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1、復建點地塊住宅工程基礎筏板大體積混凝土施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、編制依據6三、施工條件6四、施工設計61、施工方法62、施工能力設計83、砼溫差控制設計84、 現場組織10五、混凝土攪拌和澆筑111、砼攪拌112、砼澆筑113、砼的溫度監測124、砼養護125、試塊的制作12六、質量保證措施13七、安全保證措施13十、控制收縮裂縫的技術措施。141.減少水泥水化熱的影響142.摻加外加料 ：143 選擇優質骨料154 控制混凝土的出機和澆筑溫度155 延緩混凝土的降溫溫2、度156 提高混凝土的極限拉伸值161. 停水停電：16十三、大體積混凝土溫控措施1710、采用循環水管散熱措施192、混凝土配合比設計要求203、原材料質量控制214、施工質量控制224.1 加強商品混凝土運輸過程控制224.2 制定混凝土澆注方案224.3 加強振搗，確保混凝土的密實224.4 泌水處理與表面處理23十五、應急救援231.2、應急搶險救援231.2.1、混凝土原材料供應中斷23一、工程概況序號項目內 容1工程名稱xx復建點C地塊工程2工程地址xx市3建設單位4勘察單位5設計單位6監理單位7施工單位8建筑面積及層數樓號建筑面積層數C1#樓21157.6m2地上26層/33層地3、下負一層C2#樓11057.6m2地上26層地下負一層C3#樓23419.5m2地上26層/33層地下負一層C4#樓14412.5m2地上33層地下負一層C區地下室10742.9m2負一層幼兒園2997.4m2地上三層C1#樓：剪力墻結構，用地性質為商業用地及二類居住用地，一類高層住宅，設計耐久年限50年，抗震設防烈度為7度，耐火等級一級，室內地坪標高0.000相當于吳淞絕對高程20.8米。主要功能地上為住宅，基礎形式為平板式筏形基礎，地基采用CFG樁進行地基處理。C2#樓：剪力墻結構，用地性質為商業用地及二類居住用地，一類高層住宅，設計耐久年限50年，抗震設防烈度為7度，耐火等級一級，室內地4、坪標高0.000相當于吳淞絕對高程21.8米。主要功能地上為住宅，基礎形式為平板式筏形基礎，地基采用CFG樁進行地基處理。C3#樓：剪力墻結構，用地性質為商業用地及二類居住用地，一類高層住宅，設計耐久年限50年，抗震設防烈度為7度，耐火等級一級，室內地坪標高0.000相當于吳淞絕對高程21.800米。主要功能地上為住宅，地下為自行車庫。基礎形式為平板式筏形基礎，地基采用CFG樁進行地基處理。C4#樓：剪力墻結構，用地性質為商業用地及二類居住用地，一類高層住宅，設計耐久年限50年，抗震設防烈度為7度，耐火等級一級，0.000相當于吳淞絕對高程21.700米。主要功能地上為住宅，地下為自行車庫。基5、礎形式為平板式筏形基礎，地基采用CFG樁進行地基處理。C區地下室：框架剪力墻結構，用途：小區設備用房，地下汽車庫（車位285個）。設計耐久年限50年，抗震設防烈度為7度，耐火等級一級，安全等級二級。0.00相當于地質報告中吳淞高程21.500。地上有2棟剪力墻結構的高層，地下室頂板為上部結構嵌固端。地基基礎的設計等級為甲級，高層主樓采用復合地基加筏板基礎，主樓外地下室采用柱下獨立基礎。幼兒園：框架結構，建筑工程等級二級，設計使用年限50年，抗震設防烈度7度，建筑耐火等級二級，0.00相當于地質勘查報告中的吳淞高程21.9m。地基基礎設計等級為丙級，獨立基礎。C1#樓混凝土強度等級、防水混凝土的6、抗滲等級序號構件名稱及范圍混凝土強度等級防水混凝土抗滲等級1基礎底板墊層C15/2地下室底板、基礎梁C35P63框架柱及剪力墻基礎頂11.600C40/11.60026.100C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁樓板、樓梯、大樣C30/5構造柱、過梁、圈梁C20/C2#樓混凝土強度等級、防水混凝土的抗滲等級序號構件名稱及范圍混凝土強度等級防水混凝土抗滲等級1基礎底板墊層C15/2地下室底板、基礎梁C35P63框架柱及剪力墻基礎頂11.600C40/11.60026.100C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁樓板、樓梯、大樣C30/5構造柱、過梁、圈梁C20/C3#樓混凝土強7、度等級、防水混凝土的抗滲等級序號構件名稱及范圍混凝土強度等級防水混凝土抗滲等級1基礎底板墊層C15/2地下室底板、基礎梁C35P63框架柱及剪力墻基礎頂11.600C40/11.60026.100C35/26.070以上C30/4框架梁、次梁樓板、樓梯、大樣C30/5構造柱、過梁、圈梁C20/C4#樓混凝土強度等級、防水混凝土的抗滲等級序號構件名稱及范圍混凝土強度等級防水混凝土抗滲等級1基礎底板墊層C15/2地下室底板、基礎梁C35P63框架柱及剪力墻基礎頂11.570C40/11.57026.070C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁樓板、樓梯、大樣C30/5構造柱、過梁、圈梁C28、0/二、編制依據 1、大體積混凝土施工規范 GB50496-2009 2、施工圖紙 3、優化配合比三、施工條件1、鋼筋隱驗合格，各部位埋件、線管復核無誤。