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1、小區(qū)施工升降機(jī)安裝拆卸施工組織設(shè)計(jì)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、施工準(zhǔn)備：43.1施工電梯布置：44.1基本要求54.2安裝過程中注意的質(zhì)量技術(shù)要求如下：64.3基礎(chǔ)準(zhǔn)備74.4 底盤、護(hù)欄的安裝74.5、外籠及內(nèi)籠安裝84.6、傳動(dòng)小車的安裝94.7、電纜及電氣裝置的安裝檢查104.8、吊桿安裝114.9、導(dǎo)軌架的安裝和加節(jié)114.10、附墻架的安裝134.11、天輪和鋼絲繩安裝：154.12、電纜保護(hù)架的安裝：164.13、限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝：1642、.14、電動(dòng)升降試車16五、安全操作規(guī)程185.1一般注意事項(xiàng)：185.2、操作前注意事項(xiàng)185.3、運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)：195.4、停止運(yùn)行后注意事項(xiàng)：19六、維修工作時(shí)注意事項(xiàng)：19七、安全技術(shù)措施：20八、施工電梯的拆除方案218.4.升降機(jī)拆除程序:218.5. 升降機(jī)拆除前的準(zhǔn)備工作218.6.導(dǎo)軌架的拆除228.7. 限位開關(guān)及限位開關(guān)碰鐵的拆除228.8、附墻架拆除228.9.拆除安全要求22三、施工準(zhǔn)備 223一、編制依據(jù)序號(hào)名 稱編號(hào)1xx一期工程施工圖紙2SC200/200TD電梯使用說明書3起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-20104建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9153、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）二、工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱xx一期 2建設(shè)單位3工程地點(diǎn)4監(jiān)理單位5施工單位6建設(shè)規(guī)模總規(guī)模：建筑面積：75602m。地下12層，14341m；地上1824層，61261m其中：總建筑面積地下面積地上面積層數(shù)檐高/全高2#樓9721.51m998.99m8722.52mB2/F1852.70m/59.575m3#樓5#樓9706.96m984.44m6#樓7#樓16547.43m1231.5m15315.93mB2/F2470.10m/80.30m8#樓10987.62m803.00m10184.62m車庫(kù)8339.00m8339.00m4、B1頂面標(biāo)高：-1.80m7建筑功能地上住宅，地下車庫(kù)及設(shè)備用房8工期目標(biāo)615天9安全文明施工目標(biāo)力爭(zhēng)xx市級(jí)安全文明工地三、施工準(zhǔn)備：3.1施工電梯布置：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)布置形式和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，本工程6幢高層擬布設(shè)6臺(tái)SC200/200TD施工電梯。具體位置詳見各幢平面布置圖：3.2施工電梯基礎(chǔ)根據(jù)廠家提供的通用基礎(chǔ)圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目技術(shù)部門制訂施工電梯基礎(chǔ)制作方案，并向主管工長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，確保地基回填、鋼筋制作、基礎(chǔ)預(yù)埋、混凝土澆筑等一次性成功?；A(chǔ)尺寸45004000300mm，基礎(chǔ)設(shè)置見附圖： 四、施工電梯的安裝：4.1基本要求安裝施工電梯必須由有資質(zhì)的單位安裝。參與安裝5、拆卸的人員必須熟悉施工電梯的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力。參與本項(xiàng)工作的人應(yīng)明確分工，各負(fù)其責(zé)，明確一人負(fù)責(zé)指揮工作，確定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。每個(gè)吊籠頂平臺(tái)作業(yè)人數(shù)不得超過2人，配備工具的重量不得超過650Kg。遇有雨、砂塵、大風(fēng)（五級(jí)以上）天氣不得進(jìn)行本項(xiàng)作業(yè) 。距施工電梯5M范圍內(nèi)每個(gè)吊籠設(shè)置帶80A熔斷器的開關(guān)3個(gè)，起合閘及保護(hù)作用。4.2安裝過程中注意的質(zhì)量技術(shù)要求如下：4.2.1安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須注意：a、擰緊所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓；b、注意各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口之間的間隙；c、安裝時(shí)絕對(duì)不允許超過額定安裝載重量；d、嚴(yán)禁夜間作業(yè)和酒后作業(yè)。