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1、編號：SJHN.JZY-XX房地產項目住宅小區模板工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、施工部署3四、施工準備4五、操作工藝4六、質量標準7七、安全施工保證措施9八、質量保證技術措施10九、文明施工措施11十、職業健康措施11十一、內業資料11XX居住小區（南區）模板工程施工方案一、編制依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001,2002版）建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）混凝土2、結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）本工程施工圖紙二、工程概況XX居住小區工程基礎工程位于XX市XX區XX，由A1棟、B1棟、C1棟、D1棟、E1棟、會所、S6商鋪七個子單位工程組成。地下室一層，地上十一層三十一層；建筑面積共138014.75m2，剪力墻結構，標準層高3m。地下室框架柱截面最大為5001300mm，梁截面多數為400800mm及300700mm，地下室頂板厚度為180mm；上部結構梁截面多數為250600，樓板厚度有200mm，130mm，100mm等。三、施工部署1管理目標1）質量目標：確保達到國家驗評標準合格質量等級。2）安全目標：堅決杜絕死亡重傷事故。3）3、進度目標：確保達到進度計劃對模板施工的要求。4）環境目標：減少噪音對相關方的影響，減少浪費建筑材料現象。2施工組織項目經理負責項目部生產計劃的實施，并對質量安全負責。因此，必須對施工全過程按技術規范、規程、設計圖紙等有關要求制訂具體的施工程序，并付之實施。主管工程師負責技術指導和監督，工長負責施工過程管理及跟班指導工作，質安員負責安全檢查及工序的質量驗收。模板的施工由各棟號主管工長負責組織實施，其他人員配合。模板所需材料、勞動力計劃均由各棟號主管工長負責編制，材料員、勞職員負責組織進場。技術交底工作由各棟號主管工長負責。質安員負責模板安裝的質量驗收及安全控制工作。3總體設計尺寸概述梁、板模板支4、撐采用滿堂扣件鋼管架系統，其設計尺寸詳見下表：梁截面尺寸（mm）250600300700400800梁底方木間距(mm)300300240梁底立桿間距(m)1.21.11.1樓板厚度（mm）100130200（180）板底方木間距(mm)390340300板底立桿間距(m)1.21.21.1剪力墻的穿墻螺桿間距450mm，柱模板設鋼管箍，第一道離底部150mm，第二道距第一道300mm，其余間距450mm，具體詳附圖。在實際操作過程中如因模數無法按設計的間距搭設，可做小幅度調整。四、施工準備技術準備（1）熟悉圖紙，按設計準備相應的規范、圖集等。（2）對施工人員進行相應的培訓，所有的人員必須先考5、核后上崗。（3）編寫詳細的施工方案，進行逐級的技術交底，技術交底要有針對性。1、模板材料的選擇序號名 稱型號規格用 途1枋木50802000mm底模支承2冷扎無縫鍍鋅鋼管483.5mm模板架搭設3膠合板920184018mm模板底板412穿墻螺桿墻柱梁模板拉結5扣件直角、對接、旋轉鋼管架體的連接與緊固2、施工機具手提電鋸、臺鋸帶刨、手鋸、鐵錘、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。3、作業條件（1）材料進場，機具已驗收，人員備齊。模板涂刷模劑，并分規格堆放。（2）根據圖紙放好軸線及模板邊線，定好水平控制標高。（3）墻、柱鋼筋綁扎完畢并辦完隱蔽手續，水電管及予埋件已安裝驗收完畢。（4）根據模板設計及施工方6、案，并對工人進行安全交底，安全教育，技術交底。五、操作工藝（一）模板安裝 1、柱模的安裝本工程方柱模采用膠合板。方柱模板外面豎向釘 5080方條，間距300，外部設鋼管箍，第一道離底部150mm，第二道距第一道300mm，其余間距450mm，截面大于尺寸600的柱，中間設螺桿固定模板，螺桿間距同鋼管箍。柱模安裝工藝流程：彈線、找平、定位組裝柱模安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正垂直度柱模預檢封堵清掃口。1）、柱模板安裝前先在基礎面（砼樓面）上彈出軸線及模板邊線，為了便于檢查，彈柱模邊線要往外延長30cm。2）、模板安裝時先初步吊直，然后根據軸線和外邊線自下而上合模，并按要求釘好方木，模板外側上下部先臨7、時用鋼管箍緊，再進行調整、校正，然后按上述要求進行加固，加固過程中應隨時對軸線和垂直度不斷進行調整，直至符合要求，最后在柱四周用鋼管與滿堂架連成整體，拉結的道數同模板支撐體系的水平桿道數。