2、測量已復核完畢，標高、軸線已符合設計要求。3、筏板鋼筋、柱、外墻插筋和高出300mm的吊模、及其它部位的模板已驗收合格。4、基筏板底板240厚磚胎膜的外邊已回填加固，保證牢固，已驗收合格。5、在施工作業面鋪置人員腳手馬道。6、備足振動棒、初平抹光機等施工用具。7、備好作業面的連接電源箱和夜間施工電源。8、掌握天氣情況，備足遮蓋防雨布。9、現場將運輸車道清理到位無障礙物。10、將養護覆蓋材料運到現場備用。11、泵車停點提前平整、清理。12、9、備好通訊聯系工具。四、施工設計1、施工方法 本工程均為大體積砼筏板，C地下室長125.1，寬118.5、55.4m，厚度0.35m，砼澆筑量約1800m3；C1#樓長58.8m，寬17.4m，厚度1.8m、1.4m，砼澆筑量約1200m3；C2#樓長30.7m，寬18m，厚度1.4m，砼澆筑量約700m3；C3#樓長64.85m，寬17.4m，厚度1.8m，砼澆筑量約1300m3；C4#樓長33.6m，寬18.7m，厚度1.8m，砼澆筑量約1000m3。針對本工程基礎筏板實際特點，混凝土采用分層澆筑法，不得留施工縫。每層澆筑厚度450mm，以后澆帶處為一作業段，每一段從東向西一次性澆注，另：上10、翻300高的外墻待基礎底板澆注約2小時后再澆注，沿一端進行依次澆注。 大于4M1.8M 每層澆筑高度為450mm本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由試驗室配制出混凝土配合比，然后按配合比進行配料攪拌、澆筑，并留置試塊、測試坍落度，并做好記錄。混凝土外加劑添加要準確，水平運輸由專用砼運輸汽車運至工地。 砼澆筑由一端向另一端平行后退。每臺班配6臺振動器負責振搗，每個工作班與班、層與層之間要互相穿插協作，定人定位，責任到人。a、由一端向另一端退澆；b、6臺振動棒均勻退振,防止漏振；c、分層自然成坡澆筑,每層高450m。澆筑砼采用斜面分層澆筑法，每作業面分前、后兩排振搗砼，邊澆筑邊成型，及時抹平11、底板表面，標高、厚度采用水準儀定點抄平， 用細白線嚴格控制板面標高，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度。 墻體砼澆筑：外墻300mm高與基礎底板一起澆注，先從外墻一端開始循環澆筑，施工縫留在后澆帶處。 2、施工能力設計采用臺地泵，兩個流槽澆筑，理論泵送加流槽每小時平均按70m3計算，以地下室為例預計筏板砼1800m3左右，需要26個小時才能澆筑完畢。因此施工設備配置為：塔吊 1臺牽引式地泵 2臺活動流槽 兩個攪拌運輸車 15輛（1012 m3/車）3、砼溫差控制設計大體積砼內外溫差超過25時，砼開裂的可能性很大。需要通過合理的保溫、增濕養護，有效控制砼內外溫差,使其小于25，并使砼表面盡量少出現微12、裂縫。大體積砼采用蓄熱增濕養護。砼終凝后，在基礎筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜，上蓋麻袋或草簾。其厚度由計算確定若出現內外溫差超過25，可再增加保溫材料,其熱功計算如下:(1).混凝土水化熱絕熱溫升值計算Tmax=mcQ/CTmax混凝土最大水化熱溫度升值C-混凝土的比熱在0.841.05kJ/kgK之間,一般取0.96kJ/kgK-混凝土的質量密度,取2400kg/m3Q-每千克水泥水化熱量(J/kg),可查下表求得品 種水化熱量Q(J/kg)32.542.5普通硅酸鹽水泥377461礦渣硅酸鹽水泥335mc-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)求得Tmax=55.63oi=0.5hi(Tb13、-Ta)K/(Tmax-Tb)式中i保溫材料所需厚度(m).h-結構厚度(m)i-保溫材料的導熱系數(W/mK),可按表11-19取用;Tmax混凝土中心最高溫度(oC).Tb-混凝土表面溫度(oC);Ta-混凝土澆筑35天空氣平均溫度(oC);0.5-指中心溫度向邊界散熱的距離,為結構厚度的一半;K-傳熱系數的修正值,即透風系數.對易透風的保溫材料組成取2.6或3.0(一般指風大的情況),對不易透風的保溫材料取1.3或1.5；對混凝土表面用一層不易透風材料,上面再用容易透風的保溫材料組成,取2.0或2.3。由于澆筑時有些因素是變化的，所以塑料薄膜上草袋厚度根據實際情況按以上計算公式計算確定。14、主樓筏板混凝土測溫：測溫點分為9個測區,每個測區分上、中、下三個測試點，共27個。上下測點分別在距上下表面400處，中間測點距上下表面850，其測點布置圖見附圖.