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1、小高層住宅樓工程CL網架板、復合剪力墻、模板建筑體系施 工 方 案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、編制依據32、工程概況42.1、工程概況43、施工布署53.1.1、混凝土面達到清水混凝土的質量標準。54、施工準備54.1技術準備54.1.1熟悉審查圖紙。54.1.4測量人員負責模板安裝控制放線。54.2機具準備54.3材料準備64.3.2 材料規格如下：64.4現場準備74.5勞動力準備74.6流水段劃分75、施工方法75.1墻體模板設計75.1.1模板結構型式75.1.2工藝流程75.2施工2、準備85.2.2施工條件現場水電、道路暢通，場地硬化要符合要求。95.3 CL網架板的定制、加工及進場95.3.2提料單編制原則105.4 CL復合剪力墻現澆專用墊塊制備125.5普通鋼筋綁扎安裝135.6 CL網架板的安裝135.8模板的安裝165.9混凝土澆筑165.10 CL復合剪力墻的模板拆除及混凝土的養護191） 復合剪力墻的拆模時間宜比普通混凝土剪力墻延遲24小時。196、質量標準及驗收197、安全措施198、消防措施209、環保措施2010、質量缺陷修補201）可能出現漏澆的因素分析202 ）漏澆部位的處理措施211、編制依據1.1混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-3、20151.2建筑工程施工質量驗收系列規范 GB50300-20131.3居住建筑節能工程質量驗收規范 GB50411-20071.4復核保溫鋼筋焊接網架混凝土剪力墻（CL建筑體系構造）圖集12G101.5CL建筑體系技術規程DB13(J)/T196-20151.6自密實混凝土應用技術規程JGJ/T2831.7混凝土泵送施工技術規程JGJ/T101.8建設工程施工現場消防安全技術規范GB50720-20111.9 XXXX7.4期高層施工圖紙1.10XXXX7.4期施工組織設計2、工程概況2.1、工程概況 本工程為XX縣XX鎮XXXXXX小高層住宅樓工程，建設單位為XX公司；監理單位為XX有限4、公司；設計單位為XX有限公司；施工單位為XX公司。工程地點：本工程位于XX省XX市XX縣XX鎮。地上9-11層及地下一層車庫工程組成，建筑面積約54737.97平米；高層8棟（2#、3#、6#、8#、9#、10#、11#、26#），建筑面積約為742737.97平米，地下車庫建筑面積約12000平米，基底標高除2#樓為-3.6m,3#、8#樓為-3.5m，其他棟號為-5.6m；建筑高度3#樓、8#樓為26.4m；2#、6#、9-11#、26#樓為32.2m。本工程高層主體結構外墻厚度為普通實體剪力墻+CL保溫墻板，CL保溫墻體內外均采用自密實性混凝土，其強度等級與本層普通混凝土相同。CL墻板總5、厚度為150mm。本工程外墻100厚擠塑板，其他結構洞口局部封堵位置為加厚型聚苯板雙面澆筑自密實混凝土。3、施工布署3.1、依據結構形式和工程特點，CL保溫施工要綜合考慮以下因素：3.1.1、混凝土面達到清水混凝土的質量標準。3.1.2、CL保溫一體化材料為施工現場提報訂貨單，由專業廠家根據提料單加工制作。