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1、小區(qū)大體積混凝土配合比澆筑攪拌測溫施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1.工程概述1工程概況1大體積混凝土的施工說明12.施工技術準備23.勞動力準備44.大體積混凝土原材料選擇與配合比設計4大體積混凝土原材料及配合比要求4施工配合比65.混凝土的供應和運輸66.大體積混凝土施工方案7澆筑順序7大體積混凝土澆筑7澆筑準備7混凝土澆筑8大體積混凝土熱溫度計算9相關計算資料9攪拌溫度計算和澆筑溫度10混凝土表面溫度及養(yǎng)護12混凝土的測溫13測溫設備13測溫孔布置14測溫要求147.主要施工機械設備1482、.質(zhì)量保證措施15組織機構15組內(nèi)職責15組長職責15副組長職責16成員職責16施工人員職責16過程質(zhì)量控制措施169.安全文明施工措施19文明施工具體措施19安全措施19消防措施201.工程概述本工程位于XX市XX新區(qū)XX東路，目前小區(qū)內(nèi)施工用水、用電已到位，施工道路已鋪設。本標段共有6棟樓，分別為15#樓、16#樓、17#樓、18#樓、22#樓、23#樓，其中15#樓、16#樓、17#樓、18#樓層數(shù)均為地下1層,地上9層，標準層層高均為3；22#樓、23#樓層數(shù)為地下1層，地上33層，標準層層高為2.9。6棟樓均為框剪結(jié)構，使用年限50年，抗震設防烈度為6度。本工程系XXXX房地產(chǎn)開發(fā)有3、限公司開發(fā)的項目，設計單位為XX省建筑設計研究院，地勘單位為XX省地質(zhì)工程勘察院，監(jiān)理單位為XXXX監(jiān)理咨詢有限公司，施工單位為中國水利水電XX局有限公司。1.2大體積混凝土的施工說明根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB 50496-2009）中關于大體積混凝土的說明：混凝土構件最小斷面尺寸大于1000mm，或預計會因混凝土內(nèi)膠凝材料的水化引起溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土屬大體積混凝土。因22、23號樓基礎梁設計斷面尺寸有600*1800、600*2500、400*2500、400*1000等，由于梁斷面較大，為保證22、23號樓大斷面梁的施工質(zhì)量，防止因混凝土內(nèi)膠凝材料的水化引起溫度變4、化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生，22、23號樓地梁按照大體積混凝土施工工藝施工，將從混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土施工組織、混凝土的供應、澆注、振搗、測溫、防裂控溫養(yǎng)護等方面采取先進的施工技術和措施來確保混凝土的施工質(zhì)量。表1 重點及關鍵技術序號重 點關鍵技術備注1混凝土原材料選擇與配合比設計混凝土原材料選擇與配合比設計技術，通過配合比優(yōu)化，減少水泥用量，控制絕熱溫升2大體積混凝土施工組織22、23號樓基礎地梁混凝土每次澆筑量約為550方。攪拌站的生產(chǎn)、供應組織難度大，本工程將合理組織安排混凝土施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，確保施工質(zhì)量 3大體積混凝土澆筑采取技術措施對混凝土泵送、澆筑、振搗等進5、行控制4控制混凝土內(nèi)外溫差利用測量設備對混凝土的溫度進行監(jiān)控，保證混凝土質(zhì)量2.施工技術準備本工程22、23#樓地梁混凝土澆注前，首先通過理論計算，估算出了可能產(chǎn)生的最大溫差，根據(jù)溫差確定養(yǎng)護和裂縫控制措施，防止有害裂縫的出現(xiàn)。對混凝土澆注前的溫度裂縫控制計算，是本工程大體積混凝土施工前期技術準備的關鍵工作，并以此確定地梁混凝土養(yǎng)護的具體措施，以及相應的養(yǎng)護周期。（1）現(xiàn)場作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、消防要求。混凝土施工時每區(qū)段振搗棒分別接2臺移動配電箱，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時配備碘鎢燈。6、（2）合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證混凝土的連續(xù)澆筑。