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1、編號：SJHN.JZY-XX小區住宅樓人工挖孔樁工程專項施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據4建筑樁基技術規范JGJ9420084二、工程概況43、工程地質概況：54、現場施工條件：55、施工主要特點：6三、施工部署6（一）、人工挖孔樁施工順序6（二）、人工挖孔樁施工方法61、測量控制62、人工挖孔樁鋼筋籠的制作與安裝83、樁芯砼的澆灌方法9（三）、可能出現問題的預見及處理措施111、軟弱夾層、斷裝帶、洞隙112、塌孔113、挖土過程中，樁中心位置偏移，樁垂直度偏大124、樁徑偏2、差125、護壁變形，接口處滲水126、樁孔清底質量差，停歇時間過長127、鋼筋籠吊裝時變形128、樁身砼質量差12四、保證安全措施131、安全有效措施132、用電安全措施132、1支線架設132、2總配電屏中分配電路為動力，施工照明，生活三大條；133、用電安全措施154、防缺氧及有害氣體155、防物體打擊墜落事故166、防塌孔及突沉167、機械挖運土方安全措施17五、 保證質量措施17（一）、質量目標17（二）、質量要求17（三）、質量標準181、保證項目182、基本項目18（四）、質量技術措施192、每下挖一節，用線錘掛線，保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內。19（五）、施工注意事項191、避3、免工程質量通病192、主要安全技術措施203、產品保護21六、 保證工期措施22（一）、組織管理措施22（二）、技術措施223、采用拼裝式大模板，加快裝拆時間。23（三）、機械設備措施23七、 雨季施工措施242、做好場地周圍防洪排水措施，經常派人疏通現場排溝道；24八、文明施工措施24一、編制依據 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002 建筑樁基技術規范JGJ942008 建筑地基基礎設計規范GB500072002 巖土工程勘察規范GB500212001 根據勘察單位提供的碧海藍天臺灣城一期工程巖土工程詳細勘察報告GXTMKC10208。 國家有關法律法規和本工程實際情況。二4、工程概況 1、 工程名稱： 工程位置： 2、樁基概況：根據地質勘察報告，由于本工程場地情況復雜，02-A 03-A軸采用人工挖孔樁基礎，樁端巖石持力層為中風化泥質粉砂巖夾泥巖，樁端進入持力層500mm，樁身砼C35，護壁砼C15。 表1 樁徑、樁數表：項目樁身直徑 （mm）樁身擴大頭 直徑（mm）根數單樁承載力特征值（KN）2#樓9009003800900120090090017001810100014009230100015001059010001600120501000210027601200180015000120023003310 3、工程地質概況： 本場地類別屬類場地。根據巖土工程5、勘察報告場地自上而下地層依次為：、素填土；、淤泥；、粉質粘土；、強風化泥質粉砂巖夾泥巖、頁巖；、中風化泥質粉砂巖夾泥巖、頁巖；、軟弱頁巖。樁端持力層為第層。具體描述詳見巖土勘察報告。本工程采用樁基礎，以中風化泥質粉砂巖夾泥巖、頁巖作為樁端持力層。 4、現場施工條件： 現場已拆除建筑物及電線設施，場地已平整，施工圍墻已圍砌好，在面向興港大道圍墻中間布置土方出入口及原材料出入口，大型卡車均能通行，基本能滿足人工挖孔樁工程施工要求。施工用水、用電已接通。 5、施工主要特點： （1）做好施工流水的劃分，組織管理完善的現場管理班子，使各項工程能夠流水線穿插施工保證工程的進度。 （2）必須嚴格控制該工程的6、降水、工程質量，這也是該工程的重點和難點，保證施工安全。 （3）挖距較近的樁必須按施工規范跳挖工序。三、施工部署（一）、人工挖孔樁施工順序根據本工程的特點，其施工順序為:場地平整放線、定房屋位置放線、定樁位放線挖第一節樁孔土方第一節樁護壁施工設置垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、低壓照明在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板（砼護壁）第二節樁護壁砼澆筑（砼護壁）重復第二節挖土、支模、護壁工序、循環作業直至設計深度對樁孔直徑、深度、護底尺寸、持力層進行全面檢查隱蔽驗收清理廢土、排除井底積水吊放鋼筋籠就位澆灌注7、樁身砼。