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1、編號：SJHN.JZY-XX千畝居住園住宅樓建筑鋼筋工程專項施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月XX XX XX 千畝居住園XX （二期）B-31#、B-32#、B-33#樓工程施工設計圖紙XX XX XX 千畝居住園XX （二期）B-31#、B-32#、B-33#樓工程施工組織設計1.3 鋼筋連接技術規程（Q/HJ08-1999）1.4鋼筋連接（Q/HJ09-2000）1.5鋼筋連接（Q/HJ01-2002）1.6建筑物抗震構造詳圖（G32919）1.7建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002、-2001）1.8混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）1.9鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）1.10混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造 （03G101）1)、XX XX XX 千畝居住園XX （二期）B-31#、B-32#、B-33#樓工程，位于XX 市XX 道以西，本工程B-31#樓（雙單元、11F和18F）、B-32#樓（雙單元、11F和18F）、B-33#樓（雙單元、1/8F、負一層為地下自行車庫）工程。設計層高；主樓住宅標準層2.9M。設計標高標高27.45m（黃海高程系統）。 2)、結構形式筏板基礎；剪力墻結構。3)、建筑物使用年限為53、0年，耐火等級為一級和二級，地下室為一級，抗震設防烈度為6度。地下室及屋面防水等級為級。 2.2 鋼筋工程設計概況：2.2.1鋼筋主要規格；6、8、10、12、10、12、14、16、18、20、22，除板分布筋6、8、10為一級鋼外其余均為三級鋼。2.2.2；HPB235級鋼筋及Q235-B鋼采用E43XX型，HRB335及HRB400級鋼筋采用E50XX型。當不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。2.2.3；鋼筋保護層縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm） 環境類別板、墻梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一2015153025254、303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530 注；基礎中縱向受力鋼筋的砼保護層厚度40，地下室迎水面50厚。3施工部署3.1 施工安排3.1.1本工程根據施工總體安排，鋼筋制作，加工均在現場主樓3.1.2根據工程特點及施工組織設計，主樓結構時模板.鋼筋施工以30#樓施工為先，依次向西流水施工。3.1.3主體標準層結構采用豎向墻體與水平頂板一起施工的方式進行。垂直運輸采用QTZ63E塔吊，平面短距離水平運輸采用人工配合施工。3.1.5.施工人員組織；基礎施工階段；80人，2個班組。主體結構施工；60人，一個班組。二次結構30人?？筛鶕こ虒嶋H需要及時組織增減。35、.2 施工準備3.2.1.1充分熟悉圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的疑點及與現場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。3.2.1.2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，尤其是底板電梯井，集水坑和有斜角的地方，鋼筋下料要采用現場放樣下料；在結構施工過程中，發現鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時與工程設計師洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便更有效的指導施工，同時，在滿足結構施工規范的前提下，充分考慮到結構施工對裝修的影響。3.2.1.3對進場的施工中所用的鋼筋原材要進行檢查，產品出廠合格證、質量檢查報告、規格牌號要齊全，進場后要進行外觀6、檢查并做記錄，同時按同爐批號、同一交貨狀態、同種規格、同批號，同一進貨時間每60t做一組復試試驗，合格后方可使用。3.2.1.4彎鉤機、切斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。