（3）機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。（4）澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑前將木模板、7、鋼筋灑水濕潤。（5）通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應，連續(xù)澆筑。 （6）檢查安全設施、勞動力配備妥當，能滿足澆筑速度要求。（7）加強氣象預測預報工作，混凝土施工階段工程部負責聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關部門及作業(yè)隊，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質(zhì)量。（8）根據(jù)施工季節(jié)的不同，可分別采用降溫法和保溫法施工。夏季主要用降溫法施工，即在澆筑混凝土后采用冷水養(yǎng)護降溫，但要注意水溫和混凝土溫度之差不超過20，或采用覆蓋材料養(yǎng)護。冬季可以采用保溫法施工，利用保溫模板和保溫材料防止冷空氣侵襲，以達8、到減小混凝土內(nèi)外溫差的目的。（9）作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25。3.勞動力準備使用一支成建制勞務隊伍負責全部混凝土澆筑，配備專職的技術、質(zhì)量、安全管理人員。表2 勞動力配備計劃表序號工種人數(shù)備注1施工員42安全員23混凝土工124架子工65鋼筋工46木工57塔吊司機28普工44.大體積混凝土原材料選擇與配合比設計4.1大體積混凝土原材料及配合比要求根據(jù)設計圖紙的計算，22、23號樓地梁混凝土工程量約為1100立方左右，22、23號樓分開每次連續(xù)澆筑量在550立方左右，因此對于配合比及原材料的控制尤為關鍵。（1）商品混凝土攪拌站按設計要求和9、泵送混凝土各項技術性能指標，進行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。混凝土生產(chǎn)時必須保證統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥廠家、統(tǒng)一外加劑、統(tǒng)一入模溫度，以降低混凝土的離散性，減少混凝土內(nèi)外部溫度差。（2）所用材料必須符合現(xiàn)行國家標準及規(guī)范的規(guī)定，同時在混凝土施工前必須按照相應的規(guī)范要求進行抽檢，保證其質(zhì)量符合要求。（3）選用水化熱較低的水泥。本工程地梁混凝土強度等級為C50,在滿足設計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。從實踐經(jīng)驗看，水泥用量控制在450kg/m3是可以防止裂縫出現(xiàn)的。故根據(jù)配合比設計選用選用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，每M3用量419kg。同時混凝土的水灰比控制在0.4010、.5，砂率控制在40%左右。（4）骨料的選用：采用碎石骨料配置混凝土，粗骨料選用5的級配碎石，含泥量1.0%。細骨料選用細度模數(shù)2.5左右的中粗砂，含泥量指標2.0%。（5）外摻劑采用Point-400S聚羧酸緩凝高效減水劑，同時摻用適量比例的礦微粉材料，起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化熱的作用，使得混凝土的溫升峰值得到一定的控制。（6）現(xiàn)場施工混凝土的坍落度控制在（173CM）。（7）對凝結(jié)時間的要求，初凝時間控制到4-5小時。4.2施工配合比根據(jù)混凝土標號經(jīng)濟澆筑實際情況，每立方米各項原材料用量如下：水泥：419kg 礦微粉：74 kg 砂子：796kg，碎石（5-31.5m11、m）：1014kg，水：175 kg 外加劑（Point-400S聚羧酸緩凝高效減水劑）：kg5.混凝土的供應和運輸（1）商品混凝土采用混凝土罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，混凝土運抵現(xiàn)場的坍落度控制在（173CM）范圍內(nèi)，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型、數(shù)量符合設計施工要求。（2）在常溫情況下，混凝土初凝時間為56小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風雨、炎熱天氣運輸混凝土的罐車上應加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)。