（二）、人工挖孔樁施工方法1、測量控制1、1主要測量器具及人員選用南京產J2經緯儀一臺和S1精密水準儀一臺，50m鋼卷尺2把，配兩位測量工程師和兩位經驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規程要求，進行控制放樣工作。1、2建立施工平面控制網在樁基開挖前，根據甲方提供的控制點建立樁基主要軸線控制網。樁基礎施工階段，根據平面控制網投測軸線和樁孔細部放線，公寓樓按其軸線分別在橫軸和縱軸方向設控制線和控制點，成矩形布置。為防止控制點破壞，又能有很好8、的通視條件，控制點上設鋼筋籠罩，并設明顯的標志。均采用四點控制，東西和南北向各一條控制主軸線。兩條控制主軸線十字形布設。1、3軸線的定位及放樣放樣時，將控制軸線直線投放到地面上，然后采用經緯儀及丈量工具投放其余各軸線。樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖掘土時粗略控制中心線用。第一節護壁完成后，將控制軸線、高程引到第一護壁上，以后每節護壁中心線以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。1、4挖孔方法挖孔為安全起見，采用“挖一護一”方法進行施工，即每挖1.0m深孔土方作一節樁體內護壁，當遇有較大地下水量時，采用混9、凝土護壁，并減少單節長度。挖土山人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或巖層用錘、釬風鎬或鉆機等工具破碎，擴孔入巖部分必要時采取爆破的方法。挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加兩倍護壁厚度控制截面。棄土裝入吊桶內，山轆轤提升到樁孔外，并用手推車運到事先確定的棄土地點，最后集中運出場外。挖孔深度達到中等風化巖石時，采用爆破的方法進行開挖。爆破炸藥用繩子吊入樁孔底部正中，如孔中有水，可加扎重物，以免浮起。炸藥用玻璃或塑料薄膜12層緊密包裹以防水，引爆線采用絕緣防潮。引爆前，用蓋板覆蓋樁孔。當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，采用間隔開挖。1、5護壁施工（砼護壁）護壁施工采取定型鋼模板拼10、裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆灌，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞，砼強度達到要求后即可拆模。一節護壁施工完畢，下一節樁孔開挖前，如有地下水滲入，或地表水流進孔內，用潛水泵抽干后方可繼續施工。2、人工挖孔樁鋼筋籠的制作與安裝2、1準備工作根據現場情況，鋼筋將分批進場。進場鋼筋每批都要有出廠合格證、材質證明、鋼筋捆上標牌、出廠檢驗報告及出廠合格證必須相符，并且要取樣送檢，合格后方可開始加工用于施工。進場后，根據施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規格型號分類堆碼整齊，并掛上檢驗合格標識牌。鋼筋加工前嚴格按11、設計施工圖紙及現行施工規范要求認真翻樣，翻樣時綜合考慮墻、梁、柱的相互關系，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，便于施工操作。2、2鋼筋的加工及成品堆放本工程人工挖孔樁主筋采用18和14兩種，箍筋為螺旋箍，直徑10，箍筋加密區在距離樁頂2900mm，加密區間距100mm，非加密區間距200mm，加勁箍16，間距2000mm。鋼筋加工統一在車間內進行。縱筋接長采用電弧焊，加勁箍接頭部位單面焊，搭接長度10d。電弧焊在車間統一加工，所有焊工必須持證上崗，且必須先做試焊。電焊前先清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等。鋼筋的端頭若有彎曲，予以調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格品種12、時，必須先對制作的焊試件進行冷彎試驗。加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數量，以免弄錯。成品堆放地面避免積水，以免造成鋼筋銹蝕；防止油污污染鋼筋成品。對已銹蝕和有油污的成品鋼筋，在綁扎前應做除銹和除油污處理，不得將不干凈的鋼筋用于施工。