3.2.1.5施工前根據本工程的具體特點，由專業工長對操作人員進行具體的培訓。3級鋼焊接必須進行試焊及鋼筋滾壓直螺紋機械連接操作人員要經過培訓，并持有培訓合格證書。3.2.1.6為了保證鋼筋安裝成型質量，板面負筋處宜采用條形鋼筋馬鐙。地下室底板鋼筋要提前制作20鋼筋馬鐙間距1000，電梯井基坑較深采用75X75X6角鋼支架鋼筋安裝支腿間距1000，保證砼澆筑時已安裝鋼筋不變形。3.2.1.7、7做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。材料準備.1鋼筋：6、8、10、12、10、12、14、16、18、20、22，除板分布筋6、8、10外其余均為三級鋼。.2綁扎鐵絲：20-22#鉛絲。HPB235級鋼筋。焊條；Q235-B鋼采用E43XX型，HRB335及HRB400級鋼筋采用E50XX型焊條。.3墊塊：平面可選用50.40、30、25、15mm厚水泥墊塊。墻柱梁側優先選用塑料墊塊。3.2.2.3 各規格直螺紋套筒按計劃加工。3.2.2.4板面負筋處宜采用條形鋼筋馬鐙底板筋制作20鋼筋馬鐙間距1000，電梯井基坑較深采用75X75X6角鋼支架鋼筋安裝保證砼澆筑時已安裝鋼筋不8、變形。3.2.3.1手使器具：鋼筋鉤、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、空壓機、掃帚、鋼卷尺。3.2.3.2成型機具： 名 稱型 號數 量功 率鋼筋切斷機GQ-40D2臺4kW/臺鋼筋彎曲機GW-402臺kW/臺鋼筋套絲機GYZL-402臺4kW/臺鋼筋工種鋼筋成型鋼筋運輸鋼筋綁扎接頭成型人 數15人6人40人12人.5作業條件.1鋼筋按施工平面圖指定位置，按規格、鋼筋級別使用部位、編號分別碼放整齊，下墊木方，并加設標志牌。.2鋼筋外表如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。鋼筋使用前必須保證表面清潔。綁扎板鋼筋前，清理頂板模板上的刨花、碎木等雜物，頂板模板預檢9、完畢后用墨線彈出受力鋼筋位置線。后方可進行墻體鋼筋作業，在鋼筋放料處下墊木方子。彈好墻身、洞口線，用云石機沿線切割整齊，從線內側5mm起剔除松散砼。鋼筋定位彈線鋪設底板下層綁底網及地梁筋放置墊塊放置馬凳鋪設上筋綁上層鋼筋網插墻、暗柱鋼筋驗收修整預留搭接筋綁暗柱主筋綁橫、豎鋼筋綁定位筋調整綁扎墊塊驗收施工準備在模板上彈出鋼筋間距線綁板下層受力筋及分布筋修整墻柱立筋鋪水電管、板下墊塊、放馬凳綁上層板筋調整驗收5鋼筋工程施工方法及技術要求：現場按一個作業區設置鋼筋加工場。5.1.1 鋼筋除銹方法及設備：5.1.1.1 級、級鋼筋：當表面出現浮銹，在使用前用鐵刷子進行人工除繡，表面若出現起皮、裂紋現象10、則不能使用 。5.1.1.2 級鋼筋：用卷揚機進行調直除銹（GXQ-12）。5.1.2鋼筋的調直方法：級鋼筋：使用卷揚機（GXQ-12）進行調直采用伸長率控制（不大于4%）方法，調直的同時按照鋼筋翻樣單進行斷料。作業時調直機應確定低速，邊調直邊下料，已調直的鋼筋必須按規格分別存放。5.1.3鋼筋切斷的方法及設備：5.1.3.1 級鋼筋：在調直過程中按照鋼筋翻樣單人工用手動鋼筋鉗進行斷料。5.1.3.2 級、鋼筋：采用鋼筋切斷機（GW40A）根據圖紙翻樣單進行斷料，切斷機的刀片不許有裂紋，刀架螺栓應緊固，防護罩要牢固，同時應有備用刀架。5.1.3.3 直螺紋連接鋼筋：用無齒鋸根據圖紙翻樣單進行斷11、料，無齒鋸的切割片不許有破損且安裝緊固，防護罩要牢固，斷料時無齒鋸前嚴禁站人，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。5.1.4鋼筋彎曲成型方法：5.1.4.1結構主筋：熱軋帶肋鋼筋成型使用彎曲機，鋼筋彎曲圓弧按下圖成型。5.1.4.2箍筋、拉鉤筋成型：手工成型，成型依據設計要求按下圖成型。5.1.5鋼筋直螺紋連接套絲方法：套絲機為廠家提供，安裝后同樣搭設操作平臺，套絲機的套扣“板牙”根據鋼筋的規格分別準備，絲扣的檢驗規尺、絲扣檢驗筒每臺設備必須配備一套；套絲時應使套絲輪滾入3扣以上再松手，前行應均勻，加工完應對絲頭逐一試擰，外露部分（用平擰不動為止）應小于等于3扣，成型后絲頭及時戴塑料12、帽保護。5.1.6馬凳加工：見下圖本工程結構鋼筋直徑16的級鋼筋宜采用級機械接頭，連接形式為剝肋滾軋直螺紋連接；其他直徑鋼筋采用綁扎搭接連接。鋼筋機械連接接頭安裝現場取樣后采用同規格鋼筋按照單面焊的長度進行搭接焊，同時在該部位增加與試件相同長度的附加筋，取樣補強后，要對焊接部位進行外觀檢查，見下圖：5.2.2基礎底板、梁鋼筋連接5.2.2.1接頭形式：剝肋滾軋直螺紋接頭；5.2.2.2鋼筋接頭35d區域內接頭面積不得超過總截面面積50%；基礎梁上鐵接頭位置在跨中，下鐵在支座。 