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1、編號：SJHN.JZY-XX十五層小區(qū)單元式住宅樓混凝土工程 施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1. 編制依據(jù)32.1總體概況;42.2 建筑設計概況42.3 結(jié)構(gòu)設計概況43. 施工安排54.1技術(shù)準備74.2物資準備74.3施工現(xiàn)場準備74.5質(zhì)量目標：優(yōu)良。85主要施工方法及技術(shù)措施8自拌泵送混凝土的要求85.3泵送距離及泵送能力驗算:105.4.2 對泵管的要求115.4.3混凝土的泵送與澆筑:135.5 現(xiàn)澆砼工程135.5.2 砼攪拌:145.5.4 砼澆筑與振搗的一般要求155.52、.5 基礎底板砼澆筑165.5.6 框架柱、墻體混凝土的澆筑185.5.7 框架梁、板混凝土澆筑195.6混凝土澆筑的工藝要求216.施工計劃226.1施工時間計劃:227施工管理措施247.1 原材料管理措施247.3 技術(shù)資料管理257.4.1 剪力墻257.4.2 框架柱、框架粱267.6.6混凝土試塊的留置：327.9.4施工結(jié)束，及時維護清理各種工具，并碼放到指定地點。351. 編制依據(jù)1.1 XX住宅小區(qū)施工組織總設計。1.2 XX住宅小區(qū)A座施工組織設計。1.3 XX住宅小區(qū)A座施工圖紙。（2001-C-08A）。1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。3、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20011.6建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2000）。 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001。混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95預防混凝土工程堿集料反應的技術(shù)管理規(guī)定京TY-99。房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定:京建質(zhì)20005782.1總體概況;2.2 建筑設計概況2，地下二層為物業(yè)管理,商務辦公及設備用房。 地上: 一二層為商服及物業(yè)管理用房， 三十五層為住宅樓。地下二層層高3.60m，首層層高3.60m，二層層高4.00m，三層至十五層為單元式住宅樓，4、層高2.8m。建筑最大高度49.40m。 2.3 結(jié)構(gòu)設計概況本工程基礎為筏型基礎，地下二層和地上一、二層為框架結(jié)構(gòu)，三層以上為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。抗震等級：剪力墻:地下一層地上四層一級;五層以上二級; 框支梁、框支柱、框架部分一級;設防烈度8度。建筑場地類別類。結(jié)構(gòu)斷面尺寸：筏型基礎底板厚450mm，550mm。墻板:300mm 250mm 180mm 160mm，頂板:180mm 160mm 150mm 130mm 120mm 110mm，柱截面尺寸600600;600700;6001500;400900;750;650;300。混凝土強度等級：基礎墊層:C15;基礎底板C30; 框支剪力墻5、: 地下二層地上二層墻柱C40;三六層墻體C30;其余層墻體C25.地下一層.首層頂板C30;二層頂板C40; 其余層樓板均為C25. 框架結(jié)構(gòu)部分:地下一層墻柱C40;其余層框架柱C45; 地下一層地上二層.十五層以及水箱間梁板C30;其余層梁板(無粘結(jié)預應力樓板)C40。抗?jié)B等級S8。混凝土保護層：基礎底板迎水面和地下室外墻迎水面(二b類環(huán)境)50mm;其余: (一類環(huán)境):板墻15mm,梁25mm,柱30mm (鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)。3. 施工安排3.1本工程2002年6月中旬開工，9月上旬開始基礎底板施工，10月中旬底完成基礎部分，2003年1月下旬結(jié)構(gòu)封頂，2003年10月6、底工程竣工。基礎底板、地下室.首層.二層分別在78軸, ED軸跨中1/3處留置施工縫,分為三個流水施工段。見下圖:基礎及首層.二層施工流水段。主體部分:在78軸跨中1/3處,1213軸跨中1/3處,HF軸跨中1/3處,各留置一道施工縫,利用E軸外側(cè)設計上的伸縮縫,分為五個流水施工段。見下圖:標準層施工流水段。 標準層施工流水段1447815800160001405013650段段段段落段段段段段19478118003005013650FHKEKHE87171131287171 4施工準備 4.1技術(shù)準備1）為確保正常施工，技術(shù)部門應積極、認真熟悉審查施工圖紙，盡早組織圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存7、在的問題，與設計及監(jiān)理協(xié)商辦理工程變更洽商，并及時對施工人員進行交底。