4.2.2安裝附墻架時(shí)必須要注意：a、6、擰緊所有螺栓，開口銷必須張開；b、附墻間距不得大于10.5m，最大自由高度不得超過7.5m。4.2.3安裝電纜裝置必須注意事項(xiàng)：a、注意電纜的保護(hù)，防止劃破漏電發(fā)生觸電現(xiàn)象；b、試運(yùn)行電纜裝置的小車是否正常；c、電纜小車輪是否靈活，中間挑線架安裝位置是否合理。4.2.4升降機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)首先保證接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。4.2.5安裝及加高完畢立即對(duì)導(dǎo)軌架等部位潤(rùn)滑。4.3基礎(chǔ)準(zhǔn)備4.3.1按基礎(chǔ)施工圖進(jìn)行施工，等基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行安裝工作。4.3.2做好安裝前的準(zhǔn)備工作，檢查各發(fā)現(xiàn)有變形、損壞的，需經(jīng)技術(shù)部門進(jìn)行鑒定，經(jīng)妥善處理后方可進(jìn)行下步工作。4.7、4 底盤、護(hù)欄的安裝4.4.1首先將底盤安裝到位，將地腳螺栓穿過底盤孔，與基礎(chǔ)預(yù)留孔聯(lián)接，并用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底節(jié)對(duì)接管口的水平度，并塞實(shí)底盤下空隙，擰緊地腳螺栓（注意此連接螺栓的防銹處理，如加入黃油）。4.4.2將側(cè)圍欄與底盤相連接，依次連接好后圍欄、邊圍欄，然后裝好電源柜門框，并且擰緊安全圍欄螺栓。4.4.3用塔吊裝外籠門（注意因吊點(diǎn)不正確導(dǎo)致外籠門變形），與塔吊指揮協(xié)調(diào)好注意事項(xiàng)。4.4.4固定所有外籠螺栓，安裝好外籠對(duì)重滑道，調(diào)整整套外籠水平。4.4.5把電纜小車分左、右安裝于底節(jié)內(nèi)并加2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。4.4.6安裝好外籠門支撐并調(diào)整好適合吊放吊籠尺寸。4.4.7安裝好緩沖彈簧底座，并加入緩沖彈簧。8、 4.5、外籠及內(nèi)籠安裝 4.5.1左側(cè)面對(duì)外籠門的外籠底盤是和兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接在一起的，且左吊籠也裝在兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，吊籠底架與外籠底盤用螺栓進(jìn)行連接成為一體（安裝就位后立即拆下）。右側(cè)外籠底盤和右盤籠底架也用螺栓進(jìn)行暫時(shí)連接成為一體（安裝就位后應(yīng)立即拆下）。方便運(yùn)輸和按扎，具體安裝方法如下：用塔吊將左外籠、吊籠及所所帶兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，吊裝于升降機(jī)對(duì)建筑墻體的一面與墻體平行。 4.5.2右外籠及吊籠吊裝前，應(yīng)將右吊籠內(nèi)兩個(gè)電動(dòng)機(jī)的自動(dòng)器拉手撬松，并用墊塊墊實(shí)，使該吊籠兩個(gè)齒輪能與齒條滾動(dòng)吻合，吊裝時(shí)應(yīng)緩緩放下，將吊籠吊入導(dǎo)軌立桿，吊籠就位后將自動(dòng)器復(fù)位，用M20130螺栓將左右外籠底盤結(jié)合處連接擰緊9、，并及時(shí)拆下左右吊籠與底盤的連接螺栓。釋放右吊籠各滾輪的螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌立柱的間隙，調(diào)整后鎖緊。然后釋放傳動(dòng)板上及防墜安全器底板上的背輪用專用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套調(diào)整背輪與齒條間隙，調(diào)整后鎖緊。調(diào)整完畢后齒輪與齒條吻合的間隙為0.2-0.5，背輪與齒條背面的間隙為0.5，各滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙為0.5。 4.5.3用經(jīng)緯儀測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的垂直度保證其垂直度小于兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度的1/1000，調(diào)整時(shí)可用一些不同厚度的鐵皮墊入外籠底盤與基礎(chǔ)之間進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢后，用砼將地腳螺栓澆筑在基礎(chǔ)的預(yù)留孔內(nèi)，待砼達(dá)到強(qiáng)度后將地腳螺栓緊固。4.6、傳動(dòng)小車的安裝 4.6.1準(zhǔn)備好塔吊，4人以上配合，10、注意吊籠吊點(diǎn)平衡鎖扣鎖好，適合吊裝環(huán)境，指揮塔吊平緩起吊。4.6.2吊鉤平緩擺至外籠上部（離基礎(chǔ)面約5米高度）平緩下放并緩慢套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)。