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1、正本商業住宅樓機械旋挖樁地梁連接基礎施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄第一章 編制依據及說明3第二章 工程概況3第一節 建筑和結構概況3第二節 工程施工特點4第三節 基礎工程工期4第四節 基礎工程質量目標4第三章 施工部署5第一節 施工組織機構5第二節 管理職責5第三節 技術準備6第四節 材料準備6第五節 主要勞動力計劃8第四章 主要施工方法及措施9第一節 基礎施工測量放線9第二節 基礎工程施工順序9第三節 人工挖孔樁施工方法10第五章 質量保證措施20第一節 質量管理20第二節 質量控制措施21第六章 2、安全文明生產保證措施22第一節 安全與文明施工保證體系22第二節 安全管理制度23第三節 安全施工保證措施24第四節 人工挖孔樁安全防護措施26 第一章 編制依據及說明1、根據建設單位提供的施工圖紙；2、根據國家的現行施工標準及驗收規范；3、國家強制性標準、規程；4、工藝標準及操作規程；5、結合現場的具體情況及地質情況。第二章 工程概況第一節 建筑和結構概況一、建筑概況1、工程名稱：xxxxxxxx工程 建設單位：xxxxxxxx有限公司 設計單位：xxxx建筑設計有限公司 監理單位：xxxxxx有限公司 施工單位：xxxxx集團有限公司2、本工程位于xxxxxx，外形近似于點式住宅樓。17#3、18#樓負一、二層為電梯井道、樓梯走道及通道。1-2層為商業用房及活動用房。3層為部分住宅和部分商業用房。4-24層為住宅樓，一層層高為3.9米，二層到24層層高為3米。17#樓總建筑面積為1607088m22，總高度77.1米，共24層。17#樓，18#樓。合理使用年限為50年。3、本工程屬于丙類高層建筑，耐火等級為二級，建筑抗震等級四級構造施工，抗震裂度為6度，屋面防水等級為級，耐用年限為15年。二、結構概況1、本工程為短肢剪力墻框架結構，屬A級高度丙類高層建筑。1層到2層為商業用房和活動用房，3層到24層為住宅，層高為3米。結構安全等級為二級，結構耐火等級為一級，抗震類別為丙級，抗震等4、級為四級，地震裂度為6度設防。2、本工程基礎采用機械旋挖樁、地梁連接成整體施工，樁徑為900-1600mm。地基持力層為中風化泥巖、樁端泥巖天然單軸抗壓強度標準值為Mpa，承載力特征值為 Mpa，樁身砼C30、地梁砼為C30、護壁砼為C30、基礎墊層砼為C15、擋墻砼為C30（抗滲等級為P6）。3、磚砌體施工：地下室用M5水泥砂漿，MU 10頁巖磚砌體，內、外墻用M5水泥砂漿，MU燒結頁巖空心砌塊砌筑，容重為9KN/m3。第二節 工程施工特點1、施工條件好，擬建筑物在公路旁邊，交通方便。2、根據地質資料反映，地質為泥巖，單樁總深度大約為1524米，石質較好。3、所有施工機械可直接進入施工區域，5、表面無建筑物。第三節 基礎工程工期根據合同要求，正式開工后480天全部完成合同范圍內的施工任務。即法定工期為480天，基礎計劃60天完成。第四節 基礎工程質量目標按合同要求，本工程基礎質量按國家有關標準和驗收規范要求一次性達到驗收合格標準。第三章 施工部署第一節 施工組織機構本工程將采取各項有力措施，確保工程高速、優質、安全、文明施工。按合同要求全面完成工程任務。現場實行項目管理，以項目經理，全面管理的施工組織機構。技術負責工程組質量安全組材料組勞資財務組后勤組項目經理技 術施 工質 檢安 全預 算財 務后 勤設 備材料供應組織管理機構系統圖第二節 管理職責1、組織健全的項目班子，抓好職工思想6、教育，定期檢查施工進度、質量、安全和文明施工工作。