5.2.2.3連接鋼筋時，一定要先待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作13、出標記，以防遺漏。5.2.2.4連接后絲扣外露絲扣嚴禁超過1個完整絲扣， 見下圖： 5.2.2.5；管道井，電纜井.風井.塔吊樓板洞鋼筋不斷開連續布置。底板板筋穿過塔吊基礎，因塔吊基礎承臺先施工，板筋先預留祥見塔吊基礎專項施工方案。5.2.4框架柱、暗柱鋼筋機械連接5.2.4.1接頭形式：級剝肋滾軋直螺紋接頭；5.2.4.2同一連接區域接頭面積不得超過總截面面積50%，縱向受力鋼筋接頭錯開35d。5.2.4.3.地下室框支柱箍筋應采用焊連封閉箍筋。采用級剝肋滾軋直螺紋接頭，接頭位置見下圖5.2.6.1機械連接：級剝肋滾軋直螺紋接頭，鋼筋接頭35d區域內接頭面積不得超過總截面面積50%，接頭位置14、見下圖：. 短肢剪力墻縱向受力鋼筋最小搭接長度要求見下表：鋼筋直徑砼強度等級搭接長度（mm）12/14/16C3034dC2538 d普通剪力墻縱向受力鋼筋最小搭接長度要求見下表：鋼筋直徑砼強度等級搭接長度（mm）12/14/16C3031dC2535 d 其余按相關規范要求施工接長度范圍內必須保證有三道水平（或垂直）筋通過，同時應最少綁扎三個綁扣，同一搭接區域范圍內接頭面積不大于總截面面積50%。5.3.1.1按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋數量，第一根鋼筋距離底板外皮為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱位置線5.3.1.2綁完下鐵后，搭設鋼管支架，15、先在架子上鋪梁上筋，鋪梁上筋的同時將箍筋預先就位，然后穿梁下筋。5.3.1.3檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置控制底板砼保護層厚度用水泥墊塊，其厚度為40mm，間距600mm呈梅花狀布置。5.3.1.4綁完基礎梁，擺放鋼筋馬凳（間距1200），在馬凳上擺放縱橫底板上鐵兩個方向定位鋼筋，底板上鐵上下次序同底板下鐵。5.3.1.5鋼筋交叉點全部綁扎，如果用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不產生位移。5.3.1.6基礎底板墻、暗柱插筋綁扎方法a.豎向鋼筋的的預留長度見下圖：b.墻、暗柱插筋在板（梁）內的固定方法見下圖：5.3.2.1清理預留筋浮灰和調整縱筋位置.5.3.2.2綁扎16、暗柱和過梁鋼筋，靠近暗柱的豎向鋼筋應距暗柱邊50，過梁的第一根箍筋距暗柱邊50。5.3.2.3綁扎水平筋，第一根水平筋距地面50mm，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，綁絲頭應向墻內收頭。 墻封頂節點鋼筋錨固5.3.2.4剪力墻鋼筋采用綁扎搭接，豎向及水平筋錯開50%搭接，搭接部位必須綁扎三根鋼筋。墻體拉勾筋8彎鉤1350，平直段長80mm，間距600梅花狀布置。5.3.2.5為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計和規范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50。5.3.3頂板及暗梁鋼筋綁扎方法:5.3.3.1在梁17、側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿梁下部主筋，并將同方向的箍筋套好，然后穿另一垂直方向的梁下部主筋，梁上部主筋的安裝順序與下部主筋安裝順序相反。5.3.3.2頂板鋼筋的綁扎：清理上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋及分部筋的間距，第一根鋼筋距梁邊50，先擺放下層受力主筋、后放分布筋、預埋件、電線管、預留洞，下層鋼筋綁完后放置墊塊間距600梅花形布置，再放馬凳間距1200同排布置，安裝上層鋼筋，綁扣一率用八字扣綁扎，相交點全部要綁扎。5.3.4樓梯板鋼筋綁扎：在樓梯底模板上畫出主筋和分部筋的位置線，第一根鋼筋距墻邊50，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點必須綁扣。5.3.5.1基礎底板，放置水泥18、墊塊。 5.3.5.2剪力墻保護層控采用相應規格的塑料保護圈。5.4.6.3頂板及連梁等保護層控制措施見下圖：鋼筋原材進場后首先由材料部門進行外觀檢驗，內容包括：隨行材料質量合格證明單，鋼筋上邊的標志牌，鋼筋表面的銹蝕情況。外觀檢驗合格后按60t為一個驗收批取樣一組，進場不足60t時按一個檢驗批取樣。混合批要首先檢驗各爐號的化學成分，符合要求的混合批才能取樣做復試。