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1、剪力墻結構住宅項目砌筑工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、編制依據3二、工程概況4三、施工準備53.1技術準備52基礎、主體結構驗收合格后方可進行砌體工程施工。53.2施工現場準備54、所需機具設備已準備就緒，并已安裝到位。63.3材料準備71、主要填充墻所需材料匯總表72、排版圖繪制74、材料要求103.4機械準備11主要施工機械需用計劃表113.5人員準備12勞動力需用計劃表12四、施工部署134.1總體部署134.2現場堆場設置134.3重難點分析18五、施工工藝195.1工藝流程195.2、2工藝要求192、構造柱、墻拉筋的固定196、砌筑：217、墻體埋設注意事項：225.3工藝要點231、鋼筋工程232、模板工程233、混凝土澆筑255.4結構要求261、填充墻的材料、平面位置見建筑圖，不得隨意更改。264、砌體填充墻與剪力墻、柱的構造圖：2712、高層高砌筑工程33六、砌體質量標準及控制要求356.1砌塊砌筑保證項目356.2砌塊砌筑基本項目366.3 砌塊砌筑允許偏差項目366.4 質量問題防治37七、成品保護386、穿墻的管道、橋架、風管等要用包塑料布，防止砂漿污染。39八、安全文明施工398.1安全技術措施391、建立安全生產責任制，對新進場的工人進行安全交底。3953、嚴格執行用火制度，因地制宜的做到“四有”：396、操作施工機械要集中精力，方法正確，按規程操作。398.2施工具體操作方法408 、嚴禁從窗口、地面洞口向下隨意拋擲東西。408.3環境保護措施401、施工必須做到活完場清料凈,及時收集落地灰。40一、編制依據1.1.經過有關部門審批的有效施工圖圖紙名稱：XX施工圖1.2.工程所涉及的主要的國家或行業規范、標準、規程、法規、圖集，地方標準、法規、圖集 序號規范、規程名稱編 號1混凝土結構加固設計規范GB50367-20062砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20113建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20014施工現場臨時用電安全技術規4、范JGJ46-20055混凝土結構工程施工質量驗收規程GB50204-20116建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-20037建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020018砌體填充墻結構構造12G614-19混凝土結構后錨固技術規程 (JGJl45-2004)10混凝土結構加固技術規范(CECS2590)11建筑施工手冊第五版12預拌砂漿應用技術規程（JGJ/T223-2010）13建筑施工常用數據手冊第二版14施工組織設計15建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130201116建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/1035-200817混凝土模板用膠合板G5、B/T17656-200818安全網GB5725-199719密目式安全立網GB1690-199720建筑施工安全檢查標準JGJ59-201121建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91二、工程概況1、工程名稱：XX土建施工總承包工程2、工程地址：XX市XX區XX水印旁3、規模、結構概況：本工程建筑面積43萬平米，擁有7棟高層，5棟聯排別墅、39棟獨棟別墅，地下室5層，高層建筑27-32層，聯排別墅及獨棟別墅均為4層，建筑最高點104.9米。高層住宅為純剪力墻結構，別墅為框架剪力墻結構。4、砌體結構工程做法概況表：5、建設單位：XX房地產開發有限公司6、設計單位：建筑工程設計監理有限公司76、監理單位：監理有限公司8、施工單位：公司三、施工準備3.1技術準備1施工前應對圖紙認真審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術要求。2基礎、主體結構驗收合格后方可進行砌體工程施工。3 做好書面的技術（安全）交底，施工前由施工員進行現場交底。4由試驗室出具完整的砌筑砂漿和砼配合比試驗報告。5試驗用具的準備。6本工程安裝工程包括水電、暖通、消防、綜合布線等，電管也為暗裝，因此砌體工程施工時，要切實做好安裝管道孔、洞、槽的配合準確預留工作，避免事后鑿打。