3.1.3、為簡化安裝保溫板程序，所有保溫板尺寸盡量與結構尺寸一致，同時考慮板材運輸方便，減少板材的二次拼接。 3.1.4、保溫板到場后根據品種厚度，按不同規格尺寸進行擺放，在擺放地點搭設鋼管架，便于模板的分類與現場配置安裝。4、施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉審查圖紙。4.1.2對工程6、CL保溫一體化系資料進行仔細的收集整理學習，通過CL保溫廠家組織現場參觀。4.1.3根據施工組織設計要求及時編制CL保溫一體化施工方案及相關技術交底。方案和交底需結合施工現場的實際情況，要求編制內容詳盡、通俗易懂，有針對性和可操作性。4.1.4測量人員負責模板安裝控制放線。4.2機具準備序號名 稱型 號數 量備注1手提式刀具/10少量切割板材2電鉆/10保溫板鉆孔3振搗棒/4保溫內側混凝土振搗4鋼絲鉗/10局部鋼筋網片修正5發泡槍/10保溫板拼縫局部封堵4.3材料準備4.3.1依據保溫板使用材料的規格和數量，制定加工訂貨計劃，按照施工進度的要求，組織材料進場。材料進場后由庫房管理員及現場技術員7、按提料單進行品種、外觀、尺寸等進行驗收。4.3.2 材料規格如下：CL網架板主體詳圖焊網1規格350雙向焊網2規格3100雙向350雙向a(mm)15b(mm)100X240Ec(mm)1015插筋3，100根/m2，三維立體3，100根/m2，三維立體4.4現場準備搭設保溫板擺放架和硬化平整加固拼裝場地，在模板計劃加工時間前，加工設備要進場安裝調試完備。模板安裝前必須完成鋼筋及CL板驗收工作，并辦理完驗收手續。4.5勞動力準備組織勞動力按需進場，計劃每棟主樓6名施工人員，進場前對他們進行操作工藝、質量標準、安全衛生、消防等項目的技術培訓和交底。4.6流水段劃分為保證工程均衡連續施工，發揮勞動8、力效率，節約材料，減少周轉材料的投入，2#、3#、10#、11#26#樓不分段，6#、8#、9#樓以中軸線向東過一軸線進行分段施工，具體施工縫位置在中軸線過一米處。5、施工方法5.1墻體模板設計5.1.1模板結構型式本項目高層住宅樓使用木模施工。在模板安裝前，應完成CL一體化保溫板塊的安裝。5.1.2工藝流程5.2施工準備（1）、項目部技術人員進行CL建筑體系相關技術規程、施工方法等內容培訓，對混凝土澆筑工人進行自密實混凝土性能及CL復合剪力墻澆筑順序、澆筑點、高差控制等培訓及實操。（2）在施工前進行一下技術準備工作：5.2.1圖紙會審：召開包括CL保溫體系技術支持單位參加的圖紙會審，熟悉并明9、確施工圖中關于CL復合剪力墻的墻身構造及位置、水平及豎向外邊緣構件節點詳細的連接措施等內容；核對CL復合剪力墻的原材料要求、施工工藝方法是否滿足規程要求，CL網架板的規格、拼縫留置是否滿足生產、運輸、安裝的工藝要求。5.2.2施工條件現場水電、道路暢通，場地硬化要符合要求。5.2.3自密實混凝土，確定CL復合剪力墻澆筑自密實混凝土供應商，在選定各項原材料后進行配合比設計及試配工作。自密實混凝土坍落度應為240260mm，擴展度應為600750 mm，粗骨料最大粒徑宜為10mm，且不得大于15mm。自密實混凝土的相關規定應滿足自密實混凝土應用技術規程JGJ/T283的要求。5.2.4 CL體系的10、施工現場，除應滿足正常的場地外，還應留設CL網架板存放和墊塊存放場地。