3）、柱模板圖附后。2、梁模的安裝梁模板下部采用滿堂鋼管架支撐，主梁下立桿間距為為1.1m/1.2m，所有鋼管立桿底部均要墊上小木板，中間設置水平桿，下部距離地面15cm設掃地桿，并延梁方向按450600設剪刀撐。梁模板由底板加兩側板組成，梁底木楞間距為240/300mm，梁側木楞間距為450mm，具體詳梁模板圖。梁模板安裝工藝流程：根據柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板設置模板支撐拼裝底模綁扎梁筋安8、裝側模板按配板設計安裝橫楞、斜撐等。在施工中應注意： l）梁模板安裝時先在底板面將梁中線彈出，然后再進行梁板模板的豎向支撐、水平支撐、模板等的安裝。2）梁跨度在4m及大于4m時，梁底中部應起拱，起拱高度為梁全長的13。3）梁下所有鋼管立柱底要加木墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支頂下沉、位移。4）、所有鋼管立桿要求縱橫通直。3、樓板模板安裝本工程樓板模板采用膠合板，木楞間距為300mm/340mm/390mm，鋼管立柱間距為為1.1m/1.2m，中間設置道水平桿，步距1.5m，下部距離地面20cm設掃地桿，為防止模板支撐體系整體失穩，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一9、道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始往下每隔2步設置一道水平剪刀撐，剪刀撐的設置應滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要求。樓板模板在鋪木板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。因此在模板安裝時：l）、不夠一整板膠合板的空隙，可用木板鋪滿，拼縫寬度超過2mm的，用小木條或膠帶紙處理。2）、膠合板作樓板模板時，模板下部方木間距不應大于40cm。3）、跨度大于等于4米的板，要求支模時跨中起拱12.5。4）、設在立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠的措施將其固定。5）、支架立桿應豎直設置。另根據測量放線操10、作要求，各棟號每層每個單元各預留一個尺寸為200200的測量孔，具體位置由現場確定。4、剪力墻模板安裝：復查墻模板安裝位置的定位基準；按放線位置釘好壓腳板，先按位置線安裝門洞口模板，下木磚或預埋件。把預先拼裝好的一側模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，穿入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規格和間距應按模板設計規定。清掃墻內雜物，再同法安裝另一側模板，調整斜撐（拉桿），使模板垂直度符合要求后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝校正完畢，應檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼逢及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦完預檢手續。（二）模板的拆除1、及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進展，拆模要掌握11、時機，并應使混凝土達到一定的強度，以保證施工及結構安全。根據砼結構工程施工質量驗收規范GB502042002規范規定，現澆砼結構拆模時所需強度，應符合以下要求： l）、上部不堆放施工材料的樓板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并達到規范要求的強度時，方可拆除。2）、上部堆放施工材料的樓板，應在與結構同條件養護的試塊達到設計的強度時，方可拆除。3）、模板拆除前應與監理單位辦理拆模申請手續，批準后方可拆模。2、模板拆除的工序要求 1）、拆除應按一定的順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。12、為了便于管理，利于前道工序為后道工序創造條件，一般誰安裝誰拆除。2）、在拆除模板過程中和發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。3）、多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱僅可拆除部分，跨度4m及其以上的梁下應保留支柱，其間距不得大于3m。