2、3鋼筋籠的制作為保證鋼筋籠的加工制作質量，在現場設置鋼筋加工車間，在鋼筋加工制作期間內，車間設鋼筋切斷機一臺、鋼筋電焊機二臺、鋼筋調直機一臺以及鋼筋籠螺旋筋加工設備一臺，集中加工制作全部鋼筋籠所需各種規格尺寸的鋼筋，為減少鋼筋籠的二次搬運，鋼筋成型綁扎在樁孔附近就地進行，根據每13、根樁的實際成孔有效深度，將鋼筋籠分為一次焊接成型，樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內的數量不得超過總數的50%，位置不在同側接頭錯開700mm以上。然后運至現場吊裝。2、4鋼筋籠的吊裝鋼筋籠吊裝選用一臺12t汽車吊，將單節鋼筋籠垂直吊起放入樁孔內，鋼筋籠吊裝就位后用鋼絲繩和鋼管將鋼筋籠懸吊在孔口壁上，校核鋼筋籠位置正確后，用牢固的軟梯或載人吊藍將施工人員載入孔內綁扎砂漿墊塊，以確保樁芯砼澆灌后鋼筋籠的位置正確和具有符合設計規范要求的鋼筋保護層。鋼筋籠吊裝完畢后，應及時會同甲方、市質檢站、設計單位、工程監理單位等有關人員檢查驗收，并簽好隱蔽驗收記錄后及時澆灌樁芯砼。3、樁芯砼的澆灌方法本工程樁芯混14、凝土采用商品砼，插入式振動棒振搗。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預報和災害行天氣預報制度，便于提前做好針對性防雨、防風和防凍措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證現場內道路暢通，水電供應正常。在施工現場設專人負責指揮調度，做到不待料，有序施工。施工要點如下：1、挖至設計標高或持力層時，通知總承包商會同勘察設計人員和有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速灌注，清理孔底殘渣積水及護壁上的淤泥后及時驗收，隨即澆筑封底砼及樁身砼。2、嚴格按砼配合比設計進行砼配料，成孔清底干凈后兩小時內應灌注樁身砼，否則重新清孔。3、場內運輸道路平坦，減少車輛在運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。運輸道路布置15、成環行回路，設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。4、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停電停水，在現場儲備一定數量的原材料和人工拌合搗固用的工具。5、在混凝土澆筑前，認真檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸、規格、數量和位置，做好隱蔽工程驗收。6、樁身砼澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于2m的距離，且每根樁身砼澆筑連續進行。7、在振搗時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在2030秒。混凝土振搗層厚度500mm，在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼50mm。8、砼澆筑過程中按有關規范要求預留試塊，每根樁試塊數量3組16、。9、樁芯砼澆筑完畢，采用蓄水養護。4、地下水及流砂的處理樁挖孔時，如遇到少量滲水時，可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；如遇到大量滲水時，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。當挖孔遇流砂層時，在井孔內設高12m，后4mm鋼套護筒，直徑略小于砼護壁內徑，利用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.51.0m，在轉入正常挖土和設砼支護。澆筑砼時，至該段，隨澆砼隨將鋼護筒（上設吊環）吊出，也可不吊。混凝土澆注時，若遇到地下水較大，可采取相臨較深樁孔作為臨17、時降水孔，不斷用潛水泵抽水，保持澆注砼的樁孔內孔底無積水。（三）、可能出現問題的預見及處理措施1、軟弱夾層、斷裝帶、洞隙挖樁過程中，碰到軟弱夾層、斷裂帶，洞隙等可直接采用略小于樁身直徑810mm，厚的鋼護筒作為護壁施工。隨挖深逐層段焊接長，待穿過該地帶后，再按一般方法邊挖孔邊灌注砼護壁，繼續開挖樁孔。為防止鋼護筒在開挖過程中受土壓力作用后變形，應及時補焊等邊三角加勁撐181500，成孔后在吊放鋼筋籠前將三角撐割掉，同時鋼護筒上、下端側壁與相鄰節砼護壁內的豎向鋼筋焊接牢靠。樁施工前按一樁一孔對樁底巖石進行超前鉆探，樁底要求座落在粉砂質泥巖或砂巖上，若進入持力層后在樁底以下樁擴大頭范圍內仍有軟弱夾18、層，斷裂帶、洞隙等分布，須采用以上方法穿過該段后再進行擴孔。2、塌孔施工過程中，遇塌孔時，在塌方處用磚砌成外模配護壁鋼筋，再支鋼內模灌注砼護壁完成該段護壁施工后，轉入正常施工。