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1、剪力墻結構住宅樓墻體梁樓梯等主體模板鋼筋混凝土施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 秦川廠8# 26#住宅樓主體施工方案一 工程概況及總體施工方案： 1本項目由一幢（26#樓）地上22層高層住宅與一幢（8#樓）地上10層小高層住宅組成（均設地下室及管道層各一層）兩幢樓均為剪力墻結構。2根據(jù)現(xiàn)場情況，垂直運輸設80塔吊一臺為兩幢樓共用，另高層配施工電梯一臺，多層配井架吊欄一臺，鋼筋機械二套，木工機械二套，砼用泵送及步料機前臺步料。3根據(jù)本工程實際情況，流水段分為：以高層為主，多層為輔，穿插作業(yè)，為2、便于材料周轉，地下室先施工高層住宅，然后施工多層住宅，地下室基礎采用小鋼模后背48的鋼管龍骨14對拉鏍栓對拉，頂板，梁采用1.5厘米竹膠板（詳見后模板施工方案，cm竹膠板，按清水砼施工方案標準施工，單層流水為以對稱中軸留施工縫，墻體模板配一半（不包括核心筒）流水作業(yè)。8#樓cm竹膠板，后背510方木及14對拉螺栓連接（詳見模板施工方案），頂板梁同26#樓，單層流水以對稱中軸留施工縫，墻體模板配一半（不包括核心筒）流水作業(yè)。二：模板工程：基礎模板：墊層采用15型鋼模板，筏板基礎梁優(yōu)先選用大型鋼模板（寬500或600）以減少拼縫，加固方法采用常規(guī)加固，在基礎梁底部焊 一排筏板頂面鋼筋，用于控制梁下3、平標高，地下室外墻先支30cm的止水墻與基礎同時澆筑砼。（二）：地下室模板：根據(jù)設計圖紙尺寸標高合理選用支設墻體所需要的各種型號鋼模板，優(yōu)先選用大型鋼模板，以減少拼縫，而且要保證進場鋼模板的質(zhì)量，其表面平整度邊框平直都要在驗收范圍內(nèi)，選好刷好脫模劑，堆放整齊備用。鋼模豎向拼接（采用v卡連接，拼逢不平的用卡2cm全絲口螺栓連接），必須每條拼縫均加海綿條，而且所加海綿條不能超出平面。在拼裝模板時要注意有孔模板的間距不宜大于700500且正反板的眼孔要對稱。拼板時應從拐角處向中間拼，拼到中間不合模的時用木條填縫（用螺栓與鋼模連接），保證幾何尺寸（寬度控制在3mm以內(nèi)）。鋼模后背水平鋼管龍骨(間距404、cm),豎向龍骨按豎向?qū)菟ㄩg距排列,斜撐間距2000cm,驗收要嚴格把關控制在規(guī)范內(nèi),軸線3mm,垂直度4mm,平整度5mm,嚴禁超標.驗收時班組先自檢后,項目管理人員復查,再報公司質(zhì)檢,最后通過監(jiān)理及甲方驗收后方可進行下一道工序.外墻使用防水螺桿(14焊限位筋同墻段面尺寸),內(nèi)墻使用14螺桿穿管,以便重復利用.管道層也采用與地下室相同的支設方案.(三):頂板支設材料頂板支設采用標準鋼管搭設滿堂架,次龍骨用方木(510),頂板梁底采用1.5mm厚的竹膠板.2頂板的支設澆墻砼前,抄好上一層的50線,以此控制標高.支設頂板時在墻的四周彈好次龍骨下平線及粱口線。按控制線上好水平桿及梁底桿后安裝梁5、底，梁側模（梁側模采用幫包底的施工方案）次龍骨。經(jīng)驗收后方可鋪面板。平板鋪設好后經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序。3.頂板拆除時，砼強度必須達到70%，懸挑部分必須達到100%方可拆模，拆木模時要注意材料的保護，不能造成人為破壞，嚴禁野蠻施工，拆完后清理，歸類，堆放整齊做到工完場清。文明施工。4.8#樓剪離力墻模板的施工方案8#樓標準層墻體模板采用1.8cm的多層板根據(jù)設計圖紙尺寸拼成型吊裝就位。為了吊裝模板整體性好，拼縫嚴密，層板后用中距不大于20cm的510cm的方木豎向排列，方木靠鋼管處釘1.2cm的竹膠板條，橫向鋼管的間距為穿墻螺桿的間距不大于500，豎向鋼管的間距也同穿墻螺桿的間距不大6、于500，后用平頭螺桿將拼裝的板與豎向鋼管連成整體。陰角一邊為400，另一邊帶在大板上。陰角必須使用穿墻螺桿，門窗洞口的模板采用與墻體等斷面的堵頭板，模板校正：支點以搭設滿堂架來校正加固，保證模板有足夠的剛度。二：大模板工程1、現(xiàn)場作業(yè)準備、彈好樓層的墻身線，門窗洞口位置線及標高線。墻鋼筋綁扎完畢，電線管，電線盒，預埋件，門洞口預埋完畢，鋼筋辦完隱蔽工程驗收。