測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行，測溫頻率按持續14天考慮。具體安排是：前三天，每兩小時測溫1次；4天至8天，每4小時測溫1次；以后每天6次，并做好測溫記錄。及時調整覆蓋層，使砼在優良的環境下進行養護。同時應測相應大氣的溫度。 預防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥。二是減少水泥用量。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。五是改善混凝土的15、攪拌加工工藝，在傳統的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。七是大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。八是加強混凝土溫度的監控，及時采取冷卻、保護措施。九是加強混凝土養護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。十是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內。16、4、 現場組織5、 （1）、砼攪拌及運輸分為兩大班作業。每班主要人員安排：負責人1 人、外部協調（攪拌、運輸）2人、工長 1人、技術 2人、質檢 1人、安全 1人、物資 1人、后勤管理 1人、機械工、電工等特殊工種及現場操作人員根據需要隨時安排。（2 ）、砼澆注及養護分兩班作業，每班定25人，作業12h。每組設分負責人，值班管理人員，班組長各1人砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現場操作人員跟班作業。五、混凝土攪拌和澆筑 1、砼攪拌 （1）、嚴格按試驗室出據的配合比進行攪拌，計量要準確，砼攪拌時，根據砂石含水率和粒徑及時調整配合比，派專人控制坍落度。砼坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時流淌17、又不致過遠，取200mm20mm。砼從出機到入模時間不得超過120min。 （2）、基礎筏板砼，提前一周上報計劃，確保足夠的車輛供應。為了防止意外發生，提前聯系另一砼廠家為備用單位。2、砼澆筑 步驟：塔吊配合、布置泵車、流槽砼供貨驗收開機泵送砂漿潤管澆筑第一層砼振搗作業面推進返回澆筑第二層砼振搗作業面推進澆筑第三層砼振搗循環作業砼表面第一次趕平、壓實第二、第三次趕平壓實砼及時覆蓋、保濕養護砼測溫監控。 （1）、底板砼澆筑 （2）澆注前作業面應清理干凈。 (3)、底板連續澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；砼應梅花點式振搗密實，每插點時間以20-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快插慢拔，均勻18、振搗。 (4)、砼澆筑由1臺地泵和兩長邊各一個流槽、并有塔吊配合，同時從短邊開始由一端向另一端澆筑，每部位兩臺振動棒同時振搗，形成了一個較大的砼澆筑流動工作面。第二層砼要在第一層初凝前澆筑完畢。用插入式振動器逐步進行振搗密實，澆筑時砼澆筑流淌面每層平面長度要大于4m，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 （5）、基筏板砼成型后，其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,而且會影響其表面強度,故等表面凝結前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，并且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時形成毛面，裝修時不再鑿毛。混凝土澆19、筑終凝后加塑料薄膜及麻袋、棉氈等覆蓋 ,養護期714天，既可降低內外溫差,又可防止混凝土內自由水蒸發.避免產生溫度裂縫和收縮裂縫。砼未達到足夠強度前，嚴禁敲打或振動鋼筋。3、砼的溫度監測采用預埋管上、中、下三層進行測溫。（為一組） 100mm 100mm 400mm 筏板厚度1.8M 450mm 預埋測溫管 450mm 400mm4、砼養護養護時間：砼終凝后（考慮為18小時）開始，714天。養護方式：在基礎筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋等。5、試塊的制作監理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數量按相關規范要求數量留置，送檢試塊應為標準，同條件養護和梁板同條件拆模試塊。六、質量保證20、措施1. 施工前組織進行技術交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應注意的問題有一個全面的掌握，做到心中有數。2. 