2）制訂好試驗計劃和見證取樣計劃。做好水泥、外加劑、粉煤灰、砂石料的選定工作，并提前讓試驗室確定砼配合比。3）認真確定分部分項工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標。4.2物資準備1）建筑材料準備：根據(jù)施工進度編制混凝土需要量及澆筑時間計劃。澆筑砼前，水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等準備充足。2）建筑施工機具準備：根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù)。主要機具見下表:序號項 目數(shù) 量備 注1插入式振搗器10臺2混凝土輸送泵1臺HBT80-16S型3振搗棒20條8、50型5條30型4泵管400m5布料桿1套BL126尺桿2根7手把燈3只4.3施工現(xiàn)場準備1）機械設備布置，根據(jù)施工機具需用量計劃，按照建筑平面圖要求及時組織施工機械設備和工具進場。由于本工程采用自攪拌混凝土，施工機械布置在建筑物的北側(cè)。2）及時做好場地平整和地面硬化工作。搭設混凝土泵機的防雨棚。3）認真擬定有關(guān)試驗項目計劃，確保混凝土試驗工作完整、準確。4.4施工協(xié)調(diào)：根據(jù)施工進度計劃，提前編制混凝土計劃并提交自攪拌混凝土供應單位，保證按時供應。4.5質(zhì)量目標：優(yōu)良。4.6混凝土澆筑擬采用混凝土輸送泵澆筑，混凝土輸送泵采用1臺HBT80-16S型混凝土輸送泵澆筑，混凝土輸送泵管管徑125，19、00。布料機一套，直接將混凝土輸送到工作面。5主要施工方法及技術(shù)措施5.1現(xiàn)場設置砼集中攪拌站，混凝土的澆筑采用直接配管泵送,塔吊配合的方法。自拌泵送混凝土的要求5.2.1材料要求：由于泵送混凝土與普通混凝土的施工方法不同，因此對混凝土拌和物的要求，除了滿足設計規(guī)定的強度和耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，即混凝土拌和物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。因此泵送混凝土的拌和物必須滿足施工工藝的要求。配制泵送混凝土的材料必須符合現(xiàn)行國家標準。水泥采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥,粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。粗骨10、料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌和物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大的粒徑與輸送管徑之比有直接關(guān)系，根據(jù)本工程的最大高度在50m以下，粗骨料最大的粒徑與輸送管徑之比取1：31：4。粗骨料粒徑宜為53.0。配制混凝土所用水應為飲用水。泵送混凝土中常用的摻和料為粉煤灰，摻入混凝土中能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌和物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰的品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準。混凝土中的外加劑的品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準。要求攪抖現(xiàn)場嚴格控制。5.2.2配合比要求：混凝土的配合比除滿足強度等級、耐久性外，尚應使混凝土滿足可泵性要求。混凝土的配合比設計應11、符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ552000。材料的質(zhì)量除符合上述要求外，尚應符合下列規(guī)定：泵送混凝土的用水量與水泥和摻和料的總量之比不宜大于0.60; 泵送混凝土的水泥和摻和料的總量不宜小于300kg/m3；砂率宜為35%45%；摻用引氣型外加劑時，其混凝土的含氣量不宜大于4%。并根據(jù)混凝土的原材料、混凝土運輸?shù)木嚯x、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體條件試配，必要時應通過試泵送確定混凝土的配合比。混凝土原材料含堿量應符合預防混凝土工程堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定（京TY5-99）的規(guī)定，采用B種低堿活性。混凝土的含堿量低于4Kg/m3，要求攪抖要求嚴格控制。5.2.3混凝土拌和物的要求：泵送混12、凝土坍落度對不同澆筑高度，入泵時的混凝土坍落度可按規(guī)定選用，本工程控制在160180之間。