2、項目部全面負責現場施工管理工作，按計劃施工組織管理，精心組織施工，編制各項工作實施計劃，高標準，嚴要求，抓好技術、質量、安全和文明施工的管理，落實各項準備工作，確保工程總體目標的全面實現。3、施工部署施工組織機構設置：建立項目經理部，代表公司對本工程進度 具體的組織管理。項目經理部由項目經理、技術負責人、內業技術、施工員、質檢員、安全員、機管員、后勤保衛員等所組成，下設三個專業隊、土石方開挖、砼施工作業隊、模板工組施工作業隊、鋼筋工組作業隊。第三節 技術準備一、施工技術準備1、熟悉設計圖紙，參加技術交底，合理安排各專業施工順序。2、作好相關7、資料調查，編制施工方案及施工預算。3、根據甲方給定水準點，作為施工用的依據，并且加以保護。4、作好機具設備進場準備和材料計劃準備。5、作好混凝土、砂漿配合比、試配、試驗工作。二、采用技術規范、規程、標準1、建筑工程施工質量驗收評定標準（GBJ503002001）2、混凝土結構工程施工及驗收規范（GBJ502042002）3、地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ2022002）4、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T1095）5、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ/182003）6、混凝土強度檢驗評定標準（GB/T501072010）第四節 材料準備1、生產設施計劃該工程施工部署，該工程17#樓安裝一臺Q8、TZ63型塔吊，18#樓安裝一臺QTZ40型塔吊。兩臺砼攪灰機及其它小型機械，施工臨時排水采取修建磚砌明溝，沉沙井，有組織排入水溝內。2、生產臨時設施現場修建辦公室、庫房、鋼筋加工及管理人員食堂等是施工臨時設施，根據防火有關規定，設置足夠消防器材。3、主要機具、設備投入計劃序號機械名稱型號單位數量單機功率1自升式塔吊QTZ630QTZ4012臺240KW2強力砂漿攪拌機JDY500臺215KW3小型砂漿攪拌機350L臺34空氣壓縮機立式雙缸臺6KW5風鎬G7臺186鋼筋調直機TQ7臺27鋼筋切斷機J401臺28鋼筋彎曲機WJ401臺29電渣壓力焊機AW100臺245KW10砂輪切割機臺411潛9、水泵揚程30米臺10W12插入式振搗器QT16臺1013木工圓鋸MJ224臺43KW14木工刨床MB503臺23KW4、周轉材料投入計劃周轉材料投入計劃表序號材料名稱規格單位數量1腳手鋼管48T802鋼管扣件個150003木跳扣板=60厚m22704組織模板m212005木枋M3506安全網床1000第五節 主要勞動力計劃主要勞動力計劃表（每棟）序號工種人數（人）序號工種人數（人）1石工509塔吊司機42普工1010機操工43磚工2011起重指揮24鋼筋工3012電工25模板工3013水電安裝工26砼工2014防水工37抹灰工415油漆工18電焊工216炊事員3第四章 主要施工方法及措施第一節10、 基礎施工測量放線一、軸線控制根據建設方提供的坐標控制點為測量放線依據，結合總平面圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應滿足定位的要求，建立起平面控制圖，作為每層軸線傳遞的依據。控制主軸線施測到現場后，應保護好控制軸線標志不被破壞，標志明顯，為穩定起見，每條控制軸線樁在基樁遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。人工挖孔樁基礎開挖前，根據軸線控制網，按照基礎中心線和軸線的關系，測試出相關的工程軸線，埋設標樁，臨時性標樁以木樁為主，木樁打入土中后，用混凝土將木樁包固。二、標高控制利用建設方提供的水準點作為高程控制的依據，場地的11、高程控制應設成閉合環線，按二等水準測量的精度實行。