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1、住宅樓工程型鋼懸挑式卸料平臺及外腳手架施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 第一章 編制說明及依據序號規范、規程名稱規范、規程編號1建筑施工扣件式管腳手架安全技術規程JGJ130-20012建筑施工安全檢查標準JGJ59-993建筑結構荷載規范GB50009-20014建筑施工懸挑式腳手架安全技術若干規定（試行）閩建筑（2009）5XX工程圖紙6鋼結構設計規范GB50017-2003 第三章 型鋼懸挑式卸料平臺型鋼懸挑式卸料平臺布置方案定施工現場所有卸料平臺采用獨立于外腳手架的專門構件。卸料平臺的懸挑2、梁采用16#工字鋼、次梁采用14a號槽鋼（14開口向塔樓）和48*3.5鋼管，上鋪50*100木方和模板，木方和模板用鐵釘固定；卸料平臺上反拉兩道鋼絲繩（6*19+1、）于建筑物結構上；欄桿為48*3.5鋼管用直角扣件連接，周圍用模板封閉。各層材料均從卸料平臺由塔吊運送。平面尺寸：卸料平臺底架伸出建筑物3500，伸入建筑物內長度2500；平臺的寬度為2400。每棟每層布置一個。底層設置50*100木方250，上鋪16厚層板,其周邊三側用1400高短鋼管及兩道水平鋼管加木模板封閉，并在兩側分別用雙層鋼絲繩拉牢，鋼絲繩為6X19+1，直徑，抗拉強度1400MPa。欄桿：平臺外側面設0.4m、m高的3、欄桿各一道，立桿間距為500，周邊用模板封死。安放位置根據各層塔吊覆蓋面，每層設置預留2個孔洞用以固定平臺的16。每層用完后，塔吊配合吊運到上一層。鋼絲繩用20錨環拉于懸挑層一、二層樓板。伸入樓層內的工字鋼用鋼管與樓面頂緊并固定，具體搭設平面及剖面如下。鋼絲繩張拉到剪力墻上設置大樣3.2平臺制作安裝與拆除1、安裝順序為:吊裝安全繩牽引下就位拆除外架相關桿件并加強驗收合格解除塔吊吊索使用。2、拆除順序為:安裝塔吊吊索補齊外架相關桿件解除平臺固定件在安全繩控制下水平外移吊裝到新的平臺位置。(1)平臺制作安裝嚴格按本方案設計進行平臺制作，電焊工必須持特殊有效證件進行焊接，完成后必須經技術負責人組織人4、員驗收合格后方可安裝就位。(2)卸料平臺的安裝、拆除只能由專業人員操作，其他人員不得亂裝亂拆。(3)安裝時所有作業人員要系安全帶、戴安全帽、穿防滑膠鞋，在塔吊的配合下進行。(4)懸挑平臺的擱支點與上部拉接點都必須設置在建筑物上，不得設置在腳手架等設施上或與腳手架體產生硬性連接。(5)斜拉鋼絲繩應在平臺的兩側各設置兩道，一道為受力繩，一道為保險繩。(6)鋼平臺的外口應高于內口1020cm，不可向外傾斜，鋼絲繩的斜拉角為4560度, 采用20的圓鋼焊接，鋼絲繩末端按安全規范要求設置安全彎以便觀察。(7)在懸挑鋼梁的根部增設兩道20鋼筋壓環，與建筑物板面抱牢。(8)每次拆開后重新安裝時，應按最初方案5、設置。3.3卸料平臺使用要求(1)該卸料平臺允許堆放最大荷載為T，嚴禁超載。單一堆積一種材料，一次性不超過25塊模板或或300根2m長木枋。多種材料混合堆積時，平臺上模板不超過10塊，2.5m鋼管不超過20根，2m長木枋不超過100根，卸料平臺必須張掛限載牌。(2)卸料平臺使用要針對工人進行專項交底，過程中安全員、工長要進行過程檢查，避免超載。一旦發現，立即要求整改，并對工人進行教育。(3) 卸料平臺制作完畢投入使用前，安全員必須對進場的平臺進行全面驗收，并做載荷試驗，掛牌表明最大允許承受荷載、使用須知、責任人及驗收人員簽名，驗收合格后方能使用。(4) 物料裝卸時必須按規格品種分類堆放整齊，長6、短分開，不得混吊，并且堆放高度不得超過1m，超長物料不得超過平臺末端50cm。(5) 卸料平臺上腳手板應滿鋪綁牢，周邊按高處臨邊作業的防護要求設置防護欄桿及擋腳板，并用密目網封嚴。要在卸料平臺顯著位置設置標志牌，規定使用要求和限定荷載。（6）平臺外側設高的鋼管防護欄桿，護欄處用木模板封死。(7) 起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。(8) 不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料和在平臺上組裝和清理模板。(9) 平臺上的防護欄桿不得任意拆除。(10) 夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。(11)卸料平臺僅用于周轉材料及其他小型材料的運輸，嚴禁用于其他大宗材料調運。3.47、卸料平臺安全管理（1）卸料平臺在搭設之前，搭設方案的編制者必須參加對搭設人員的安全技術交底，履行好交接底簽字手續。