吊籠套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)注意吊籠下放過程中各方位位置，使其安全平穩(wěn)放在緩沖彈簧內(nèi)。如此方法把另一吊籠套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)，同時(shí)安裝固定好籠頂安全圍欄。4.6.3準(zhǔn)備傳動(dòng)小車連接銷及相關(guān)工具，檢查傳動(dòng)電機(jī)末端剎車裝置是否放松。4.6.4檢查傳動(dòng)小車按編號(hào)區(qū)別左、右籠傳動(dòng)裝置對(duì)號(hào)。4.6.5用吊機(jī)平穩(wěn)吊起傳動(dòng)小車（注意鎖扣的方向與平衡），并緩慢套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)。指揮吊機(jī)緩慢下放至與吊籠和傳動(dòng)小車相連的銷孔，穿入連接銷，并將聯(lián)接銷定位，以防從銷孔中退出。用同樣方法吊裝好另一傳動(dòng)小車裝11、置。4.6.6松開傳動(dòng)電機(jī)制動(dòng)裝置螺栓并檢查是否有效，安裝好電機(jī)防雨板。4.6.7在地上連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4節(jié)，用吊機(jī)吊裝與主機(jī)上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)節(jié)。4.7、電纜及電氣裝置的安裝檢查4.7.1電纜安裝： 供電電源箱距升降機(jī)電源箱應(yīng)在5米以內(nèi)，為保證供電質(zhì)量，即滿載運(yùn)行時(shí)確保額定電壓波動(dòng)在380V（允許偏差5%的范圍之內(nèi)），所以選用電源電纜截面面積不應(yīng)小于VV325m+210m。安裝時(shí)：a、將引入電源電纜從供電電源接入升降機(jī)電源箱內(nèi)。b、將升降機(jī)供電電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，不得紐扣、打結(jié)。c、將電纜筒固定在外籠底盤底盤上挑線架正下方，將電纜線一端從電纜筒底部引出接入升降機(jī)電源箱，另一端通過電纜挑線架引到吊籠12、內(nèi)接入吊籠內(nèi)接線盒上。 4.7.2電氣裝置的檢查： 電氣裝置在升降機(jī)出廠前已安裝完畢，因此在升降機(jī)安裝完畢后應(yīng)做好如下檢查：a、升降機(jī)結(jié)構(gòu)、電機(jī)和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)良好接地，接地電阻不得超過4歐姆。b、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電氣元件對(duì)地絕緣電阻不得小于1兆歐姆。c、檢查各安全控制源總件，分別觸動(dòng)各個(gè)門上的聯(lián)鎖開關(guān)、松繩開關(guān)、上、下限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動(dòng)時(shí)吊籠應(yīng)不能運(yùn)行。d、校核電動(dòng)機(jī)接線，吊籠上下運(yùn)行方向應(yīng)與操作盒上所示一致。電氣檢查完畢后，升降機(jī)可進(jìn)入安裝工況。4.8、吊桿安裝 4.8.1先將推力軸承加潤(rùn)滑油后裝在吊桿底部。 4.8.2將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。 4.8.3在吊籠13、內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。 4.8.4當(dāng)?shù)鯒U不使用時(shí)，應(yīng)將殿勾勾住吊籠頂部的吊點(diǎn)使其固定。4.9、導(dǎo)軌架的安裝和加節(jié)4.9.1導(dǎo)軌架的安裝：a、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立桿兩端接頭處齒條連接處檫干凈，并加少量潤(rùn)滑油。b、打開一扇吊籠頂部護(hù)身欄，將吊桿的吊鉤放至地面，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具勾牢一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（注：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)帶錐套的一端向下）。c、搖動(dòng)搖把，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。（不要摘下低鉤，應(yīng)繃緊）d、關(guān)上護(hù)身欄起動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\開至加緊導(dǎo)軌架頂部時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌頂部0.5米左右時(shí)停止。e、用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌架上使立管和齒條上的鎖孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊勾、吊具。