本工程相對標高17#樓 m為黃海高程米、18#樓 m為黃海高程米，將高程控制點引測至施工區域，建立施工水準點，施工水準點應相對固定，有利保存及放樣和沉降觀測基點。挖孔樁：由水準控制點把標高引測到井圈的內壁，用紅油漆作為標高的記號，作為挖孔樁開挖深度的依據和基礎標高的控制標記。第二節 基礎工程施工順序本工程采用人工挖孔樁基礎，地梁、承臺梁連接成整體的基礎施工方法。其施工順序如下：工藝流程：場地平整放線定坑位磚砌井圈挖孔基礎土方（每向下挖1m土層清理坑孔壁，校核該段坑孔的垂直度和直徑）安裝垂直運輸架，吊土石連續挖至設計深度檢查驗收持力層后進行修底清12、理虛土，清潔基坑鋼筋就位進行綁扎鋼筋檢查驗收澆筑坑孔身混凝土（可隨澆隨振）。第三節 人工挖孔樁施工方法一、挖孔樁施工1、磚砌井圈：根據挖孔樁的幾何尺寸和中心點砌井圈。井圈采用M10水泥砂漿砌240mm厚頁巖標磚3線，200mm高面抹20厚1：2水泥砂漿，磚砌井圈內幾何尺寸按設計樁孔幾何尺寸加300mm砌筑，待基礎梁標高（樁頂標高）確定后再將磚井圈砌至基礎梁下口，或者用鋼管腳手架支模澆至地梁下口。在井圈上口和內測面用紅油漆標出縱橫定位中心線和控制標高，作為孔樁的開挖控制標記。以便施工過程中檢查孔樁的垂直度和控制樁孔深度。2、挖孔樁時注意相鄰樁孔深度應滿足剛性角的要求，即相鄰樁孔底部垂直高度與水平13、距離的比小于1。3、根據施工現場的情況及雨季施工的特點，樁孔口井圈成形后，施工時必須搭設鋼管架進行操作。架子采用48鋼管搭設成雙排架，立桿間距1200，水平桿間距m，底部墊木板，并設置剪刀撐，增加穩定性。每個架棚比實際開挖坑大500mm，上鋪竹跳板兩排。4、本工程施工基礎正值春雨的多發期，現場采用潛水泵抽排，現所有樁同時大開挖，現場必須準備10臺以上的潛水泵。5、基礎施工垂直運輸均采用QTZ630和QTZ4012型塔吊，進行運輸。挖孔樁的允許偏差值表項目允許偏差（mm）樁孔的幾何尺寸50樁孔位移50樁孔垂直度5L6、檢查孔位（中心）軸線及標高：每節土方挖好后，必須用十字線對中吊線墜向井底投設，14、以孔半徑尺桿檢查孔壁的垂直度，隨之進行休整，成孔必須以基礎控制點位依據，逐根進行引測，保證 樁孔軸線位置、 標高、截面尺寸滿足設計要求。7、垂直運輸架：第一節樁孔成孔后，即在樁孔口架設垂直運輸支架，支架采用鋼吊架，要求搭設穩定牢固，采用鐵轆轤借助人力工作提升，然后采用塔吊調運泥土。8、當地下水量不大時隨將泥水用桶吊運出，地下水量較大時，吊桶已滿足不了排水（在滲水層區段的護壁預留50PVC泄水孔，以利接引水并在澆灌前予以堵塞），在坑底挖集水坑，用高壓水泵沉入抽水，水泵規格按抽水量確定，日夜三班抽水使水位保持穩定。9、開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）：從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好15、安全帽，防止雜物落孔傷人，挖至規定深度后用檢查孔的幾何尺寸及坑壁休整，保證上下垂直平順。10、逐層往下循環作業，將坑孔挖至設計深度，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上并滿足嵌巖深度，按要求取樁孔總數的10%進行巖芯取樣檢測，取樣必須經監理見證。11、樁孔擴底按設計院圖紙要求自上而下擴底部樁身，終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水（在挖孔施工過程孔內積水采用50、80潛水泵抽水）并按有關規范要求進行巖芯取樣送有關單位檢測合格后迅速封底。二、基礎工程施工要點1、基坑、基槽開挖：視其土質及開挖深度，按規定進行放坡，放坡系數：堅土為33%，普通土50%，必要時，還應設擋土板，16、避免重復開挖影響安全及進度。