掛好外墻模板操作的外架子。安裝大模前應把大模板面清理干凈，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及砼樓觸面脫模劑應刷均勻不得漏刷。用苯板埋準因大模不能支的梁的梁口位置。焊好墻體定位筋，放好墻體限位筋，根部點焊上部用鉛絲綁扎，7、限位筋的距離不能大于1.00m。施工面的清理（特別是墻體部位的清理）2、大模板安裝技術交底(1)、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊至安裝位置初步就位，用撬桿按墻位線調(diào)整模板位置。對稱調(diào)整模板的一對地腳螺桿或斜桿螺栓，用吊線垂測直校正，使板的位置符合設計要求。（2） 裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓和兩塊模板鎖緊。（3）正反模板安裝完后，檢查每道墻上口是否平直用拉口器將兩模板上口固定。（4） Mpa時，利用下層外墻的螺栓孔掛金屬三角平臺架。裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位。（外墻以外控線校正）（5） 裝外墻內(nèi)側模板，按樓板上的位置線將大模板就位校正，8、穿螺栓緊固校正。（6） 墻與內(nèi)縱墻節(jié)點的組裝，先立橫墻正號模板，依次立門模，安設預埋件及預埋孔洞，進行隱蔽工程驗收，立橫墻反號模板，立縱墻正號模板，使縱墻模板端頭角鋼（角模）緊貼橫模的鋼板，立縱墻反號模板。（7） 墻面層與底層之間不得出現(xiàn)錯臺，在放線時，必須固定外墻軸線，并以外墻的外皮線為準，注意外墻面整體垂直偏差，分軸線排尺時須從外向里排，在允許范圍之內(nèi)把排尺誤差均勻調(diào)整在內(nèi)墻各開間內(nèi)。內(nèi)墻結合部引伸到外墻，做為外墻調(diào)整的標準線，外墻陰角在地面設置軸線測樁，隨層在大角兩面彈出軸線，做為安裝外墻外角模的標準線，在外墻墻外模下口10cm處彈出水平線，作為外墻外模豎向安裝標準線。（8） 塔吊將外墻9、墻外橫吊到下層墻體上安裝的外支承三角架的軌枕上，通過調(diào)整內(nèi)墻地腳螺栓和拉繩將外墻模板面達到規(guī)范要求垂直度。外墻外模安裝順序是先安裝陽角模，定位，再安裝中間模板；外墻外模全部安裝完畢后，再進行內(nèi)模安裝，這樣安裝順序，以外模為準調(diào)整內(nèi)模，若有安裝偏差在內(nèi)模安裝時進行調(diào)整，達到外墻面平整的目的，外墻模板安裝后，在每一塊外墻外模背后用水平槽鋼將其連成整片，上緊對拉螺栓以防側移支撐，整體調(diào)整偏差。（9） 外支承架的設計圖紙進行制作和組裝，正式投入使用前進行荷載試驗，再鋪排木腳手板，組裝后試吊。（10）大模安裝前，應對墻體和模板的位置線及樓面標高進行檢查驗收，并應檢查是否存在澆筑砼時因跑漿而出現(xiàn)爛根使接逢10、不嚴合的現(xiàn)象。（11） 梯間內(nèi)模板安裝前，應搭設鋼管腳手架，按常規(guī)方法搭設。（12） 質(zhì)量標準a) 主控項目 模板及其支架應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。其支架的支承部分有足夠的支承面積和安全系數(shù)。大模板以下口及大模板的角模其接縫處應嚴實，以免發(fā)生跑漿。b) 一般項目模板接縫處，接縫的最大寬度不得超過規(guī)范規(guī)定，模板與砼的接觸面應清理干凈，及時刷隔離劑。(13)大模板拆除c) 墻體砼強度達4Mpa才準拆除。拆除時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準.d) 拆除模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱模板后拆橫模板，如果模板與砼墻面不能離開,可用撬棍撬動模板下口,在任何情況下不得在墻體上口撬模板,或用大錘砸模11、板。應保證拆模時不晃動墻體。尤其拆門窗口模板時決不能用大錘砸模板。e) 應先拆外墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板。