f、若現(xiàn)場(chǎng)14、配有起重設(shè)備，可在地面將4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接在一起一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，用螺栓緊固。4.9.2導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝：在完成電動(dòng)升降試車過程后，要求進(jìn)行額定安裝載荷的墜落試驗(yàn)，方可進(jìn)行導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝。導(dǎo)軌架的加節(jié)因供貨方式和安裝階段的不同，具體分類如下：A、帶對(duì)重系統(tǒng)時(shí)，利用塔機(jī)加節(jié)：a、 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對(duì)接接頭、齒條銷子、銷孔 涂適量的鈣基脂后，幾節(jié)連為一體（最多不超過四節(jié)），用連接螺栓緊固。b、 籠頂操作，吊籠接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，拆除上限位、上極限限位碰塊，點(diǎn)動(dòng)上升，在防冒頂限位處停止。c、 將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢?，切斷電源，以防誤操作。d、 用塔機(jī)將已連好的導(dǎo)軌架錐套15、朝下，吊至待加高處，垂直套入，上緊螺栓。e、 重復(fù)以上操作加節(jié)到所需高度。f、 安裝并整好上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。g、 將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。B、帶對(duì)重系統(tǒng)時(shí)，利用籠頂?shù)鯒U加節(jié)：a、 吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)（若為電動(dòng)，應(yīng)接好電源）。b、 打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂最多允許放置兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。c、 卸掉吊具上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿。d、 籠頂操作，開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，拆除上限位、上極限限位碰塊，點(diǎn)動(dòng)上升，在防冒頂限位處停止。e、 將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至16、“總?！蔽恢?，切斷電源，以防誤操作。f、 吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)接接頭、齒條銷子和銷孔全部檫干凈，加少許潤(rùn)滑脂。g、 旋轉(zhuǎn)吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)錐套垂直套入，用連接螺栓緊固，松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回并拆除。h、 重復(fù)以上操作加節(jié)所需高度。i、 安裝并調(diào)整好上限位、上極限限位、防冒頂限位碰塊。j、 將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。4.10、附墻架的安裝附墻座和建筑物連接方法，附架與樓板的連接。 a.將前桿用U型螺栓固定與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方框上，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的相應(yīng)位置上。 b.用吊桿吊起中架、后架、后桿（組合成一體），將其安裝于建筑物與導(dǎo)軌架之間。 c.通過調(diào)整后架和夠桿矯正導(dǎo)軌架17、的垂直度，調(diào)整完將扣瓦緊固。d.用調(diào)整桿將后架一邊與后桿另一邊斜拉鎖緊，以增其穩(wěn)定性。 e.從地面起每隔8.7米安裝一套附墻架。最大高度時(shí)，最上面一處附墻以外懸出高度不得大于6米。f. 隨著導(dǎo)軌的升高，應(yīng)按每不大于8.7米安裝一個(gè)附墻架，建筑物上的附墻座應(yīng)先安裝好支架，其允許最大水平傾角為80以內(nèi)，即144：1000。如下圖大樣：附墻架與建筑物固定采用：采用M24高強(qiáng)度螺栓穿梁固定（如下圖）： M24高強(qiáng)螺栓 墊片 附墻座附墻架連接尺寸及示意圖（） 吊籠 180 連接架 1430 標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 180 支撐管 主架 附墻臂 附墻座 4.11、天輪和鋼絲繩安裝：當(dāng)導(dǎo)軌架安裝到要求的高度后帶對(duì)重的升降機(jī)18、要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對(duì)重。將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩卡螺栓等。將鋼絲繩架用M830的螺栓固定在吊籠上，將吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端500mm處，用吊桿將天輪安裝到導(dǎo)軌架頂部，用M24螺栓固定。