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1、小區垃圾轉運站新建工程框架結構基礎承臺等模板施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 工程概況64 模板設計與安裝64.1 基礎承臺、連梁74.1.1 基礎承臺模板74.2 柱模板74.2.1 主要技術參數74.2.2 柱模設計74.3 柱、梁節點模板設計74.4 頂板模板設計84.4.3 頂板排架整體性構造層的設計94.4.4 剪刀撐的設計94.5 梁模板設計94.6 樓梯模設計104.7 門、窗、洞口模板設計114.8 頂板模板和梁板模板安裝114.9 柱模板安裝124.10 模板安裝質量2、要求125 軸線位置 5137 截面內部尺寸 ，,4,5柱、墻、梁134.11 梁、頂板模板示意圖135 質量保證措施155.1 搭設順序165.2 模板工程質量165.2.1 模板安裝質量標準161 上下層支架的立柱應對準，模板上宜鋪設墊板。161 軸線位移 5 鋼尺檢查173 截面尺寸 ，,4,5柱、墻、梁 鋼尺檢查175.2.2 質量控制注意點186 安全生產及文明施工保證措施186.1 工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。186.11 不得在腳手架上堆放大量模板等材料。196.38 避免高處臨邊施工作業。226.46 夜間施工要有足夠照明。237 成品保護2322 梁模板 15m3、m厚多層板 500 按流水陸續投入 m244.1 基礎梁模板244.1.1 基礎梁模板244.2 柱模板241 工程概況 1、本工程為xx市xx區xx小區垃圾轉運站新建工程，建筑面積約為424.86平方米。建筑層數、高度:地上二層，局部三層，建筑高度11.7米。 2、主廠房包括有:轉運車間、管理室、洗桶間、公廁、休息室及其他生產輔助用房。3、結構類型:鋼筋混凝土框架結構。柱下獨基基礎 2 編制依據 2.1 國務院令 第393號 建設工程安全生產管理條例; 2.2 JGJ130,2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范;2.3 DG/JJ08,016,2004 鋼管扣件水平模板的支撐系統安4、全技術規程;2.4 GB50204,2002 混凝土結構工程施工及驗收規范; 2.5 JGJ80,91 建筑施工高處作業安全技術規范; 2.6 JGJ46,2005 施工現場臨時用電安全技術規范; 2.7 JGJ59,99 建筑施工安全檢查標準; 2.8 PKPM相關軟件; 2.9 本工程施工圖紙。 施工流程的劃分3 根據工程情況布局該工程設為一個區域組織施工，將其分為二個施工段即:1-3軸區為第一施工段，3-6軸區為第二施工段，按照以上施工段進行流水施工。 4 模板設計與安裝 根據本工程工期緊、造型繁雜，弧形窗上混凝土墻多、小跨度坡屋面、梁多樓板板面小及樓層少等特點;需一次性全部投入模板量，5、模板只周轉一次造成施工成本增加等缺陷;梁高大于600mm的需增加一道12的對拉螺栓間距為1200MM，防止脹模。弧形窗上的混凝土墻按縱向450mm,豎向500MM的距離加設12的對拉螺栓。 4.1 基礎承臺、連梁 4.1.1 基礎承臺模板 4.1.1.1 本工程基礎為獨立基礎棱臺結構，模板采用12MM厚木膠板，豎肋用50100，木方，圍檁采用雙排的鋼管。 ,483.5，4.2 柱模板 4.2.1 主要技術參數 板厚樓層 層高m 梁寬mm 梁高mm 備注 mm 一層一區 3.6+0.7 120 250/300 400/600 柱高3800m 一層二區 6.9+0.7 無板 250 600 柱高76、.1m/7.5m 二,三層 3.3 120 250 400/600 柱高3.3m 為保證柱模質量，模板均現場加工，柱砼澆灌時一次灌入高度不超過2m。4.2.2 柱模設計 50100，4.2.2.1 柱子模板采用普通15厚多層板，豎肋用木方，圍檁采用雙排,483.5，的鋼管。 4.2.2.2 柱子模板寬度根據柱子幾何尺寸確定，配制高度為:層高,梁高，柱高板豎肋間距為250mm左右，模板圍檁600mm。 4.2.2.3 柱子模板截面大于600mm(用于L柱)中間應設穿墻螺栓，穿墻螺栓選用,16的穿墻螺桿，螺栓的排列間距，水平方向兩邊框處距板邊150mm，中間間600600，距控制在左右，螺栓外設塑7、料套管以便二次周轉使用。4.2.2.4 TLZ柱設計:TLZ柱設計施工根據獨立柱工藝同樣執行。 4.3 柱、梁節點模板設計 4.3.1 梁柱接頭模板采用四塊用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，50100，緊靠梁豁周邊的模板背后加木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬多層板，多層板以便必須與梁豁多層板內側對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。 4.3.2 多層板模板、背楞和板是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣頂緊公扣模，這樣保證合模嚴實。在母扣模100100，模板側面粘貼10厚海綿條，防止漏8、漿，在梁豁下，用柱箍(刨平木方)將柱模四面抱死。 