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1、全現澆剪力墻結構小區模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、工程概況3二、編制依據：4三、施工準備51、技術準備52、材料及主要機具：5（3）脫模劑。5四、構造要求及技術措施5(1)基本要求5(2)模板要有計算、有措施、有方案6現澆樓板模板荷載參考6(3)關鍵部位模板的技術要求8(4)模板的堆放、清理及脫模劑的應用83.模板的安裝9(1)墊層厚度：9（3）標準層內外剪力墻體模板設計與安裝：10（4）窗洞口模板如下圖所示：11（7）樓梯模板設計14樓梯模板支撐體系示意圖15（10）材料要2、求及墻體支模相應技術要求17（11）模板拆除工藝流程19（12）模板工程質量保證措施20（13）模板漏漿處理21(5)防止脹模、位移可采取的措施22(6)成品保護措施22五、安全措施223、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施；226、不得在腳手架上堆放大批模板等材料；2310、裝、拆模板時禁止使用小方木料做腳手架板；23一、工程概況序號項 目內 容1工程名稱XX小區二期#樓工程2建設單位3設計單位4勘察單位5監理單位6監督單位7施工單位9結構形式全現澆剪力墻結構10建筑面積11層 數地下一層、3#樓10層、地上4.5#樓18層、12基底標高13基礎形式采用筏板基礎，板厚503、0、700、600mm（號樓），采用CFG樁復合地基 14結構斷面尺寸外墻厚度地下室150mm：主體200mm.15內墻厚度（mm)：200mm。16二次結構100mm、150mm、200mm.17梁斷面尺寸（mm）：250mm600mm、700mm250mm、200mm600mm、200mm400mm/18樓板厚度（mm)：180mm、160mm、120mm、100mm、19樓梯結構形式梁、板式樓梯二、編制依據： 1、施工圖紙圖紙名稱圖 紙 內 容設 計 單 位建筑圖建1-136結構圖結1-1452、主要標準、規程序號規范、規程名稱規范編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-204、022建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013、施工組織設計施 組 名 稱編 制 日 期編制人號樓等5項工程施工組織設計5.孟憲章4、因本工程場地比較狹小，在進行結構施工階段，按照平面布置地下車庫位置作為木工加工場地及模板堆放場地，經過與建設單位及監理單位進行協商溝通并實地考察后確定號樓全部采用木模板進行施工。三、施工準備1、技術準備 項目部組織技術、質量、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點2、材料及主要機具：（1）多層板：規格為：2440122014mm，材料進場時要檢驗膠合板厚度，要求厚度偏差為1mm。（2）支撐系統：48快拆式碗扣式腳手架、U托、木龍骨（5、龍骨規格：50100mm；100100mm），長4m，要求過壓刨，薄厚一致。（3）脫模劑。（4）工具：鐵木榔頭、活動（套口）扳手、水平尺、鋼卷尺、輕便爬梯、白線等。四、構造要求及技術措施全剪力墻結構工程，模板是關鍵，為確保工程質量，我們均采用光面多層板支設體系，梁板結構采用滿堂快拆式碗扣腳手架支撐，光面竹膠板支設，整層梁板結構多層板模及支撐架體系分別按層高配制，以便保證樓層模板使用的周轉需要。(1)基本要求模板必須尺寸準確，板面平整，使用前必須檢驗其開裂、開膠、變形等現象；具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及施工荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎6、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求，在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經濟的條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。(2)模板要有計算、有措施、有方案依據新澆筑混凝土的自重或側壓力及施工荷載的有關數據和標準計算，確定模板體系、措施和施工方案。模板設計中必須要有模板體系的計算，計算內容應包括以下幾項：1)混凝土側壓及荷載計算；2)板面承載力及剛度驗算；3)次龍骨承載力及剛度驗算； 4)主龍骨承載力及剛度的驗算；5)穿墻螺栓承載力的驗算（對板模要有支撐體系的驗算）；6)竹膠合竹模板自穩角的驗算。模板及其支架設計應考慮的荷載有：1)模板及其支架自重；2)新澆筑混凝土自重；3)鋼筋自重；4)施工人員及施工7、設備荷載；5)振搗混凝土時產生的荷載；6)新澆混凝土對模板側面的壓力；7)傾倒混凝土時產生的荷載。現澆樓板模板荷載參考面板后度選擇h(mm)混凝土樓板厚度（cm）101214161820荷載q(kn/m)變形計算強度計算S=450mmA=12mm撓度L/F761641554485433應力max(N/mm)A=15mm撓度L/F761應力max(N/mm)S=600mmA=15mm撓度L/F627527455400應力max(N/mm)A=18mm撓度L/F619559應力max(N/mm橫梁跨度選擇L(m)S=450mm荷載q(KN/m)變形計算強度計算最大允許跨度、L/（m）應力max(N8、/mmS=600mm荷載q(KN/m)變形計算強度計算最大允許跨度、L/（m）應力max(N/mm現澆樓板模板荷載參考縱梁剛度選擇EI*10（mm）混凝土樓板厚度（cm）101214161820S=450mm荷載q(KN)變形計算強度計算最小截面剛度EI*10截面應力max(N/mm)S=600mm荷載q（kN）變形計算強度計算最小截面剛度EI*10截面應力max(N/mm)S=4500mmS=600mm(3)關鍵部位模板的技術要求除整體的配模要求外，模板設計的重點應放在陰陽角接口、樓層間過渡節點、底部節點、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設計上，以保證洞口方正，尺寸準確、固定牢固，固定9、方法可以采用綁扎附加筋，在附加筋上焊頂模棍的方法，也可以采用暗柱定位框兼三面頂模（上、中、下）澆筑在混凝土中的辦法，頂模棍端頭應用無齒鋸切割且刷防銹漆，高度小于等于2m的洞口每邊上中下三道，每道兩根，高度大于2m的洞口每邊設置四道，每道二根；模板設計中還應注意各種接縫的處理，做到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿，對于墻柱模板在配模過程中還應注意穿墻螺栓的布置，應與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現象；踏步、陽臺欄板、女兒墻等表面為水泥或涂料交活的部位模板均應注意細部處理的效果。