質檢部要制定專項質量保證措施，增加人員，加強管理。3. 進場的原材料，必須按規定進行復試，不合格材料要清退出場。4. 派專人負責，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準確性。5. 分項工種，各工序嚴格執行“三檢”制度。6. 現場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現的施工問題，以保證施工質量。7. 嚴格按照施工技術方案組織施工，按標準操作。對違反規定不負責任、不聽指揮的人，一經發現，立即現場處罰。8. 時刻掌握混凝土內部溫度變化情況，隨時作好應急準備，并21、做好測溫記錄。9. 混凝土養護的覆蓋層不準擅自拆除。拆除前須報告技術負責人批準后方能按要求進行。七、安全保證措施1. 凡進入施工現場的人員，必須接受“三級”安全教育，具備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關安全施工責任制度。2. 進入現場施工的人員，要掌握并嚴格執行現場安全施工紀律（制度），執行“三保”防范措施，增強自我防護意識。每天有專職安全員值班，組織安全執法隊，專門負責監督施工安全工作。3. 進行施工技術質量交底的同時，必須進行安全交底，嚴格執行各種安全制度。4. 施工前，標段經理和技術負責人對筏板大體積砼澆筑，與參施工人進行全面的技術交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？22、注意什么?”，明白有關安全施工的具體要求和操作方法。5. 專用設備必須專人操作；機電設備由專人維修保養和管理。6. 實行三相五線制，一機一閘，安裝漏電保護器。7. 基坑周邊設防護欄桿。8. 夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。9加強基坑護坡及周圍土方和圍墻的監測，隨時報告情況以便及時采取措施。八、主要施工機具及材料計劃序號機具材料名稱單位數量備注1商品砼攪拌站座1提前聯系另站2牽引式砼泵臺11臺備用4砼攪拌運輸車輛151013m3/車5插入式振動器臺63臺備用6 刮 杠個4 6個7塑料薄膜m23500 8黑膠布卷10209木抹子個8 20九、關鍵部位處理措施筏板設置后澆帶后23、澆帶處按圖紙及規范要求施工，并兩邊設置鋼絲網。（其它詳見結構施工圖）在澆筑此部位砼時，中間用木枋（間距為200mm）頂住模板龍骨并加固牢靠，嚴禁澆筑砼時砼隨意流至后澆帶部分，或脹壞鋼絲網。待主體施工完畢后，用高一級別標號砼并摻加微膨脹劑澆注，澆注前其浮動的石子、漿料、鋼筋上的浮漿等均應清理干凈。十、控制收縮裂縫的技術措施。1.減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，使用高強水泥;選用中熱或低熱的水泥品種;充分利用混凝土的后期強度,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.2.摻加外加料 ：（1）、 摻加外摻料: 摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同時粉煤灰24、對砼的后期強度有較好的增強作用， 摻量以實驗室配制為準，達到滿足砼強度，抗滲強度及砼可塑性的要求。（2）、 外加劑：高性能泵送劑（WS型），起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長砼初凝時間，降低水化放熱速度。摻加膨脹劑，降低砼收縮，可以減少大體積砼內部微裂縫，從而提高結構自防水能力。加入抗滲劑，按實驗室要求達到抗滲強度。3 選擇優質骨料 （1）、 粗骨料：進行優化級配設計,優先選用自然連續級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二級級配，增加骨料用量，降低空隙25、率，可適當減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 （2）、 細骨料：選用優質中砂，砂中含泥量控制在2以內。細度模數在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4 控制混凝土的出機和澆筑溫度 （1）、 控制出機溫度：石子影響混凝土的出機溫度最大，砂次之，水泥最小，故只須控制砂石即可。 （2）、 控制澆筑時入模溫度：根據工程經驗，最高入模溫度應控制在10C為宜。5 延緩混凝土的降溫溫度 大體積混凝土澆筑后應加強表面的保濕、保溫養護，用以防止混凝土表面裂縫的產生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋，加麻袋覆蓋。既能減少升溫階段的內外溫差，防止產生表26、面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產生過大的溫度應力和溫度裂縫。