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1、編號：SJHN.JZY-XX住宅高層主體及配套工程大體積混凝土澆筑養護專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄第一章 編制依據和工程概況3一、編制依據3二、工程概況4第二章 施工準備5一、施工準備工作51、材料選擇62、混凝土配合比73、現場準備工作84、大體積混凝土施工階段主要管理人員安排情況10第三章 施工段劃分10一、施工區塊劃分10二、基礎梁、底板柱墻鋼筋加工安裝和測溫管布設121、基礎梁、底板及柱、墻樓梯鋼筋安裝122、混凝土測溫管布設12第四章 大體積抗滲混凝土施工15一、商品混凝土供應分析152、二、混凝土澆筑分段15三、大體積混凝土施工工期計劃16四、基礎大體積混凝土施工澆筑平面布設17五、大體積抗滲混凝土澆筑171、混凝土澆筑172、混凝土振搗193、混凝土標高控制和表面抹平194、大體積混凝土測溫205、混凝土養護21六、大體積混凝土溫度和溫度應力計算（計附后）21（一）溫度計算以20取值221、混凝土拌和物溫度222、混凝土拌和物的出機溫度23Ti攪拌棚內溫度；233、混凝土拌和物澆筑完成時的溫度234、混凝土最高溫值245、混凝土表面溫度246、保溫材料厚度計算24=0.035（m）24Tmax混凝土中最高溫度（）；25Tb傳熱系數修正值；取1.325（二）溫度應力計算2513、混凝土收縮變形值計算252、混凝土收縮當量溫差計算263、混凝土的最大綜合溫度差26T2混凝土拌和物經運輸至澆筑完成時的溫度（）264、混凝土彈性模量計算265、溫度變化混凝土收縮應力計算27H（t）考慮徐變影響的松池系數；取0.38627K=1.785+1.31527七、大體積混凝土裂縫控制方法271、控制內約束溫度裂縫的措施28（2）加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C。282、控制外約束溫度裂縫的措施28八、主要管理措施282、在商品混凝土拌制過程摻入外加劑，摻量要準確。296、澆筑混凝土前應將基坑內的各種雜物清理干凈。29第一章 編制依據和工程概4、況一、編制依據1、施工圖紙圖紙名稱設計單位XX二期主體高層及配套工程XX省建筑設計研究院2、主要規范、規程序號規范、規程名稱發布日期施行日期規范、規程編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范2002-03-152002-04-01GB50204-20022混凝土泵送施工技術規程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-953、施工組織設計施工組織設計名稱編制日期編制人XX二期限1-5樓總施工組織設計4、圖紙會審紀要工程技術聯系單二、工程概況本工程位于XX以東、XX東路以北、XX路以西的商住地塊，整個擬建工程分五個棟號的32層組成。其1、2、3號樓落地面積（30.15m17.6m）4、5、5號樓（48.7520.45 m）、的高層建筑。系框架剪力墻結構，南側與首一期工程相鄰。地下室一層，筏基底板厚度均為1700mm，下覆100mm厚C15素混凝土墊層，墊層伸出筏板邊100mm。標高1、2號樓筏板底為-6.650m，板頂為-4.950米。電梯井板頂標高為-6.85米。3號樓板底標高-6.250m、板頂標高為-4.55m。電梯井板頂標高為-6.45m。4-5號樓板底標高為-6.65m、板頂標高-4.95m,電梯井標高為-6.85m。1-3號樓地下室底板的抗滲混凝土各棟號約為1200m3、4-5號樓約為1800m3。地下室車庫為鋼筋混凝土框架結構，設有三個通車道。總面積為26891平6、米，分八個防火區。第一防火區建筑面積為389925 m2，第二防火區為3994.27 m2，第三防火區為4322.97 m2，第四防火區為4090.24 m2，第五防火區為3964.25 m2，第六防火區為3072.24 m2，第七防火區為3984.26 m，第八防火區為523.35m2。底板厚度均為300mm，獨立承臺式結構。本工程1號樓0.000相當于絕對標高25.60m，2號樓0.000相當于絕對標高26.10m，3號樓0.000相當于絕對標高26.4m，4-5號樓0.000相當于絕對標高27.10m（吳淞高程）。自然地面標高一般均在各棟號0.000之間。筏板基礎混凝土強度為C40、墻柱7、為C45、抗滲等級P6的混凝土，設計要求地下室結構混凝土摻加膨脹劑。本工程由XXXX置業有限公司開發興建，XX省建筑設計研究院設計，XX建設項目管理咨詢有限公司監理，由XX建設集團公司承建。第二章 施工準備一、施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫，因此需要從材料選擇上、技術措施和施工方法等關鍵環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。所以大體積混凝土的養護工作極為重要，須提前作好相應的準備。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部8、溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，強度等級為42.5，通過摻入合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力，盡量減少水泥用量，試驗表明每增加10kg水泥，其水化熱將使用混凝土的溫度相應上升1。