擴底時，為防止擴大頭處塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注砼前再行挖除。3、挖土過程中，樁中心位置偏移，樁垂直度偏大定時（以1.0m高為單元）向樁孔下吊線，控制中心線兩邊尺寸。如發現變形，立即糾正，當樁孔傾斜超過1.5/100H，應修正或重做。4、樁徑偏差控制樁徑偏差+5、-2cm為宜，經常用水平量尺測量，且嚴格按圖施工。5、護壁變形，接口處滲水嚴格按圖施工，護壁的厚度，拉結鋼筋、配筋、砼強度等級均19、應滿足設計要求，保證上、下節護壁的搭接長度不小于50mm。不滿足要求的返工重做。透水段采用早強砼護壁，并提高砼強度等級，同時使用堵漏凝劑封堵滲水。6、樁孔清底質量差，停歇時間過長樁孔停歇時間超過2d時，需2次清底，對于滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣采用壓縮空氣清孔方法清孔，并立即澆筑樁芯砼或采用樁芯同強度等級砼封底，封底砼厚度不大于30cm，以免巖體浸水軟化，影響樁端承載力。7、鋼筋籠吊裝時變形對樁孔大于1000mm的鋼筋籠除按設計要求設加強箍外，在樁兩端及中間每隔4m增設井字加強支撐或在鋼筋籠內側暫放支撐梁，以補強加固，當將鋼筋籠插入樁孔時，再卸掉該支撐梁。8、樁身砼質量差嚴格控20、制砼坍落度、和易性，每澆筑1.0m高度振搗一次，每根樁連續澆注一次呵成。對于樁孔水量較大的采用水下灌注方法，控制導管撥升的高度，保證導管管理入砼內長度大于2m，導管起拔后，一定要振搗砼，防止導管起拔引起砼孔洞。四、保證安全措施1、安全有效措施1.1建立安全管理機制：1.2安全教育、班前教育；1.3安全檢查；1.4基坑周邊防護；1.5垂直運輸機械；1.6安全斜道搭設；1.7安全管理資料；2、用電安全措施2、1支線架設1）施工現場的全部線路均必須架空設置，并用絕緣子隔離或套絕緣管保護，嚴禁隨意在地上拉設。2）架空線高度，一般場所4m以上，道路6m以上。3）在同一橫欄上的電線排列從左側起，依為：LI21、N2L3DE（TNS系統）即三相五線制，各線要求架設清晰，垂直度一致。4）保護零線必須使用統一標志為綠、黃雙色多股鋼線，主線路不少于三處重復接地。5）鋼筋加工場地及地面固定安裝的用電設備線路必須用絕緣套管設過路保護，電源線不得被物壓或讓人踏車輾。2、2總配電屏中分配電路為動力，施工照明，生活三大條；1）總配電屏的分支線路各自到達固定安裝的分配電箱中，由各分配電箱路達各單機箱。2）開關箱距離機具掌握在3m內，做一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤到每一個電箱及機具的金屬外殼。3）各級配電箱、閘刀、漏電保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍。4）各級配電箱用電源必須設置漏電保護開關，執行安全三級保護22、聯網設置原則。5）單機所使用的漏電保護開頭的動作電流不得大于30MA，振動器潛水泵、水磨石機各種手動工具，應先用15MA漏電動作電流的防護型產品。6）所有配電箱、開頭箱在使用過程中的操作順序：送電操作：總配電箱分配電箱用電設備。停電操作與送電操作相反。7）各級配電用的電器應安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規格必須與電流相一致。m,電箱底部進出線,并用絕緣管保護。9）配電房必配1211滅火器。10）各級配電箱門均須向外開啟，電箱入出線必須從箱底部進出線，并用絕緣管保護。11）各用電設備的金屬外殼必須單獨做好接地保護接地線必須與建筑物主體接地用焊接工藝連結。12）應按施工現場臨時用電安全技術規23、范招待做好工地現場安全13）施工用電平面布置示意圖（見附圖）。3、用電安全措施1）電工持證上崗，無證人員禁止動用用電設備，電動機機械應由專職人員負責操作，特種機械，設機長專門管理。2）井孔內作業如需照明，分別設100W防水帶罩照明燈泡，并用12W低壓電源，電纜選用絕緣雙塑電纜。或用安全礦燈做井下照明。3）樁孔內抽水，必須在并下作業人員上地面后進行，抽水泵應斷開電源后，才準下井作業。電源開頭箱斷電后其電箱要掛牌標示。4）井上用電照明必須架空，并用漏電保護器。5）電機設備必須經常進行檢查維修，發現故障必須及時排除，所有電器設備禁止帶病運轉。4、防缺氧及有害氣體1）為防止有害氣體中毒，對樁孔內氣體抽24、樣檢測。凡一次檢測有害氣體超過允許值時，應立即停止作業，立即進行除毒措施。除毒處理確認合格后，方可再下井施工。