2、軸線、標高標識應設置明顯，便于隨時校正，保證開挖質量。3、基槽土石方開挖前將施工場地地面（除槽范圍）平整夯實后澆100厚C15砼墊層，墊層頂標高與設計地面墊層頂標高相同，這即保證了現場文明施工，也有利于土石方平衡的后續施工工序的質量控制。4、挖孔樁基槽土石方開挖均由人工鑿打，開挖出的土石方（扣出回填部分）及時用人工和機械轉運至指定堆場，并運到渣場。5、挖至基巖設計標高后，應及時與設計、業主、監理及地勘部門等相關單位聯系，確定巖芯的取樣方法（包括確定巖芯的取樣數量及位置）并送檢，確保地基承載力達到設計要求并保證結構安全。6、基坑、基槽驗收后，應及時封底，并視其地下17、水情況，可將墊層有意識成坡狀（小于3%），留設排水部位，保證基礎砼澆筑時，不得有積水。7、基礎回填時，須分層回去填嚴實，分層厚度300mm，填料應考慮好石與土的相互摻合。8、模板施工墊層澆好后，彈模板安裝線，并復合準確，即可安裝模板，上階采用抬模的方式，此時應注意砼澆筑 操作架不能與模板支撐架共用，以免震動影響支撐。地梁模板采用九層板做內模，木枋、鋼管加固支撐，保證其模板的穩定性。9、鋼筋施工重點（1）對入場的鋼筋應附有合格證明，并按鋼材檢、試驗程序規定進行送檢，其各規格同廠家、同爐次每60t為一個送檢批次，且應是合格供應商供應的準用產品。（2）鋼筋在加工和綁扎前應有詳細的技術交底。10、砼施18、工要點（1）澆筑前應將基坑雜物清理干凈，柱插筋應固定。A、墊層自拌砼時，應按砼設計要求和所選用粗細骨料送試驗室進行試配，作為砼施工依據。商品砼由攪拌站嚴格控制塌落度。B、對所用的原材料按程序文件進行送檢，確保不合格材料不進入施工現場。C、砼澆筑前進行技術交底。（2）澆筑中A、嚴格計量，攪拌均勻，粗細骨料投料順序為：河砂、石子水泥河砂、石子，攪拌時間控制在6090秒范圍。商品砼由攪拌站嚴格控制塌落度。B、砼入模時應分層入模振搗，分層厚度500，且應避免單向下料，使模板移位。C條基的上、下階不能連續澆筑時，采用多個基礎點同時澆筑，留下足夠的緩沖時間，解決上、下階連接部位質量。（3）砼澆筑后，準備足19、夠的草墊和彩條布等，設專人對砼實施保溫，并保持濕度，養護時間不少于14晝夜。并插入模板拆除工作，待其砼強度達到設計值70%后插入基槽砼周邊的土石方加填夯實工作。（4）基礎應配合水、電、通圖紙施工，所有管線及孔洞必須預埋，事后不得在已澆好的基礎上開槽打洞。三、鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作場地應選擇運輸和就位較方便的場所，最好設置在施工場地內。（2）鋼筋的種類、鋼筋號及尺寸規格應符合要求，如有代換應按規范要求代換，并經設計、監理簽證，并作好記錄。（3）鋼筋籠綁扎順序：先將主筋等間距布置好，用加勁箍固定后，再按規定的間距安設箍筋。加勁箍與主筋之間的接點采用電弧焊接固定，箍筋采用螺旋20、箍。（4）從加工、組裝精度、控制變形要求以及起吊等綜合因素考慮，鋼筋籠分段長度為812m。（5）鋼筋籠的保護層厚度采用8鋼筋在主筋外側設圓弧狀突起定位器。（6）鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小10cm，為控制主筋保護層，在鋼筋籠四周的主筋上每隔2m焊20鋼筋耳環，作為主筋保護層限位墊塊。鋼筋籠堆放應考慮安裝順序，鋼筋籠變形和防止事故等因素，最多只能堆放兩層。2、鋼筋籠安放（1）在遠離塔吊區域內，鋼筋籠起吊采用搭設三角架，三角架用鋼管搭設，中部設倒鏈，在塔吊區域內的鋼筋籠，在塔吊安裝完并符合使用要求后采用塔吊起吊。