（2）選用粗骨料：盡量選用粒較大、級配良好的粗骨料，控制石含泥量，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，采用粒徑較大和級配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）在9、混凝土拌制時摻入12%的HEA型系列微膨脹劑，通過在混凝土中加入膨脹劑使混凝土產生微膨脹來補償混凝土的收縮裂縫，減少混凝土的溫度應力。（4）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不得大于5%。泥塊含量不得大于0.5%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（5）粉煤灰：將粉煤灰摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流動性顯著增加，和易性好，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。同時摻入粉煤灰可降低大體積混凝土的水化熱，有利于控制溫度裂縫10、的產生。所以本施工段地下室基礎底板大體積混凝土施工考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為硅酸鹽水泥30%，普通硅酸鹽水泥小于25%，礦渣硅酸鹽水泥小于20%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利；粉煤灰的摻入量控制在10%以內，采用外滲法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（6）混凝土外加劑摻合料：根據設計要求地下室底板、頂板及外側墻板混凝土需摻入外加劑，以改善混凝土結構構件的抗裂和抗滲性能。通過分析比較及過去在其它工程中大體積混凝土施工的使用經驗，在大體積混凝土中摻入12%的HEA11、型系列微膨脹劑，達到混凝土補償收縮的目的。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。（2）按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行地下室大體積抗滲混凝土的設計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。（4）地下室大體積混凝土配合比還應符合抗滲混凝土對水泥最小用量及混凝土含砂率的要求。（5）泵送混凝土的坍落度還應符合不同泵送高度入泵時混凝土坍落度的要求（如下表-1）（混凝土坍落度允許偏差312、0）泵送高度（m）30m以下306060100100以上坍落度（mm）1001401401601601801802003、現場準備工作（1）基坑土方開挖標高達到設計要求后應及時澆筑基礎墊層，基礎墊層強度符合要求，及時組織人員砌筑基礎底板外側壁磚胎模.（2）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑的模板安裝應分段盡快施工完畢，并請建設單位、監理單位相關人員進行隱蔽工程驗收。（3）基礎底板上的電梯井、積水坑及設備基礎基坑支模采用膠合模板和鋼管扣件及5#槽鋼支固定體系支模，并用25（二級）的鋼筋將槽鋼與相關基礎部位的底板鋼筋焊接牢固，拉筋間距控制在800范圍內。（4）將基礎底板結構表設計標高利用水準13、儀將其高度（同一標高）測設在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標記，便于大體積混凝土澆筑時標高控制。（5）大體積混凝土澆筑施工期間，電工必須及時事先與建設單位聯系，請建設單位向供電部門了解近期施工現場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜安排值班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。（7）施工技術人員、操作人員對各預留孔洞的位置、標高、形狀予以標識記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現漏埋、錯埋的現象。（8）認真檢查各預留孔洞、電梯井、集水坑及地下室底板外側壁磚胎模的支撐和加固系統是否牢靠，對不符合要求的應予以整改加固，保證混凝14、土澆筑時不發生移位、傾斜等不良現象。（9）計量器具的準備：施工前對計量器具進行檢測，保證計量器具的準確性。（10）施工機具設備的準備：混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，施工現場擬采用2臺混凝土汽車泵南北兩側同時澆筑，每臺輸送泵的出灰口處設置3-4臺振搗器。（10）其他物資的準備：溫度計20支、測溫管、塑料薄膜、麻袋、對拉螺桿及混凝土表面抹平、拉毛用的器具等。（11）將基礎底板內的渣物清理并沖洗干凈。（12）檢查鋼筋是否符合設計和規范要求；檢查模板的支設是否牢靠，穩固，是否符合方案的要求。（13）擬設混凝土泵車停靠點及商品混凝土運輸車輛行走路線。