（3）混凝土運輸時間：從輸送泵卸出到澆注完畢的連續(xù)12、時間要求見下表：表3 混凝土運輸時間表大氣環(huán)境溫度()時間（min）25902560（4）為保證澆筑的連續(xù)性，根據(jù)早晚高峰期道路管制的特點，將準備足夠的混凝土運輸車在高峰期到來之前提前將混凝土運送到澆筑點附近。6.大體積混凝土施工方案6.1澆筑順序（1）由于地梁較高，擬采用斜面分層分段澆筑方案。施工時，混凝土的振搗需要從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質(zhì)量。同時為保證澆筑的連續(xù)性，根據(jù)現(xiàn)場施工需要擬配備1-2臺臂架泵同時澆筑。（2）基礎孔樁因框支梁鋼筋的錨固構造要求，在澆筑孔樁填芯混凝土時預留有一定高度未澆筑，因此此部分高度范圍內(nèi)的孔樁填芯采用同地梁同標號的混凝土先澆筑，同時因電梯13、井較低，不便同時澆注，在一次成型澆搗時應先將電梯井內(nèi)澆注并振搗密實，并在電梯井周邊一定范圍內(nèi)暫不澆注，待電梯井周邊達到快初凝時再澆注側(cè)壁混凝土，并振搗密實。6.2大體積混凝土澆筑6澆筑準備（1）在澆筑前要做好充分的準備工作，包括現(xiàn)場準備、施工澆筑人員、管理人員、施工機具及解決坍落度不能滿足泵送時外加劑及標準水泥漿的準備。（2）制定周密可行的施工方案并進行施工和技術交底、機具的準備及就位后的試運轉(zhuǎn)、水電供應等。（3）掌握天氣的溫度變化情況，檢查模板、鋼筋、預埋管線、施工縫留置是否嚴密牢固及其他預檢、隱檢項目，檢查安全設施、勞動力的配備情況是否妥當，滿足施工澆筑的要求。6.2.2混凝土澆筑采用分層14、分段法澆筑混凝土。分層振搗密實以使混凝土的水化熱能盡快散失。還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。在澆筑過程中擬斜面分層澆筑，分層數(shù)根據(jù)現(xiàn)場澆筑情況按照3-4層分層。為保證混凝土澆筑時不發(fā)生離析，便于澆筑振搗密實和保證施工的連續(xù)性，施工時將注意滿足以下要求：（1）澆筑前先灑水充分濕潤鋼筋和模板，但保證梁底和孔底不得有大量積水。（2）在澆筑的過程中要控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運到現(xiàn)場后，立即澆筑入模。（3）混凝土澆筑每層厚度不超過震動棒有效長度的1.25倍，以保證能夠振搗密實。（4）分層澆注混凝土時，控制澆筑部位整體推進、協(xié)調(diào)一15、致，采取兩臺混凝土泵分別停放于主樓兩側(cè)，先澆筑各梁的孔樁部分，再澆筑主梁、最后主次梁同時澆筑。澆筑時盡量減少澆筑銜接面，充分保證混凝土澆筑過程的連續(xù)性；在下層混凝土初凝前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢，以確保混凝土澆筑的連續(xù)性。（5）澆筑間歇不得超過初凝時間，對接縫處應振搗密實，不能過振，也不能漏振。對鋼筋較密集的部位，采用30mm直徑振動棒振搗。振搗棒必須插入下一層澆筑內(nèi)50100mm,使層間不形成混凝土冷縫，結(jié)合緊密，形成一體。（6）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀＃?）當混凝16、土澆筑到尾聲時，將混凝土泌水采用水泵和軟管及時排出。澆筑過程中泌水要及時處理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚，致使混凝土強度不均而產(chǎn)生裂縫。（8）大體積混凝土表面處理首先按面標高用尺刮平，終凝前用木抹子拍抹壓實、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。6.3大體積混凝土熱溫度計算6相關計算資料（1）C50配合比水泥：419kg 礦微粉：74 kg 砂子：796kg，碎石（5-31.5mm）：1014kg，水：175 kg 外加劑：kg（2）混凝土拌和方式采用自動配料機送料，拌和站集中拌和，混凝土臂架泵輸送混凝土至模內(nèi)。6攪拌溫度計算和澆筑溫度表4 混凝土拌和溫度計算表材料名稱重量W(Kg)比熱c(17、KJ/Kg.)熱當量 W*c(KJ/)溫度Ti() 熱量Ti*W*c(KJ)水泥419930砂子79630碎石101430礦粉7430水1757352518375合計（注：本表中數(shù)值為經(jīng)驗數(shù)據(jù)）（1）混凝土拌和溫度為:Tc=Ti*W*c/W*c=78082.41/=。