7. 本工程單體較多，砌體施工過程中，木工、鋼筋工、混凝土工、植筋工、安裝隊伍、磚瓦、抹灰工等各工種需密切配合，穿插進行施工，對施工現場綜合管理要求7、較高。8.本工程砌體與主體的拉結筋方式采用植筋方式。為了結構達到設計抗震要求，要加強拉結筋植筋的質量管理和控制。3.2施工現場準備施工現場高層樓棟砌體材料采用施工電梯垂直運輸，聯排別墅、獨棟別墅區域擬采用汽車吊垂直運輸。1. 對進場材料的型號、規格、數量、質量和堆放位置、次序等已經進行檢查、驗收，能滿足施工要求。2、砌塊進入施工現場卸車、堆放時，為避免砌塊破損，不得采用拋、翻等野蠻裝卸的方法，應輕拿輕放，砌塊應按品種、規格、強度等級分別堆碼整齊；現場堆放高度不宜超過1.52m；砌塊堆垛間應留有通道，并在堆垛上設有標志。3、進場砌塊采用苫布覆蓋，避免淋雨。地面要求平整、干燥。盡可能減少二次搬運次8、數，如果發生二次搬運時，應采用專用運輸車（即平板式車）不宜采用工地常用的翻斗車。4、所需機具設備已準備就緒，并已安裝到位。 5、放好砌體墻身控制定位線、門窗口等位置線和建筑100mm標高線，經驗線合格后方可施工。 6、立皮數桿：宜采用3040鋁合金制作，皮數桿上注明門窗洞口、拉結筋、圈梁等的尺寸標高。皮數桿宜在門窗和砌體轉角處設立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。 7、上道工序已經驗收合格，并辦好交接手續。 8、墻體拉結筋已按設計、施工方案要求預埋，并經過隱蔽驗收。 9、根據最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板結構或室內地坪出現偏差時應預先用19、：2水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20mm，用C25細石混凝土找平。 10、樣板墻砌筑：每棟樓在正式施工前，應先選擇一層樓砌筑樣板墻，經各方驗收合格后，方可正式砌筑。3.3材料準備1、主要填充墻所需材料匯總表主要砌體材料規格表：序號名稱規格備注1頁巖空心磚240*200*1152頁巖實心磚200*115*1003配磚200*115*534配磚200*93*532、排版圖繪制砌體施工前，由技術人對樓層每道墻體進行編號，并繪制相應的墻體排版圖。排版圖更加明確地反應了相應材料的使用量，并可做為現場指導施工。例，詳下圖： 3、根據施工圖紙計算工程量，確定材料種類及各階段材料用量，確定供貨廠家，確保材10、料和工程進度同步。4、根據圖紙中以及規范，構造柱、洞口抱框、墻體拉墻筋、洞口過梁箍筋采用一級鋼筋，所有豎向主筋采用三級鋼筋。4、材料要求（1）、填充墻體0.000標高以上采用M5混合砂漿砌筑，0.000標高以下采用M5水泥砂漿砌筑。（2）、砌筑用磚品種、規格、強度應符合設計要求，磚進場后應檢查磚的外觀質量并核對出廠合格證，對不合格者一律不得使用。（3）、砌筑用砂漿拌和的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。不同品種的水泥不得混用；砂應采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜質。拌制砂漿用水應采用飲用水，當采用其他來源11、水時，應做化驗，水質必須符合國家現行標準混凝土拌合用水標準規定。（4）、砂漿的配合比采用重量比，配合比應由實驗室經試配確定。如砂漿組成材料有變動時，其配合比應重新試驗確定。（5）、砂漿用機械拌合，自投料完畢起，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和混合砂漿不得少于2min；輕集料混凝土小型砌塊的砂漿稠度在6080mm；砂漿分層度不宜大于30mm;砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；（6）、如施工期間溫度高達30時，必須分別在拌成2h和3h內使用完畢。若發現砂漿出現泌水現象，應在使用前再次拌合。3.4機械準備主要施工機械需用計劃表序號機具名稱單位數量備注1電錘臺112、52角磨機把 103吹風機臺 84水鉆臺95毛刷把若干6砂漿攪拌機臺207鋼筋切割機臺 58手鋸把若干9瓦刀把若干10線錘個若干11鋼筋調直機臺 312皮數桿個2013汽車起重機臺814鏟車臺1415灰桶個2016靠尺個若干17橡皮錘個若干18托線板個若干19手推車個若干20插入式振搗棒個1021跳板塊10022木馬櫈個若干23施工電梯臺1024平板車量3035發電機臺83.5人員準備砌體施工班組要求勞務選擇高素質的施工作業隊伍及有經驗的專業工種人員，分級簽訂勞務合同，施工前由項目安全員進行入場三級教育。