4）、定型模板要加強保護，拆除后逐塊傳遍下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂脫模劑，按規格分類堆放整齊，以利再用。5）、后澆帶部位的模板拆除后，應13、盡快用鋼管扣件按原來的模板支撐設計間距，延后澆帶方向反頂，立桿用方木與其上部的混凝土樓板底緊頂。六、質量標準模板工程施工方案以混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）為編制依據。1、模板安裝（1）主控項目1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）一般項目1模板安裝應滿足下列要求：1模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2用作14、模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3對跨度不小于4m的現澆砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合9-1表規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查15、構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。 預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差 項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置5插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5現澆結構模板安裝的偏差應符合表表10-2的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的16、10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、模板拆除（1）主控項目1底模及其17、支架拆除時的砼強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，砼強度應符合表表10-4的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。 模拆除時的砼強度要求 表10-4構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100（2）一般項目1側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。七、安全施工保證措施 1、安全生產教育1）、新工人進場或變換工種的工人都應18、及時進行三級安全教育，對模板安裝工作存在的易發事故隱患進行分析，并提出預防措施及有關要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全工作。2）、實行班前安全活動。每大班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。2、模板安裝拆除時安全要求 1）、吊運、搬運鋼管架及膠合模板時要慢拿慢放，不得隨意亂丟，以免碰傷他人或自己。2）、凡超過2m以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。3）、上班時必須戴安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。4）、禁止垂直交叉作業，特殊要求必須上下同時操作時，要做好交叉作業的安全防護措施后進行。5）、底層支模時為防止模板下沉可在立柱下墊散板19、。6）、立柱下不得用磚塊支墊，要使用時用木墊塊。7）、因模板變形形成的縫眼可用不干膠粘牢。梁柱接頭不得用散木拼裝。8）、拆模時，必須設警戒標志或警戒人員，禁止他人通過，禁止將模板大片撬下，以免發生意外。9）、模板拆除后，在及時歸維清這同時避免朝天釘出現。10）、清理模板時，注意預留洞口位置，避免踩空墜落。3、安全防護設施（1）項目部負責安排人員做好各工作部位的安全防護設施，可由木工隊自己完成或由專業隊組完成。（2）未經許可，任何安全防護設施不得拆除，以保持設施的有效性。（3）建筑物周邊搭設雙排落地式腳手架并作防護設施。（4）樓層洞口及高處進行有效防護，以保證施工人員的安全。4、安全檢查（1）每20、天值班工長及質安員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在不利因素及時提出，并馬上整改。