的新澆混凝土作用在模板上的最大側壓力計算公式如下： 當采用內部振搗器時,新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力,可按下列二式計算,并取二式中的較小值（式中公式見建筑施工計算手冊）: 注采用內部振搗器時,新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力,可按下列二式計算,并取二式中的較小值:F- 新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）；c - 混凝土的重力密度（KN/m3），查表取c=24 KN/m3 ；t 0 - 新澆混凝土的初凝時間（h），可按30、實測確定。當缺乏試驗質料時，可采用下式計算；T -混凝土的溫度；V -混凝土的澆灌速度（m/h）,取V=0.4m/h；H -混凝土測壓力計算位置處至新澆混凝土頂面高度；1 -外加劑影響修正系數，取1.2；2 -混凝土塌落度影響修正系數，取1.15；計算式: =0.2224200/(22.5+15) 1.21.15=241.35（1.35m最大梁高）取較小值：最大壓力為24.58KN/。=24*4.2（4.2m頂板）取較小值：最大壓力為24.58KN/m2。模板拉桿計算：P=FxAP-模板拉桿承受的拉力（N）；F-混凝土的側壓力（ N/m2 ）；A-模板拉桿分擔的受荷面積（m2）；P=2458031、x0.6x0.7=10323.6N查表M12對拉螺桿容許拉力12900N10323.6N,符合要求。7.質量管理 . 項目質量保證體系項目安全保證體系框圖項目經理（）技術主管（瓦工工長（）安裝工長（專職安全員（項目副經理() . 項目質量管理制度施工技術準備管理a施工前技術負責人要向施工人員進行技術交底，作好交底記錄，不進行技術交底的不準施工。b.試驗檢驗部門要及時、準確地提供原材料試驗或檢驗報告，經技術主管審核后，方可發出。不能單獨進行試驗、檢驗的項目要及時委托有關部門進行檢、試驗。原材料及半成品質量管理a.工程所用物資，根據施工組織設計對工程（產品）質量的重要度分級原則，確定檢、試驗計劃及32、檢驗方法。b.設備、材料進廠后，應按規格、品種、牌號堆放，并按質量手冊的規定進行標識、檢驗。未經進貨檢驗或未經檢驗合格的物資不得投入使用。c.不得采用無合格證的原材料或半成品。內部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。施工及加工制作質量管理a. 施工組織設計、施工方案、加工工藝是工程（產品）質量在施工，加工制造過程中的技術措施和組織保障。工程開工前必須編制施工方案或安裝方案，構件加工必須制定加工工藝。 b.施工組織設計、施工方案、加工工藝，施工人員必須遵守。c.加強文明施工，文明生產，加強對產品的保護，愛護自己的勞動成果，凡是破壞產品，破壞產品外觀質量者，要給以重罰。d.加強施工、生33、產管理，施工人員必須按施工程序或生產工藝程序施工、生產。上道工序不合格，不得交給下道工序施工。e.關鍵工序和特殊部位要按有關作業指導書進行操作；要求持證上崗操作的操作人員，必須持有相應崗位的合格證書方可上崗。f.嚴格實施過程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保證上道工序成果，形成產品后要采取保護措施，保證產品外觀質量。g. 工程管理人員應及時收集各種質量記錄并要求完整、準確，且與工程同步，不得弄虛作假。h.施工人員必須嚴格地執行國家、部頒布的現行標準、操作規程及本單位作業指導書，按圖紙及技術文件組織施工，不得隨意修改或不執行。技術質量管理a.工程施工前必須進行圖紙自審會審，要34、做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。b.工程施工前技術負責人，要向施工人員進行技術交底，作好交底記錄，不進行技術交底的不準施工。c.試驗、檢驗部門要及時、準確地提供原材料試驗或檢驗報告，試驗或檢驗報告要由技術主管審核后，方可發出。d.計量器具要按規定送國家技術監督局檢定，未經檢定合格的計量器具不準使用。質量統計管理各工程作業隊，每月按分項工程及時進行評定，一式二份報工程項目質量安全部一份，交作業層質量管理人員一份，項目質量安全部匯總后上報。分部工程和單位工程上報方法同分項工程。質量評定管理a.工程開工時，作業隊應按標準劃分分項、分部單位工程，單位工程評定要報工程項目質量安全35、部審核，核準后的單位工程評定作為竣工交工的依據。b.工程質量參照國家現行有關規定進行評定。. 質量保證措施嚴格控制工程施工的軸線、標高、垂直度。基礎施工時設置控制中心線、標高的牢固可靠的輔助控制點，澆注砼之前必須復核已投的測量線，復核垂直度，檢查中線是否偏移，以確保每施工段的中線、標高正確無誤。加強對混凝土攪拌站的原材料質量監控、計量校驗及試驗級配方面的管理，同時在混凝土澆注的過程中加強混凝土質量的監控，嚴禁向混凝土內任意摻水。攪拌站實驗室，應按氣候條件，原材料含水量情況，合理調整級配，以最適宜的混凝土級配，滿足現場施工需要。加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，做好試塊的及時送檢，確保混凝土軟件36、資料能準確及時反映現場混凝土質量及混凝土強度。加強隱蔽工程驗收制度，在每次混凝土澆筑前，在工程隱蔽驗收24h前通知監理工程師參加隱蔽工程驗收，經監理工程師在驗收記錄上簽字確認驗收合格后，方可進行隱蔽和混凝土施工。在混凝土澆灌中保證預埋插筋的安裝精度，在混凝土澆灌時要充分注意。在下料時混凝土下料管不能直接沖擊鋼筋。混凝土搗固時振動棒不能靠在預埋插筋的附近振動。