澆筑砼勞動力組織泥工班配置15、80名施工人員，分別為：技工30名，壯工50名。分3班進行輪流作業，在每個固定泵作業線上人員安排：1人負責指揮、協調，4人振搗，4人輔助，8人補料，8人平整砼表面，在砼初凝前、平整砼表面人員要穿插用木槎反復槎平砼面層拉毛，2人覆蓋及養護。鋼筋、木工、水電班在砼澆搗過程中分別派2人對鋼筋、模板進行24小時看護，保證順利澆筑和施工質量。同時作業現場必須有一名電工和一名機修工，配合泥工班施工操作，對施工用電和機械故障及時進行排除，保證砼澆筑的連續性和施工安全。4、大體積混凝土施工階段主要管理人員安排情況值 班時 間負 責 人 收料員砼養護測溫測量安全泥工鋼筋模板8：0016：0016：000：00第16、三章 施工段劃分一、施工區塊劃分根據首期1#樓、2#樓、3#樓、4#樓及5#樓的設計要求，按本工程地下室應當分多個施工段進行澆筑，以后澆帶為分割。先澆筑3#樓，依次2#、1#及4#5#樓。單層地下室以區塊為分割。大體積抗滲混凝土數量如下表：序號區塊名部位混凝土等級混凝土數量（m3）強度抗滲11#樓主樓筏基C40P6110022#樓主樓筏基C40P6110033#樓主樓筏基C40P6110044#5#樓主樓筏基C40P618005單層地下室1防火區C40P611706單層地下室2防火區C40P612007單層地下室3防火區C40P613008單層地下室4防火區C40P612509單層地下室5防火17、區C40P6120010單層地下室6防火區C40P695011單層地下室7防火區C40P6120012單層地下室8防火區C40P6200二、基礎梁、底板柱墻鋼筋加工安裝和測溫管布設1、基礎梁、底板及柱、墻樓梯鋼筋安裝本工程所有結構鋼筋加工均在現場鋼筋場進行，基礎地梁及基礎底鋼筋均采用鋼筋墩粗直螺紋套筒機械連接。基礎底板鋼筋施工完畢后，要及時將地下一層柱、墻及樓梯鋼筋插入（預先插入）基礎底板的鋼筋骨架中。柱、墻及樓梯插筋應保證其平面位置準確。基礎底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢并組織人員進行自檢合格后，報請監理進行筏板鋼筋加工安裝的隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行大體積抗滲混凝土施工。2、混凝土測溫18、管布設為及時了解大體積混凝土內、外溫度變化情況，地下室基礎底板鋼筋中須設置相應的測溫裝置（具體平面位置詳見1、2、3、4、5號樓測溫孔平面布置圖）。混凝土測溫管需在基礎底板鋼筋完成后同一位置采用20電工管,的三根長短不一的鐵管埋設。每棟三組，每組3根。分上部、中部、底部進行施測。底部管離板底300mm左右、中部設在850mm左右、上部管設在表面下100200mm內。測溫管需高出底板混凝土結構面100mm以上，固定在底板結構的鋼筋上面，安裝前事前將管底封堵密實，上口宜用軟木塞或其它物體臨時封堵牢固，在混凝土施工期間不得向孔內放進其它異物（測溫時的水除外）。測溫計量儀器采用普通測溫計，待基礎混凝土19、澆筑好后向測溫管內灌注200mm500mm的自來水。在混凝土溫度上升階段每2h4h測溫一次，在溫度下降時可8h測溫一次。在進行大體積內部溫度監測的同時也需同時監測大氣和混凝土表面的溫度，大體積混凝土測溫工作待混凝土中心溫度下降后停止測溫。混凝土測溫管布設如下圖1#2#測溫布管示意圖4#、5#測溫布管示意圖第四章 大體積抗滲混凝土施工一、商品混凝土供應分析本施工段地下室結構面積相對較大，且主樓底板結構相對較厚，大體積抗滲混凝土的需求量大，總方量約5200m3，由于該工程因各種原因，按業主要求先施工主樓，且主樓又分成4個施工施工段，每次混凝土的澆筑量并不大，最大的4#5#樓也不過在1800m3左右20、。其它都在1100 m3左右，經了解本市天成商品混凝土公司日供量在2000 m3左右，考慮到其它工地的需要，也能基本滿足本工程基礎筏板澆筑需求。二、混凝土澆筑分段從上述分析情況來看，本著質量第一的原則，為確保地下抗滲混凝土結構混凝土質量，現結合設計要求，特將本施工段基礎底板按原設計要求利用后澆帶分成若干塊，則該區段的基礎大底按現場土方開挖的先后順序分開施工，基礎分開澆筑施工，以該后澆帶為界分為東西南北兩大塊，由八個防火區組成，各防火區塊可根據現場的實際情況，按設計設置后澆帶的位置將地下室底板分成各小區塊進行底板大體積混凝土的施工，以減少基礎混凝土施工商品混凝土日供應量緊張的局面，同時可減少基坑21、外露時間，有利于確保基坑工程的整體質量，也可相應加快地下室結構的整體施工進度。砼澆筑順序：1#、2#、3#、4-5#2防火區4防火區6防火區7防火區8防火區1防火區3防火區5防火區.三、大體積混凝土施工工期計劃由于考慮分成東、西兩大區段基礎底板混凝土分開澆筑施工，為加快施工進度，縮短基坑工程的外露時間。從工程施工總體來講，本施工段大體積混凝土施工總體安排是：計劃采用3臺混凝土泵車從西段往東段同時澆筑逐漸推進的方法進行施工。