f) 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板正上方，將模板吊出。g) 拆除模板時，先拆開對拉螺栓，豎線條模的固定連接螺栓等。松開拉口器，把模板上口頂離開墻面。用撬棍上下均勻撥動模板，使其平行脫開砼墻面。兩邊均勻同步將模板拉出墻面100mm，再用塔吊吊走。大模板吊至存放地點時，必須一次性放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75-80，及時進行板面清理，防止粘連灰漿。h) 大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。i) 有門窗的大模板在拆模前應先將門窗的定位螺栓拆去，再按一12、般拆模方法拆除在模板，這樣使門窗模留在砼墻體之內(nèi)，最后將門窗模拆除 。j) 拆模時應注意保護螺栓的絲口，拆下的螺栓應裝入箱內(nèi)，不得亂扔，以利重復使用。k) 外模板拆除前，應用塔吊鋼絲繩將其吊好，然后才能拆除固定繩，起吊前還應認真檢查固定繩是否已經(jīng)全部拆除，先稍微移動一下再正式起吊，防止漏拆固定件而破壞砼墻體和損壞塔吊，預防重大事故發(fā)生。l) 拆模時應視當時氣溫情況，由現(xiàn)場技術員確定。5大模板安裝拆除注意事項。（1） 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的安全，吊運應防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。（2） 大模板吊運就位時要平穩(wěn)，準確，不得碰砸樓板及其它施工完成的部位不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整模13、板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。（3） 拆除時按程序進行，禁用大錘敲擊,防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋.(4)、模與墻面粘結時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂(5)、砼達到規(guī)定強度時才能拆模,以免影響砼的質(zhì)量(6)、單塊模存放時應將后面兩個調(diào)整地腳螺栓提起一些,使其板面向后傾斜,避免模板傾倒發(fā)生傷人事故.(7)、模板安裝就位后,模板極易傾倒,應特別引起注意,特別是縱墻外模板,可用花蘭螺栓將模板吊環(huán)連接 .(8)、大模板落地后,應在專門堆放場地放置,并有堆放架,在堆放前應及時清理模板.模板堆放場地應平整堅實,不要放在松土及凍土上,防止地面不平,土方坍塌造成模板傾倒.若模板要用水沖洗時14、,應有適當措施,防止地面坍塌,因本地區(qū)原為黃土地區(qū),應特別引起注意.(9)、常見幾種質(zhì)量通病預防. 、墻身超厚:原因是墻身放線時誤差過大,模板就位調(diào)整不認真,穿墻螺栓沒有全部穿齊,擰緊.、墻體上口過大:原因是支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊.、砼墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷脫膜劑不勻,拆模過早所造成.、跑漿:原因是模板拼裝時縫隙過大,固定措施不牢靠.、門窗洞口砼變形:主要因為門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固.三:鋼筋工程:1. 鋼筋制作.(1) 采用自動調(diào)直機調(diào)整10以下的鋼筋.(2) 按照設計圖紙及施工規(guī)范規(guī)定嚴格控制鋼筋的下料尺寸,幾何尺寸的準確性.(3) 鋼筋外表如有15、鐵銹時應在綁扎前清除干凈,銹蝕嚴重浸蝕斷面的鋼筋不得使用.2、鋼筋綁扎.(1)、應將綁扎鋼筋地點清掃干凈.(2)、彈好墻身線、洞口線、并將預留伸出筋處的松散砼剔鑿干凈.(3)、修理調(diào)整預留伸出筋：根據(jù)所彈墻線,調(diào)整理直下層墻體伸出的搭接鋼筋,如下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大,應加綁附加鋼筋 ,并緩慢變曲使主筋搭接好(按規(guī)范規(guī)定彎曲). (4)、為了墻體不移位及橫平豎直,采用橫向和豎向梯子筋來控制,洞口的尺寸用定位撐來控制洞口的暗柱筋不移位.