本項目部配備為專業砌筑工長。勞動力需用計劃表序號工種人數1技術員42工長43質檢員34安全13、員35瓦工506鋼筋工157木工208植筋工159水鉆切割工人1510混凝土工811力工4012安裝工20四、施工部署4.1總體部署本工程可分為高層建筑砌體、聯排別墅砌體、獨棟別墅砌體施工。其中，4#10#高層建筑施工至15層結構開始插入二次結構施工；聯排、獨棟別墅待封頂后再插入砌體施工。其中，高層樓棟采用SC200/200TD施工電梯進行垂直運輸，總共投入10臺施工電梯；聯排及獨棟采用汽車起重機進行垂直運輸，將根據各個樓棟工期安排汽車起重機進場數量。4.2現場堆場設置1、現場砌體材料堆場及預拌砂漿位置詳下圖；施工電梯布置、汽車吊及詳附件3。2、砂漿和混凝土均采用現場攪拌，材料的運輸盡量利用現14、有條件，可由小推車利用施工電梯及結構樓梯進行垂直運輸；砂漿攪拌進行現場攪拌，為保證施工現場整潔，不影響裝修階段施工，砂漿攪拌機位置固定，并設置圍擋，使其相對獨立。4.3重難點分析1、由于本工程場地上均為結構裙樓，導致施工道路局限性，且材料堆場狹小，難免會產生二次搬運。砌體材料進場計劃用量需謹慎考慮，應盡量減少現場囤積以免影響交通、減少二次搬運。2、進場的混凝土小型空心砌塊必須按平面布置圖要求的位置堆放整齊，隨時用彩條布進行遮蓋，砌塊堆放場地的四周設排水溝，預防受雨水浸泡給砌筑造成困難和留下砌體的質量隱患。3、填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。多孔磚含水率宜為10-15，當磚截面四周融水深15、度為15-20mm時，視為符合要求的適宜含水率。4、高層高砌筑要求：由于高層建筑首層層高為6m，作業難度較大，該樓層砌體施工時需搭設腳手架操作平臺。五、施工工藝5.1工藝流程繪制砌體排版圖并分級交底砼側面基層鑿毛處理植筋止水帶砼施工構造柱、圈梁過梁鋼筋綁扎排磚撂底拌制砂漿砌筑構造柱或圈梁模板施工澆筑構造柱或圈梁混凝土圈梁、過梁上部砌筑后塞口施工5.2工藝要求1、在砌筑第一皮砌塊前，應按設計排塊的要求進行試擺，目的是：為了更好發揮砌體的力學性能，上下皮砌塊的搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3；在“L”、“T”型接頭處砌筑時應咬砌，以保證砌體的整體穩定性；通過試擺能確定采用哪幾種型號規格，盡量減少非16、標型號規格的用量，達到減少鋸磚的目的；通過試擺，可以校正皮數桿上的尺寸是否有誤。2、構造柱、墻拉筋的固定植筋施工工藝流程：定位鉆孔清孔錨固劑配制植筋固化養護檢驗（1）、定位按設計要求由放線人員標示植筋進行放線定位，構造柱鋼筋上下對齊。（2）、鉆孔在植筋位置用電鉆按下列尺寸進行鉆孔：鉆孔直徑d+（46mm），小直徑鋼筋取低值，鉆孔深度為10d，錨固力即大于鋼筋屈服值。（3）、清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后，將粉末用小噴壺噴出并預濕，直到孔內無灰塵，確認無誤，報項目部質檢員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。（4）、錨固劑配制將錨固劑置于碗內或其它容器內，按固化劑上標示比例加入固化劑，攪拌均17、勻。（5）、植筋施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固劑放入PVC塑料管內填入孔內，使孔眼填滿后插入鋼筋并使鋼筋插入到要求的深度，減少漿體溢出，使孔內壓實。（6）、固化養護結構膠在常溫下2天即可，錨固力大于鋼筋屈服值，植筋后不得擾動鋼筋或掛重物。(7)、檢驗檢驗采用千斤頂，錨具，反力架系統做拉拔實驗，一般加載至鋼筋強度的標準值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。3、基層處理：將砌筑部位的混凝土根部清理干凈，并用水充分濕潤，拉線后用砂漿找平，并用水平尺檢查平整度。4、排磚撂底：根據砌塊的規格、施工部位的尺寸認真進行排磚撂底，做到組砌合理，便于施工。砌筑時，砌體外皮與砼墻面齊平，便于一塊抹灰。5、拌制18、砂漿：嚴格按配合比通知單上要求進行攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，砂、水泥用量必須過秤。6、砌筑：1）在砌筑前應根據不同材質砌塊對其進行澆水濕潤，以便砌筑和保證砌筑砂漿有適當的硬化條件。2）砌筑時，上、下匹砌塊要錯縫搭砌，不得有垂直通縫，轉角處咬砌伸入墻內長度大于等于1/2砌塊。頁巖磚的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為812mm。