安裝繩輪；將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對(duì)重上，并用三個(gè)繩卡固定于對(duì)重上，用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三個(gè)繩卡固定在繩輪上。4.12、電纜保護(hù)架的安裝：在電纜加高過程中，要同時(shí)安裝電纜保護(hù)架。從地面起每6米左右安裝一個(gè)電纜保護(hù)架，用帶卡子的一端固定在51的立管上。調(diào)整電纜保護(hù)架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護(hù)架“U”形中心。4.13、限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝：19、下限碰鐵的位置，應(yīng)調(diào)整在吊籠滿載下行時(shí)，自動(dòng)停止在碰到緩沖彈簧100-200mm處。下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動(dòng)。上限位碰鐵調(diào)整到使吊籠自動(dòng)停止在上終端站平臺(tái)位置，要確保此時(shí)吊籠與導(dǎo)軌架頂部的安全距離符合當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定。上極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠越過上平臺(tái)150mm處。必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關(guān)斷開位置時(shí)，其觸柄距碰鐵0.5-2之內(nèi)，緊固所有碰鐵上的螺栓,保證碰鐵不移動(dòng)。4.14、電動(dòng)升降試車4.14.1電氣控制系統(tǒng)接通，并按線號(hào)固定好連接螺栓，檢查無(wú)誤后，方可電動(dòng)升降試車（此時(shí)注意線號(hào)與線色）。4.14.2檢查工地進(jìn)入此設(shè)備電源是否正常，用電安全裝置是否20、合理、完善、安全。4.14.3在確定符合通電試用條件下打開電源，試用各保護(hù)裝置是否靈敏有效，同時(shí)確定進(jìn)電源是否錯(cuò)相（根據(jù)錯(cuò)相保護(hù)器顯視），如有錯(cuò)相現(xiàn)場(chǎng)先斷開進(jìn)電源總電源，并派專人看守，把進(jìn)電源動(dòng)力線對(duì)換一相序。4.14.4接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎的操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超過3米。4.14.5查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器工作是否正常。停機(jī)后，對(duì)齒輪齒條嚙合情況、滾輪與軌道架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。4.14.6檢查吊籠頂部是否有懸掛物，零部件是否放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外，吊籠啟動(dòng)前再次全面檢查，確保升降機(jī)運(yùn)行通道無(wú)障礙，消除所有不安全隱患。4.14.21、7空籠試車完成后，再進(jìn)行安裝載重試驗(yàn)。在空籠中裝入額定安裝載荷，按電機(jī)所用工作制，工作1小時(shí)，減速器溫升不超過60K。4.14.8吊籠啟動(dòng)試運(yùn)行必須在籠頂操作。4.14.9運(yùn)行前，首先保證接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。4.14.10墜落試驗(yàn):施工電梯在全部安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后,立即進(jìn)行滿載墜落試驗(yàn)，在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不允許有人，要確保試驗(yàn)開始前，電動(dòng)機(jī)所帶的制動(dòng)器工作正常，如吊籠帶有對(duì)重墜落試驗(yàn)時(shí)必須要用上對(duì)重。五、安全操作規(guī)程5.1一般注意事項(xiàng)：施工電梯安裝完畢后，必須由啟東市檢測(cè)中心檢測(cè)合格后，方可投入使用。施工電梯周圍5M范圍之內(nèi)，不得堆放易燃、易爆物品及其它雜物，不得在此22、范圍內(nèi)挖溝、開槽，在底座圍欄防護(hù)門2.5M范圍內(nèi)需搭緊固的防護(hù)棚，并保持進(jìn)入吊籠的運(yùn)輸?shù)缆返臅惩āＫ緳C(jī)必須經(jīng)考試合格后持證上崗操作。遇到下列情況之一時(shí)，不得使用電梯：天氣情況惡劣，雷電、雨、雪天氣及六級(jí)以上大風(fēng)；出現(xiàn)機(jī)械、電氣方面故障或不明情況的漏電現(xiàn)象；對(duì)重鋼絲繩斷絲、斷股超出有關(guān)規(guī)定時(shí)。5.2、操作前注意事項(xiàng)認(rèn)真做好班前保養(yǎng)工作，按照“調(diào)整，緊固、潤(rùn)滑、清潔”的原則進(jìn)行，并且應(yīng)仔細(xì)觀察、判斷試車過程中機(jī)器有無(wú)異響，制動(dòng)是否平穩(wěn)，安全裝置是否齊全可靠，試車時(shí)，應(yīng)先將吊籠運(yùn)行到1M高處停車，檢查吊籠有無(wú)下滑現(xiàn)象，雷雨天氣后應(yīng)檢查機(jī)器的絕緣狀況。