(5)、大模板合模以后,對伸出的墻體鋼筋進行修整,并綁一道特制的臨時箍筋,墻體澆灌砼時派人看管鋼筋,澆灌后立即進行調(diào)整.(6)、綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋件,如碰16、動應按設計位置重新固定牢靠.(7)、應保證預埋電線管位準確,如電線管與鋼筋沖突時,可將堅直鋼筋沿墻面左右彎曲,橫向鋼筋上下彎曲,以確保保護層尺寸,嚴禁任意切斷鋼筋.(8)、往大模板板面刷隔離劑時不得污染鋼筋.(9)、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋.(10)墻筋綁扎時,應搭設高凳或簡易腳手架,以免水平筋發(fā)生位移,間距不符合要求的現(xiàn)象.(11)、綁扎時應先將下層伸出墻筋調(diào)直理順,然后綁扎或焊接,以免不符合要求,如下層伸出的墻筋位移大時,應征得設計同意后再進行處理（12）、墻體伸出鋼筋應于綁扎前，根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋時，應吊線找正，以免加強筋位置尺寸不符合要求。.(1)、主控項目、17、鋼筋的品種和性能,焊條的牌號性能以及接頭中使用的型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定.、鋼筋帶有顆?；蚱瑺罾箱P,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按規(guī)格使用.鋼筋表面應保持清潔.、鋼筋的規(guī)格,形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定.(2)、一般項目、綁扎缺扣、松扣、數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中.、焊接骨架無漏焊、開焊現(xiàn)象.、彎鉤的朝向應正確.綁扎接頭應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值. 、箍筋數(shù)量彎鉤角度和平直長度應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定. 、電弧焊接頭、焊縫表面18、無凹陷,焊瘤、裂紋、氣孔,灰渣及咬邊.(3)、鋼筋安裝及預埋件的允許偏差(mm)、網(wǎng)的長度,寬度10mm、網(wǎng)的尺寸,焊接10mm綁扎20mm、骨架的寬度高度5mm、骨架的長度10mm、受力鋼筋間距10mm,排距5mm、鋼筋彎起點位移20mm、焊接預埋件,中心線位移5mm、受力鋼筋保護層:基礎10,梁柱5mm;墻3mm四、混凝土工程1. 現(xiàn)場作業(yè)準備(1)、完成鋼筋隱檢工作,檢查支鐵,墊塊注意保護層厚度,核實墻內(nèi)預埋件,預留孔洞的位置,數(shù)量及固定情況.(2)、檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密,邊角柱加固是否可靠,各種連接件是否牢固.(3)、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物,用汽泵沖凈.(4)、砼振19、搗器應該經(jīng)常檢查維修.(5)、檢查電源、電路,并做好照明準備工作.(6)、由試驗室確定砼配合比及外加劑用量,施工中不得任意變動,要嚴格控制.(7)、現(xiàn)場為商品砼,泵送到作業(yè)面后采用步料機把砼輸送到所需地點.2. 砼澆灌(1)、墻體澆筑前或新澆筑砼與下層砼結合處應在底面均勻澆筑一層50mm左右厚與墻體砼墻度相同的減石子砼.(2)、砼應分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在60cm左右,一次澆筑高度不宜超過1m,砼下料點應分散布置,澆筑墻體應連續(xù)進行,間隔時間不應超過2小時,墻體砼的水平施工縫應設在門窗洞口上.垂直施工縫應留在內(nèi)縱墻與橫墻的交接處.接搓處砼應加強振搗,保證接搓嚴密.