（2）發現違章行為，及時糾正。（3）班組質安員每天對本班工作部位詳細檢查，發現問題及時處理或報告值班工長處理。（4）澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設計時的計算厚度。（5）澆筑砼時，必須安排專人對模板及其支架進行觀察和維護，發現異常情況（模板下沉等現象），立即停止澆筑砼，并卸載糾正變形模板后，才能繼續澆筑砼。八、質量保證技術措施1）墊層砼表面要平整，其頂面標高要正確，墊層周邊應比基礎底部尺寸放大100mm，為基礎放線、正確支模提供必要的條件。2）必須正確放線。尤其是現場環境條件不好時，要反復校核軸線后，再放21、模板邊線和標高線。3）基礎支模時，注意預埋管的留設，保證其位置與標高的正確。4）柱模安裝前應按設計圖彈出柱子邊線，抹好墩臺，校正鋼筋位置，鋼筋上部宜采用鋼管腳手架固定，保證鋼筋位置正確。柱箍規格及間距須符合要求，柱子四角用拉桿和支撐固定。5）梁模板安裝常易出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題。防止方法是：支模時應邊模包底模；梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短；梁側支模應設壓腳板、斜撐，拉線通直后裝梁側釘牢；梁底模板應按規定起拱。6）安裝梁、板支柱，當為土地面時應平整夯實，并在底部設墊木。7）梁柱接頭模板安裝是整個樓板安裝的關鍵部位，要求安裝尺寸準確，連接牢固可靠。8）墻模板安裝22、易產生墻體厚薄不一致、不垂直、上口過大、墻體爛腳等質量問題。防止方法是：穿墻螺栓的規格和間距應按配板設計設置，墻上口應設拉結；支撐的間距、位置應由配板設計確定，模板安裝前底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防止漏漿。9）脹模控制：嚴格按照施工方案進行模板及其支撐系統施工，確保模板支撐系統的強度、剛度和穩定性，鋼管立柱底部應加設墊板。10）漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板漏洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，接縫不嚴的部位要用膠帶紙、小木條補嚴密。九、文明施工措施1、支模時為防止模板下沉必須在立柱下墊散板。2、立柱下不得用磚塊支墊，要使用木墊塊。3、因模板變形形成的縫眼可用不干膠粘牢。4、梁柱接頭23、不得用散木拼裝，應采用定型模板。5、吊裝鋼筋上樓時，應輕起輕放，不得沖撞，同時不得堆放過重，防止模板下沉或變形。6、樓面模板施工時，必須提前搭設外架，保證高出樓面1.2m以上。十、職業健康措施1、鋸模板、木頭的人員要求佩戴口罩。2、鋸模板、木頭產生的鋸末要及時清理。3、鐵釘、鋸片等散落物要及時回收。4、拆模時應禁止錘打或撬棍猛撬，以免損壞模板及產生噪音、粉塵。十一、內業資料1、三級安全教育，安全技術交底單。2、模板工程施工技術交底。3、現澆結構模板安裝檢驗批質量驗收記錄（一）（二）（三）表。附:模板施工計算模板計算書一、梁模驗算主要驗算250600，300700，400800的梁，梁模采用木模24、，規格為183091518mm，下為鋼管架支撐。5080方木，支撐立柱48mm3.5mm鋼管。查建筑施工手冊得杉方木設計強度和彈性模量有關參數如下：fc10N/mm2（順紋抗壓）fV1.4N/mm2（順紋抗剪）fm13N/mm2（抗彎）E9500N/mm2（彈性模量）杉方木重力密度5KN/m3查得48mm3.5mm鋼管有關參數：fm215N/mm2（抗彎）E2.1105N/mm2（彈性模量）I12.18104N/mm4（截面慣性矩）W5.08103（鋼管抵抗矩）i15.8mm（鋼管回轉半徑）A489mm2（鋼管截面積）1底模驗算：（按四跨等跨連續梁計算）1） 荷載收集計算：梁截面250600325、00700400800底模自重(5KN/m3)0.250.025=0.025kN/m0.30.025=0.03 kN/m0.400.025=0.04 kN/m砼自重0.250.624=3.6kN/m0.30.724=5.04kN/m0.400.824=7.68kN/m鋼筋荷載0.250.61.5=0.225kN/m0.30.71.5=0.315kN/m0.400.81.5=0.48kN/m振搗砼荷載0.252=0.5kN/m0.32=0.6kN/m0.402=0.8 kN/m施工人員及設備荷載0.252.5=0.625 kN/m0.32.5=0.75 kN/m0.402.5=1 