2）樁孔下挖5.0后，下孔作業前應用小動物放入井孔內10分鐘，無異常現象后，挖孔人允許下孔作業。、3）上班前先用鼓風機向井底送風，必要時適當輸送氧氣，然后再下井作業，施工現場應按規定配備氣體檢測儀和防毒面具。4）樁孔內作業人員必須采用安全帶，安全帶必須系在樁孔上邊，如遇緊急情況，由控電器卷揚機把井孔內人員盡快吊出井外，避免因一個中毒，救護人員盲目下井而造成更大危險。5）由于呼吸新空氣和勞動強度進需要，每一至二小時井下作業入員輪換一次。6）工作人員下井時，用繩結軟梯或爬梯錨梯。5、防物體25、打擊墜落事故1）樁孔內遞運物品，用吊渣桶，不準直接往井內投擲任何物件，為防止物體滾落到井內，砼護壁應高出自然地面150200mm。2）樁孔內作業人員戴安全帽，吊渣桶必須用安全鉤，吊渣桶裝八分，不得裝滿，吊渣與下放砼時樁孔內的人應避于防護（網）之下。3）操作人員一下樁孔時用鐵爬梯，軟梯或用設安全裝置的電動卷揚機，不準用轆轤，也不準踩護壁臺上下。4）下班停止作業后，用蓋板將孔蓋上，防止人員掉進樁孔內，上班操作前檢查鋼絲繩質量、電源、電器是否完好，防止突發事故發生。5）孔深挖至超過操作人高度時，就必須及時在孔口或孔內裝設靠周壁略低的半園平護板（網）。6）成孔下挖時或作業下班后，必須央孔周圍設不低于826、0cm高的護欄或蓋孔口板。7）嚴禁酒后作業，嚴禁在施工現場嬉戲打鬧。6、防塌孔及突沉1）樁孔每下挖0.5，對孔下作一次檢查，確定無異常現象后，方可繼續下挖。0.5m澆一次，中間不準停歇，更不準推遲過夜，做到快速施工。3）樁孔內挖土時，手腳不得置于護壁之下，防護突沉壓傷手腳部。4）澆灌樁芯砼時，其10m半徑的其它樁孔內不準有人作業。7、機械挖運土方安全措施1）對地下管道、電纜、構筑物等。施工員要事先向工人明確交底，必須時請有關部門現場指導。2）工地上跨過溝槽的通道及基坑周圍需搭設渡過橋和擋板，夜間需設照明燈火。3）在機械挖土的范圍內，不準行人通過或進行其他作業。4）汽車運土必須道路的市容和防護措27、施。五、 保證質量措施（一）、質量目標1、樁位、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內，合格率為100。2、鋼籠制作，主筋直徑、間距接頭保護層厚度符合設計要求。3、樁芯砼達到設計要求的強度等級，震搗密實。整個分項工程達到優良標準。（二）、質量要求樁基工程涉及工程地質勘察、設計、施工地盤管理和質量監督質量檢測等諸多環節，每個環節的工作必須確保各自的質量。1、樁孔位中心線允許偏差50mm；2、樁孔徑允許50mm；3、允許樁的垂直度偏差:0.5%L(L 為樁孔樁長)；4、護壁砼厚度允許偏差30mm；5、孔底墟土：不允許。（三）、質量標準1、保證項目1）混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定28、。2）樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。3）灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。4）成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。5）鋼筋的品種和質量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規定。6）鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2、基本項目1）混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。2）灌注混凝土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。3）鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35 倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。4）鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。5）29、孔圈中心線和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。6）護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規定要求，連接鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內)誤差不大于5cm。