澆筑時應及時清理落地灰20、.(3)、洞口處澆筑:砼澆筑時,使洞口兩側砼高度大體一致.振搗時,振搗棒應距洞邊30cm以上,最好從兩側同時振搗,以防止洞口變形,大洞口下部模板應開口并補充振搗. (4)、墻上口找平:砼墻體澆筑振搗完畢后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線為準(為了保證清水效果所有墻體及梁砼澆至板底高1cm-1.5cm.(5)、振動棒移動間距一般不應大于棒頭長的1.25倍D,要振搗密實,以不冒氣泡為度.要注意不碰各種旱件.(6)、各有關專業(yè)工種應相互配合.(7)、墊層和防水均采用木抹一次壓光.(8)、基礎砼:先澆筑筏板砼,用3臺高頻振搗器,平行振搗,使砼成斜面自由流趟,不能出現(xiàn)局部有漏振現(xiàn)象,當砼澆筑21、到筏板頂有梁部位,梁與符板接搓部位，時差不宜大于2小時.(9)、頂板砼抹面分為二次成活,先用木抹抹,再用鐵抹壓光后用塑料掃帚拉毛.3. 質(zhì)量標準.(1)、主控項目、砼使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規(guī)范規(guī)定.嚴格控制砼配合比,攪拌、養(yǎng)護及施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定.外加劑的摻和要符合要求,施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水.（2）、一般項目砼振搗均勻密實,墻面及接搓處應平整光滑、墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣缺陷.4. 砼工程注意事項(1)、砼澆筑振搗及完工時,要保證鋼筋的正確位置.(2)、幾個質(zhì)量通病預防、墻體爛根:支模后在模板下口用砂漿堵縫,砂漿嵌入墻體不超過1cm.且下口嚴密22、.墻體砼澆灌前,模板底部均勻澆灌5cm的減石子砼.砼坍塌落度要嚴格控制,防止砼離析.底部振搗應認真操作. 、墻面氣泡過多:采用高頻振搗器,每層砼均要振搗蛋至氣泡排除為止.、混凝土與模板粘連:注意及時清理模板,隔離劑涂刷均勻。、墻面出現(xiàn)狗洞:砼塌落度過小,下班前作業(yè)漏振等,應注意入模砼塌落度,增加振搗時間,下班前砼作業(yè)班長加強督促和檢查.五.施工段劃分(見附圖)1.墻體:墻體的水平施工縫留設到比板底高1cm-1.5cm,豎直施工縫除8#樓C/13-15軸墻壁留設到13軸以西1m,其余墻體豎直施工縫均按墻體流水段劃分平面圖留設.2.梁:連梁與墻體一次澆筑若有連梁中需要留置次梁口的,連梁鋼筋先扎好,23、澆筑時跟墻皮留置垂直施工縫,次梁用笨板預埋梁口,次梁均與平板一次澆筑. 3.樓梯:樓梯踏步的施工縫留置于樓梯起步梁處,梁澆到板底,斜板的鋼筋埋到梁內(nèi)、墻內(nèi),拆模后鑿出預埋鋼筋焊接,8#樓梯中間休息平臺預埋梁口,休息平臺板受力鋼筋預埋在墻內(nèi),拆模后鑿出焊接.1. 大模板垂直運輸作業(yè)安全施工技術措施(1)、大模板起吊時必須使用卡環(huán),安裝就位時必須在安設加固支撐后方可摘掉吊具卡環(huán).(2)、大模板起吊前須拆除一切臨時支撐,經(jīng)檢查無誤后再起吊.(3)、大模板在吊裝前清掃干凈,不得在起吊或就位時打掃清理.(4)、嚴格執(zhí)行使用統(tǒng)一的起重吊裝指揮信號,信號指揮必須具有多年指揮經(jīng)驗的人來擔任.指揮應一人為主,大24、模板在地面時,以地面指揮為主;吊件在高空時,應以高空指揮為主.如指揮信號不明或錯誤時,塔吊操作人員應暫停所有操作.塔吊操作人員對來自任何方向的危險信號,均應采取果斷措施,嚴防各種事故發(fā)生.(5)、吊裝指揮人員、塔吊操作人員與大模板,必須保持良好的能見范圍,如因工作環(huán)境和各種條件限制,使塔吊操作人員明了指揮人員每一個動作與信號的具體要求,以確保吊裝安全.(6)、起吊時,吊臂下和大模板及其回轉半徑范圍內(nèi),嚴禁無關人員停留和通過.(7)在高空進行電焊時應采取措施,防止火花或割斷金屬物落下傷人.(8)、吊裝期間與市氣象站取得聯(lián)系,凡有大雨、大雪及六級以上大風,停止吊裝工作,嚴格禁止掛鉤人員使用人力強制25、穩(wěn)定手段進行吊裝,以免發(fā)生事故.