kN/m驗算抗26、彎強度時q(0.025+3.6+0.225)1.2+（0.5+0.625）1.40.9=5.7kN/m(0.03+5.04+0.315)1.2+（0.6+0.75）1.40.9=7.52kN/m(0.04+7.68+0.48)1.2+（0.8+1）1.40.9=11.13kN/m驗算抗剪時Pql5.7kN/m0.251.43kN7.52kN/m0.32.26kN11.13kN/m0.44.45kN驗算撓度時q (0.025+3.6+0.225)1.20.9=4.2kN/m (0.03+5.04+0.315)1.20.9=5.82kN/m (0.04+7.68+0.48)1.20.9=8.86k27、N/m計算簡圖如下：2） 抗彎強度驗算：A、 250 mm600 mm梁：（l為梁底方木間距，b為梁寬） M mql2 0.1215.730024.6N/mm2 fm13N/mm2 W bh2/6 250182 6滿足要求。B、 300 mm700 mm梁：（l為梁底方木間距，b為梁寬） M mql2 0.1217.5230025.06N/mm2 fm13N/mm2 W bh2/6 300182 6滿足要求。C、 400 mm800 mm梁：（l為梁底方木間距，b為梁寬） M mql2 0.12111.1324024.3N/mm2 fm13N/mm2 W bh2/6 400182 6滿足要求。28、3） 抗剪驗算：A、250 mm600 mm梁：VKVql0.621.430.89KN3890（225018）0.3N/mm2 fV1.4N/mm2B、300 mm700 mm梁：VKVql0.622.261.4KN0.39N/mm2 fV1.4N/mm2C、400 mm800 mm梁：VKVql0.624.452.76KN32760（240018）0.57N/mm2600mm時，支撐梁底方木小楞的鋼管大楞與立柱連接需采用雙扣件，方能滿足抗滑移要求。因地下室頂板較厚，支撐梁底的架寬按1.1m計算時，每根立桿承受力為10.79KN立桿允許荷載N=12.4kN，能滿足要求。為保證安全及架體穩定性，29、用水平橫桿與地下室頂板的支撐架的架體相連接。5側模驗算：側模強度計算，按砼規范規定要考慮振搗砼時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，計算時前者乘以分項系數1.4，后者乘以1.2。按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下：（1）荷載計算：側壓力：F10.22 c1t012 V1/2 設T30，11.2，21.15，V5m/hF10.22241.21.15 72.41KN/m2250600梁：F2cH240.614.4KN/m2300700梁：F2cH240.716.8KN/m2400800梁：F2cH240.819.2KN/m2每根梁取兩者較小值，乘以分項系數1.2，即250600梁：F14.4KN/m30、21.217.28KN/m2300700梁：F16.8KN/m21.220.16KN/m2400800梁：F19.2KN/m21.223.04KN/m2振搗砼時產生的荷載，按砼規范規定取4 KN/m2：4 KN/m21.45.6 KN/m2則總側壓力為：250600梁：F17.28KN/m21.222.88KN/m2300700梁：20.165.625.76KN/m2400800梁：23.045.628.64KN/m2設立擋間距為300mm，則線荷載為：250600梁：22.880.36.86N/mm300700梁：25.760.37.73N/mm400800梁：28.640.38.6N/mm31、乘以折減系數0.9：250600梁：q6.860.96.17N/mm300700梁：q7.730.96.96N/mm400800梁：q8.60.97.73N/mm（2）抗彎強度計算：250600梁：MKmql20.1216.17300267.2103Nmm67.21036（600130）1830.15N/mm2m13N/mm2，滿足抗彎要求。300700梁：MKmql20.1216.96300275.8103Nmm75.81036（700130）1830.17N/mm2m13N/mm2，滿足抗彎要求。400800梁：MKmql20.1217.73300284.2103Nmm84.21036（832、00180）1830.14N/mm2m13N/mm2，滿足抗彎要求。