灰縫必須橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現透明縫。每層砌筑時先砌兩端再拉小白線砌筑中間部分，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。3）砌體在砌筑時，要連續砌筑，若必須臨時間斷時，砌成斜槎，不得留設成馬牙槎、直槎。有特殊要求時，可以加拉結筋留設直槎，拉結筋間距為500。4）對于19、設計規定的洞口、管道、溝槽等，在砌筑時派專人預留和預埋準確，不得剔鑿已砌好的墻體。5）在砌筑至拉接筋位置時，必須將拉接筋理直調順后壓在水平灰縫內，再進行上層砌塊的砌筑。6）衛生間、廚房等用水房間隔墻除門洞外做200mm高的C20細石混凝土翻邊。水井及電井門下砌筑300mm高頁巖實心磚防水門檻。7）本工程女兒墻在圖紙上有標注構造柱做法的按照圖紙施工，未標注的按照5m間距墻寬x200mm構造柱施工。8）砌體工程的工作段的分段位置，設在構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過4m。9）砌體結構的鋼筋砼構造柱位置詳建筑平面圖，構造柱須先砌墻后澆柱砼，砌墻時墻與構造柱連接處要砌成馬牙槎。馬牙槎20、留設方式應按照11G3259-2第13頁進行留設，先退后進，高度為250mm，馬牙槎突出規定統一為60。詳下圖：10）砌筑過程中，砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度和砂漿飽滿度等要隨時檢查并校正，且砌體表面平整度、垂直度校正，必須在砂漿終凝前進行。11）砌塊使用過程中不得隨意切斷，必須切斷時，用無齒鋸切割，確保砌塊表面平整。12）砌筑用砂漿應隨拌隨用，一般應在3h內使用完。7、墻體埋設注意事項：1）管線埋設采用后開槽方式施工。2）較大的設備孔洞距墻端的距離不宜小于400mm，孔洞間的凈距不宜小于600mm。3）電表箱、消防栓的孔洞設置鋼筋混凝土過梁，孔洞兩側應按門窗洞口的要求設置構造柱。5.321、工藝要點1、鋼筋工程鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處理。HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤。 首先構件縱向受力鋼筋與植入鋼筋外甩部位進行綁扎搭接，搭接部位確保綁扎絲扣不少于三道。然后在縱筋上畫出箍筋間距，按要求綁扎箍筋。構造柱、水平系梁最外層鋼筋的保護層厚度不應小于20mm；灰縫中拉結筋外露砂漿保護層的厚度不應小于15mm。構造柱、水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部可在同一區段內搭接，搭接長度50d。鋼筋施工過程中每道工序完成后均應經監理單位進行驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土；同時要做好隱蔽工程驗收記錄。2、模板工程構造柱、圈梁、過梁、系梁模板采用1522、mm厚黑木模板，主龍骨采用10050mm木方，構造柱采用雙鋼管加固，鋼管間距離地300mm，以上600mm一道，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結固定。洞口過梁梁底距兩端100mm,每隔500mm設置鋼管支架，防止梁兩端塌陷。模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。 在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 支模時還應注意在構造柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內的雜物，清除后封閉。構造柱支撐體系圈梁模板支撐體系3、混凝土澆23、筑（1）、構造柱混凝土澆筑：澆筑構造柱混凝土前應清除落地灰等雜物并將模板澆水濕潤，然后注入50mm厚與混凝土配合比（去掉石子）相同的水泥砂漿，坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。構造柱混凝土澆筑方法，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。混凝土應分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不應大于500mm，每段高度不宜大于2m。如能確保混凝土，宜可一次澆筑。應選用30mm小型振搗棒，振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。 