具體各段計劃時間為：序號施工段部位混凝土數量（m3）計劃泵車（臺）計劃日泵送量（m3/天/臺）計劃時間（天）11號樓120021200122號樓120021200133號樓122、20021200144、5號樓180021800151區117011170162區12001120013區130011300174區125011250185區120011200196區95019501107區1200112000.75118區20012000.25四、基礎大體積混凝土施工澆筑平面布設為方便1樓、2樓、3樓4、5號樓的大體積抗滲混凝土澆筑，明確混凝土的澆筑方向和澆筑順序，在混凝土澆筑前項目經理部根據現場實際情況對上述擬澆混凝土部位的混凝土泵車進行平面布設，以保證混凝土運輸車輛行車方便，保證每臺混凝土運輸車及汽車泵在作業過程中的正常化，從而保證混凝土泵車的日泵送混凝土數量與原計劃數23、量基本持平或超量，以加快本施工段的施工進度。五、大體積抗滲混凝土澆筑1、混凝土澆筑（1）本工程大體積抗滲混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車將其運至施工現場，用混凝土汽車泵進行車泵澆筑。1-5樓在南北兩邊的臨時施工道路上同時按排1臺混凝土汽車泵進行車泵澆筑，各防火區因受地面環境限制臨時決定用汽車泵還是用地泵澆筑。（2）混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度（斜坡）、循序推進、一次到頂”的澆筑方法進行施工，即采用自然流淌。根據劃定區域，各臺混凝土汽車泵應分區配合施工。原則上2臺混凝土汽車泵均從西側向東段推進澆筑，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續24、澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑需連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即當設計院同意留置施工縫時，施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設12的插筋，間距500mm,長度為900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹1015mm厚與混凝土強度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應加強搗實，使新舊混凝土緊密結合。（25、4）混凝土澆筑時在每臺泵車輸送泵的出灰口處配置34臺插入式振搗器，因為商品混凝土的坍落度相對較大，在1700mm厚的底板內可斜向流淌5000mm遠左右，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外13臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（5）由于混凝土坍落度相對較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（6）泵送混凝土斜面澆筑及泌水處理因基礎底板厚度較厚，混凝土的和易性較好、流動性大，所以在混凝土澆筑過程其基礎底面和頂面之間的混凝土必將形成一斜面，隨著混凝土灌筑該斜面也不斷向前推進，為使大體積抗滲26、混凝土振搗密實，必須加強各混凝土斜面處的振搗。混凝土坍落度相對較大，在混凝土的澆筑及振搗過程中，混凝土表面會產生泌水現象，為了不使混凝土泌水現象不至影響混凝土施工，必須及時進行抽水處理。（7）現場按每澆筑100方（或大體積混凝土要求制作式塊）每次制作4組試塊，1組壓7d強度，1組28d強度進行標準養護，1組同養試塊，1組作14d強度備用。（8）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組，考慮本工程混凝土主樓數量不大，按規定各主樓取一組，各防火區取一組防水混凝土抗滲試塊。2、混凝土振搗（1）混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動棒，振搗采用垂直振搗和斜向振搗；斜向振搗時，振動棒與混凝土27、面成4045度的傾角。（2）混凝土的振搗要快插慢拔，快插是為了先將混凝土表面振實，與下面的混凝土產生分層離析現象，慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時形成的空洞。（3）振搗器插點要均勻布置，可采取行列式或交錯式，防止漏振。振實混凝土每次移動的距離不應大于50cm，每一插點的振搗延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。一般每點振搗時間為2030秒。（4）混凝土振搗上一層時插入下一層混凝土深度不應小于5cm，以消除兩層間的接縫，同時要在下層混凝土初凝前進行。在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，使上下振搗均勻。3、混凝土標高控制和表面抹平 地下室底板結構混凝土表面標高，必須嚴格按照設計要求控制，測量28、人員應事先將設計標高以上1000mm的控制點利用水準儀將其測設在相應的柱、墻鋼筋上面，并用紅色油漆標示出來，便于在混凝土澆筑過程的標高控制，或采用8的鋼筋，將其焊在底板筋上，間距控制在2000mm左右，然后將設計標高測設在鋼筋上面并用紅膠布粘貼在該標高位置處，標高以紅膠布的下口為準。由于大體積抗滲混凝土表面水泥漿較厚，基礎底板混凝土的表面應分二次抹平，以保證混凝土表面的質量。第一次抹平在混凝土振搗1h2h混凝土穩定后用3m長的刮尺初步刮平。第二次在混凝土初凝前，用鐵滾筒碾壓12遍然后抹平，再用木抹子搓平壓實，以保證混凝土表面的密實，避免產生表面收縮裂縫。