（2）為了確保鋼筋籠在塔吊下放過程中不變形，在鋼筋籠成型過程中每隔2m加設12加勁箍一道21、，加勁箍與主筋采用焊接連接，經檢查合格的鋼筋籠，由塔吊送到孔內，就位時應對準樁孔，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放時底部需墊細石砼塊505070以控制主筋底部保護層厚度，樁四周鋼筋保護層厚度根據樁孔大小來確定，但必須不小于5cm。（3）短肢墻、柱插筋固定柱鋼筋籠固定后應立即進行柱插筋施工，插筋首先應根據每個樁深度下好料，運至現場后與各樁對應起來，不能亂放。柱插筋就位后沿插筋方向按平均間距布置四道與柱上部箍筋相同的鋼筋，其中上面第一道與鋼筋籠第一道箍筋在同一平面上，在最上、最下兩道處規格為18的“*”字型鋼筋；柱鋼筋籠焊接用以固定插筋。（方柱采用18的“+”字型鋼筋進行固定），焊接時22、注意不可有燒傷現象，墻、柱插筋在頂部采用二道箍筋進行固定，以防砼振搗過程中產生移位。3、鋼筋綁扎：按設計圖中鋼筋的數量、規范、間距進行鋼筋籠架的制作綁扎，采用每點綁扎，并扎牢。為保證鋼筋在吊裝時不變形，在制作時，除按設計要求設置加強筋外，按加強筋的間距設置22井字形加勁支撐，在鋼筋籠架頂端對稱選取四根主筋焊接四個圓環（16），以便于吊裝時勾掛。鋼筋籠架和柱（短肢墻）插筋的位置必須正確，為防止澆筑砼時鋼筋位移，采用16的鋼筋焊成“井”字形骨架，夾緊柱（短肢墻）插筋，并與鋼筋籠架牢固連接，支撐在坑壁上。基礎頂部用48鋼筋架將上部插筋固定牢固。鋼筋籠架四周在主筋上每隔1m設20耳環，每周8個，作為定23、位墊子塊，以保證坑身砼保護層厚度。綁扎成型后，進行內部驗收，并辦理鋼筋隱蔽驗收簽字手續。基礎鋼筋綁扎的允許偏差必須符合規范要求，詳見下表：基坑鋼筋綁扎的允許偏差項目允許偏差坑底主筋間距10基坑豎向箍筋間距20基坑豎向筋10鋼筋長度504、吊放鋼筋籠：吊放鋼筋籠時要對準孔位，用塔吊吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，以保證鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。接樁部位采用雙面焊接，街頭數按50%錯開。四、澆筑樁身砼1、砼灌注前應復查孔底沉渣情況，沉淀物其厚度不得大于100mm，否則應重新清孔。2、樁鋼筋籠與柱子插筋全部就位后，經隱蔽驗收合格方可進行砼澆筑，砼澆筑前必須24、填好砼澆筑許可證。3、砼澆筑方法（1）檢查成孔質量合格后，采用C30砼進行封底，并盡快澆筑砼。（2）砼下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過500，連續澆筑，不得留水平施工縫。用長振動棒隨振搗，直至樁頂標高。（3）若孔較深，砼下料口離澆筑層頂面之間凈距6m時，采用立式高拋無振搗法澆筑深孔樁芯砼施工技術。樁頂下料口至澆筑層頂面6m范圍內，因砼拋落動能不夠，必須用機械分層振實。（4）砼澆灌完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時進行養護。（5）樁身砼必須留試件，每根樁應有1組試件，且每個澆筑臺班不得少于1組，每組3件。4、施工縫處理樁與柱接合處留設一道水平施工縫，在澆筑上部柱時應25、對樁面進行鑿毛，并用清水沖洗，清理干凈后應在樁頂面鋪一層2030mm與樁上部柱砼同標號的水泥砂漿，帶形基礎與樁相連處采取鋼絲鋼片隔開，兩側分別留設一道施工縫。在澆筑帶形基礎前須對施工縫做好清理工作。5、樁身砼完成后，應根據設計要求或規范（JGJ9494）要求對該建筑物挖孔樁的澆灌質量作低應變動測試驗，以確保樁身砼的成柱質量。五、樁的測試在樁身砼澆筑完畢，砼強度達到規定強度后采用動測法逐根檢測樁芯砼質量，試驗由具有相應資質的樁基檢測單位進行。