（四）、質量技術措施1、根據現場給定座標點、水準點，用儀器給每個樁定位，控制標高，當每個樁的踢腳欄板澆灌拆模后，把軸線與標高畫在護壁砼上。2、每下挖一節，用線錘掛線，保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內。3、做好單孔開挖成型、護壁、孔底巖層（土質）、擴孔、樁芯灌注等有關技術資料的記錄和匯總。4、每根樁開挖到持力層達到規定深度時，收集成孔的記錄資料做好自檢，由地探、監理等部門30、確認后，然后擴大頭及清理樁底渣土，甲方、監理、設計院質檢成孔驗收后才能進行下一個工序。（五）、施工注意事項1、避免工程質量通病1）樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。2）混凝土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，混凝土配合比在特殊情況未及時調整等原因造成。3）混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時間少于90 秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內倒下等原因造成。4）鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不31、平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。5）鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。6）終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2、主要安全技術措施1）圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據。2）當樁間凈距(含排樁)小于4.5m 時，必須采用間隔開挖( 有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計)。3）場地鄰近的建(構)筑物，施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建32、(構)筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。4）人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等，必須符合設計要求。5）人工挖進深度過程中，對可能會出現流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。6）當樁孔開挖深度超過5m 時，應在孔底面以上3m 左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全33、。孔深超過10m 時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。7）樁孔內鑿巖時應采用濕式作業法，并加強通風防塵和個人防護。8）樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。9）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。10）凡在孔內抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁作業，嚴禁帶電源操作。孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內情況，不得擅離崗位。11）施工場內的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴34、禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執行“施工現場臨時用電安全技術規范”JGJ4688。3、產品保護1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。2）鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。3）樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。4）樁頭在強度沒有達到5MPa 時，不得輾壓，以免樁頭損壞。