（2）混凝土中心最高溫度Tj=26（按照入模溫度取值），散熱系數(shù)取0.23（木模）混凝土最高絕熱升溫值：Th=W*Q/c/r=419*/2400=其中Q（單位水泥水化熱）=KJ/；r(混凝土密度)=2400Kg/m3。上式計算得水化熱溫度為絕熱狀態(tài)下的混凝土溫升值，實際上地梁混凝土并非完全處于絕熱狀態(tài)，而是處于散熱條件下，上下表面18、及兩側(cè)面均散熱，實際溫升值比按照絕熱狀態(tài)計算的要小。根據(jù)以往同類經(jīng)驗，混凝土在澆筑后第34天時，水泥水化熱最大，故計算第3天的絕熱溫升，混凝土內(nèi)部的中心溫度計算：Tmax=Tj+Th*則Tmax=Tj+Th*=+*0.23=4。（3）混凝土內(nèi)外溫差混凝土表面溫度（未考慮覆蓋）：Tbmax=Tq+4h（H-h）T/H2表5 混凝土澆筑體表面保溫層計算參數(shù)混凝土的導熱系數(shù)0W/(mK)保溫材料的導熱系數(shù)W/(mK)（木模）混凝土結(jié)構的實際厚度h(m)Tb-Tq(C)16Tmax-Tb(C)22傳熱系數(shù)修正值Kb 混凝土澆筑體表面保溫層厚度=0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.519、0.60.23161.3/(2.322)=保溫層相當于混凝土的虛擬厚度hH= h+2 h=+2*0.03=m式中Tbmax-混凝土表面最高溫度（）；Tq-大氣的平均溫度（）； H一混凝土的計算厚度；h-混凝土的虛厚度；h-混凝土的實際厚度；T混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；-混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m*mK），取22Tq為大氣環(huán)境溫度，取30，T= Tmax-Tq=43.27-30=1故Tb=Tq+4h（H-h）T/H2=30+4（）13。混凝土內(nèi)表溫度差：Tc= Tmax-Tb=-32.3=10.5125由以上計算可知，地梁混凝土內(nèi)外溫差最大為10.51，小于大體積混凝土溫度20、內(nèi)外溫差為25的規(guī)定。6.4混凝土表面溫度及養(yǎng)護根據(jù)有關規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的大氣溫度、混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，將溫差控制在允許范圍之內(nèi)（一般取25），則可控制裂縫的出現(xiàn)。根據(jù)上面計算的地梁混凝土內(nèi)外溫差最大為，小于大體積混凝土溫度內(nèi)外溫差為25的規(guī)定，采用一般灑水覆蓋即可滿足要求，防止裂縫出現(xiàn)。（1）養(yǎng)護時間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在混凝土二次抹壓完畢后及時加以覆蓋、保濕養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護方法在混凝土表面收活完成、Pa能上人時（且澆筑完畢后的12h以內(nèi)），可以先除拆主21、次梁側(cè)模板，并對梁進行灑水養(yǎng)護，然后在其表面鋪一層麻袋保濕養(yǎng)護，同時加強測溫以隨時了解內(nèi)外溫差。并按測溫情況對表面的覆蓋層厚度及時調(diào)整。當次梁混凝土強度達到75%后方可拆除次梁底模板。6.5混凝土的測溫大體積混凝土溫控施工中，在混凝土的澆筑過程中還應進行澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護過程中進行升降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測，為施工過程及時準確采取控溫措施提供可靠依據(jù)。因此，通過測溫工作了解大體積混凝土的內(nèi)外溫度，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果指導降溫、保溫、保濕等工作。為了保證在常溫施工條件下混凝土內(nèi)外溫差不超過25，要加強混凝土養(yǎng)護，避免混凝土表面水分蒸發(fā)過快造成干縮裂縫，并能有效散發(fā)、傳導混凝土內(nèi)部22、的熱量，控制溫差，保溫養(yǎng)護時間不少于14天。6測溫設備現(xiàn)場采用JDC-2便攜式建筑電子測溫儀，其主要技術指標如下：（1）測溫范圍：-30130；（2）測溫誤差（與測溫探頭配合），測溫誤差1（與測溫線配合；（3；（4）顯示方式：3.5位寬溫型液晶顯示屏；（5）主機體積135mm*72mm*32mm.。