4、大體積混凝土測溫（1）基礎底板混凝土29、澆筑時間設專人配合預埋測溫管。測溫管應按測溫平面布置圖的要求進行預埋，預埋時測溫管與基礎結構鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不能使測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應連續進行，根據現場的實測溫差的變化結果，經技術部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與外表面溫度之差達到25度或以上時（基礎大體積混凝土的基面和基底的溫差控制在20以內），外表面溫30、度與大氣溫度應控制在25度以內，如出現明顯的溫度異常現象，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。（5）測溫器具采用普通溫度儀測溫。5、混凝土養護（1）為確保新澆注混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑后12h內應澆水覆蓋養護，澆水后再覆蓋薄膜和麻袋保濕，混凝土的養護要每4小時澆水一次，養護時間不得少于14天，經計算需采用覆蓋2層麻袋灑水養護即可滿足要求。（2）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。（3）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。（4）大體積混凝土施工前，必須進31、行溫度和溫度應力計算事先采取相應的技術措施控制大體積混凝土的溫度差，以控制裂縫的開展，并指導現場施工，從而確保大體積混凝土的施工質量。（5）混凝土澆筑完畢后，基礎模板在混凝土溫度上升階段不得拆除，模板的拆除必須等到混凝土溫度下降到與室外溫差相差不到10度時進行。六、大體積混凝土溫度和溫度應力計算（計附后）根據建設單位及設計要求，對大體積抗滲混凝土基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表32、面和內部溫度，將溫差控制在設計及規范規定的范圍內；當設計無具體要求時，混凝土內外溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規范執行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。（一）溫度計算以20取值根據以往工地上大體積商品混凝土攪拌站提供的強度為C40的混凝土配合比中每立方米混凝土中的原材用量及溫度情況如下：（參考計算，因目前尚無商品混凝土的配合比通知單）水泥： 420 kg， 20 ；HEA： 50 kg， 20 ；砂子： 573 kg， 20 ，含水率為 3 %；石子： 1143 kg， 20 ，含水率為 3 %；水： 175 kg， 20 ；粉煤灰： 80 kg， 20 ；外加劑： 9.33、0 kg， 20 ；1、混凝土拌和物溫度T0=0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsaTsa+WgMgTg）- C2（WsaMsa+WgMg）4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）=0.9（50920+57320+114320）+4.220（175-5730.03-11430.02）+4.2（0.03573220+0.02114320）-04.2175+0.9（509+5731143）20.0（）為計算簡便粉煤灰與外加劑HEA的重量均計算在水泥重量內。式中：T0混凝土攪拌物溫度（） Mw、Mce、Msa、Mg水、水泥、砂34、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度（）Wsa、Wg砂、石的含水率（%）；C1、C2水的比熱容（KJ/kgK）及溶解熱（KJ/kg）；當骨料溫度為 0時 C1=4.2 C2=0；0時 C1=2.1 C2=335；2、混凝土拌和物的出機溫度T1=T0-0.16（T0-Ti） =20.0-0.16（20.0-25） =20.0（）式中：T1混凝土拌和物的出機溫度；Ti攪拌棚內溫度；3、混凝土拌和物澆筑完成時的溫度T2= T1-（dtt+0.032n）（T1- Ta） =20.0-（0.250.7+0.0323）（25.0-25） =20.0（）式中：T2混凝土拌和物經35、運輸至澆筑完成時的溫度（）；d混凝土溫度損失系數（h-1）；tt混凝土自運輸至澆筑完成時的時間（h）；n混凝土轉運次數；取3Ta運輸時的環境溫度（）；混凝土拌和物完成時的溫度計算中略去模板和鋼筋的吸熱影響。4、混凝土最高溫值Tmax= T2+Mce/10+F/50=20.0+420/10+80/50=63.6（）式中： Tmax混凝土最高溫升值（）；Mce水泥和HEA用量（kg）；F粉煤灰用量（kg）；該溫度為基礎底板混凝土內部中心點溫升高峰值，溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不再升溫，并且開始逐步降溫。5、混凝土表面溫度規范規定：對于大體積混凝土的養36、護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25以內。