6.1.2.1工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強度試驗，同時對應取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。6.1.2.2現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下，采取同一批材料19、的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一驗收批，所以滿足上述條件的接頭可在不同施工段中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗。6.2施工檢驗批劃分及檢驗方法：6.2.1鋼筋的半成品加工檢驗批：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備加工鋼筋數量為一檢驗批，檢驗數量：抽查不少于3件，檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.2鋼筋連接絲頭的加工檢驗批： 以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，檢驗方法：施工人員在加工的鋼筋絲頭過程中應進行逐個檢查，出現不合格絲頭時應切去重新加工，經自檢合格的絲頭，由項目部土建質檢員隨機抽樣10%進行檢驗，當合格率小于95%時應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對該檢驗批進行逐個檢驗20、。6.2.3套筒進場檢驗：連續生產、同時一次進場的套筒每500個為一檢驗批，不足500個按一檢驗批計算。1）外觀質量檢驗：螺紋牙型應飽滿，套筒表面應無裂紋 和其他肉眼可見的缺陷。2）螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗塞規，通端應能順利的旋入，止端允許旋入長度不得超過2P。6.2.3.2檢驗方法及結果評定：1）對套筒的外觀質量檢驗應逐個進行。2）螺紋尺寸的檢驗批抽檢合格率小于95%，則重新檢驗，當兩次檢驗合格率小于95%時，則應對此批套筒進行逐個檢驗，合格后方可使用。 按施工流水段劃分檢驗批，在同一檢驗批內，對梁、板、柱等構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且21、不少于3件。主控項目必須全部通過驗收，一般項目必須全部符合國家規范標準。 同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規格接頭以300個為一驗收批進行檢驗和驗收，對每一驗收批的接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，可不局限在同一施工流水段中取樣。 如有一個試件試驗不合格，應在取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格。則此驗收批不合格。 在現場連續10個驗收批全部試驗合格時，則驗收批接頭數量可擴大為1000個。7.1.1鋼筋原材檢驗：鋼筋進場時,應按鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋GB1499等規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。當鋼筋進場時材料部門組織相關人員進22、行隨行質量證明文件和外觀檢驗,合格后填寫物資進場復試報告送到技術部門,技術員按檢驗批的劃分要求向試驗員做鋼筋原材復試技術交底,同時組織見證取樣的工作,在作技術交底時應將混合批的鋼筋復試取樣區別出來，混合批的質量證明文件要按有標準進行先行校核，主要校核鋼筋的化學成分（碳、硫、磷的含量之差），合格后在取樣復試。7.1.2鋼筋原材使用中應注意： 鋼筋在使用過程中如發生脆斷或其他性能顯著不正常等現象，技術部門應及時要求立即停止使用，同時重新取樣進行化學成分的檢驗或其他專項檢驗。7.1.3鋼筋使用前：鋼筋使用前要將原材進行挑選和處理，彎曲鋼筋進行調直，表面生銹的要除銹，保證鋼筋應平直、無損傷、表面不得有23、裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹7.2.1鋼筋彎曲成型：鋼筋加工時HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎鉤內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB 400級鋼筋末端需做135度彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度應符合設計和規范要求；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。