仔細(xì)閱讀上一班的運(yùn)行記錄，并檢查上一班司機(jī)采取的維23、修手段和所更新的零件，確認(rèn)無(wú)遺留問題后繼續(xù)下面工作。檢查吊籠運(yùn)行空間是否暢通無(wú)阻，發(fā)現(xiàn)有突出物影響吊籠運(yùn)行應(yīng)及時(shí)排除，檢查各樓層?？靠诘姆雷o(hù)門是否安全牢固，不合要求者及時(shí)處理。檢查導(dǎo)軌架和導(dǎo)軌附著架的各部聯(lián)接件有無(wú)松動(dòng)，檢查各焊口有無(wú)開焊情況，及時(shí)排除事故隱患。檢查電源電壓是否符合要求。5.3、運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)：司機(jī)酒后或患病時(shí)不得操作。司機(jī)禁止與他人閑談或做其它動(dòng)作，專心操作，注意周圍突發(fā)性事物和聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并注意機(jī)器各部運(yùn)行狀況。乘員必須聽從司機(jī)的調(diào)度和指揮，乘員和載物應(yīng)均勻分布于吊籠內(nèi)，防止偏載，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。首次滿載時(shí)，應(yīng)進(jìn)行小距離運(yùn)行試驗(yàn)，確定滿載制動(dòng)合格后才能正常運(yùn)行。司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意呼24、叫信號(hào)，遇有緊急呼叫，不論其呼叫內(nèi)容和來自何方均應(yīng)立即停車，查清原因后妥善處理。5.4、停止運(yùn)行后注意事項(xiàng)：5.4.1吊籠降到底層后，進(jìn)行班后保養(yǎng)工作，做好交接班記錄，并將機(jī)器或存在事故隱患的情況詳細(xì)匯報(bào)有關(guān)人員 。5.4.2將所有控制開關(guān)扳到停止點(diǎn)上（零位）。5.4.3切斷電源，將電源控制箱鎖好。六、維修工作時(shí)注意事項(xiàng)：雙吊籠施工電梯其中一個(gè)吊籠進(jìn)行維修時(shí)，另一吊籠不得運(yùn)行。應(yīng)注意從吊籠上拆除的零部件的重量超過100kg時(shí)，需于拆除前用直徑不小于19mm的鋼絲繩將吊籠緊在導(dǎo)軌架上，以防止吊籠在對(duì)重的作用下向上運(yùn)行。維修時(shí)需要釋放電動(dòng)機(jī)制動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，維修完畢必須恢復(fù)制動(dòng)位置。七、安全技術(shù)措施：125、施工升降機(jī)安裝作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境及輔助設(shè)備情況編制安裝方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后方能實(shí)施。2、每次安裝作業(yè)之前，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員按不同的工種和作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底。參與裝拆作業(yè)的人員必須持有專門的資格證書。3、升降機(jī)的安裝作業(yè)必須是經(jīng)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門認(rèn)可、持有相應(yīng)的裝拆資質(zhì)證書的專業(yè)單位實(shí)施。4、升降機(jī)每次安裝后，施工單位應(yīng)組織有關(guān)部門和專業(yè)人員對(duì)升降機(jī)進(jìn)行必要的試驗(yàn)和驗(yàn)收。確認(rèn)合格后應(yīng)向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)行政主管部門認(rèn)定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)申報(bào)，經(jīng)專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格后，才能正式投入使用。5、施工升降機(jī)在安裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)升降機(jī)的各部件作如下的檢查：a.導(dǎo)軌架、吊籠等金屬結(jié)構(gòu)的成套性和26、完好性。b.傳動(dòng)系統(tǒng)的齒輪、限速器的裝配精密度及其接觸長(zhǎng)度。c.電氣設(shè)備主電路和控制電路是否符合國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。d.基礎(chǔ)位置和做法是否符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。e.附墻架設(shè)置處的混凝土強(qiáng)度和螺栓孔是否符合安裝條件。f.各安全裝置是否齊全,安裝位置是否正確牢固,各限位開關(guān)動(dòng)作靈敏、可靠，升降機(jī)安裝作業(yè)環(huán)境有無(wú)影響作業(yè)安全的因素。