6 提高混凝土的極限拉伸值 混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關外，與施工工藝也密切相關。混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少混凝土內部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗時間控制在2小時之內。十一、現澆混凝土允許偏差項項 目允許偏差(MM)檢驗方法次高層框剪1基礎軸線位移15尺量檢查2標高10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+8 -5尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺檢查5基礎邊界尺寸227、0-15尺量檢查6預埋管57預留洞中心位置偏移158電梯井筒長、寬中心線250吊線和尺量檢查十二、施工中不可遇見性事發措施1. 停水停電： 因采用的是商品混凝土，停水對大體積混凝土的澆筑影響不大，如停水影響混凝土的養護，可與市政公司聯系，用灑水車往工地運水，由攪拌站用混凝土罐車運水至現場，滿足混凝土養護的需要。 混凝土澆筑中不能發生停電現象，請業主提前與供電部門聯系及協商，保證在大體積混凝土施工過程中供電正常，并且在工地備一臺柴油發電機（90KW），滿足混凝土振搗設備的需要，另提前備用一臺汽車泵，以解決停電時混凝土的泵送問題下雨：下雨等天氣影響下雨時,澆筑過的混凝土工作面用塑料薄膜覆蓋,防止雨28、水直接淋其表面。派專人收聽天氣預報，大體積混凝土澆筑時盡可能避開對施工有嚴重影響的惡劣天氣，如雨、大風等天氣，這是非常有必要的。十三、大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施： 除在砼配合比設計考慮降低砼內水化熱外還應做到以下方面：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。2、筏板基礎底板采取長時間（不少于14天）的保濕養護、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內，每段內采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，29、減小收縮變形，保證施工質量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養護，蓄水高度經計算確定。7、加強測溫和溫度監測與管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，確保內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。測溫采用電子測溫，直讀各測溫點的實際溫度。 （1）本工程底板較厚，測溫點布置在具有代表性的地方進行測溫，并派專人保護預埋測溫導線，以防澆筑混凝土時損壞。布設上、中、下三層測溫點為一組，大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，檢測混凝土表面溫30、度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。當混凝土內部與表面溫度差超過250C 時，應及時采取加深混凝土的蓄水養護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。測溫點布置：常規測溫方法需留設測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表性的測溫點采用電子測溫儀測溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質量，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置：筏板邊緣沿長方向兩邊各布置3個測溫點，筏板中部設3 個測溫點，同時在筏板邊緣；同時在筏板邊31、及中部電子測溫點邊上還布設兩處預留測溫孔，采用溫度計測溫，以便校驗,具體測點布置詳見測點平面布置圖。筏板邊緣測點距筏板邊緣500mm，但大于200mm。測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次（即8點14點20點2點），此外還需測最高、最低氣溫砼強度達到標準值30%之前每2h測一次砼強度達到標準值30%以后每4h測一次，4天后8小時測一次 （2）配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應連續進行7天7夜，若溫差超過25應及時采取加深蓄水層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避32、免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。 