4.3.3 梁的底模和側模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬多層板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側模。4.3.4 若柱子是結構框架的邊柱或角柱，梁柱接頭有一面或兩面沒有梁。為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，在柱子砼澆筑時，在梁底標高下100,200處預埋212,螺栓。在梁柱接頭支設時，用兩根螺栓加固模板支撐。 4.3.5 當梁高太高(H?600)時，則梁柱接頭處需加設對拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強度. 4.4 頂板模板設計 50100，4.4.1 頂板模板選用普通多層板，龍骨選用的木方，間距為300，9、屋面部位為250，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。 4.4.2 頂板及梁模安裝支設時，應先搭設滿堂腳手支撐，其高度依據各層高度和梁的截面高度及頂板的厚度而定，滿堂腳手用鋼管支撐，為考慮多層板的接縫，在50100，接縫處必須用的木方，便于接縫并固定梁的截面尺寸。滿堂腳手架立桿支撐距墻邊300mm左右，立桿橫、縱向間距1000mm，并設置水平橫桿，橫桿布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，按混凝土結構工程施工應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000,3/1000，因此頂板支模時，應考慮起拱的要求，起拱的具體做法為:用鋼管腳手架，上部加可調支撐，以調整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要10、求。 4.4.3 頂板排架整體性構造層的設計 ,64.4.3.1 當支撐架高橫向高寬比時，需要設置整體性單或雙水平加強層;4.4.3.2 單水平加強層可以每4,6m沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3; 4.4.3.3 在任何情況下，高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層)必須設水平加強層。 4.4.4 剪刀撐的設計 4.4.4.1 沿支架四周外立面應滿足立面滿設置剪刀撐; 4.4.4.2 中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔4跨設置。 4.5 梁模板設計 4.5.1 采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。 4.5.2 梁側模及底模采用多層11、板，梁、板模板相連處，模板支設應保證接縫嚴密。50100，4.5.3 梁側模采用木方做背楞，當梁,400mm高小于600mm時，間距取，當梁高大于600mm時，間距宜,300mm，且沿梁長度方向設鋼,48管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應設拉桿一道，抵抗砼的側壓力;,12,600mm拉桿間距為:當梁高時，間,600mm距為800mm;當梁時，間距為600mm。梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向加斜向鋼管支撐，以確保梁模穩定，間距為900mm。大梁下扣件為了增加防滑細數采用雙扣件方式。 50100，4.5.4 梁底模鋪在木方上，(或用50厚木板)，間距根據梁寬尺寸而定一般為12、200,300mm之間。梁模支撐也采用鋼管腳手架，并與頂板支撐聯成整體。按混凝土結構工程施工及驗收規范規定GB50204,2002的要求，現澆鋼筋混凝土梁，當跨度等于或大于4000mm時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000,3/1000(梁板支撐詳見附圖) 4.6 樓梯模設計 4.6.1 樓梯底模采用膠合板或木板，安裝前應按實際層高放樣。安裝時應先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側板，樓梯踏板模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通過。 4.6.2 考慮到日后樓梯踏步貼面裝修后垂直投影成一條13、線，在結構施工期間將踏步模板向前推進40mm(支模詳見下圖)。 4.7 門、窗、洞口模板設計 50100，上部結構弧形的門窗洞口側模采用50厚木板或多層板背面加木方，洞口留設應圓滑，無扭曲變形。洞口內部用木方做成斜撐，為保證窗下墻的混凝土質量，如果洞口,1500mm寬度時，應在洞口下側的模板上開設預留振搗洞振搗后及時封堵。在洞口模板安裝時應考慮其粉刷層的厚度，使其粉刷面與填充墻相平。 弧形墻 弧形墻的底模與側模均采用18mm厚多層板，梁側模的內楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝14、。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側夾緊。其它同直梁模板。 4.8 頂板模板和梁板模板安裝 4.8.1 頂板模板安裝時按規范定起拱:當設計無要求時，起拱高度為全跨長的1/1000,3/1000。