六、技術質量控制措施1、為了防止挖孔樁中心定位出現錯誤，施工員必須根據施工圖紙繪制挖孔樁中心定位放線平面圖。2、繪制地質斷面圖根據地質報告和開挖情況，繪制地26、質斷面圖，同時將對應的挖孔樁繪制在斷面圖中，便于直觀的了解反映各個挖孔樁的埋設深度、嵌巖深度和樁底標高是否真正的落在中風化巖石持力層上。如果挖孔樁的深度未達到地質報告中的持力層而出現巖面，應先分析出現的巖面是否是孤石，應繼續往下進行開挖。當深度已經超過埋置深度和嵌巖深度，且地質成分較差時，應通知監理和設計單位到場，進行處理。3、嚴格按照規范要求及設計圖紙要求（需合并的樁除外）施工，對各檢驗批次認真進行檢查驗收，隱蔽部分認真做好記錄。4、灌注樁的原材料必須進行復檢，合格后方可投入使用。5、孔底出現積水時水泵抽水開挖過程中要挖集水坑，大量積水時可采用有導管水下澆筑，導管壁厚不小于3mm1.0MPa27、。導管埋身控制在2m左右，嚴禁將導管拔出砼面，施工現場派專人測量高差，填寫砼灌注記錄。水下澆筑必須連續施工，控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，保證鑿除泛漿高度后暴露的樁頂砼達到強度設計值。6、砼澆筑在辦理完鋼筋隱蔽驗收簽字后，由監理簽發砼許可證，采用商品砼現場按設計的砼強度通知砼預拌站供應砼，采用砼泵機送至澆筑點進行澆注。樁身砼澆至地梁（承臺）下口，并滿足上部結構插筋深度的要求。同時為有效解決樁芯砼頂面浮漿問題，砼澆筑時超高50，待砼終凝后人工鑿去浮漿層露出石子至要求標高，以保證與上部結構砼的有效結合。為了防止砼跌落后離散，當高度超過3m下料時應利用串筒下料，串筒用厚鐵皮制成。上口40cm，28、下口30cm，長90cm，連串成筒。砼澆筑前，現場對塔吊進行全面檢查，在砼澆筑時設備維修人員必須24小時值班，對振動棒、電機、焊機等小型設備，現場必須有多余儲備，防止出現故障時影響施工。預拌砼供應的準備：為了避免上下班交通線發生塞車現象和車輛機械事故，現場必須保持12輛砼攪拌運輸車待澆筑，以避免砼供應不上時產生施工縫。砼的振搗要做到“快插慢抽”，插點要均勻排列，振搗上一層是要插入下一層50mm，且在下面砼初凝之前，以清除兩層之間的接縫。砼應分層澆筑搗實，每層澆筑高度不大于1m，樁頂表面的浮漿應鑿除，以保證上部結構有良好的連接。在澆筑砼前嚴格控制鋼筋位置的正確性，保護層厚度應正確，嚴禁振搗棒撞擊29、鋼筋。砼澆筑過程中，會同監理按每根樁一組制作砼留盤試件，并對砼入泵塌落度及工作面塌落度進行抽查及記錄。砼澆筑后12h，派專人進行澆水養護，本棟樓基礎承臺屬大體積砼，砼澆筑后，必要時遮蓋塑料薄膜并覆蓋草墊養護，養護時間不少于7d。第五章 質量保證措施第一節 質量管理1、技術管理認真貫徹規范、標準、強制性標準及各項管理制度，建立崗位責任制，形成項目技術措施管理體系，搞好從技術措施的提出、審批、交底、執行、檢查及修正等一系列的工作。2、實行目標管理進行目標分解，落實責任制，按照單位工程及分部分項工程落產到各責任部門和人員。從項目部的各部門到班組，層層落實，責任明確，制定措施，從上到下層層開展，使全體30、員工在生產的過程中從嚴求實的工作質量、用精心操作的工序質量，一步一個腳印的去實現質量目標。3、加強監督檢查和考核工作各方面的檢查都應有相應的文字記錄，制度健全，考核時做到有憑有據，獎懲分明。4、積極開展質量管理小組的活動工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵組織攻關，積極做好質量成果的推廣應用工作。5、制定分部分項工程的質量控制程序建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制各分部分項工程質量。6、貫徹全面質量管理使全體員工樹立起“質量第一”和“全心全意為顧客服務”的思想，以員工的工作質量保證工程的產品質量。