上述場地應設置在塔吊設備工作范圍內，面積應滿足施工現場的進度要求，且應進行平整并進行夯實或硬化，做好排水措施，存放場地根據樓號就近安排，便于裝卸、吊裝，采用腳手架管搭設鋼管架，為CL網架板的存放做好準備。5.2.5塔吊、CL網架板及吊籃等機具工作正常。CL網架板垂直運輸用可直接使用主體結構塔吊吊裝5.3 CL網架板的定制、加工及進場5.3.1 CL網架板為非標準塊，項目部及勞務隊技術人員根據施工圖中CL復合剪力墻的布置情況、節點詳圖及相關的技術規程結合施工流水段情況，對CL復合剪力墻中CL網架板進行分解、編號、提樣。當CL網11、架板完全相同時，可采用同一編號。CL網架板的編號應有統一的編號方法，并繪制排版圖紙。提料單標注的信息應能滿足現場安裝及廠家加工生產使用。CL產品生產周期為20-30天，為不影響結構施工進度，項目部需根據各樓具體施工情況合理的安排提料單編制時間。CL網架板進入施工現場后，應根據行業或相關技術規程的檢驗批和其他要求對其進行復檢。5.3.2提料單編制原則CL保溫一體化模板加工尺寸應限制在2500mm寬范圍內，以便長途運輸。如兩邊尺寸超過2300mm時，應進行拆解，現場組裝時應采取粘結或其他固定措施，以防止板塊錯縫影響節能效果。 CL保溫一體化模板高度尺寸確定時，在結構樓地面向上預留50mm高的導流槽12、，以便墻體保溫內側自密實混凝土澆筑時沿導流槽流入保溫外層空間。CL保溫一體化墻體內側及外側混凝土全部按自密實混凝土考慮，以增強混凝土澆筑質量的保證率。CL保溫一體化在結構洞口四周邊緣位置縮短各60mm，以便墻體內外自密實混凝土連通，有效包裹保溫層。CL保溫一體化編制提料單時按廠家提供的加工簡圖節點情況，確定鋼筋網片與保溫板的位置關系，特別注意結構陰陽角的保溫板的拼接。所有結構洞與建筑圖紙門窗洞口不一致部分需用CL保溫一體化材質進行填充，該處墻體內部保溫厚度為結構墻總厚度（含外側保溫及50mm厚自密實混凝土保護層）扣減兩側50厚自密實混凝土保護層剩余量。根據建筑施工圖紙說明節能篇要求，本項目高層13、住宅樓外墻體采用CL復合剪力墻結構，50厚混凝土保護層+100厚B1級擠塑聚苯板+200厚鋼筋混凝土剪力墻，填充墻及窗臺部位50厚混凝土保護層+240厚B1級聚苯板+50厚混凝土保護層。所有墻體CL保溫材料100mm的均為擠塑板（XPS），大于100厚全部為聚苯板(EPS)。5.4 CL復合剪力墻現澆專用墊塊制備 專用墊塊的要求1）CL保溫兩側混凝土采取現場澆筑時，在保溫板兩側放置保溫板側向位移的限位墊塊，無論采取何種材質和形式的專用墊塊，其必須同時保證CL網架板鋼筋焊接網片保護層，保證鋼筋網片與保溫板之間的距離，安裝簡便快捷，牢固可靠等。專用墊塊分類根據材料的不同，可分為混凝土墊塊，塑料墊塊14、和砂漿墊塊；根據墊塊放置的時間不同，可分為生產過程中放置的內置墊塊，網架板安裝澆筑前的前置墊塊，網架板安裝后放置的后置墊塊。本工程內置塑料墊塊為生產廠家出廠時已預先安裝好，提前進購混凝土墊塊，在CL網架板進場后，將CL網架板水平放置在場地內，墻體鋼筋綁扎完成后，進行CL網架板安裝并放置保護層墊塊，經驗收后合模。專用墊塊間距網架板澆筑專用墊塊應位于鋼筋焊接網十字交叉處，并宜在斜插鋼筋附近，無論采取何種形式的墊塊，均應排列有序，分布均勻，間距均不大于500mm，在板與板拼縫處應適當加密墊塊。5.5普通鋼筋綁扎安裝按照施工圖紙及圖集要求預留豎向附加鋼筋。