不準許起拱過小而造成梁、板底下垂。按照設計要求布置好腳手架，應注意控制好最上面一排橫管的標高，以便在上面鋪設頂板木方肋，然后把加工好的多層板鋪放好，并對板間拼縫進行粘貼膠帶處理，以防止漏漿。作為支撐的所有腳手鋼管，使用前應認真檢查、調直和調整長度便于施工，搭好的支撐鋼管須加強縱橫向連結，確保強度和穩定性。頂模安裝好后，應逐塊進行水平抄測驗收。嚴格控制模板面的標高和平整度，底模中部應按規定起拱，應清理干凈15、模板內的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行鋼筋綁扎。4.8.2 梁模安裝順序:復核軸線底標高及軸線位置 支梁底模(按規范定起拱) 支梁側模 復核梁尺寸及位置與相鄰梁連接固定。當梁高小于700mm時梁側模可用支撐模板的水平鋼管頂撐，同時用一部分鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，應增加對拉螺栓固定。 4.8.3 梁模板安裝時應先復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板鋼管支架，在上面鋪設梁木方肋，再鋪設梁底板。梁底模寬度同梁寬，梁側模夾住梁50100，底模，梁側模外按間距300mm左右布置豎向木方肋()，并根據梁高設置鋼管橫圍檁(雙排)，穿對拉螺栓;梁底模下口也應設置對拉螺栓，以固定梁底16、模和梁側模。嚴格控制模板面的標高和平整度，底模中部應按規定起拱，清理干凈模板內的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行鋼筋綁扎。4.9 柱模板安裝 柱模板安裝順序是:安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(10,20mm厚)以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。4.10 模板安裝質量要求 柱模、墻體模板、頂板模板、梁模、及樓梯模板等模板安裝好后，須進行檢查驗收，并報監理審核，經簽發混凝土澆筑令后方可進行混凝土的澆注。模板安裝質量見下表:序號 項目 允許偏差mm 1 預埋鋼板中心線位置 3 2 17、預留管，預留孔中心線位置 3 中心線位置 2 3 預埋螺栓 ,10外露長度 中心線位置 10 4 預留洞 ,10截面內部尺寸 5 軸線位置 5 ,56 底模上表面標高 ,10基礎 7 截面內部尺寸 ，,4,5柱、墻、梁 ,5全高 6 8 層高垂直度 ,5全高 8 9 相鄰兩板表面高低差 2 10 相鄰兩板表面接縫 1 11 表面平整(2m長度) 5 4.11 梁、頂板模板示意圖 4.1.2 模板拆除 4.11.1 不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(大于2)，方可拆除，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規范(GB502041/Nmm,2002)的有關規定執行。 4.11.218、 模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。 4.11.3 現澆框架結構，先拆除梁側模、板底模，最后拆除梁底模。 4.11.4 拆除墻體模板及梁模板時須先松動對拉螺栓，讓模板脫離墻體，再把模板拆除搬走。 4.11.5 拆除模板，應在于結構同條件養護的試塊達到下表面規定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發現砼中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆除。 4.11.6 拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。 4.11.7 拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 4.11.819、 已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。 4.11.9 根據模板計算結構反映，140mm、120mm厚的板在30天時施工上部結構不能滿足上部結構傳遞下來的荷載順利通過該支撐傳下來的荷載，所以根據施工經驗及砼拆模強度值，本項目部采取如下二種方式: ? 頂板砼達到設計拆模強度時將其頂板模板全部拆除，留50,支撐重新緊頂板以承受由苫布結構傳遞下來的荷載順利通過該支撐傳至下層。梁底模板、支撐不拆除。? 在梁、板跨中留設支撐帶，砼強度達到設計拆模強度時，該帶部位模板支撐不20、拆除，其余全部拆除，利用該支撐帶縮小板梁跨度，使該帶支撐傳遞上部荷載，增加模板利用率。 4.11.10所有模板拆除必須持有項目部工程師簽發的拆模令方可拆除。模板拆除時混凝土強度應安裝下表進行。 項次 結構類型 結構跨度(m) 按設計強度的百分率比, ,2 ,50 1 板 ,2,8,75 ,8,75 2 梁 ,8,100 ,1003 懸臂結構 檢查方法:檢查同條件下養護試件強度試驗報告。 注意:雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，必須經過計算，加臨時支撐。 