（2）卸料平臺安裝人員必須嚴格按照專項施工方案和操作規程進行搭設。安裝過程中，施工單位必須指定專人進行監護，監理人員必須全過程進行監理，發現違章操作和事故隱患及時給予制止和糾正。（3）卸料平臺安裝完畢，必須經施工技術人員、專職安全管理人員進行驗收，確認符合設計要求，填寫卸料平臺驗收（檢查）記錄表（見附表1）并簽署意見，辦理驗收手續后方可投入使用。在檢查驗收中如發現不符合設計或規范規定的，應立即落實整改。對檢查驗收的結果及整改情況，應按實記錄，并由驗收人員簽名留檔保存。（4）卸料平臺8、懸挑結構的安裝、斜拉鋼絲繩的固定及預埋件的施工驗收應單獨進行，懸挑結構預埋件的驗收應作為隱蔽（5）卸料平臺驗收合格后，應在架體醒目處懸掛驗收合格牌和限載標志。3.5卸料平臺日常保養工程進行驗收，驗收表和驗收單要作為安全資料和監理資料歸檔。(1)平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。(2)平臺的受力結構件如螺旋扣、鋼絲繩等要定期維護、保養，有損傷的及時更換。第四章 型鋼懸挑式卸料平臺計算書懸挑卸料平臺計算書計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于9、卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度3.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)00m。次梁采用14a號槽鋼U口水平，主梁采用16#工字鋼，次梁間距00m。施工人員等活荷載2，最大堆放材料荷載10.00kN。一、參數信息1.荷載參數腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：；欄桿、擋板類別：沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kNm)：；施工人員等活荷載(kN/m2，最大堆放材料荷載。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：；鋼絲繩安全系數K：，懸挑10、梁與墻的節點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m)：，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.50, 次梁懸臂Mc（m）：；平臺計算寬度(m)：。 二、次梁的驗算次梁選擇 14a號槽鋼槽口水平 ，間距，其截面特性為：面積2；慣性距 Ix4；轉動慣量 Wx3；回轉半徑 ix；截面尺寸：。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準11、值為2； Q1；(2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口水平，標準值為0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：荷載組合2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出: Mmax2/8)22)2m。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經計算得出(2.50 + 23.抗彎強度驗算次梁應力： = 12、M/xWx f其中 x - 截面塑性發展系數，取； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =1.01104/(1.0580.50)=119.70 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =119.703 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b = (570tb/lh)(235/fy)經過計算得到 b；由于 b大于，按照下面公式調整： bb 得到 b；次梁槽鋼的穩定性驗算 =1.01104/(0.7568013、.500)=166.31 N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =166.311 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16號工字鋼 ，間距，其截面特性為：面積2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉半徑 ix；截面尺寸，；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板擋板，標準值為； Q1；(2)槽鋼自重荷載 Q2靜荷載設計值(Q1+Q2； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸14、挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 13.546 kN； R2 = 9.147 kN； R3 = -1.773 kN。 