6測溫孔布置擬將現(xiàn)場測溫孔布置在孔樁與地梁結(jié)合部，較大主梁的中部及主梁與主梁的交叉部位，并保證測溫點分布均勻，能覆蓋整個基礎。根據(jù)計算的混凝土內(nèi)外溫差及現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場設置4個測溫點。在澆筑前將測溫線垂直預埋到梁內(nèi)中間，并用膠布將測溫線的接口包裹好，防止混凝土污染測溫線接口。6測溫要求（1）在23、混凝土澆注完畢后10h開始測溫，每班定時測定混凝土的入模溫度和氣溫，以后每隔4-6小時測一次。（2）溫度變化主要為三階段，升溫階段每3h記錄一次，降溫階段每4h記錄一次，一周后48h記錄一次，直至混凝土中心溫度變化不大為止。（3）測溫工作從入模開始，7d內(nèi)每46h測一次，7d后每48h測一次，最少檢測14d。（4）測溫點在養(yǎng)護期間要作可靠保護7.主要施工機械設備根據(jù)施工方案、施工強度和工期控制，配備機械設備。表2. 主要施工機械設備表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1便攜式建筑電子測溫儀JDC-2臺1配10條測溫線2振動棒50mm臺63振動棒30mm臺44電焊機BX3-500臺26鋼筋彎曲機G24、W6-40B臺17鋼筋切割機GQ40-1臺18混凝土臂架泵48米臺19混凝土臂架泵56米臺110圓盤鋸臺18.質(zhì)量保證措施為了能使質(zhì)量目標得以實施，成立混凝土施工質(zhì)量保證小組：組 長： XX副組長： XX 成 員： XXXX組內(nèi)職責組長職責領導和組織安排對質(zhì)量保證措施實行情況的檢查;負責組織督促有關部門采取有效糾正和預防措施，確保質(zhì)量保證措施的實施。8副組長職責在正組長的領導下，協(xié)助組長，完成質(zhì)量措施實施的日常檢查工作；協(xié)調(diào)組織各部門之間的關系，解決工作中出現(xiàn)的各種問題；對各項目的質(zhì)量措施實施情況進行監(jiān)督和預控。8成員職責在組長和副組長的領導下，完成本人所負責項目的質(zhì)量保證的實施；協(xié)調(diào)各部門之25、間的關系和解決具體存在問題；解決施工中存在的問題；監(jiān)督施工過程中對措施的完成情況。8施工人員職責按照質(zhì)量保證措施中的要求，完成各種操作。過程質(zhì)量控制措施為了保證混凝土生產(chǎn)無差級，混凝土優(yōu)良率90%，混凝土強度驗收合格率100%，保證混凝土施工過程中的質(zhì)量得到有效控制，采取如下的施工過程質(zhì)量控制措施：（1）混凝土原材料由攪拌站采購，并進行質(zhì)量控制。在遵守對應的技術規(guī)范的要求下選擇合格的供方，且提供材料的質(zhì)量合格證明并留檔保存，材料進場后按照相關國家規(guī)范要求由試驗室負責進行抽樣檢查，并且提供相應的實驗報告，報告合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質(zhì)量檢驗記錄，絕對不使用不合格產(chǎn)品和無質(zhì)量保證產(chǎn)26、品。（2）凝土的施工過程中應從混凝土的配合比，混凝土的攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，以及澆筑后的成品保護等方面進行控制。（3）混凝土由攪拌站負責拌制和對其生產(chǎn)質(zhì)量進行負責，在混凝土生產(chǎn)過程中為滿足施工要求，澆筑出合格的混凝土成品，要求事先對不同等級的砼進行提前試配，采用多種配制方法確定最佳的配合比，以達到砼在澆筑過程中具有合適的和易性、坍落度，其終凝時間和水化過程均能夠得到有效控制而不導致混凝土在澆筑完成后產(chǎn)生裂縫、出現(xiàn)泌水現(xiàn)象等。在生產(chǎn)過程中并且要求提供相應的質(zhì)量生產(chǎn)控制記錄及原材料可追塑性的跟蹤記錄。（4）混凝土澆筑質(zhì)量控制根據(jù)混凝土澆筑當天的具體條件如氣溫條件、運輸情況、坍落度損失情況等及時微27、調(diào)原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在173CM，達不到要求，混凝土必須退回；同時加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中杜絕出現(xiàn)冷縫；混凝土分層澆筑，分層高度不得超過1000mm，現(xiàn)場以500mm進行控制，振動棒間距不得大于500mm。