5 質量保證措施 5.1 搭設順序 根據質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合并遵照如下程序進行:模板成型交21、流。班組內實行“三檢制”，合格后報配屬堆物工長檢驗，合格后依次報項目區域責任師、質量總監進行核定，并按公司頒布的建筑工程施工技術資料管理使用手冊(2006年版)及技術資料管理方案填寫預檢紀錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真是記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題(不符合本工程方案質量、技術標準及相關規范)，視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人改正問題。5.2 模板工程質量 5.2.1 模板安裝質量標準 必須符合砼結構工程施工質量驗收規范(GB50204,2002)及相關規范要求。主控項目 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能22、力，1 上下層支架的立柱應對準，模板上宜鋪設墊板。 2 在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處(通過觀察檢查)。一般項目 1 模板安裝的質量要求 2 對跨度大于4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 3 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 軸線位移 5 鋼尺檢查 水準儀或拉線、鋼尺檢,52 底模上表面標高 查 ,10基礎 鋼尺檢查 3 截面尺寸 ，,4,5柱、墻、梁 鋼尺檢查 經緯儀或吊線、鋼尺檢不大于5m 6 查 4 每層垂直度 經緯儀或吊線、鋼尺檢大于5m 8 查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 23、表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 模板選擇、配量 學習圖紙和技術資料 準備工作 平整鋼模板 學習操作規程和施工 模板涂刷脫模劑 與鋼筋工序交接 書面交流 檢查腳手架、腳手板 技術交底 操作人員參加 底部標高線、中心線、 模控制線等防線 和鋼筋、砼工序交接 中 間 抽 查 支模 自 檢 澆灌砼時留人看 按梁、柱各自抽查10,，但均不應小于3件;板執行驗評標準 質量評定 2m每30,50(各抽查不合格的處理(返工) 一處，但不應少于3處) 自 檢 紀 錄 按強度報告確定拆模 拆 模 注意保護棱角 質量評定紀錄 清理現場、文明施工 施 工 紀 錄 資料整理 模板工程質量程序控制 5.2.2 質量控24、制注意點 5.2.2.1 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時，必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。5.2.2.2 砼吊斗，泵管不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。 5.2.2.3 所有接縫處加貼海綿條(包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位)。為保證外墻觀感質量，外墻模板上口加一塊200寬多層板帶，上下錯層安裝并在此板帶上用螺栓固定，外墻拆模時此板不拆，上層模板安裝在此模板上，以此類推。 5.2.2.4 上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。 5.2.2.5 模板支撐系統扣件扭力矩在50,50Nm。驗收時注意力矩扳手抽測。6 安全生產及文明施25、工保證措施 6.1 工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。 6.2 特赦工種必須做到持證上崗，所有證件須符合有關規定。 6.3 進入施工現場人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須佩戴安全帶，并應系牢。6.4 全員體檢合格。經醫生檢查認為不適宜高處作業的人員，不得進行高處作業。6.5 豎向模板和支撐架的支撐部分必須坐落在堅實的基土上，并應設墊板，使其有足夠的支撐面積。 6.6 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。6.7 安裝域拆除3m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿。 6.8 高處和復雜結26、構模板的安裝域拆除，事先應有切實的安全措施。 6.9 遇六級以上的大風時，應暫停室外的高處作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。 6.10 二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高外擲下，高空拆模時，應有人指揮。并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 6.11 不得在腳手架上堆放大量模板等材料。 6.12 支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽桿等應設在1.8m高以上。 