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1、半島住宅項目主體工程升降機導軌架安全通道防墜棚搭設施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況2二、施工升降機型號選擇和布置：21、施工電梯基礎位置布置說明：23、 施工升降機基礎承載力計算及地基基礎加強處理33.1、基礎承載力P計算32、 搭設范圍為施工電梯基礎四周出2米。（6米*8米）43.2、人貨電梯基礎高度及配筋驗算53.3、附墻架對墻面作用P值計算：5二、基礎承載計算：6三、地下室頂板結構驗算61、荷載計算62、混凝土頂板配筋驗算63、混凝土頂板撓度驗算84、混凝土梁配筋驗算85、混2、凝土梁抗剪驗算8四、梁板下鋼管結構驗算：91、可調托座承載力驗算92、立桿穩定性驗算9配筋示意圖10四、施工要求11五、施工升降機的安裝115.1、概述115.2、安裝前的準備工作125.3、升降機的安裝12、圍欄與吊籠的安裝131、將基礎表面清掃干凈，將地腳螺栓安裝好；13、吊籠、圍欄安裝完畢后調整13、電纜安裝13、電氣準裝置檢查133、檢查各安裝控制開關、極限開關等均應能夠起作用；14、導軌架的安裝14、附墻架安裝14、限位開關及限位開關鐵的安裝147、固定所有碰鐵上的螺栓，確保碰鐵不移動；145.4、安全通道及防墜棚搭設15七、運行前的準備工作與檢查：15八、升降機的拆卸16廠家安裝和3、拆卸技術人員表16九、電梯基礎拆除171、拆除范圍172、電梯基礎拆除技術措施172.2、基礎鑿除完成后，砼塊應使用車輛運出施工現場。173、勞動力準備174.1、機械設備186、主要職業健康安全與環境管理措施186.3、定期打掃和噴灑工地道路及工地周邊道路。18九、安全責任制19使用或操作升降機的人員必須具備以下要求19十、保養和維修19十一、補充說明：20升降機附墻撐詳圖及附墻架連接圖：附圖（二）20附墻架與樓層結構連接圖21主要技術性能參數（附表二）21施工升降機基礎施工圖及地腳和預埋底架：附圖（三）22施工升降機平面位置布置圖：附圖（四）23施工電梯樓層部位平臺和入口做法：附圖（五）24、3一、工程概況本工程位于XX縣城以北，XX河與XX國道（XX線）北側交界大拐角區域。總建筑面積89175m2，擬建建筑物主要為：4棟28層、2棟23層。根據總體安排，編制1#樓、2#樓8#樓11#樓人貨兩用電梯施工方案。1#樓23F，1F層高4.9m，2F及2F以上層高3.0m，總高度為70.9m，安裝高度為80.9m，0.000相當于大沽高程2.6 m。2#樓28F，1F層高5 m，2F及2F以上層高3.0 m，總高度為86 m，安裝高度為96 m，0.000相當于大沽高程2.5m。8#樓28F，1F層高4.85 m，2F及2F以上層高3.0 m，總高度為85.85m，安裝高度為97.35m5、，0.000相當于大沽高程2.65 m。9#樓23F，1F層高4.7 m，2F及2F以上層高3.0 m，總高度為70.9 m，安裝高度為82.4m，0.000相當于大沽高程2.8 m。10#樓28F，1F層高4.95 m，2F及2F以上層高3.0 m，總高度為85.850 m，安裝高度為97.35 m，0.000相當于大沽高程2.65m。11#樓28F，1F層高5 m，2F及2F以上層高3.0 m，總高度為86 m，安裝高度為96 m，0.000相當于大沽高程2.5m。注：自然地坪標高相當于大沽高程2.1 m左右。二、施工升降機型號選擇和布置： 根據工程規模，結構特征，本工程選用六臺XX機械集6、團有限公司生產的SC200/200型施工升降機，每個單體各布置一臺SC200/200型施工升降機。該電梯適用最大高度為150m以下建筑。額定載重量為2*2000kg，吊籠內部尺寸（長寬高）3200mm1500mm2400mm，起升速度為33m/min。該施工電梯完全能滿足本工程1#樓、2#樓、8#樓11#樓二次結構和裝飾裝修工程施工進度的要求，考慮本工程所有單體一并完工驗收交房. 1、施工電梯基礎位置布置說明： 1.1、1#樓、2#樓施工電梯基礎設置在地下室外墻回填土上。 1.2、8#樓11#樓施工電梯基礎設置在地下室頂板上。 