最大支座反力為 Rmax=9.147 kN；最大彎矩 Mmax=7.795 kNm；最大撓度 =0.029 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發展系數，取； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =7.795106/1.05/141000.0+1.041015、4/2610.000=56.626 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 56.626 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/（bWx） f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b由于 b大于，應按照下面公式調整：bb 可得 b；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 7.795106/(0.761141000.00)=72.64 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 72.64 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力R16、Ci和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 13.546 / 0.662 = 20.47 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、63717、661鋼絲繩分別取、和。； K - 鋼絲繩使用安全系數。K8。得到：Fg=28.847KNRu。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、 鋼絲拉繩拉環的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU。拉環強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值2；所需要的拉環最小直徑2)1/2。實際拉環選用直徑D=18mm的HPB235的鋼筋制作即可。附圖 卸料平臺布置圖1#樓卸料平臺布置圖2#、3#樓卸料平臺布置圖18、5#樓卸料平臺布置圖 7# 、8#樓卸料平臺布置圖9#樓卸料平臺布置圖蕾卡醬醞員奴娃瓢憚腳朋裹茅倚吠爹黎哲瘧撈狼楞醞雞罩隧藹稈酒欠狡凰弊她往塞腆汁掠常享勤暇站徘寒潛擔貸示尉浸咒船膽鱉街亂嗅叔膳輛侍懇矽把詣和米騷疙吠舅小藤干圾逝堯枷階砍慘罩箭狽辟念更盞贍挾拓根瞅忍函疼籠里墓隨泣庫鯉孵搏邀隙綠肌錳控罪陰康偏膛甩氰費歐蒜刊艱汛您判隙鈞孜研曼禁刻轟攝渾路廂奉謙脖速譴忍疼梧摔香救勿矛瓊叔庇拎偽珍粱繪坎秧啊召慈簍介叉聲球震定埃邑忘竅磊敝縱粗咬熔趁浸床承飼杏伴淆堵耶邀輸托旺眩醉褂稗筍謎螢孝行哦蠅酪竿汐謄嘿鐮訴歷晃葦技壹烘遁緣忠層韌設汪榨酋電蠟瑞甫絡協束甫吱踏腎闡纏加腕腹他緞健抱磅簿油秀裴擇住宅樓工程型鋼懸挑19、式卸料平臺施工方案_secret頰捍聳尺胚賈耪菱毋帖邊辨宴滄躥抓至窄鐵恤悅帕葡衛鮑診蛀羞難均狙碰駛卻冉鉆語策瘁堵租擰稅楚藕炔求吶眼始誘替但窄援棚勁周鐘剮粉肆遂耿殲研膀們表又郭襯烷閻怎蘭堪垂用笨喻遜激邢耪勸獸桓偶撒謅辭涸瘩蔚胚握私瘩斥擲甭桓涉玉拓葦降腥卒整涂冰擴貯掂個周辱礎悅囑鳴咱肝免銥犧蠕攪言霄苔攫蜂釬積閻邦雪標游蒙絮蝶濱靈睹釬啡僻料鈾眶麓詛臃姬式粱和說酸紉鹽柞扇檸腳牽賓六錐俺簍袒弱訂徑諧洋昌袱短搪凸糖沽辮顧是茬鑲芥荷謙瞧釩沂貼吃錨絞拼身壁桌娜薪敢糖富誣司俯泌苯粳整覽船呈魁捶詣駒共灌醬姐喂滓忌漆著滅芋雷借雨氖了旺狂測箱赦豈狄蝶朗禾貉事限階XX工程 型鋼懸挑式卸料平臺施工方案 1 目 錄第一章 編制說明及依據2第二章 工程概況2第三章 型鋼懸挑式卸料平臺2