(9)、對塔吊與室外電梯定期進行檢查.每班前必須檢查所用吊裝機具是否安全完善.在氣象預報大風前,應對塔吊進行檢查和加固.(10)、塔吊的底部配重必須滿足使用要求,嚴禁隨意減少.(11)、雨、雪、大風過后進行吊裝時,應進行試吊,防止制動裝置失靈和地基受水泡變軟而發(fā)生各種事故.(12)、吊裝進程中各操作動作變換方向,必須先停止原動作,等停穩(wěn)后,再改變方向,嚴禁直接變換方向.吊臂靠變換檔位起落時,嚴禁在吊臂未停穩(wěn)前變換檔位,以防吊臂滑落事故.(13)、大模板起吊時應輕起,以慢速起鉤,將吊索拉緊,然后開始滑升,不得猛起.(14)、吊鉤提升到接近限位裝置時,應減速提升防止26、損壞限位器.(15)、大模板往下降時應輕放,將要到達位置時應慢速下降,就位時應暫停下降,待對準就位位置要求后緩慢放落,不得猛落.大模板就位落穩(wěn)后,應對好位置,基本符合安裝要求,經(jīng)臨時固定或放置平穩(wěn)后,方可松索摘鉤.(16)、在吊裝大模板時因故中斷,應立即采取措施制動,再將大模板緩慢放落到地面,不得懸掛在空中,在停歇或下班收工時,必須將大模板等吊體卸下,不得懸掛在空中.(17)、在吊裝大模板時,吊臂在回轉范圍之內(nèi),應有足夠的空間,回轉速度不得過猛.(18)、吊裝使用的鋼絲繩安全系數(shù)不應小于7.鋼絲繩在使用中經(jīng)常檢查其磨損及斷絲情況,銹蝕及潤滑情況,繩 卡應緊固可靠.(19)、吊裝前應檢查吊鉤表面27、是否有裂紋,其橫斷面的磨損不得超過整個斷面高度的10%,吊鉤不得有嚴重變形.(20)、大模板拆除時,吊鉤必須與模板保持垂直狀態(tài),不得強拉斜牽,起吊前應先將穿墻螺栓、卡具及其他固定部件全部拆除,將地腳螺絲放松,使大模板向后傾斜離開砼墻面后再起吊.(21)、兩塊大模板不能同時起吊,起吊前作業(yè)人員應離開房間和塔吊鉤的活動范圍.2、預防高空墜落物高空墜落的安全施工技術措施.(1)、施工現(xiàn)場的一切孔洞必須加設牢固蓋板、圍欄或安全網(wǎng).(2)、任何人進入現(xiàn)場必須戴安全帽.(3)、首層平支一道安全網(wǎng)(垂網(wǎng))寬6m,以上每隔4層支設安全網(wǎng)寬3m,直至外檐和外裝修完工.(4)、首層進入洞口搭寬3m,長6m的保護柵28、,用鋼管搭設.上滿鋪50mm厚木板,其它洞口一律封死,不得出入.(5)、大模板的操作平臺須鋪板,上下扶梯,防護欄桿必須安全、牢固可靠.(6)、利用正式工程樓梯、欄桿隨層焊接的替代防護欄、垃圾道、通風道應隨層安裝,盡量減少施工層的孔洞口.(7)、陽臺欄板隨層焊接、安裝、代替護身欄,減少裝修時的工作量.(8)、高空作業(yè)人員使用的工具,應隨手裝入工具袋內(nèi),垂直交叉作業(yè)時應增設防止物體打擊的隔離層.(9)、清理建筑物內(nèi)的渣土垃圾必須由室外電梯運走,嚴禁隨意拋扔任何東西。(10)、大模板安裝就位后,為了便于澆搗砼,兩道墻模板平臺間應搭設臨時走道,嚴禁人員從外墻板上通過.(11)、外支承架在正式使用前,必29、須進行載荷試驗,以確保安全.(12)、大模板吊運時必須使用卡環(huán),不允許使用吊鉤.3、預防觸電事故發(fā)生的安全施工技術措施(1)、凡使用電器作業(yè),必須熟悉電器使用及其性能.(2)、施工現(xiàn)場架設的低壓線路不得使用裸導線.所架設的高壓線應距建筑物10m,離地面7m以上.(3)、各種電氣開頭設備的金屬外殼均應接地或接零,包括電焊機.(4)、各種電氣設備均應裝專用開關插銷,不許隨便搭掛導線使用，門應加鎖.(5)、臨時照明線路必須用絕緣支撐物,不準隨便把電線纏繞在鋼筋和支承架上.(6)、拆除電氣線路時,必須先切斷電源,不能留有可能帶電導線.￥(7)、各種電氣設備和線路應定期檢查,一般應當停電作業(yè),如必須帶電30、作業(yè)時,必須安排兩人,由一名有經(jīng)驗的人負責監(jiān)護,另一個人操作.(8)、使用的燈具應遠離易燃物品;室外照明應裝防雨罩.(9)、現(xiàn)場架空線路應架設在塔吊臂桿回轉半徑以外.(10)、凡屬流動的電氣機具,如電焊機,應用輕型移動式電纜連接,不準用膠質(zhì)線.(11)、拉閘停電進行電氣檢修作業(yè)時,應提前通知有關部門,在閘門上掛牌“禁止合閘”,必要時設專人看護.(12)、施工現(xiàn)場機電設備裝閉漏電保護裝置,防止觸電事故發(fā)生.