6、安裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)先制定裝拆方案和施工工藝要求實(shí)施，安裝過程中有專人統(tǒng)一指揮，劃出警戒區(qū)域，并有專人監(jiān)控。7、安裝應(yīng)在白天進(jìn)行，遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。8、作業(yè)人員應(yīng)按高處作業(yè)要求，系好安全帶。八、施工電梯的拆除方案8.1. 施工升降機(jī)安裝和拆卸工作必須由具有相應(yīng)資質(zhì)證27、書的專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)，由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮；必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得操作證的專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。8.2.在拆除之前，操作人員必須首先熟知拆除要求，掌握升降機(jī)說明的各項(xiàng)要求，深刻了解機(jī)械和電氣性能。8.3.本工程使用的升降機(jī)安裝高度在50m80m之間，選用的施工電梯機(jī)型為SC200200TD，額定載重量為21000kg，額定電流20.5A，堵轉(zhuǎn)電流113A，25%負(fù)載功率9.52kw，連續(xù)負(fù)載功率7.52kw。8.4.升降機(jī)拆除程序:機(jī)身?？吭诟綁μ幉鸪陨蠈?dǎo)軌架 （上限位碰鐵下，自由高度限制在3m以內(nèi)）拆除附墻架及電纜保護(hù)架往下外墻修補(bǔ)或遺留面施工切斷電源并拆除電纜拆除主機(jī)基礎(chǔ)鑿除（如有必要28、）。8.5. 升降機(jī)拆除前的準(zhǔn)備工作a.拆除前，由專職安全員用書面形式對(duì)拆除的操作人員進(jìn)行一次專門的操作規(guī)程安全交底，交底方與被交底方均應(yīng)在交底書上簽字。b.拆除人員必須是專業(yè)的操作人員，并應(yīng)持證上崗。c.井架的拆除區(qū)域作出明顯的警戒標(biāo)志。8.6.導(dǎo)軌架的拆除a.打開一扇護(hù)身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具；b.將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具鉤住一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（帶錐套的一端朝下），然后松除螺絲；c.搖動(dòng)手搖卷?yè)P(yáng)機(jī)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到吊籠頂部并放穩(wěn)；d.關(guān)上護(hù)身欄桿，用升降機(jī)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放下。8.7. 限位開關(guān)及限位開關(guān)碰鐵的拆除a.下極限碰鐵不用拆除；b.上限位碰鐵隨著導(dǎo)軌的拆除也應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，保證吊籠自動(dòng)停止在上終29、端平臺(tái)位置，要確保吊籠與導(dǎo)軌架頂部的安全距離符合安全規(guī)定。c.緊固所有碰鐵上的螺栓，確保碰鐵不移動(dòng)。8.8、附墻架拆除待限位裝置下移固定，上部工序完成并檢查下道附墻的穩(wěn)定后即可拆除；8.9.拆除安全要求a.拆除場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿等圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)；b.拆除地點(diǎn)上方不得掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全網(wǎng)；c.拆除過程中，必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。d.進(jìn)行拆除時(shí)，不允許超載，吊桿最大起重量為200kg，吊桿只能用來拆除或拆卸升降機(jī)零部件，不得用于其它起重用途；e.吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開動(dòng)吊籠；f.升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，人員的頭、手絕對(duì)不可露出安全欄以外；g.如果有人在導(dǎo)軌架上工作，絕對(duì)不允許開動(dòng)升降機(jī)；h.吊籠上的所有零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄以外；i.拆除作業(yè)人員應(yīng)按高空作業(yè)的要求，戴安全帽、系安全帶、穿工作服、防滑鞋等；j.操縱升降機(jī)時(shí)，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作；k.吊籠起動(dòng)前和拆除運(yùn)行時(shí)，必須按升降機(jī)額定拆除載重量裝載，不允許超載運(yùn)行；l.雷雨天、雪天或風(fēng)速超過10m/S的惡劣天氣不能進(jìn)行高空作業(yè)；m.升降機(jī)所用的所有零部件，不得使用其它零部件代用。