(4)模板的堆放、清理及脫模劑的應用木模板拆除后應及時進行整理，將模10、板表面的混凝土塊、浮漿等雜物剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈并碼放整齊，要求堆放場地應平整。 脫模劑的選用必須根據所用模板而定，木模采用水性脫模劑，脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷不得出現流墜現象，經雨雪后應重新涂刷一遍。多次倒用的模板及方木應及時進行規整，不能使用的必須清理出來，確保拆模后的表面效果。(1)樓板采用光面多層板，木龍骨組成。(2)采用多層板大模拼裝，滿堂架加固措施的施工方法。(3)支撐：采用碗扣式腳手架支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省工省料的特點，支撐下要加墊木方，支撐立桿根據放線確定并上下層對齊搭設，確保受力均勻合理。3.模板的安裝 (1)墊層厚度：墊層厚度為100cm，墊層11、模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。(2)基礎底板模板：基礎底板厚度，側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度為基礎底板厚+100mm，集水坑模板采用14mm厚竹膠板按坑大小加工成定型模板，如下圖所示：（3）地下室墻體模板設計：地下室內外墻模板均采用12202440*14mm厚多層板拼裝成的大模板，50100mm200方木作豎楞（方木均經壓刨找平），483.5mm架子管作橫楞 ,間距300mm，16mm對拉穿墻止水螺栓（橫向間距600mm，豎向間距400mm），模板拼接處此龍骨用M112螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺，為了保證整體12、墻模剛度和穩定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系，計算書詳見后附件，主要節點設計如下：（3）標準層內外剪力墻體模板設計與安裝：支模前必須搭好相關腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網（通過在墻體上預埋鋼筋固定），澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，發現問題及時處理，做好立模前的準備工作。安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線，根據平面控制軸線網，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修13、整情況、脫模劑涂刷情況等。在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。上道工序驗收完畢，簽字齊全。按要求安裝好門、窗洞口模板。防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施安裝完畢。現澆結構模板的安裝放線及允許偏差要求見下表。具體加固辦法如下圖所示：（4）窗洞口模板如下圖所示：門窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及兩側刨光，并在其表面安裝2mm厚鋼板，洞口模板角部用活動連接鋼角模固定，為保證門窗洞口角的方正及牢固，按照下圖所述進行加固，在上樓之前清理干凈并在鋼板側面涂刷界面劑，門窗洞兩側必須粘貼海綿條，以防漏漿：（5）門洞口模板如下圖所示：（6）頂板模板14、安裝：mm，水平拉桿2道，在立桿頂端加U托，托住主龍骨，要求主龍骨用100*100mm方木沿開間長向設置，間距按立桿及U托設置，次龍骨用50mm100mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置，光面竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用光面竹膠板貼嚴，禁止使用海棉條堵縫。板與墻接觸處陰角做法：為防止出現錯臺，澆墻混凝土時適當將墻內側混凝土澆高出樓板底標高5-10mm，支樓板模時沿墻四周設置一道50100方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實，防止漏漿，頂板模安裝如下簡圖：（7）樓梯模板設計地下室樓梯模板底板為12mm厚竹膠板，用5cm10cm方木作背楞，483.5鋼管作支撐體系，樓梯模15、板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm，樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設橫向拉桿一道，側模固定采用50100的木枋固定詳見下圖所示：樓梯模板支撐體系示意圖 樓梯踏步模板示意圖對于標準層樓梯踏步，采用自行設計的定型整體踏步模板，該模板施工方便、成型效果好，在以往工程中均已取得很好的效果，其踏步模板如下圖所示：（8）陽臺及欄桿模板設計（9）施工縫處模板處理樓頂板及墻體施工縫位置處先在墻筋和板筋上每隔1015cm焊上鋼筋定位筋，然后采用雙層密目鋼絲網進行綁扎固定牢固，拆完模板之后安裝規范要求對施工縫進行剔鑿并清理干凈，在進16、行下一段墻體或頂板打灰前必須先澆水濕潤。（10）材料要求及墻體支模相應技術要求材料：剪力墻光面多層板厚12115mm，背楞方木50100，加固鋼管使用腳手架管，穿墻羅桿12元鋼加工兩端開絲，配套螺母、山形卡。模板的配制，按照圖紙要求，最好整張模板進行配置，避免浪費同時方便吊裝和拆除，多層板面拼縫嚴密，最大縫隙控制在2mm以內，板面平整光滑，釘帽不得凸出板面，穿墻羅栓孔16羅桿可鉆16.5孔，防止孔大漏漿，要孔洞間距均勻，內外模板孔對稱，大墻轉角和丁字墻處應進行細部加固，同時在轉角模縫隙應加密封條，防止漏漿。序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2鋼卷尺2模板寬度2鋼卷尺3對角線3鋼卷尺4板17、面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差12米靠尺、塞尺6邊框平直度13米靠尺、塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8模板拼裝后接縫寬度1塞尺9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測模板安裝：模板安裝前，應在剪力墻鋼筋底部高1015cm處豎向水平間距均為2m的模板限位筋，限位筋用12鋼筋焊接，鋼筋限位的寬度比墻厚小2mm，滿足混凝土側壓變形量要求，對大墻面由多塊模板拼接，或與內外角模連接時，拼縫應順直，不得有錯臺，縫隙必須用海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應加密封條。