7.2.2鋼筋在加工成型過程中應有專人進行檢查，HPB235級鋼筋直徑小于10的手工成型前，應在操作臺上畫出計算后的成型線，其他鋼筋直徑大于等于12的應根據成型要求在彎曲機上分別使用成型棒。7.2.3箍筋加工成24、型：箍筋的末端必須做彎鉤，本工程所有箍筋的末端彎鉤均為135度，彎后平直部分長度為10倍的箍筋直徑。箍筋內的凈距幾何尺寸必須經計算確定。7.2.4鋼筋半成品的加工：鋼筋加工過程中要加強檢查驗收，鋼筋半成品的形狀、尺寸應符合設計要求。項 目鋼筋加工允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15箍筋內凈尺寸516直徑的采取滾軋直螺紋，接頭位置應符合設計和規范要求，機械性能、檢驗標準應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107及相關企業的標準,按照檢驗批的劃分取樣組數中不應少于30%的見證取樣.7.3.2本工程縱向受力鋼筋直徑16的采取綁扎接頭。搭接長度必須符合本方案5.2.25、6.2條的要求。7.3.3鋼筋接頭施工：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一截面的接頭數量應符合設計和規范要求，設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002規定的要求：（1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（2）受力鋼筋機械接頭設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率不許大于50%、位置26、不宜設置在框架梁端及柱端箍筋加密區。（3）墻體相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區域的長度為1.3L（L為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區域長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭百分率為小于50%。7.4.1受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。鋼筋下料單實施前項目技術負責人應進行審核，鋼筋綁扎過程中專業工長應隨時核對設計圖紙，確保結構鋼筋符合設計要求，鋼筋綁扎完成后施工作業人員首先進行自檢，自檢合格后由項目專業質檢員進行驗收，驗收合格后將相27、關記錄、資料匯總齊全組織監理、建設單位有關人員對鋼筋工程進行隱蔽質量驗收。項 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁軋鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查梁柱5鋼尺檢查墻板、3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查8.1鋼筋施工中的廢料必須集中堆放，火燒絲不得亂丟，綁完鋼筋后應將施工面清理干凈。8.2塔吊吊運鋼筋時要有信號員統一指揮，料桿下嚴禁站人。8.3預留洞28、必須設有醒目標志，并加蓋板。洞口超過50cm的，要增設護欄。8.4綁扎墻體及框架柱時，腳手架要由專業架子工來搭設，不得攀爬墻體水平筋及框架柱箍筋。8.5鋼筋后臺加工鋼筋，應按規格、位置、類型分別碼放，并設標識。箍筋在墻上還要懸掛樣品箍。8.6料場鋼筋必須有規劃分類馬放，不得占用施工道路及其它工種的場地。8.7夜間施工用電要通過電工來布置，不得擅自接設。8.8外懸掛操作平臺不得堆放成型鋼筋，要有計劃的進行鋼筋吊運。8.9各工種間要相互配合，做到合理交接施工，不得破壞其它工種已施工完畢的實物。8.10鋼筋加工制作操作.維修人員應持證上崗。8.11；管道井，電纜井.風井.塔吊樓板洞鋼筋不斷開連續布置。同時做好洞口覆蓋。9.1在澆注混凝土時，應把預留筋的根部加套管或用塑料布包裹保護，以免被混凝土污染，并在頂板鋼筋上鋪設腳手板，嚴禁在板筋上直接走動或放置砼輸送泵管。9.2電工布管應在頂板底鐵綁完后進行，若線管與板筋發生沖突時，應將板筋自行繞過，不可隨意割斷鋼筋。9.3澆注混凝土時，應派專業人員進行看護（至少兩人），跑位的鋼筋應及時修復。9.4各種預留洞口如需割斷鋼筋，應按設計及規范要求進行處理。9.5由于意外將綁扎完畢的鋼筋破壞，應及時修復原樣，不能修復的，必須將被破壞的鋼筋拆除，重新綁扎。9.6鋼筋驗收完畢后，應派專人看護，在下一工序施工前，避免鋼筋被破壞。