新老24、混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續澆筑混凝土。2、圈梁、過梁混凝土澆筑：圈梁混凝土應分段澆筑由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進，與另一段合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒與混凝土面成斜角料向插人振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平表面不得有松散混凝土。過梁、圈梁用手推車運至澆筑地點，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內。混凝土振搗：振搗過梁時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗過梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗過梁混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。5.4結構要25、求1、填充墻的材料、平面位置見建筑圖，不得隨意更改。2、砌體填充墻應沿墻體高度每隔500mm設26拉筋，拉筋長度按照設計圖紙設置,構造柱的設置詳見標準圖集框架結構填充空心砌塊構造圖集 西南05G701(四) 。墻板構造及與主體結構的拉接法詳見各墻板的相應構造圖集。樓梯間填充墻采用鋼絲網砂漿面層加強。3、當首層填充墻下無基礎梁或結構梁板時，墻下應做基礎，基礎作法（見圖一）4、砌體填充墻與剪力墻、柱的構造圖：4、當砌體填充墻長度大于層高2倍時應按建施圖表示的位置設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱配筋（見圖二），構造柱上下端樓層處600mm高度范圍內，箍筋間距加密到100。構造柱采用后植筋做法，詳下圖。構26、造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，后澆筑混凝土，在構造柱處，墻體中應留好拉結筋。澆柱構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。5、填充墻應在主體結構施工完畢后，由上而下逐層砌筑，或將填充墻砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下按下述(8)條要求完成。6、填充墻洞口過梁可根據建施圖紙的洞口尺寸按過梁通用圖集選用，荷載按一級取用。當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，過梁改為現澆。施工主體結構時，應按相應的梁配筋，在柱(墻)內預留插筋，現澆過梁截面、配筋可按下表形式給出及圖四：1）.當洞頂距梁底凈高ho小于h+120時，改用下掛板代替過梁，下掛板宜后澆，見圖五。2）.當洞側與柱、抗震27、墻距離小于過梁支承長度a時，柱、墻應在相應位置預留連接鋼筋。7、當砌體填充墻高度大于4m時應設鋼筋混凝土圈梁。作法為：一內墻門洞上設一道，兼作過梁，外墻窗及窗頂處各設一道。內墻圈梁寬度同墻厚，高度120mm。外墻圈梁寬度見建筑墻身剖面圖，高度180mm。圈梁寬度b200mm時，配筋上下各212，6200 箍；b200mm時，配筋上下各214，6200箍。圈梁兼作過梁時，應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。8、填充墻砌至板、梁底附近后，應待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂采用干硬性混凝土捻實。對于長度大于5.0m的填充墻，應按標準圖設連接件緊固。9、28、板底、粱底后塞口兩端，空調孔洞，入戶配電盒均采用砼預制塊，詳下圖：10、陽臺磚砌欄板及女兒墻每隔2米及轉角處無注明者均設鋼筋砼構造柱，截面為 200X墻厚，主筋為412，箍筋為6200。窗臺墻長度大于5米原則設置鋼筋砼構柱。11、空心砌塊外墻窗臺處，設置現澆鋼筋混凝土帶，截面為墻厚x60，內配212，水平拉筋6200，混凝土帶兩端各伸入砌體內不小于150。12、高層高砌筑工程本工程高層建筑首層高度為6m，砌筑部分須搭設雙排鋼管腳手架，搭設要求滿足：立桿橫距1.2m，立桿縱距1.5m，內立桿距墻皮的距離0.35m，步距1.8m，如果墻體長度較長，應在兩端和中部分別設置三道支撐在樓面或柱面的拋撐，29、腳手架操作層鋪設并排三塊竹跳板，并用16號鐵絲扎緊捆牢。