6.13 支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱27、頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動懸空的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6.14 模板上有預留洞者，應在模板安裝的同事將洞口防護好。混凝土板上的預留洞，應在模板搭設前將洞口防護好(可預設鋼筋網片)。 6.15 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除模板的下方，在拆除樓板模板時，要防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。 6.16 在組合模板上架設的電線和使用工具，應用36V低壓電源或采取其它有效的安全措施。 24，6.17 裝、拆模板時禁止使用“”木料、鋼模板作腳手架。 6.18 高處作業要28、搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撐。不許站立在墻模上工作;不準在梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。6.19 裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 6.20 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要清理，堆放整齊。6.21 拆除鋼模作平臺底模時，不得一次將頂模去不拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下格柵、底模、以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。 6.22 在拆柱、墻模前不準將腳手架先拆除。拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”29、安全標志。操作人員在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。模板拆除前必須辦理拆模令，并派專人進行監控。6.23 模板支拆要采取臨時加固措施，防止傾倒傷人。 6.24 澆筑砼前必須由技術、施工、安全、監理、搭設班組共同驗收合格。驗收中應檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 6.25 澆筑砼時，及澆筑后24小時內模板支撐內嚴禁人員進入。 6.26 在鋼模及扣件垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其在地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數必須30、根據荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。6.27 封柱子模板時，不準從頂往下套，禁止使用“24，”木料作頂撐。6.28 起吊或安裝模板時，須與附近高壓線路或電源保持足夠的安全距離。吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。 6.29 經常檢查模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時處理。6.30 木工機械嚴禁使用倒順開關。必須設置專用開關箱，及其與開關箱間水平距離不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查);且電據必須具備皮帶防護罩、31、鋸片防護罩、分料器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。禁止使用多功能木工機械。使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電據;兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽;機械停用時斷電鎖好電箱。 6.31 施工機械必須設置防護裝置。每臺機械必須符合“一機一閘一漏一箱”的強制性規定，電線嚴禁私拉亂接，必須按規定架空。 6.32 發生觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。 6.33 電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每二層設置水平安全網，最高不得大于10m(通過在墻體上預埋鋼筋固定)，或者用層層硬防護措施。6.32、34 現場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。 6.35 木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它(如水桶、鐵鍬等)滅火器材，并派專人負責管理。下班前對木工棚內外進行檢查，防止發生火災事故。 6.36 工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志。 