每次混凝土澆搗必須連續一次完成，不得隨意在中間停留而留置施工縫，按氣候條件及時做好恰當的養護措施，以確保施工質量。. 質量檢查標準鋼筋安裝位置的允許偏差表（mm）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20受力鋼筋間距10排距5保37、護層厚度基礎10墻3受力鋼筋間距20現澆結構模板安裝的允許偏差（mm） 項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10墻+4、-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5現澆結構檢驗的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）備 注1.軸線位置152.垂直度83.標 高104.截面尺寸+8，-55.表面平整度58安全管理安全保證體系項目安全保證體系框圖項目經理（）技術主管（瓦工工長（）安裝工長（專職安全員（項目副經理() 安全生產責任制度各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想，堅持管施工必須管安全的原則。項目經理為安全第一責任人，負責安全生產的全面領導，指揮和協38、調。專業施工單位（作業層）主管，為本單位安全生產第一責任人，對項目經理負責。負責本單位安全工作的督促、檢查、落實，并定期向項目經理報告工作，項目部專職安全員，在項目經理領導下負責工程安全生產日常工作，督促、檢查所屬施工單位安全生產工作，對安全隱患發出整改指令。專業施工單位（作業層）專職安全員，在專業施工單位主管領導下，負責本單位的安全生產工作，檢查施工現場安全情況，協調各作業班組間的安全工作。班組設不脫產安全員，負責本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。項目經理部各部門及專業施工單位各級干部在各自的工作范圍內抓好安全工作。9文明施工及環保、環衛現場文明施工組織措施根據現場實際施39、工條件，按照施工組織，技術方案和進度計劃的要求，認真地進行施工平面的規劃、設計、使用和管理。現場總平面一經審批確認，不得隨意變動。如需改變，應提前申請，經主管部門審批后方可變更。在施工現場設置暢通的排水溝渠系統，做到場地不積水、不積泥漿，保證道路干燥、結實、清潔。施工廢水必須經過沉淀后排入指定的排水匯集點，定期對現場的排水系統進行檢查和維護，確保在施工各階段現場排水系統暢通。對職工進行規范教育，從我做起，養成文明、衛生習慣。成立文明施工小分隊，加強對施工現場和周圍環境的檢查、清理，確保現場和周圍環境達到文明工地的要求。施工機械和施工機具必須設置于指定地點并按規定使用，各種機械性能完好，外觀清潔40、，標記明顯，經常保養和維護，專機專人負責。文明標準化工地本工程施工以建設部施工現場安全、文明標準化工地為標準，貫徹實施國家關于環境管理體系GB/T24001-2004的管理規定，遵循商洛市建設項目標準化工地建設管理標準（MGS-30-00-001），按標準化施工工地組織實施。環保、環衛措施遵守中華人民共和國環境保護法及業主廠容環境管理的有關規定，防止施工過程造成環境污染，本工程環境管理體系活動按GB/T24001(ISO14001)環境管理體系的要求進行。澆注期間，必須設專人負責在施工現場清理攪拌車的混凝土進料口和混凝土溜槽，沒有清理干凈的車輛不能放行，防止殘留在進料口和混凝土溜槽上的混凝土滴41、淌而污染道路。對施工機械(泵車、振動棒)進行全面的檢查和維護保養，保證設備始終處于良好狀態，避免噪音、泄漏、廢油、廢棄物造成的污染。嚴格遵守國家、行業及業主等有關方面對環境的規范和要求。10保證混凝土連續澆筑的應急預案1. 成立緊急情況應急領導小組，負責指揮、協調工作，確保混凝土順利澆筑組 長：副組成 員：），了解和協調混凝土供應事宜；3. 就近聯系預備混凝土攪拌站；4. 預備備用泵車，如混凝土澆筑時泵車出現故障能及時替換；5. 運送混凝土路線的監控：若常態路線被堵，立即改換預備路線。 6. 事先與水電管理部門取得聯系，保證水電正常供應； 7. 了解天氣情況，盡可能避免雨天作業；澆筑前配備足夠42、的彩條布等防雨設施，保證澆筑的連續。8. 施工現場配備一臺柴油發電機（40K/W），遇現場臨時停電時，啟用該備用電源，保證砼的連續澆筑；9. 應急聯系方式 序號姓名職位聯系方式備注1項目經理2項目副經理3技術主管4瓦工工長5安裝工長6安全員7機械管理及維修員11.危險源辯識與風險評價結果一覽表部門：XX 1#樓工程項目經理部 序號作業活動危害因素可能導致的事故風險級別 現有控制措施1現場作業環境作業環境不良、采光、照明不好碰傷、撞傷3改善現場作業環境、做好現場照明2運輸車輛等發生的道路行車安全車輛運輸無證上崗、駕駛員酒后駕駛、車輛剎車失靈、車輛超車、貨車載人、汽車輪胎炸裂、汽車傾覆、駕駛員開車43、打電話裝卸車物體掉落、交通事故、汽車傷害、路面不平、方法不當跌落、塵土粉塵飛楊車輛傷害、物體打擊、其它傷害3操作人員進行相關規程內容教育培訓，機械保養、檢修并處于良好狀態，保持現場道路暢通，灑水降塵3深基坑作業防護缺陷，無防護措施墜落，物體打擊3圍欄防護，做好個人安全防護檢查4臨時用電作業操作人員無證上崗、無操作規程、配電箱電源線未接零保護、未安漏電保護器、電箱無門、無鎖、漏雨、走線無保護碾壓破皮、電源線短路，操作失誤觸電、火災3操作人員持證上崗、嚴格按操作規程操作，配備符合要求的用電設施，采取隔離保護或絕緣包扎5機械機械失靈、違章操作機械傷害3對機械進行檢查，安全教育 6泵車泵管沖擊傷人機械傷害3操作人員持證上崗、嚴格按操作規程操作