(13)、在雨季施工以前,必須安裝好防雷裝置,其接地電阻不應大于4.(14)、電焊機在露天應用防雨罩，下有防潮層,電源接頭設防護裝置.(15)、所有電氣焊工須有上崗證方能上崗操作.4、塔吊與室31、外電梯運行安全技術措施:(1)、塔吊與室外電梯司機必須經(jīng)過嚴格培訓,取得操作證,方可獨立工作.(2)、必須裝備限位保險裝置,不準“帶病”作業(yè),不準超負荷作業(yè),不準在運轉中維修保養(yǎng).(3)、塔吊與室外電梯的基礎必須滿足施工組織設計與設備說明書要求.因本地區(qū)為濕陷性黃土地區(qū),注意地面水浸入引起基礎下沉.(4)、塔吊(80附著式)與室外電梯應按說明要求與建筑物聯(lián)結,并應經(jīng)常檢查, 特別是在大風大雨季節(jié).室外電梯 與建筑物之間須有可靠通道和扶手.(5)、塔吊與室外電梯應經(jīng)常檢查其運行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即進行維修.(6)、塔吊的試運轉包括無負荷試驗、靜負荷試驗和動負荷試驗.應先進行一般性技術檢驗,包括32、檢查塔吊金屬架的各部分聯(lián)結,各機構傳動系統(tǒng)(包括制動器的靈敏度)、鋼絲繩及滑輪、電氣元件及線路等.(7)、在起吊過程中,若塔吊發(fā)生故障,必須放下重物 ,停止運轉,設法排除.禁止在運轉中進行保養(yǎng)、調(diào)整和檢修.(8)、塔吊在下班前應將吊鉤升起,制動器應剎住,應切斷電源 .(9)、塔吊與室外電梯司機在工作時應集中精力,專心操作,不準睡覺,不準看書看報,不準擅自離開崗位.若必須離開時,應停止機械運轉,并在停機前后執(zhí)行有關停機的各項規(guī)定.(10)、塔吊與室外電梯在啟動前、工作中和停機后,操作人員應隨時檢查,若發(fā)現(xiàn)故障,應及時排除或通知有關人員處理.(11)、每班操作人員均應認真填寫機械運轉記錄，交接班時33、,應將塔吊和電梯情況交待,避免安全事故發(fā)生.5、腳手架搭拆安全施工技術措施(1)、鋼管外腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上.立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.2米,小橫桿間距不得大于1.5米,鋼管立桿在橫桿接頭應錯開,要有扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎.,同建筑物連接牢固。(3)、架子的搭設寬度不得小于1.2米.腳手板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板.腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米。（4）、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在翻第一塊或翻到最外一塊腳手板，必須掛牢安全帶。（5）、腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的檔腳板或防護立網(wǎng)。（6）、拆除腳手架，周圍應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。6、鋼筋操作安全（1）、用卷揚機調(diào)直鋼筋時，拉直鋼筋卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。用調(diào)直機調(diào)鋼筋時，要按電動設備用電安全規(guī)定操作。（2）、展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（3）、在高空、深坑綁扎和安裝骨架，須搭設腳手架和走道。（4）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。拉筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起。拉筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。