具體位置布置如下：1#樓、2#樓、8#樓11#樓位于1217軸中間7、與P軸的交點處；3、 施工升降機基礎承載力計算及地基基礎加強處理 3.1、基礎承載力P計算 施工升降機基本參數施工升降機型號SCD200/200J吊籠形式雙吊籠架設總高度(m)97.35標準節長度(m)1.51底籠長(m)4.5底籠寬(m)3標準節重(kg)198對重重量(kg)1300單個吊籠重(kg)1460吊籠載重(kg)2000外籠重(kg)1480其他配件總重量(kg)200 導軌架重（共需65節標準節，標準節重198kg）：198kg65=12870kg， 施工升降機自重標準值：Pk=(14602+1480+13002+200+12870)+20002)10/1000=240.7k8、N； 施工升降機自重：P=1.2(14602+1480+13002+200+12870)+1.42000210/1000=296.84kN； 考慮動載、自重誤差及風載對基礎的影響，取系數n=2.1 P=2.1P=2.1296.84=623.36kN 故基礎承載力為25.97kN/m2=25.97Kpafak=90 Kpa而根據XX華北工程勘察設計有限公司提供的巖土工程勘察報告，基礎處于自然地坪面粘土層fak=90 Kpa，由于本工程建筑物基坑屬于大開挖，1#、2#樓人貨兩用電梯基礎位于回填土之上，故施工電梯地基基礎范圍內的回填土承載力不能滿足施工電梯廠家提供的基礎承載力需求，而8#11#樓的人9、貨兩用電梯基礎位于地下室結構頂板之上，設計提供的地下室頂板活荷載承載力為20KN/m2，也未達到施工電梯廠家提供的基礎承載力需求，故本工程人貨電梯基礎均需進行加強處理，兩種處理方案如下：方案一：位于地下室外墻回填土上時，要求人貨兩用電梯基礎部分回填土時采用素土進行人工分層回填，從1#樓與2#樓的基礎底往上并嚴格按300一道人工分層回填至人貨電梯設計基礎底標高，回填范圍為100006000（具體尺寸見下圖）。 方案二：位于地下室結構頂板上時：1、 要求在施工電梯基礎底板下搭設鋼管滿堂支撐架，頂部使用頂托。2、 搭設范圍為施工電梯基礎四周出2米。（6米*8米） 支撐架系數表：支撐類型扣件式鋼管支撐10、架支撐高度h0(m)3.8支撐鋼管類型483立桿縱向間距la(m)0.75立桿縱向間距lb(m)0.5立桿水平桿步距h(m)，頂部段、非頂部段0.6、1.23.2、人貨電梯基礎高度及配筋驗算根據廠家提供的基礎圖進行施工（詳附圖一）3.3、附墻架對墻面作用P值計算：II型附墻架：P=（L60）/（B2.10）=（175060）（17502.10）=28.57 kN經計算后，能夠符合要求。3.4. 人貨電梯基礎位于地下室頂板時，采取加固后的結構驗算如下： 1.施工升降機基本參數施工升降機型號SCD200/200J吊籠形式雙吊籠架設總高度(m)97.3標準節長度(m)1.51底籠長(m)4.5底籠寬11、(m)3標準節重(kg)167對重重量(kg)1300單個吊籠重(kg)1460吊籠載重(kg)2000外籠重(kg)1480其他配件總重量(kg)200 2.樓板參數基礎混凝土強度等級C30樓板長(m)5樓板寬(m)3.3樓板厚(m)0.18梁寬(m)0.4梁高(m)0.8板中底部短向配筋HRB400 12100板邊上部短向配筋HRB400 12100板中底部長向配筋HRB400 12100板邊上部長向配筋HRB400 12100梁截面底部縱筋11HRB400 25梁中箍筋配置HRB400 25100箍筋肢數4 3.荷載參數：施工荷載(kN/m2)2 二、基礎承載計算： 導軌架重（共需65節12、標準節，標準節重167kg）：167kg65=10855kg， 施工升降機自重標準值：Pk=(14602+1480+13002+200+10855)+20002)10/1000=220.55kN； 施工升降機自重：P=(1.2(14602+1480+13002+200+10855)+1.420002)10/1000=272.66kN； 考慮動載、自重誤差及風載對基礎的影響，取系數n=2.1 P=2.1P=2.1272.66=572.59kN 三、地下室頂板結構驗算 驗算時不考慮地下室頂板下的鋼管的支承作用，施工升降機的全部荷載由混凝土板來承擔。