第二節 質量控制措施1、貫徹執行施工質量崗位質量責任制31、，增強各級質量管理意識，并采取經濟手段配合實施。2、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和穩定性，以減少和預防質量能病、事故、次品的發生。3、做好安全和施工技術交底，填寫相應的交底記錄，并歸檔。4、做好工序檢驗工作。依據有關標準、規范、設計圖紙對工序施工的內容的質量作出判定，填寫記錄并 存檔。5、本著“三不放過”原則，做好質量問題的處理工作。6、做好質量管理點設置與管理工作。對保證施工質量難度大，容易出現問題的部位和發生質量問題危害大的工序要設置質量控制點或管理點，在施工全過程要對這些控制或管理點，進行預測和控制，并做好記錄。7、管理好設計變更。8、施工人員在作檢測和試驗時，必須使用合格32、的計量器具。第六章 安全文明生產保證措施第一節 安全與文明施工保證體系成立以項目經理為首的安全與文明生產領導小組，根據該工程的特點設專職安全員1名，各施工班組設兼職安全員，建立一套完整有效的安全管理體系。見下圖：項目經理技術負責人安全負責人基礎工程項目部安全員基礎工程土石方作業組基礎工程砼工作業組基礎工程模板工作業組基礎工程鋼筋工作業組第二節 安全管理制度1、認真貫徹公司的有關安全工作的規定的規程，貫徹執行各級安全生產崗位責任制及JGJ592011。安全組成員由項目經理、安全員、分包單位負責人、作業長等組成。項目經理是工程項目施工安全第一責任人，具有安全管理資質的專職安全員負具體管理責任。2、33、項目部安全組實行定期安全例會制度。每月必須召開24次安全例會，例會主要內容有：（1）分析近期安全形式，查找危險源及安全工作中的主要問題；（2）通報上一時段隱患整改和違章考核情況；（3）布置近期安全工作重點和防范措施；（4）協調各作業體、分包單位之間交叉作業和配合關系，解決相互矛盾；（5）安排文明施工事宜。3、建立施工方案安全技術交底制度。編制分項工程施工方案時其中必須編制安全技術措施且應進行交底討論，審批安全技術措施必須符合實際針對性強的原則。4、安全生產監督檢查、考核制度。項目經理部每月組織一次專業施工單位，分包單位參加的聯合檢查，各專業施工單位、分包單位也必須每月組織一次本單位安全檢查。班34、組兼職安全應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發現隱患及時整改。專業施工單位、分包單位安全員，項目部安全員負責日常安全檢查及重點項目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100%。對各施工單位人員、作業班組人員一方面通過簽訂明確了雙方的責、權、利的安全合同（協議），另一方面加強對其進行監督檢查管理活動的開展。（1）其施工方案、安全預測對策表、技術交底記錄等有關方案資料進行檢查；（2）不定時的到施工現場進行檢查，并嚴格按有關協議條款進行考核。第三節 安全施工保證措施1、落實安全生產責任制（1）在施工中執行本企業施工項目安全生產責任制、JGJ592011。（2）全體施工35、人員必須嚴格執行建筑安全工程安全技術規程。（3）嚴格執行安全管理獎懲制度，使各項安全管理規章制度變為廣大職工的自覺行動。（4）堅持崗位安全技術培訓，堅持特殊工種考核，持證上崗制度。（5）堅持安全技術交底制度。A、做好安全交底工作，由方案編制人向施工班組交底，特別是安全工作重點部位以及采取的針對性措施均要一一交代清楚。B、開好施工班組每天班前會，班長要根據當天工作特點，做好有針對性的安全技術交底，并檢查各項安全措施落實情況。2、安全檢查（1）工地項目部積極開展“安全月”活動，主動接受政府、勞動部門及建設管理部門檢查。