六、 保證工期措施本工程的工期要求緊迫，保證本工程的進度是組織施工的一項重要任務。為此，采取措施如下：（一）、組織管理措施1、首先組織參加本工程的領導和技術主管學習，研究施工進展計劃，并向全體施工人同做好思想動員和教育工作，認識保工期、守信譽的重要意義，全體人員共同努力，確保工程35、提前交工。2、認真做好計劃工作，要提前編制好保證總進度月、旬計劃，且要實際而可行，每天要檢查落實，隨時調整，及時搶回被拖延工期。3、對影響施工關鍵的項目，主要施工領導及有關管理人員跟班作業，親自組織和實施，必要時組織加班突擊。4、對每道工序明確獎懲，對重要的工程要重獎重罰，從經濟上保證計劃的落實。（二）、技術措施1、項目技術負責人要組織各專業技術、測量放線、質量檢查等有關人員，盡快熟悉圖紙，并編寫分次工程的技術交底資料。2、采用早強型的525#普通硅酸鹽水泥，使砼能盡早拆模，加快施工進度。3、采用拼裝式大模板，加快裝拆時間。4、鋼筋盡早加工制作好,并分類掛牌堆放，使用時能很快就位綁扎。（三）、36、機械設備措施1、為保證正常施工，現場備設一臺發電機供臨時停電使用。2、主要施工機械設備情況表序號機 械 設 備 名 稱型 號臺 數總功率（KW）1鋼筋切斷機GQL322112卷揚冷拉機JJM-3223鋼筋彎曲機GMB40264交流電焊機BX3002425插入式振動器ZX50556卷揚機/31207攪拌機250L2158鼓風機/10409潛水泵/51010空氣壓縮機/414811水準儀S31/12經緯儀J21/七、 雨季施工措施基坑護壁以及基坑土方開挖時，遇到雨水較為集中的季節，搞好雨季施工準備工作，對工程順利施工十分必要：1、做好雨季施工時的排水、抽水機械準備工作以及機械安裝的準備工作；2、做37、好場地周圍防洪排水措施，經常派人疏通現場排溝道；3、現場主要運輸道路路基應碾壓堅實，鋪墊好路基路面，并做好排水措施，保證雨后通行不陷；4、準備雨季施工材料和防護材料，對現場的水泥等怕雨淋材料應采取有效的保護措施；5、機電設備的電閘要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地接零保護裝置，以防漏電、觸電；6、檢查因基坑邊坡，預防雨天塌滑，基坑頂外嚴禁堆積過重物品，預防雨天浸入壁土層；7、雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。八、文明施工措施文明施工是施工現場管理的一個重要組成部分，本工程因其特殊的地理位置，文明施工具有特別重要的意義。本工程擬采用全封閉38、式施工。項目經理親自掛帥抓文明施工，并將項目的各項文明施工指標承包到班組和個人，用宣傳、教育結合嚴格的經濟手段進行落實。公司和工程處進行檢查和監督。應嚴格按照市建設工程現場文明施工管理辦法和公司頒發的工程項目標準化管理場容標準、工程項目標準化管理圖表標準進行施工現場管理和監督，使文明施工管理水平再上一個新臺階。具體要求如下：1、工地大門、門柱和圍墻必須牢固完整，整齊美觀。大門口應有公司統一樣式的“六牌一圖”，要配合好市政府、甲方做好宣傳工作。2、施工現場內應有完整的排水措施，妥善處理泥漿水，排水系統要向有關單位上報，所排的水應過濾后方可排入城市管網。3、場內道路要平整、堅實、暢通。主要場地應全39、部硬底化，杜絕運輸中泥漿散體、流物料撒漏。車輛出工地前，輪胎、車身必須沖洗干凈，并防止掉土污染路面。4、施工時不得妨礙周圍居民的工作、生活和休息，在夜間（晚時至早上時）施工時需辦理好有關手續,并做好周圍居民的思想工作盡量不使用超聲標準的機械設備施工。5、建筑物內外的建筑垃圾應及時清理。6、現場按施工組織設計布置，材料堆放整齊，做到現場清潔有序，搞好現場的衛生防疫工作。7、施工現場配備專職保衛人員，晝夜值班，建立健全施工現場保衛制度，外來人員和所有車輛進入施工現場前要登記，在場內要服從人員的調配和安排。8、施工要利用黑板報和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律、法令，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜竊和斗毆的發生。9、管理人員、值班人員要佩帶工作卡；門衛要穿保安服或帶紅袖章，風紀要端正；進入現場的所有人員要帶好安全帽。10、嚴禁工人赤膊上陣，注意安全和形象。11、標準化管理圖要齊全、清晰、實用、漂亮。12、注意搞好環保工作，自覺維護市容、市貌。13、辦公室布置工程進度及形象圖表。14、強化廚房、衛生間和衛生及消防管理。15、廚房工作人員必須持有健康證上崗。16、保證夏天防暑降溫及茶水供應。17、辦公室配置保健醫藥箱。18、安置施工現場消防系統。