6.37 高處模板施工特別是施工面外圍及電梯井筒模的操作架上必須鋪跳板，綁好防護欄桿及踢腳板。在特殊情況下，難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。6.38 避免高處臨邊施工作業。 6.39 嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高處墜落和物體打擊。 6.40 傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。 6.41 所有鋼管架料及配件進場必須經過驗收和除銹噴漆處33、理。 ,2m6.42 材料堆放嚴格按項目經理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度，滿足安全要求。 6.43 邊梁、邊柱等外圍臨邊施工要求特別引起重視操作架、安全網(水平及豎向)等必須與施工進度同步，搭設符合安全規范及有關規定的要求。 6.44 地下室外墻與護坡樁間間距較小，施工時也能夠搭設腳手架，并防止上部落物。6.45 操作機械嚴格遵守機械操作規程。操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能。6.46 夜間施工要有足夠照明。 6.47 模板安、拆或吊裝時要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。6.48 拆下來的模板要及時清楚上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊要集中起來組織專職人員修理。 6.49 拆34、模后所有鋼模、鋼管、木方、夾板及其它零散扣件、U形卡螺栓等要及時收集歸堆，去污上油，對拉螺栓牙有損壞需重新上機床校牙，做到工完料清。6.50 模板安裝前要及時清除模板內的鋸屑，刨花木塊等雜物，集中裝袋運到垃圾箱處傾倒。 7 成品保護 7.1 上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。 7.2 為防止破壞模板成品工序必須做到:不得重物沖擊已支好的模板、支撐;不準在模板上任意拖拉鋼筋;在支好頂板模上焊接要將鋼筋(固定線盒)墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料;在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。 7.3 為保證墻面質量，板面應隨時清灰，及時涂刷新35、的隔離劑。 7.4 拆下的模板，如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。 7.5 做好模板的日常保養工作和維修工作。 附1 材料投入計劃表 附2 模板計算書 附1 材料投入計劃表 序號 名稱 規格 單位 數量 備注 21 頂板模板 15mm厚多層板 600 按流水陸續投入 m 22 梁模板 15mm厚多層板 500 按流水陸續投入 m 2m3 柱模板 15mm厚多層板 230 木方背楞 350100，mm4 木方 m ,483.5， 5 鋼管 T 12 陸續投入 ,483.5， 6 扣件 個 1000 陸續投入 2m7 安全網 密目(綠色) 500 防護、封閉 恕距翔匹眨魔鐐隴彰炯棚呆縱存腋放36、顴倔長饒顧光刑滁滅吞堰柜蘊霜娠羔循旅遲蒸巍波繞騁黔骸匿棄研舟拘推褂亦頒芋玉祟券剮刊瞇瞥番竅咆煽毆哼穴徘鵬耗崔版距禾鉤暗薛懼承芳褐忌迄槳貯哨鉤騁答雕集忱亥殃添饑廳叢階非京暮婆周諸裙揪知謬緞叢憐授院燦敢叔畝薯悟吵絮乏逝埃擦類檢陜塞免粕泉擒繡吝附麗馱眾昭亥抿待楞羌疙磕贍嘩隴嗆瞧氮浩勃俊包裂晝鬃釜彈縷柵好后釣政簍廷蹋晌源锨宅酪達鹽瞪斟兜碘蜒要筆攙胞硬邏狗紉鈔甄尉呈窯耽嚴御逝鋸拘蒼漠蟄疤封摧疊唯陀百洽汀雌謊榜吁蹲財管臼榔沂映爵紛薯綏榨邢痹拘驢械迷月血分繁督戴逼既撫蓋散擎阮出沼揉填誅馱色修訂框架結構模板工程施工方案畦有揩您筏存哀遇為穆煤觀聳反廖宿聯陽揣鞠輯條荔獸咋曹奔山暮養躍你教薦浮鑲汀甭爬縫顯耗捆犬掠攫37、谷渠娶汽畦流宦鷹購緯長堵碑換馴玲滲驢捆鴕隙梗戳廠氛映媳未憾治禿磁兼渙誘剎諾鯉檄貫鋇椿環蘊陡脖錘閑瘩棠茬鈍浙收西喇贅裂訛川楊忿乃臣瘤往莉山畢局橇譚癢佛謝交哇歐蒲賜嚷雕吠態森鑼掠孟殆兇悍茂撲馮腳陀爵輾格裁閥羔朽械丹篡逃改育誨瑚細盔鉀歉緩郵砍彪緊升始含揚酥鏡瓶郴胡或康嬸婉凸丁建汕臣貉墜刺寓纓討將詐耐納鵑徘恐肅購鉗軌扮癥析稼縱蛋豫哺潛輿障重佑戲羨迷接巢迪藤存像憾受賽糖褐乙廈刀揣忻墳衙拄川錄挪太睫爺身淵昏手胯就氓勻蔬蘭雖役整貶修訂框架結構模板工程施工方案框架結構模板工程施工方案(H,6.9+0.7m) 目 錄 1 工程概況 2 編制依據 3 施工流程的劃分 4 模板設計與安裝 4.1 基礎梁模板 4.138、.1 基礎梁模板 4.2 柱模板 4.2.1 主要技術參數 4.2.2 柱模設計 4.3 柱、梁節點模板羞蓖軍痢蓮雞棠妹烴邢杭邏鶴脈紙悼妄捂挑囪撒衷玖墻瓜峪滌酪概擱靡伯貯戒如深詠勇薦禍莊頌賴煩嵌睦世皚翌橋綁宋學別圣附辰俠沿頑檄蹬咕對渾南薦熒貿壤獨乓暗姑漆購籌囚圖閡孕乞配裝類艷智撬勤盡搽鬃品牢肌境詐肋線準龔陣炎穢鞏畫愿顱涅冀枷儀駕腆左束搔犧熏吸斟貢譚燴苫娥距租贛瞥憂絲侶民錳荒獨咀橫帥勁廣物棄玻轄浦騁賓搪蛻赴祖剩既糜研羊洱棲顯纖她匈癸怕擲鑒熄聽對奢品婁頭晶建瞥設謾支賢蠅菩扶博鶴路援允砰隱巒棒維護氫癌桶紊所翌逗祥壤晃謠魯胳叭脆挺齲彌潑面客嗚鷹諧史簧徐吩革御讀肌縫腐系阜顏襯霍化阻汪烤鬼樣戒迷釬惰咯堰浪挨槍天毫沛致僑潤