8、在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。9、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。10、采用循環水管散熱措施在筏板安裝鋼筋后期,安裝直徑50的鋼循環水管,以混凝土中心范圍水管間距不大于4米,以1000立方米為一個循環系統為原則。筏板混凝土施工關鍵是控制混凝土內部中心溫度與表面溫度溫度差值不大25,而采取第14點措施是本工程施工控制的主要措施,能有效控制溫差變化;采用循環水管僅作為輔助混凝土內部進行水冷散熱作用,如采用第14項措施未能令33、混凝土中心溫度與表面溫度差值小于25,又或者混凝土中心溫度過高(如超過75)時使用。使用時,須將混凝土測溫增加到每1小時測溫一次,當溫度受到控制時,可減少水冷至停止,以免降溫過快。9. 大體積混凝土質量控制措施1、大體積混凝土的質量通病 大體積混凝土具有結構體積大、承受荷載大、水泥水化熱大、內部受力相對復雜等結構特點。在施工上，結構整體性要求高，一般要求整體澆筑，不留施工縫。這些特點的存在，導致在工程實踐中，大體積混凝土出現其特有的質量通病，常有以下幾種類型： 施工冷縫。因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供應不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣34、候等因素的影響，致使混凝土不能連續澆筑而出現冷縫。 泌水現象。上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產生泌水層，它將導致混凝土強度降低、脫皮、起砂等不良后果。 混凝土表面水泥漿過厚。因大體積混凝土的量大，且多數是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會產生過厚現象。 早期溫度裂縫。在混凝土澆筑后由于早期內外溫度差過大(25以上)的影響，大體積混凝土會產生兩種溫度裂縫：（1）表面裂縫：大體積混凝土澆筑后水泥的水化熱量大，由于體積大，水化熱聚集在內部不易散發，混凝土內部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內外溫差，內部產生壓應力，表面產生拉應力，而砼的早期抗拉強度很低，因而出現裂縫。這種溫差一35、般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內發生，表面層以下結構仍保持完整。（2）貫穿性裂縫：由于結構溫差較大，受到外界的約束而引起的。當大體積砼澆筑在約束地基(例如樁基)上時，又沒有采取特殊措施降低、放松或取消約束，或根本無法消除約束時易導致拉應力超過混凝土的極限抗拉強度而在約束接觸處產生裂縫，甚至會貫穿整個表面產生貫穿性裂縫。2、混凝土配合比設計要求對混凝土配合比設計的主要要求是：既要保證設計強度，又要大幅度降低水化熱；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。所以，施工中應選擇合適水泥，減少水泥用量，摻外加劑，控制水灰比。根據設計要求，混凝土中摻加水泥用36、量4的復合液，具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到5h左右。嚴格控制骨料級配和含泥量，選用1040mm連續級配碎石，優選混凝土施工配合比，根據設計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經試配優選。3、原材料質量控制 大體積混凝土所選用的原材料應注意以下幾點： 盡量選用低熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)，減少水化熱。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其他水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現象，不僅影響施工速度，同時影響施工質量。混凝土泌水性的大小與用水量有關，用水量多，泌水性大，且與溫度37、高低有關，水完全析出的時間隨溫度的升高而縮短；此外，還與水泥的成分和細度有關。所以，在選用礦渣水泥時應盡量選擇泌水性的品種，并應在混凝土中摻入減水劑。在施工中，應及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續澆筑上一層混凝土。 在條件許可的情況下，應優先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期可產生一定的預壓應力，而在水化后期預壓應力可部分抵消溫度需變應力，減少混凝土內的拉應力，提高混凝土的抗裂能力。 適當摻加粉煤灰。