如圖：六、砌體質量標準及控制要求6.1砌塊砌筑保證項目1、使用的各砌體原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。2、砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，水泥采用大廠水泥，保證水泥質量穩定，砌筑砂漿采用中砂，砌筑施工過程中按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。3、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算大于85%，豎向灰縫飽滿度大于80%。6.2砌塊砌筑基本項目1、砌筑錯縫應符合規定，豎向通縫不應大于兩皮，壓縫尺寸應達到要求。2、轉角處、交接處必須同時砌筑，灰縫均勻一致。不得有瞎縫、30、透明縫、假縫。3、砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。4、砌塊排列合理、正確，留槎符合規定，接槎牢固、平整。5、預留洞口及預埋件位置、尺寸準確。6、拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。6.3 砌塊砌筑允許偏差項目砌體允許偏差和外觀質量標準項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10用經緯儀和水平儀復查2樓面標高15用經緯儀和水平儀復查3垂直度每層樓5用經緯儀和吊線法復查10m以上20用經緯儀和吊線法復查10m以下10用經緯儀和吊線法復查4表面平整8用2m長尺和塞尺檢查5水平灰縫10灰線上口處用10m長線拉直尺檢查6水平灰縫厚度+10，-5與線桿比較7垂直縫寬度+31、10，-5、30mm細石混凝土用尺檢查8門窗洞口寬度+10，-5用尺檢查6.4 質量問題防治1、砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正。2、第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。3、拉結鋼筋不符合設計要求：應按設計和規范的規定，設置拉結鋼筋。4、砌體錯縫不符合設計和規范的規定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規格并正確的組砌。5、砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟32、桿高度控制，掌握鋪灰厚度。6、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。7、同一磚層的標高差一匹磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差太大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的匹數。8、構造柱未按規范砌筑。造成原因：構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深為120mm時上口一匹沒按照進60mm后再上一匹才進120mm，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。9、墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫，造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有側磚33、或立磚、斜砌60頂貼擠緊。10、墻體強度降低出現裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎磚塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。11、灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進行排磚試擺，或擺試后在砌筑過程沒有經常檢查上下匹磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大。12、砌體不穩定。造成原因：構造不合理。拉結鋼筋規格、長度沒按設計規定位置埋設，墻頂與梁、底板連接不好。13、為防止隔墻板縫開裂，隔墻板在安裝前需充分干燥，防止墻板縮水七、成品保護1、水電專業的管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。2、預埋的拉結筋應加強保護，不得踩踏、彎折。3、手推車應平34、穩行駛，防止碰撞墻體。