（2）堅持項目三級安全檢查制度。（3）根據工程進展情況和時令季節情況，組織進行施36、工階段性安全大檢查及季節性安全大檢查，對不安全情況，限期整改，落實到部門和落實人員。（4）認真貫徹“五同時”，在計劃、布置、總結、評比生產任務的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。A、項目部每月安排施工計劃的同時，針對施工計劃安排安全工作計劃制定安全方針、目標、措施以及安全控制重點，并落實具體人員對口。B、項目部每周在調度會上施工任務的同時，總結上周安全工作情況，并布置本周的安全工作計劃。C、項目部每月召開總結生產任務的同時，總結上月的安全工作并布置落實本月的安全工作措施。3、施工現場安全措施施工現場工作人員必須嚴格按照安全生產、文明施工的要求，積極推行施工現場的標準化管理，按施工組織37、設計，科學組織施工。（1）施工現場各種料具構件，機械電氣設施，臨時建筑必須按平面面局布置設置存放盒擺設，嚴禁侵占場內道路及安全防護措施。（2）施工現場道路平整暢通，排水良好。（3）開展以文明施工為主的現場管理標準化活動。（4）堅持按平面規劃設庫，各種機料具、構件應做到堆放整齊，下腳料應堆放于指定地點，做到完工場地清。（5）施工現場要有醒目的安全標語，并有符合國家標準的安全標準和安全色標。第四節 人工挖孔樁安全防護措施建立安全管理體系，設安全員一人，全天候對安全進行監控管理。對所有班組進行安全教育，并進行安全技術交底。本工程的基礎為人工挖孔樁，其表土為近期回填土石方。針對基坑（挖孔樁）中土方坍塌38、，窒息中毒，物體打擊，高處墜落等安全隱患制定以下措施：1、基坑外2m用鋼管搭成護欄，2m以內禁止堆放土石，防止坑口堆土引起垮塌。2、磚砌護圈應始終保持高出挖孔樁上邊沿20cm以上，防止出渣時坑口掉石傷人和阻擋地表水。3、地面按地形走勢挖排水溝，使雨水和流水盡快排出場外，防止地表水滲透基土含水飽和引起坑壁塌陷。準備8臺以上小型潛水泵，把滲水排出工程范圍。4、挖孔樁施工過程中，在土層內嚴格按設計的護壁厚度澆筑砼，當發現土層中淤泥或積水太多，應減少每次護壁澆筑高度，盡快施工砼護壁。另外采取前面所述施工措施。5、挖孔樁內出渣時，利用專門的鐵桶盛裝吊出，禁止使用小籮筐之類易掉渣的工具。使用的繩子，應采用39、尼龍繩。每天作業前檢查繩子有無破損，不能保證安全的要及時更換。坑內作業人員必須戴好安全帽。出渣時，當基坑不深時，人員應出坑再吊土。當基坑較深，不便于出入時，坑內設半幅模板（采用木條釘子10厚竹膠板）作水平防護板，人員在板下靠壁豎立，防止吊渣傷人。6、坑內人員出入時，使用專門的鋼筋爬梯出入（爬梯采用16鋼筋制作，每架長2m，步距，寬），同時腰系尼龍繩（安全帶），坑口有人收繩并監護。嚴禁利用機械卷揚機設施，做人員的出入工具，此條必須作強制規定，在交底時下達。7、為了防深坑中沼氣等有毒氣體傷人，每天開班前放入氣管對坑底掃氣。開班前應測試是否有毒氣，確認安全后才能下井作業，挖孔樁施工時，坑口必須有人監護，隨時查看是否缺氧。深度超過8m時采用鼓風機送風，進行不間斷供新鮮空氣。8、施工電源、電路的安拆必須由持證電工操作，電器必須進行保護、接零，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用，現場機具專用開關箱實行“一機一閘一漏一箱”。孔內照明采用安全電壓36V以下帶防水罩安全燈。值班電工必須隨時監護，巡回檢查用電情況及設備運轉情況，發現問題及時處理。9、下班時孔口必須用蓋板（鐵板或楠竹跳板）蓋好，嚴禁使用草袋、彩條布等虛掩。10、護壁砼澆筑時應分層搗實，強度必須達到1MPa時方可拆模。11、場地周圍高差大，土層松軟有夾石，必須按規定放坡，根據現場情況采用鋼管木板搭設擋土板，以免發生土方垮塌傷人。