澆筑完第一層500mm高的高混凝土時，混凝土振動棒應插至先前澆筑的混凝土面下50mm，振搗要做到快插慢拔，不漏振，達到引汽效果。（5）模板質(zhì)量控制模板拼縫要嚴密不超過1mm，錯臺不超過1mm，拼裝完畢的模板海綿條不許超出模板，且模板表面的孔洞要封堵嚴密，保證不漏漿。同時必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。（6）混凝土成品28、保護混凝土拆模應先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應輕拆輕放。拆模時，不得碰撞混凝土結(jié)構；拆模后及時做好混凝土養(yǎng)護，設專人負責，定期養(yǎng)護；混凝土成形后及時采取措施對混凝土棱角進行保護措施。用砂布對混凝土表面全部進行打磨一遍；在有可能對混凝土表面污染的后續(xù)施工中及時對混凝土進行覆蓋保護。（7）混凝土缺陷處理措施缺陷處理措施：對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面,可用12.5水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈,潤濕后直接抹水泥砂漿。當蜂窩和露筋嚴重時,應鑿除其不實的浮動石子,用水沖洗干凈充分潤濕后,先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵29、塞搗實。當混凝土結(jié)構構件出現(xiàn)孔洞時,首先應剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子,用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿,用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并摻經(jīng)試驗確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑,為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角,支模時在孔洞上部要形成一定的斜角,以保證混凝土的充盈,脫模后鑿除多余的混凝土。 9.安全文明施工措施文明施工具體措施（1）對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。（2）模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放30、，上下、左右有人傳遞。（3）加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。（4）對廢料、舊料、做到每日清理回收，支模和拆模后，及時清理，做到工完場清。安全措施（1）必須嚴格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責任制，各負其責，各工序施工前各專業(yè)工長及時對施工班組進行安全技術交底。（2）進入現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴好安全帽。（3）從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。（4）拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。（5）施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進行工作,并注31、意各洞口及臨邊的防護，酒后不可上班。（6）為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。消防措施（1）嚴格遵守有關消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。（2）現(xiàn)場設有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用。（3）堅持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設庫存放分類管理。（4）新工人進場要和安全教育一起進行防火教育,重點工作設消防保衛(wèi)人員,施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作。（5）木模板加工場地需有完善的消防措施。（6）為防止破壞模板成品,相鄰工序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。