根據板的邊界條件不同，選擇最不利的板進行驗算 樓板13、長寬比：Lx/Ly=3.3/5=0.66 1、荷載計算 樓板均布荷載：q=572.59/(4.53)=42.41kN/m2 2、混凝土頂板配筋驗算 依據建筑施工手冊（第四版）： Mxmax=0.045442.413.32=20.97kNm Mymax=0.015542.413.32=7.16kNm M0x=-0.103442.413.32=-47.76kNm M0y=-0.077642.413.32=-35.84kNm 混凝土的泊桑比為=1/6，修正后求出配筋。 板中底部長向配筋： Mx=Mxmax+Mymax=20.97+7.16/6=22.16kNm s=|M|/(1fcbh02)=22.14、16106/(1.0014.303.30103155.002)=0.020； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.020)0.5=0.020； s=1-/2=1-0.020/2=0.990； As=|M|/(sfyh0)=22.16106/(0.990360.00155.00)=401.14mm2。 實際配筋：1244.07 mm2 401.14 mm2 板中底部長向配筋滿足要求。 板中底部短向配筋： My=Mymax+Mxmax=7.16+20.97/6=10.65kNm s=|M|/(1fcbh02)=10.65106/(1.0014.305.00103155.002)=0.006；15、 =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.006)0.5=0.006； s=1-/2=1-0.006/2=0.997； As=|M|/(sfyh0)=10.65106/(0.997360.00155.00)=191.53mm2。 實際配筋：1244.07 mm2 191.53 mm2 板中底部短向配筋滿足要求。 板邊上部長向配筋： M0x=M0xmax+M0ymax=(-47.76)+-35.84/6=-53.73kNm s=|M|/(1fcbh02)=53.73106/(1.0014.303.30103155.002)=0.047； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.047)0.516、=0.049； s=1-/2=1-0.049/2=0.976； As=|M|/(sfyh0)=53.73106/(0.976360.00155.00)=986.92mm2。 實際配筋：1244.07 mm2 986.92 mm2 板邊上部長向配筋滿足要求。 板邊上部短向配筋： M0y=M0ymax+M0xmax=(-35.84)+-47.76/6=-43.8kNm s=|M|/(1fcbh02)=43.80106/(1.0014.305.00103155.002)=0.025； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.025)0.5=0.026； s=1-/2=1-0.026/2=0.98717、； As=|M|/(sfyh0)=43.80106/(0.987360.00155.00)=795.26mm2。 實際配筋：1244.07 mm2 795.26 mm2 板邊上部短向配筋滿足要求。 3、混凝土頂板撓度驗算 板剛度：Bc=Eh3/(12(1-2)=31041803/(12(1-(1/6)2)=1.51010 q=42.41kN/m2=0.0424N/mm2 L=3300mm 板最大撓度：fmax=maxql4/Bc=0.003930.042433004/(1.51010)=1.32mm fmax/L=1.32/3300=1/2503.52 937.88 mm2； 梁截面底部縱筋滿18、足要求！ 5、混凝土梁抗剪驗算 梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=132.33/2+41.425/2=169.72kN； Asv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(169.72103-0.71.43400775)/(1.25360775)100/4=-10.08mm2； 梁箍筋滿足要求！ 