6、保溫材料厚度計算=0.5H（Ta- Tb）/1（Tmax- Ta）k=0.51.20.14（43.6-25）2.368.6-43.61.3=0.035（m）混凝土表面覆蓋二層麻袋能滿足保溫材料厚度要求。式中：養護材料所需要厚度（m）；H結構物厚度（m）；養護材料的預熱系數（W/mK）；1混凝土的預熱系數（W/mK）；取2.3 W/mKTmax混凝土中最高溫度（）；Ta混凝土與養護材料接觸面處溫度（）；取Ta= Tmax-25Tb傳熱系數修正值；取1.3（二）溫度應力計算混凝土澆筑后18d左右，水化37、熱量值基本達到最大，所以計算此時由溫差和收縮收起的溫度應力。1、混凝土收縮變形值計算y（t）=0y（1-e-bt）M1M2M3M10 =3.2410-4（1-2.718-0.0118）1.01.01.01.450.930.771.01.00.9 =0.5010-4式中：y（t）各齡期混凝土的收縮變形值；0y標準狀態下的混凝土最終收縮值；取3.2410-4e常數；為2.718b經驗系數，取0.01t從混凝土澆筑后至計算時的天數；M1、M2、M3、M10考慮各種非標準條件的修正系數；2、混凝土收縮當量溫差計算Ty（t）=-y（t）/a=-（0.5010-4）/1.010-5=-5.0（）注式中：T38、y（t）各齡期混凝土收縮當量溫差（） y（t）各齡期混凝土的收縮變形值； a混凝土的線膨脹系數：取1.010-53、混凝土的最大綜合溫度差T=T2+2/3Tmax+ Ty（t）-Th =20.0+2/363.6+（-5.0）-18 =38.97（）注式中：T混凝土的最大綜合溫度差（）T2混凝土拌和物經運輸至澆筑完成時的溫度（）Tmax混凝土最高溫升值（）Ty（t）各齡期混凝土收縮當量溫差（）Th混凝土澆筑后達到穩定時的溫度；取年平均氣溫184、混凝土彈性模量計算E（t）=Ee（1-e-0.09t）=3.25104（1- e-0.0918）=2.607104（N/mm2）注式中：E（t）混凝土從39、澆筑后至計算時的彈性模量； Ee混凝土的最終彈性模量；近視取28d的彈性模量，C40為3.25104 t混凝土從澆筑后至計算時的天數；5、溫度變化混凝土收縮應力計算=-（E（t）aT）/（1-）H（t）R =-（2.6071041.010-547.7）/（1-0.15）0.3860.25 =-1.412 N/mm2注式中：混凝土的溫度應力； H（t）考慮徐變影響的松池系數；取0.386 R混凝土的外約束系數；（0.25-0.5） 混凝土的泊松比；取0.15采用42.5R普通水泥拌制的混凝土，齡期18d時混凝土強度達到設計強度的85%左右。C40混凝土的抗拉強度設計值2.1N/mm2，即設計強度40、的85%為1.785 N/mm2。K=1.785+1.315 1.3571.05故滿足要求。七、大體積混凝土裂縫控制方法大體積混凝土由于水化熱產生的升溫較高、降溫幅度大、速度快，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因。施工前應進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。1、控制內約束溫度裂縫的措施（1）控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養護措施；（2）加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C。2、控制外約束溫度裂縫的措施（1）從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工41、藝、改（2）采用低熱水泥，如優先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，商品混凝土中摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；（3）摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫；（4）改善骨料級配；（5）合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；（6）加強混凝土的養護，適當延長養護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。（7）適當配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應力； 八、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在商品混凝土拌制過程摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。4、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2度。5、設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。6、澆筑混凝土前應將基坑內的各種雜物清理干凈。7、加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。