混凝土摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗滲性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應，減少新38、拌混凝土的泌水等。 選擇級配良好的骨料。細骨料宜采用中粗砂，細度模數控制在2.83.0之間，因為使用中砂比用細砂可減少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1以內，并不得混有有機質等雜物，杜絕使用海砂；粗骨料在可泵送情況下，選用粒徑520mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。 可以考慮在大體積混凝土中摻加堅實無裂縫、沖洗干凈、規格為150mm300mm的大塊石。摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量，降低了水化熱，而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進一步降低對控制裂縫有一定好處。 適當選用高效減水劑和引氣劑，這對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、39、熱學、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。4、施工質量控制4.1 加強商品混凝土運輸過程控制 要求混凝土生產廠家每車出廠時出據混凝土標號、坍落度、出廠時間、數量和到達地點的發料單據。抵達現場后，由總包派專人按程序驗收，填寫到達時間、混凝土坍落度、目前混凝土有無異常等情況。監理人員不定期進行抽檢，如混凝土出現離析，必須進行次攪拌。4.2 制定混凝土澆注方案 大體積混凝土澆注常采用的方法有以下幾種：全面分層。即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層。這種方案適用于結構的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑；分段分層。先40、從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。這種方案適用于單位時間內要求供應的混凝土較少，結構物厚度不太大而面積或長度較大的工程；斜面分層。要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結構的長度大大超過厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移。4.3 加強振搗，確保混凝土的密實 為確保混凝土的均勻和密實，提高混凝土的抗壓強度，要求操作人員加強混凝土的振搗，插點均勻排列，按順序振實不得遺漏，振搗期間距宜取300mm，時間1530秒為宜，不宜過振，以表面呈現浮漿，平整和不在沉落為準，為了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，尚須進行二次振搗以提高混凝土與鋼筋41、的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高混凝土的抗裂性，一般間隔2030分鐘進行二次復振，或者是在混凝土經振搗后尚能恢復塑性狀態的時間。4.4 泌水處理與表面處理 由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，上涌的泌水和浮漿順混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通過集水井內的潛水泵排除基坑外；待混凝土澆至標高時，由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂縫產生，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣有效的控制混凝土表面龜裂，增加防水抗裂效果。十五、應急救援1.1、事故報告：事故發生后，第一發現人應立即將事故發生地點、時間、基本情況報42、告應急救援領導小組。1.2、應急搶險救援1.2.1、混凝土原材料供應中斷預防措施：(1)、地下結構底板混凝土澆筑前7天通知各材料供應部門開始備料，組織人員及機械。混凝土澆筑前3天聯合項目部對施工現場攪拌站內各機械進行檢查保養。(2)、控制好水灰比、減水劑等外加劑的應用。(4)、必須將混凝土的初凝控制在46小時，以防在澆筑混凝土中出現混凝土供應停頓的現象。(5)、聯系一家距離工地較近的商品混凝土供應站或其他單位攪拌站，作為在澆筑混凝土中出現混凝土原材料供應不上時使用，使用時混凝土配合比、材料應一致。、混凝土原材料運輸受阻預防措施：(1)、底板澆筑前項目部組織對施工道路，機械擺放位置。(2)、聯系業主協調當地交通問題，確保混凝土澆筑全程材料運輸暢通無阻。(3)、其他施工班組、安裝單位車輛注意避讓混凝土運輸車，保證混凝土供應速度。