四、梁板下鋼管結構驗算：支撐類型扣件式鋼管支撐架支撐高度h0(m)3.8支撐鋼管類型483立桿縱向間距la(m)0.75立桿縱向間距lb(m)0.5立桿水平桿步距h(m)，頂部段、非頂部段0.6、1.2剪刀撐設置類型普通型頂部立桿計算長度系數12.5非頂部立桿計算長度系數22.119、可調托座承載力容許值N（kN）30立桿抗壓強度設計值f(N/mm2)XX立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(m)0.2立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面面積A(mm2)424 設梁板下483mm鋼管0.75m0.5m 支承上部施工升降機荷重，混凝土結構自重由結構自身承擔，則： N=(NGK+1.4NQK)lalb=（42.414+1.42）0.750.5=16.955kN 1、可調托座承載力驗算 【N】=30 N=16.955kN 滿足要求！ 2、立桿穩定性驗算 頂部立桿段：=l0/i=k1(h+2a)/i= 12.5（0.6+20.2）/0.0159 =157.233 210 20、滿足要求！ 非頂部立桿段：=l0/i=k2h/i= 12.11.2/0.0159 =158.491 210 滿足要求！ 頂部立桿段：1=l0/i=k1(h+2a)/i= 1.1552.5（0.6+20.2）/0.0159 =181.604 非頂部立桿段：2=l0/i=k2h/i= 1.1552.11.2/0.0159 =183.057 取=183.057 ，查規范JGJ130-2011附表，取=0.214 f N/(A)= 16955/（0.214424）=186.861N/mm2 fXXN/mm2 滿足要求！ 梁板下的鋼管結構滿足要求！ 配筋如下圖所示：配筋示意圖 人貨電梯基礎根據廠家提供的21、基礎圖進行施工（詳附圖一）附圖一： 四、施工要求4.1、由于建筑物基礎屬于大開挖，人貨兩用電梯基礎部分位于回填土上，要求回填土采用人工素土回填，從各幢號樓的基礎底往上并942910107過梁、13#按300一道夯實至自然地坪面；4.2、混凝土基礎四周設置300400排水溝，并設置一個8008001500的集水坑；4.3、混凝土基礎預埋座（底座螺栓鉤）應與基礎內的鋼筋網片固定連接；4.4、混凝土基礎制作應按照鋼筋混凝土工程施工與驗收規范（GBJ-50204）執行。五、施工升降機的安裝5.1、概述SC型施工升降機是按國際GB/T10054施工升降機技術條件生產。由鋼結構、傳動機構、安全裝置及電氣等22、部分組成。在裝拆之前，必須了解其獨特性能，熟悉其機械和電氣原理。在作業中必須嚴格遵守國家GB10055施工升降機安全規則，這樣才能保證安全、快速和高質量的完成施工工作。 主體為井架式導架上下節用螺栓、螺母連接。吊籠為有駕駛室設置，吊籠底板采用花紋鋼板和花紋鋁板、表面防滑。轉動機構主要由電動機、聯軸器、減速器、齒輪、壓輪裝置裝在轉動底板上組成。防墜安全考離心力動作，當吊籠以正常運行速度的1.31.6倍下墜時，防墜安全器即能動作將吊籠停止。設有樓層停靠裝置，于出料的門自動連鎖，增強進出料的安全性；可設置超載限制器，當荷載超過額定載荷時，能自動切斷起升電源；升降機主要由基礎、鋼井架、吊籠、傳動機構、23、附墻裝置、電氣系統等六部分組成。5.2、安裝前的準備工作、基礎砼強度應達到同條件養護試塊規定值的70%以上，方可進行施工電梯的安裝工作。、施工電梯進場后，由生產廠家出示產品合格證，提供使用說明書等質量保證資料，加強施工電梯進場前的數量和質量驗收。驗收并確定合格后根據施工升降機安裝安全技術驗收單中的技術要求，逐項檢查準備工作。、安裝操作人員應持證上崗，同時有專業人員對安拆操作人員和塔司、信號工進行技術、安全等各項交底，制定施工升降機拆裝方案，嚴格組織周密計劃。、場地清理，掃除場內道路上的障礙物，保證具備應用的作業空間，作業區域上空有無電線電纜，如有電線、電纜、現場應作保護措施。、組織施工人員隊伍24、，工作時進行安全任務書技術交底。、所有作業人員須戴好安全帽。