在首層CL復合剪力墻與地下室出挑頂板處，提前按15、設計圖紙及相關規范、圖集要求，在墻體外側混凝土內的鋼筋網片處及內側混凝土受力鋼筋部位留置豎向搭接的附加鋼筋，CL復合剪力墻在首層以上樓板位置的豎向連接處，外側混凝土內預留A6.5鋼筋上下各伸出樓板200mm進行搭接。為保證附加鋼筋的位置準確，附加鋼筋為A6.5300。根據墻體位置線及控制線整理預留鋼筋，按照施工圖紙及相關規范要求，進行邊緣構件（暗柱）及普通剪力墻、短肢剪力墻等普通鋼筋的安裝及綁扎。5.6 CL網架板的安裝CL網架板施工現場的垂直運輸，利用塔吊吊裝方式進行，首先根據現場所在位置按排版圖，將所安裝的保溫板準備好，當CL保溫板單塊面積較大（一般超過5時）可單塊進行吊裝，尺寸較小時可采16、用吊籃集中吊裝。CL網架板的安裝應逐間進行封閉，按排版圖順序安裝，較輕的CL網架板可采用人工直接安裝就位，重量較大時的CL網架板就位后的微調可采用保溫板上墊木方，用木槌敲擊調整，不得直接撬動或擊打鋼筋網架。CL網架板安裝就位后，對其垂直度進行測量和糾偏，然后搭設鋼管腳手架進行保護，以保證CL網架板的穩定性。CL網架板安裝就位、臨時固定后，應立即和墻身及暗柱的普通鋼筋進行綁扎固定。CL網架板應先與墻體底部樓板預留鋼筋綁扎連接，當CL網架板包含墻體受力鋼筋時，應采用附加鋼筋將CL網架板在兩端水平方向與暗柱進行錨固連接；當CL網架板未包含墻身受力鋼筋時，應采用U形拉筋將其與墻身及暗柱受力鋼筋連接，鋼17、筋規格為A6.5150。CL網架板之間的連接應按施工圖集要求，采用附加鋼筋綁扎，搭接同規格焊接網兩種方式進行，為保證混凝土的凈截面積，外側（混凝土較薄一側）鋼筋焊接網的搭接必須采用鋼筋焊接網片采用搭接法進行。墻體陰陽角等部位也應安裝90轉角鋼筋焊接附加網片。CL復合剪力墻的填充墻部位應用1型CL網架板，保溫板兩側混凝土厚度為50mm,窗口四周應設斜向防裂網。CL網架板安裝固定并進行鋼筋綁扎后，方可進行墻身內線管、線盒及預埋件的敷設固定，在施工過程中，由于較粗的電管或其他管道需要沿墻豎向走管或其他原因，需將鋼筋焊接網切斷時，應在布管完畢后，應同規格的鋼筋焊接網片進行修補，搭接長度每側不少于20018、mm,綁扎點數不少于網格數的1/4。CL復合剪力墻的永久性穿墻孔洞，應提前放置室外帶止水環的塑料套管（空調孔洞），在滿足使用功能的情況下，套管宜向室內側抬高不小于5的角度。采用后置墊塊，應將保溫拼縫處用聚氨酯等材料現場進行發泡處理。CL網架板安裝完畢后，應對包括CL網架板、墻體鋼筋綁扎、管線敷設、墊塊安裝等在內的分項工程進行隱蔽工程驗收。5.8模板的安裝CL復合剪力墻的模板工程按照普通剪力墻大模板施工工藝標準進行。成型的模板應拼裝緊密，不得漏漿，應保證構件尺寸、形狀，并應符合下列規定：模板底部應在就位后用水泥砂漿進行勾縫處理。窗洞口下角及窗臺頂部等死角部位應設排氣孔，混凝土澆筑時應及時觀察，混19、凝土充滿后立即用木楔進行封堵。出墻面的懸挑板等構件設置攔截鋼絲網，先澆筑普通砼，再澆筑墻體自密實砼。CL復合剪力墻的模板內鋼筋定位支撐系統應按常規模板安裝設置。5.9混凝土澆筑CL復合剪力墻用自密實混凝土進行澆筑，其他墻體構件采用普通混凝土澆筑。當采用兩種混凝土澆筑時，應先澆筑普通混凝土，然后澆筑CL復合剪力墻的自密實混凝土。