模板就位后，先將根部按照放好墻邊線或控制線校正一面，在安裝校正另一面，借用內架加固，模板校正加固后，底部提前用18、砂漿封堵，有一定強度后方可澆筑混凝土。 模板質量允許偏差和檢查方法模板質量允許偏差（mm）模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6（11）模板拆除工藝流程澆筑外墻混凝土時，在外墻外模板內側，19、內板上部安裝導墻木板。模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定，側模以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除，模板拆模保證墻體混凝土強度不小于2時方可進行此頂工作。梁、板模拆除，當設計無要求時，可按以下混凝土強度拆除底模板：現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼 8758100懸臂構件100注：本規定中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土。拆模時，混凝土強度必須達到上表強度要求方可拆除。結構拆除底模后，其結構上部應嚴格控制堆放料具及施工荷載，必要時應經過核20、算或加設臨時支撐，懸挑結構，均應加臨時支撐。拆下的模板及附件應及時維修保養，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放（12）模板工程質量保證措施冬期施工模板多采用阻燃聚苯板保溫，在混凝土澆筑后用草簾被覆蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風面、結構轉角易散熱處適當增強保溫措施，并依據測溫情況適當調整或增強保溫措施。墻柱爛根的處理1）傳統做法為在墻柱模板支設后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現象。2）墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強度不易保證，剔除后不美觀，且費工費料。3）采取在澆筑頂板混凝土時在墻根部支設模板處分別用4米21、和2米刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。（13）模板漏漿處理頂板模板和墻體的接縫處理1)可采用在墻體混凝土澆筑時控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高812mm，在剔除810mm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。2)頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠墻上，容易造成接縫過大導致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬25mm、深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見下圖： 木模板施工，22、上下層樓板接縫處容易出現漏漿現象，可在外墻外側澆筑導墻，其高度與樓板厚度相同，作為樓板澆筑時的側模，并在模板外側加焊5個厚的鋼板控制負偏差。模板拼縫內側用海棉條鑲嵌，擠緊防止漏漿。(5)防止脹模、位移可采取的措施控制模板設計強度。加密背楞。模板支設前放好定位線、控制線。墻柱模板安裝就位前采取定位措施。(6)成品保護措施吊裝模板時輕放輕起，不準碰壞已完成的結構，并注意防止模板變形。嚴禁用大錘砸或撬棍硬撬門窗框模板，應松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及棱角。模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現粘模現象，模板使用后要進行維修清理，如模板清理、變23、形的校正、模板配件的更換等。五、安全措施1、進入施工現場人員必須帶好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢；2、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中落物；3、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施；4、遇六級及其以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行作業；5、二人抬運模板時要互相配合、協同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。模板及配件應隨裝拆運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區，24、用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往；6、不得在腳手架上堆放大批模板等材料；7、支模過程中，如需中途停歇，用將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落；8、模板上有預留洞的應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好；9、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時要注意整塊模板掉下，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人；10、裝、拆模板時禁止使用小方木料做腳手架板；11、高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業；12、裝、拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面上工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識；13、拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊；14、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落；15、在施工過程中如發現其它不安全因素，可在重復交底時再補充交底內容。