高空作業人員系好安全帶，對索具、起重機具，手拉葫蘆、專用扳手及其他輔助工具認真檢查，不合格一概不準使用。、閱讀、熟悉升降機使用說明書，裝拆區域設置警戒線，有明顯標志，并有專人監護。、待裝拆的升降機應做到性能完好，金屬機構部分疲勞損傷、無焊縫開裂脫焊、無嚴重銹蝕。對鋼絲繩、滑輪組、電氣設備、安全保險機構等，裝拆前均應認真檢查，發現問題必須馬上整改。、雷雨天、雪天或風速超過10m/s的天氣，不能進行作業。、施工要求和操作規定降節到指定工作高度。、按規定和施工要求拆卸附墻架。、認真檢查，發現問題立即整改。、拆卸后及時做好轉移使用或入庫等運輸25、工作。5.3、升降機的安裝升降機的主要安裝順序：基礎準備附墻預埋件底基礎節安裝防護圍欄安裝標準節基礎等附墻架安裝吊籠安裝頭架、對重裝置的安裝電氣安裝、調整整機的安裝、測試（詳細安裝工藝參照升降機的安裝工藝卡）、圍欄與吊籠的安裝1、將基礎表面清掃干凈，將地腳螺栓安裝好；2、在地腳螺栓處底盤和基石間墊入不同厚度的鋼板墊片用以調整導軌架的垂直度；13、用水平儀測量導軌的垂直度，保證導軌架的各個主管在兩個方向上的垂直度（1/1000）；4、導軌架調整垂直后，壓緊4個腳螺栓；5、同上一樣調整圍欄門框的垂直度，壓緊其余的地腳螺栓；6、安裝緩沖彈簧；7、將另一半部分的圍欄與前半部分用螺栓連接起來；8、同上調26、整垂直度壓緊地腳螺栓，松開吊籠內電動機上的制動器；9、用起重機吊起吊籠，從標準節上方使吊籠準確就位；10、將制動器復位；11、安裝好吊籠頂上的護身欄；、吊籠、圍欄安裝完畢后調整1、齒輪與齒條的嚙合間隙為0.5mm；2、各個滾輪與標準節立柱的間隙為0.5mm；、電纜安裝現場供電箱距升降機電源應在20m以內，保證供電質量。1、將供電電纜從升降機上的電源箱內總電源開關接入現場供電箱；2、將電纜線以自由狀態盤入電纜籠內；3、電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠內接入電源箱；4、電纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線在其中心并可自由的拽出或盤入電纜內；、電氣準裝置檢查 在調式前，27、先用起重設備安裝一、二標準節，然后按如下步驟進行調式：1、接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4；2、用500V兆歐表測電動機及電器元件的對地電阻應不小于1M；3、檢查各安裝控制開關、極限開關等均應能夠起作用；4、校核電動機界限，吊籠上、下運動方向應與操作盒所示方向一致；吊桿安裝：吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝吊孔內，在吊籠安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。、導軌架的安裝1、將標準節兩端管子接頭處及齒條銷子處擦干凈，并加少量潤滑脂，在地上將4節標準節連成一組，然后吊上導軌架對準下面標準節主管和齒條上的銷孔，用螺栓堅固；2、隨著導軌架的不斷提高，應同時安裝附墻架，28、并檢查導軌架安裝垂直度，導架每加高10m，用經緯儀在兩個方向上檢查一次導架整體與水平面的垂直度，一旦發現超差應及時加以調整。允許偏差40m應小于20mm；、附墻架安裝附墻架分別在標高+5.800m（3F）、+14.5m（6F）、+23.2m（9F）、31.9m（12F）、40.6m（15F）、49.3m（WF）處共設置6道（原則：附著設置間距不得超過9m，頂端自由高度為9m）；與樓層結構梁相連接（具體詳見附圖二）。附墻架允許的最大水平傾角為8。安裝作業時，必須始終按下緊急停機按鈕或將防止誤動作開關拌至停機位置。連接螺栓的強度等級不能低于8.8級。