4、水電專業必須與土建專業積極配合，避免后剔鑿墻體。5、翻拆架子時要小心，防止損壞已經抹好的墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序。穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。6、穿墻的管道、橋架、風管等要用包塑料布，防止砂漿污染。7、對墻體，不得阻隨意開鑿洞孔，如確實需要，應在達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。應防止重物撞擊墻面。八、安全文明施工8.1安全技術措施根據本工程特點，施工人員多，任務緊，把安全生產管理貫穿到整個生產活動中，采取有針對性，重復性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生產任務。1、建立安全生產責任制，對新進場的工人進行安全交底。35、2、進入現場要嚴格遵守現場各項規章制度，必須戴好安全帽，不準吸煙。3、安全使用腳手架、梯子，要先認真的檢查是否牢固結實，確定無問題，再上去操作。4、樓板洞口、陽臺口、轉角口等危險地方，不得打鬧，不得隨意移動安全防護設施。5、嚴格執行用火制度，因地制宜的做到“四有”：有交底 有看火人員有用火審批制度 有消防器材。6、操作施工機械要集中精力，方法正確，按規程操作。8.2施工具體操作方法 1、墻身高度超過1.5m以上時，應采用門式移動腳手架操作平臺；在高度大于2m的高處施工時，應佩帶安全帶。外墻砌筑時，必須采取防范措施，防止高空墜物，且掛好安全帶，防止高空墜落。2 、腳手架上堆磚高度不超過2皮側磚同36、一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。3 、不準站在砌筑墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。4 、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面上墊高作業，腳手架必須牢固。5 、砌筑時不允許出現交叉作業現象，腳手架下不得有人施工。6 、在樓板上放置材料時，不得集中堆放。7 、在室內推運輸小車時，特別是在過道中，拐彎時要注意小車擠手，在推小車時不準倒退。8 、嚴禁從窗口、地面洞口向下隨意拋擲東西。9 、夜間或陰暗處作業，應用36v以下安全電壓照明，如要采用高電壓照明設備，必須經項目電氣專業人員統一后，由專職電工進行操作，施工過程中必須有專職電工維護。8.3環境保護措施1、施工必須做到活完場清料37、凈,及時收集落地灰。2、清理后的碎磚塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處 (屬無毒的不可回收廢棄物)。3、砂漿攪拌機械進入現場前，由機械員對進入現場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和維護保養，以保證機況良好，符合如下要求：（1）固定連接緊固, 無松動、松垮現象；（2）機械運轉平衡, 無異響；（3）各運轉機構有良好的密封性,無漏電、漏水現象。4、機械修理工應經常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發現問題及時進行維護、保養，以保證施工機械處于良好運行狀態。在進行現場維修、保養時，產生的廢油由維修人員回收，集中進行處理，禁止將污物倒入現場。5、攪拌現場應經常灑水濕潤，在搬運水泥時，輕拿輕放。攪拌現場必須每天進行38、清理，垃圾放在指定地點。廢水經沉淀后方可排入市政管網。6、原料運輸車輛不得超量裝載，砂子最高點不得超過槽幫上緣，兩側邊緣低于槽幫上緣1020cm。袋裝水泥在運輸過程中采取措施避免揚塵。7、砂子堆放區域周邊砌1m高的擋墻，寬度240mm，砂子應低與墻頂1020cm。8、各種運輸車輛進入駛出現場禁止連續三次鳴笛,并及時沖洗車輪。9、水泥應存放在庫房內，不得露天放置。10、施工完畢，要做到工完場清，施工垃圾及時清理。11、運輸砌塊的車輛，要求車底平整，嚴禁用翻斗車運輸。運輸時應采用良好的綁扎措施，裝卸要避免碰撞。12、空心磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種規格堆放整齊。砌塊的堆放場地應地勢平坦、堅實、干燥，并有防雨、排水措施。碼垛時應按不同規格分類，碼放整齊，堆放高度以1.5m左右為宜。13、運輸過程中遺灑的砂漿要派專人清理。14、攪拌砂漿所用的砂子用安全網或者彩條布覆蓋，防止揚塵。15、攪拌機要定期保養，擦拭攪拌機的棉紗等不得隨意丟棄，應放在專門的垃圾池內。