普通混凝土與自密實混凝土的交接部位在垂直于CL復合剪力墻的邊緣構件外側，該位置在模板支設前敷設孔徑為10mm的鋼絲網。CL復合剪力墻進行混凝土澆筑時，自密實混凝土的入模溫度控制在535。降雨、降雪或模板內積水均會對混凝土的自密實性能產生較大影響，甚至導致混凝土離析，因此在20、降雪、降雨期間不適宜進行混凝土澆筑，自密實混凝土也應避開高溫時段，當水分蒸發較快時應在施工作業前采取擋風、遮陽等措施。混凝土澆筑現場，設專人對每車混凝土自密實性能進行檢測，坍落度、擴展度滿足相關要求，且無泌水、離析的混凝土方可入模澆筑。當混凝土的自密實性能不能滿足要求時，可向混凝土攪拌運輸車內加入適量的與配合比成分相同的外加劑，并使滾筒快速旋轉攪拌以調整自密實混凝土性能，直至自密實混凝土各項性能達到要求標準。采取上述做法時應事先申請并進行記錄，外加劑摻量和攪拌時間應經試驗確定。CL復合剪力墻的自密實混凝土泵送施工應符合現行行業標準混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10的規定。CL復合剪力墻的自密21、實混凝土應嚴格控制粗骨料粒徑。澆筑前對泵送車及混凝土運輸管道進行清洗，澆筑時在泵車進料口設置網孔為20-25mm的篩網。自密實混凝土的澆筑效果取決于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的澆筑的連續性是關鍵，如泵送間歇時間過長，自密實混凝土的性能就會下降，必須對泵管內的混凝土進行處理或按普通混凝土澆筑在內墻模板內。CL復合剪力墻的混凝土澆筑點應選擇在十字形、T形或L形墻體交叉部位，以便混凝土的均勻流動。自密實混凝土最大的流動距離應根據構件或澆筑部位確定，且不宜超過7m。自密實混凝土離析產生主要與混凝土的下料方式、最大粗骨料粒徑及澆筑高度有關。在混凝土澆筑時，傾落高度不大于5米，當不能滿足規定時，應加22、設串桶、溜槽。較薄側混凝土為避免沖擊力較大而產生局部堵塞，宜在模板上口設置漏斗或擋板，使混凝土的較慢的速度入模板。為防止保溫板因側面混凝土高產生的側壓力導致偏移，CL復合剪力墻中兩側混凝土澆筑高度差不得大于400。在混凝土澆筑過程中，應設專人對各截面澆筑高度進行觀測，當一側混凝土澆筑高度接近400mm時，應立即在該處補澆混凝土，即澆筑順序可按如下示意圖進行。為控制保溫板兩側混凝土的流動速度，可在混凝土澆筑時，在較厚一側插入腳手架管來控制界面。待澆筑完成，混凝土初凝前拔出。當CL網架板上專用墊塊數量較少時，可在混凝土澆筑前在網架板較薄的鋼筋焊接網片和保溫板間插入20*20的方管，該方管隨著混凝土23、液面的升高也逐漸拔出。在同一澆筑地點宜采用推移式連續澆筑，防止出現夾氣層，在多個澆筑地點之間切換時應在第一層混凝土初凝之前澆筑第二層混凝土。進行CL復合剪力墻的自密實混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒插入模板內部振搗，可通過用振搗棒震動模板上沿，模板外側點振或用皮錘敲擊等方式進行輔助振搗，當混凝土出現局部堵塞時，可用鋼筋進行插搗，嚴禁在墻體內側插入振搗棒進行振搗。5.10 CL復合剪力墻的模板拆除及混凝土的養護1） 復合剪力墻的拆模時間宜比普通混凝土剪力墻延遲24小時。2） CL復合剪力墻模板拆除后，應立即采取塑料薄膜覆蓋或噴涂、滾涂養護劑等養護措施。養護時間不少于14天。