、限位開關及限位開關鐵的安裝1、下限位碰鐵的位置29、，應在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖彈簧100-200mm處；2下限碰鐵應安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動3、上限碰鐵調整到使吊籠自動停止在上終端平臺位置；4、上限碰鐵安裝在吊籠超過上終端平臺150mm處；5、確保上、下限位開關距限位碰鐵的距離；6、必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離在極限開關斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.2-2mm范圍內；7、固定所有碰鐵上的螺栓，確保碰鐵不移動；8、安裝完畢后，經企業技術負責人會同有關部門對基礎和附墻支座及設備安裝的質量、精度進行全面檢查、試運轉、經簽證后方可投入運行。5.4、安全通道及防墜棚搭設1、在升降電梯出入口必須采用雙層防護(施工電梯樓層部位平30、臺和入口做法詳見圖五)。2、防墜棚高度3.6米、第二層防護層為0.6米。 3、防墜棚應有明顯的安全標志和安全標語。全 通道安2000正立面 (單位:mm)警示牌600白底藍字多層板封閉，表面刷白漆安安全全標標語語 六、電梯安裝后的檢查1、緊固所有螺栓。2、測試導軌架垂直度并記錄在案。3、按潤滑要求各部位加油。4、上下運行試驗各限位及聯鎖開關是否靈敏。5、做安全防墜安全器墜落試驗。6、升降機運行六個月后更換減速劑齒輪油。七、運行前的準備工作與檢查：1、司機應提前到達工作崗位，做班前準備和檢查。2、查閱上班司機的運轉記錄。3、檢查吊籠運行范圍內有無障礙物和其他影響吊籠正常運行的問題并及時排除。4、31、根據證明書檢查升降機的技術狀況。5、檢查潤滑情況，各潤滑部位按規定加潤滑油。6、上述各項檢查完畢后，吊籠升到1 米處停車試驗制動是否可靠（無上爬或下滑現象），然后進行全程空載試驗。八、升降機的拆卸升降機的主要拆卸順序：頭架、裝置的拆卸 標準節及附墻架拆卸吊籠拆卸防護圍欄拆卸底架、基礎節拆卸。嚴格按照拆卸順序作業，在拆卸各個部件時參照安裝工藝作業，拆卸完畢做好清理交接工作。廠家安裝和拆卸技術人員表序號工種姓名備注1項目負責人溫根旺2技術負責人劉子豪3安全員朱玉強4作業人員韓照軍5作業人員劉文明6作業人員董世倫7作業人員張文杰8作業人員賈玉峰1、 拆卸前，提前閱讀廠家提供的說明書。2、 將升降機周32、圍圈隔，且掛上“注意頭頂掉物”的標牌。3、 對于有駕駛室的升降機，須將加節按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應插座上，并將操縱箱上的控制按鈕旋至“加節”位置，再將加節按鈕盒置于吊籠頂部。4、 在吊籠頂部裝上“安裝吊桿”，對于電動安裝吊桿，還需完成接線工作。5、 將吊籠上升到導架頂部，拆除三相極限擋塊和上限位擋板。6、 拆除對重的緩沖彈簧，并在對重下墊上足夠高度的枕木。7、 小心地驅動吊籠上升適當距離（雙吊籠升降機的兩只吊籠必須同事上升），讓對重平穩地停在所墊的枕木上，使鋼絲繩卸載。8、 從對重上和偏心繩具上卸下鋼絲繩，用吊籠頂部的盤繩裝置收起鋼絲繩；將鋼絲繩盤繩裝置運至地面、卸下（雙吊籠升降機33、兩只吊籠必須同時下降）。9、 拆卸頭架。10、 拆卸導架標準節，附墻架，同時也拆卸電纜導向裝置。11、 保留34節標準節組成的最下部導架，然后拆除安裝吊桿，拆除吊籠下的緩沖彈簧和下部的限位擋板，擋塊。12、 在圍欄底架上放置2根適合的枕木。13、 讓吊籠緩緩地滑到枕木上停穩。14、 切斷地面電源箱的總電源，拆卸接至吊籠的電纜。15、 把吊籠離導架。16、 把對重調離導架。17、 拆卸圍欄和保留的標準節。九、電梯基礎拆除1、拆除范圍 1.1、1#樓、2#樓、8#樓11#樓電梯基礎，共有6臺電梯（電梯基礎長*寬*高為6000*4000*480）。所有電梯基礎鑿除均為人工鑿除。2、電梯基礎拆除技術措34、施 2.1、清理垃圾應隨砼鑿除及時跟進，保證有足夠的施工操作面。 2.2、基礎鑿除完成后，砼塊應使用車輛運出施工現場。3、勞動力準備 由于電梯基礎的鑿除工作直接影響到后續施工，故對投入勞動力要做到合理利用，加班加點，搶趕工期。工種人數（人）工作內容鑿石工2電梯基礎鑿除工作氣焊工1電梯基礎鋼筋的割除工作電工1施工現場空壓機布線及維修工作輔助工2負責鑿除后砼塊的運輸裝運工作安全員1現場安全施工負責現場負責人1施工現場總負責施工機械設備準備 4.1、機械設備機械設備名稱數量運輸車輛1臺氧焊、電焊機各1臺電梯基礎拆除時對成品、半成品的保護措施。 