混凝土拌和物的檢查，在混凝土攪拌地點每工作班不少于一次，在澆筑現(xiàn)場除每車必須進行目測檢查外，其檢查數(shù)量每工作班不少于二次，或每100M3混凝土不少于二次。首次使用的配合比應進行開盤監(jiān)定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。5.3泵送距離及泵送能力驗算:106 Pa，本工程按最大輸送高度48米計算時,采用輸送管直徑為125mm，現(xiàn)場水平管布管長度為230米，垂直管換算長度為483=144米，裝有一根軟管，二個900彎頭，一根變經(jīng)管，一只Y型彎頭，一個分13、配閥。混凝土的坍落度S=180mm，混凝土的流速取v0=0.75m/S,計算混凝土的泵送距離及泵送能力是否滿足要求。計算配管換算長度： L=230+144+20+212+16=434m取t2/t1=0.3 0=0.9 0=125mm粘著系數(shù): K1=(3.0-0.01S)10218)102=282Pa速度系數(shù): K2=(4.0-0.01S)10218)102=382Pa壓力損失:PH=2/0K1+K2(1+t2/t1)v00 =2/0.0625282+382(1+0.3)0.750.9=18848Pa106/18848=835m 滿足要求。換算總壓力損失：P=374/200.1+10.2+2014、.1+10.05+10.08+2.8=5.20Mpa 5所以: 砼入模溫度符合冬施要求。3）保溫材料厚度計算：（主要用于二層頂板深梁）。在保證溫差不大于25時，即砼表面溫度應大于4。測溫孔的布置采用一層塑料薄膜加二層保溫被方可滿足要求。1=0.14(46)(29.00-4.0) 冬期混凝土質(zhì)量檢查1) 檢查混凝土在澆筑地點的塌落度，每一工作班至少兩次。2)混凝土自攪拌機卸出時和混凝土從罐車卸出時的溫度，每一工作班少測溫檢查四次。3)混凝土澆筑入模時的溫度，每一班至少測溫檢查四次。混凝土溫度檢查：1)當采用綜合蓄熱法時，砼澆筑初期每2小時測溫一次，8小時以后每6小時測溫一次。2)對摻用防凍劑的混15、凝土，在強度未達到4n/mm2以前，每2h測定一次，以后每6小時測定一次；3)室外氣溫及周圍環(huán)境溫度，在每晝夜內(nèi)至少應定時、定點測量四次。測量溫度時間：8:00、14:00、20:00、2:00。4)混凝土養(yǎng)護測溫的測量方法：5)選擇具有代表性的部位及溫度變化大、容易散失熱量、構(gòu)件易于槽受凍結(jié)的部位設置，西北部或背陰的地方宜于多設測溫孔。當采用熱養(yǎng)護時，應在離熱源不同的位置分別設置，測溫孔的不宜迎風設置，測溫后用棉絲堵塞。一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件測溫孔的設置要求，每一構(gòu)件不小于1個孔，在混凝土接槎處必須留置測溫點，孔深一般為板厚的1/2。6)墻：一般在頂部設測溫孔；7)板：現(xiàn)澆大面積板按每間房間的面積不大16、于20m2時，可設1個測溫孔；當大于20m2時：按20m2設1個測溫孔，測溫孔垂直于板面，孔深1/2板厚；每個孔應用小紅旗做標志。8)測量人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)澆筑日期、養(yǎng)護期限及混凝土最低溫度。測溫時，溫度表插入測度孔內(nèi)，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫的影響，溫度表留在測溫孔內(nèi)的時間應不小于3min，然后取出迅速記下溫度值，如發(fā)現(xiàn)問題應立即通知有關(guān)人員以便采取措施。9)測溫孔應全部編號，并根據(jù)安排施工部位繪制測溫孔布置圖。7.6.6混凝土試塊的留置： 混凝土試模采用標準試模，混凝土試件應混凝土的澆筑地點，按規(guī)定分批量、隨機取樣制作。試塊的留置不應小于四組（每組三塊）。標養(yǎng)2817、d強度試塊一組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊兩組，一組用于檢驗砼受凍前的臨界強度，一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫后的28d標養(yǎng)抗壓強度，一組備用試塊。7.7.1澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。7.7.2混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。7.7.3澆筑無板框架結(jié)構(gòu)的梁或墻上的圈梁時，應有可靠的腳手架，嚴禁站在模板上操作。澆筑挑檐、陽臺、雨篷等混凝土時，外部應設安全網(wǎng)或安全欄桿。7.7.4樓面上的預留孔洞應設蓋板或圍欄。所有操作人員應戴安全帽；高空作業(yè)應系安全帶，夜間作18、業(yè)應有足夠的照明。