尤其是室外較薄的混凝土層，養24、護不及時易產生因失水過快而產生干縮裂縫。3） CL復合剪力墻室外混凝土在同一平面的長度超過25米時，應留置引導收縮裂縫的豎向分隔縫。分隔縫應設置在窗下墻與窗間墻連接部位，主截面形式應外寬內窄的三角形，深度為10-30mm,寬度為10-30mm，該縫寬度可在混凝土終凝后用無齒鋸等工具切割并用聚氨酯等外墻彈性裝飾材料封堵，也可在混凝土澆筑前直接放置橡膠等材料進行分格，該分隔條可用止水帶代替。4） 模板拆除后應對模板穿墻螺栓孔進行封堵，封堵螺栓孔應先填入與保溫板等厚度的保溫材料，再用干硬混凝土將孔洞兩端塞實，并在外表面涂刷水性有機硅等防水涂料，涂料涂刷直徑不應小于孔洞的3倍。6、質量標準及驗收 混凝25、土結構質量及驗收標準均參照混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2015相關要求進行。7、安全措施（1） CL網架板在存放時應通過鋼絲網經保溫板綁扎牢固，防止被風吹倒，當風力大于5級時應避免進行單片吊裝。（2） CL網架板安裝工人應配備安全帽及防扎手套。8、消防措施（1） 穿墻孔洞應采用加設阻燃套管或防火堵泥等措施對保溫板進行密封。（2） CL保溫板隨進場隨安裝，現場存放數量不得超過一層的用量?，F場存放場地應設置防火警示標志，嚴禁吸煙應遠離火源，采用不燃型材料進行完全覆蓋。（3） CL網架板的安裝應在墻體鋼筋焊接作業完成后進行，CL網架板與墻體鋼筋的連接方式應為綁扎方式。（4） CL網架板26、宜邊安裝邊支設模板，并在具備條件后立即進行混凝土澆筑，以縮短CL網架板的暴露時間。（5） CL網架板安裝作業應避免進行明火作業。（6） CL網架板存放地及施工操作面應準備細砂、滅火器、水源等消防設備。（7） 施工現場消防安全除執行以上要求外，尚應符合國家標準建設工程施工現場消防安全技術規范GB50720-2011的相關規定。9、環保措施 施工現場因穿墻螺栓穿過CL網架板而產生的聚苯板碎塊應集中收集，并裝入塑料袋等密閉空間以備回收利用。10、質量缺陷修補1）可能出現漏澆的因素分析由于較薄一側構造混凝土只有50-60mm，且內部配置細而密的鋼筋焊接網，當操作不當時可能出現局部漏澆的現象。分析其具體27、原因如下：兩側混凝土澆筑液面高差在某一部位較大時，產生的側壓力導致保溫板出現位移（一般是向較薄部位位移），致使該部位混凝土截面變小，產生混凝土堵塞。該現象是澆筑部位混凝土截面在漏澆部位嚴重變小，保溫板發生明顯位移。較薄一側構造混凝土澆筑時，混凝土中夾雜了粒徑較大的粗骨料或聚苯板等雜物導致堵塞積累，形成一定范圍的漏澆，該現象特點是漏澆部位混凝土截面、鋼筋焊接網片及保溫未發生明顯位移。自密實混凝土澆筑時，工作性能未達到要求。該現象的特點是較薄部位側面混凝土在墻體頂部或轉角部位的澆筑，墻身中下部大面漏澆，并伴隨澆筑部位保溫發生位移；窗下墻等需要混凝土流動方可到達的部位出現漏澆。 2 ）漏澆部位的處理措施 當出現較薄部位構造混凝土層出現局部漏澆時，在有關單位確定不影響結構安全后，可參照以下處理方案處理。 采用原材料相同，強度高一強度等級的低水灰比的混凝土進行處理。保證后補混凝土層的厚度不小于40mm，當保溫板位移較大時，應將該部位保溫板減薄，但應滿足冷凝驗算要求。 后補混凝土面積較小時可采用抹壓的方法施工，面積較大時可采用澆筑的方法施工?；炷两硬绮课粦M行剔鑿并用水沖洗干凈。