5.1、鑿除的砼碎塊遇鋼筋構件時，鑿除部位的成型底板面上35、應鋪設舊木模，避免砼碎塊掉落時，對底板（頂板）砼面及內部的損傷。6、主要職業健康安全與環境管理措施 6.1、施工過程中，采用性能良好的施工機械，減少噪聲對周邊環境的影響，同時采取灑水防塵措施。 6.2、運輸車輛堆砼廢渣不得過高，防止車輛顛簸將砼廢渣傾倒在馬路上，造成不良影響。 6.3、定期打掃和噴灑工地道路及工地周邊道路。 6.4、砼塔機基礎拆除和廢渣清運時應經常進行灑水，防止風塵四處飛揚，減少對周圍環境的影響。注意安全事項：1、進入施工現場必須戴好安全帽及必要的勞保用品，不準穿硬底、高跟皮鞋，衣著緊身、靈便。2、不準酒后登高作業。3、設置安全警戒區，無關人員不得進入，派專人監護。4、服從調度36、統一指揮，按照說明書要求裝拆，嚴禁違章操作。5、不得事業瞎眼銷、滑牙螺栓、報廢的卸拆，扎頭、鋼絲繩及千斤頂起重工具。6、已變形或脫焊的結構件，必須經調矯補焊復后，才能安裝。磨損、銹蝕超限的另部件和不能完成正常性能的電器元件，必須恢復正常性能后或更換。7、升降機上升前，必須確認剎車靈敏可靠，各安全限位裝置已拆除，方可啟用上升。8、升降機在安裝、加節、拆卸時、因頂部的安全限位裝置已拆除，因此升降機在上行時，在離頂端二節標準節距離處，必須剎車停車一次，而后點動上升。9、在四級以上強風和大雨、大霧、大雪、濃煙重嗆等惡劣的環境時，停止安裝。加節附墻和拆卸作業。九、安全責任制使用或操作升降機的人員必須具備37、以下要求1、能正確、迅速地對各種可能出現的情況作出反應，以避免事故的發生。2、能理解和執行所制定的規定、條例和安全操作經驗。3、能經受緊張常態，防止出錯，有豐富的操作經驗。4、受過專業培訓，熟讀和掌握操作的全部內容。5、領有施工升降機的駕駛執照。十、保養和維修為了避免升降機使用過程中不必要的中斷事故，負責保養和維修本設備的人員必須嚴格按維修手冊中的規定的“間隔時間”、“檢查部件”和“說明”進行工作，以“使用小時”為基礎的間隔時間必須首先遵循，如果是間斷地使用升降機則應遵循“至少一次”的時間間隔。保養維修后的升降機應進行試驗和檢查，記錄應妥善保存，易于查找。每月要組織一次有針對性地安全檢查和保養38、維護，重點對防墜安全器、減速器是否漏油、齒條壓輪以及吊籠導向滾輪和滾輪組件、傳動底板上的附件、電機電磁制動器、電機電磁制動器制動距離、動力電纜、電機、電纜導向裝置、齒條、頭架、對重、偏心繩具、對重導軌、變頻器和電阻器等相關內容進行檢查。十一、補充說明：施工電梯廠家應提供產品使用說明書、檢定證明書、產品合格證、廠家檢驗證、進津使用證和按拆單位提供技術監督部門的鑒定檢測材料和安全監督部門核發的準用證等。安拆單位應具備相應資質、按拆人員應具有上崗證書，按拆單位技術負責人簽署相應的安裝、拆除意見、技術負責人應有授權委托書或其他證明身份的材料。升降機附墻撐詳圖及附墻架連接圖：附圖（二）附墻架與樓層結構連39、接圖主要技術性能參數（附表二）主要性能參數單位SC100*100SC200*200SCD200*200SCD200*200Z額定安裝載重量Kg2*10002*20002*20002*2000額定安裝載重量Kg2*10002*1000 2*10002*1000吊桿額定載重量Kg250250250250吊籠內部尺寸(長*寬*高)m3*1.3*2.6 3*1.5*2.5 3*1.3*2.63*1.3*2.5 3.2*1.5*2.63.2*1.5*2.5 3.2*1.5*2.63.2*1.5*2.5最大架設高度m250250150450提升速度m/min333333060電機功率Kw2*2*112*3*112*2*112*3*15防護等級/IP55IP55IP55IP55額定電流A2*2*23.52*3*23.52*2*23.52*3*32.2供電熔斷器電流A2*632*962*632*125防墜安全器m/s1.21.21.21.4外籠重量Kg1480148014801480吊籠重量Kg2*12002*15002*12002*1500對重重量Kg-2*1200-標準節重量Kg150150150180標準節長度mm1508150815081508施工升降機基礎施工圖及地腳和預埋底架：附圖（三）施工電梯基礎圖施工升降機平面位置布置圖：附圖（四）施工電梯樓層部位平臺和入口做法：附圖（五）