7.7.5泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加1m；其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。7.7.6泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。7.7.7拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。7.7.8清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。7.7.9清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應將泵壓19、或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。.10.嚴禁用布料桿作起重使用。.11.泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定的距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。.12.拆除管道接頭時，應先進行多次反復抽，卸除管內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人，清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁前方站人以防噴射傷人。.13清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用，在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉(zhuǎn)換為水洗，在最后10m應將泵壓或壓縮空氣清洗布料桿。7.8:施工注意事項.1混凝土輸送管子不應鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時20、搭設的架上。.2泵送混凝土強度等級除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適坍落度，以避免堵管。.3泵送混凝土在運輸，卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm）嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。.4在泵車受料斗上應裝孔徑5050mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料數(shù)量級入，并設專人值班拾出雜物和大石子。.5混凝土輸送管口應保持與模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。.6泵送中途停歇時間，一般不大于60min，要組織好混凝土及時運輸，避免間歇。.721、混凝土在輸送過程中，常會發(fā)生管道堵塞事故，主要原因有：骨料級配不合理，混有超徑石子，細骨料用量太小。混凝土配合比不合理，水泥用量過多，水灰比大或坍落度太小。管道敷設不合理，管道彎頭太多，水平管長度太短，管道過長或固定不牢，泵送間歇時間過長，管道中混凝土發(fā)生離析。防止管道堵塞措施：一般是，選用可泵性材料和級配，嚴格控制混凝土配合比計量準確，嚴禁在料斗內(nèi)加水，使混凝土不發(fā)生較大的變化，在泵送過程中有時發(fā)生爆管，其防滑措施是混凝土的坍落度應符合混凝土泵送要求，避免使用有裂縫或表面凹陷的管子，加強輸送管的管理，定期更換，配管連接必須符合規(guī)定。7.9:文明施工7.9.1機械操作手必須持證上崗，嚴禁疲勞過22、度及酒后操作機械。7.9.2值班電工架設電路，安裝照明燈具必須充分滿足安全和施工需要。7.9.3堅持文明施工，安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手板材齊全。7.9.4施工結(jié)束，及時維護清理各種工具，并碼放到指定地點。7.9.5夜間施工時，在出入口安裝照明燈具，危險區(qū)域設警戒標志。混凝土工程質(zhì)量程序控制示意圖8： 材料準備、出具合格證熟悉圖紙和技術(shù)資料準備工作申請混凝土配合比 制定保證砼質(zhì)量措施學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準按時覆蓋、暖熱季節(jié)定時澆水、冬季注意保溫防凍清理現(xiàn)場、文明施工養(yǎng)護質(zhì)量評定技術(shù)交底專業(yè)會簽操作人員參加混凝土澆筑記錄混凝土施工記錄事故處理記錄資料整理測溫記錄不合格項處理按墻、板各抽查 %執(zhí)行驗評標準申請澆灌命令標準養(yǎng)護試塊澆筑混澆土書 面 交 底質(zhì)量評定記錄自檢記錄試塊報告單材料合格證精心操作、振搗密實根據(jù)實際情況調(diào)整配合比木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量崗位分工、操作牌克服上道工序弊病補救措施垂直和水平運輸機的準備檢查腳手架、腳手板模板、鋼筋、砼工序交接準備試模和塌落度筒