（3）抗剪驗算：250600梁： V=Kvql0.620ql0.6206.173001147.6N31147.62（600130）180.21N/m m2 v1.4N/mm2（滿足要求）300700梁： V=Kvql0.620ql0.6206.963001295N312952（700130）180.19N/m m2 v1.4N/mm2（滿足要求）400800梁：V=Kvql0.620ql0.6207.733001437.8N31437.82（800180）180.2N/m m2 v1.4N/mm2（滿足要求）（4）撓度驗算：233、50600梁線荷載：22.880.30.64.12KN/mKw0.9670.9674.123004（10095001/12915183）0.08mmw0.75mm，滿足要求。300700梁線荷載：25.760.30.75.41KN/mKw0.9670.9670.10mmw0.75mm，滿足要求。400800梁線荷載：28.640.30.86.9KN/mKw0.9670.9676.93004（10095001/12915183）0.14mmw0.75mm，滿足要求。0.7m0.9m高梁在梁側模中部加設一根方木（通長），散板斜撐；0.7m以下梁在梁側中部散板斜撐。具體詳見附圖。二、板模板計算取最厚34、板厚：地下室頂板為180mm（取200mm計算），標準層取最厚板200mm、130mm板及100mm板計算，按四跨連續梁驗算。地下室頂板及標準層200mm厚板木楞間距取0.3m計算，標準層130mm厚板木楞間距取0.34m，100mm厚板木楞間距取0.39m；支撐立桿間距地下室頂板及標準層200mm厚板為1.1m，標準層130mm厚板為1.2m，標準層100mm厚板為1.2m；地下室結構層高5m，標準層結構層高3m，標準層立桿中部縱橫距掃地桿1.5m位置加一道水平拉桿，地下室中部縱橫距掃地桿1.5m位置加一道水平拉桿，往上1.5m再設一道水平拉桿，模板尺寸183091518。1、荷載（1）地下35、室頂板（200mm板厚）模板自重（5KN）：0.50.18=0.09kN/m2砼自重：240.2=4.8kN/m2鋼筋自重：1.10.20.22kN/m2施工人員及設備荷載：取均布荷載2.5kN/m2驗算強度時荷載設計值：（0.09+4.8+0.22）1.2+2.51.40.98.67kN/m2驗算撓度時荷載設計值：（0.09+4.8+0.22）1.20.95.52kN/m2（2）標準層（130mm板厚）模板自重（5KN）：50.018=0.09kN/m2砼自重：240.13=3.12kN/m2鋼筋自重：1.10.130.143kN/m2施工人員及設備荷載：取均布荷載2.5kN/m2驗算強度時36、荷載設計值：（0.09+3.12+0.143）1.2+2.51.40.96.77kN/m2驗算撓度時荷載設計值：（0.09+3.12+0.143）1.20.93.62kN/m2（3）標準層（100mm板厚）模板自重（5KN）：50.018=0.09kN/m2砼自重：240.1=2.4kN/m2鋼筋自重：1.10.10.11kN/m2施工人員及設備荷載：取均布荷載2.5kN/m2驗算強度時荷載設計值：（0.09+2.4+0.11）1.2+2.51.40.95.96kN/m2驗算撓度時荷載設計值：（0.09+2.4+0.11）1.20.92.81kN/m22、底模驗算（按四跨等跨連續梁計算），計算37、簡圖如下：（1）荷載收集模板按0.915m寬，轉換為線荷載。a、地下室頂板（200mm板厚）：驗算強度時荷載設計值：8.670.9157.93kN/m驗算撓度時荷載設計值：5.520.9155.05kN/mb、標準層板（130mm板厚）：驗算強度時荷載設計值：6.770.9156.2kN/m驗算撓度時荷載設計值：3.620.9153.3kN/mc、標準層板（100mm板厚）：驗算強度時荷載設計值：5.960.9155.45 kN/m驗算撓度時荷載設計值：2.810.9152.57 kN/m（2）抗彎強度驗算a、地下室頂板（200mm板厚，方木間距300mm，架寬1.1m，l取0.3m，b取1.38、1m） M mql2 0.1217.9330021.45N/mm2 fm13N/mm2 W bh2/6 1100182 6滿足要求。b、標準層板（130mm板厚，方木間距340mm，架寬1.2m，l取0.34m，b取1.2m） M mql2 0.1216.234021.41N/mm2 fm13N/mm2 W bh2/6 1200182 6滿足要求。c、標準層板（100mm板厚，方木間距390mm，架寬1.2m，l取0.39m，b取1.2m） M mql2 0.1215.4539021.55N/mm2 fm13N/mm2 W bh2/6 1200182 6滿足要求。（2）撓度驗算a、地下室頂板（39、200mm板厚，方木間距300mm，架寬1.1m，l取0.3m，b取1.1m） wql4 0.9675.053004 0.08mm 100EI 1009500 1100183 12 小于L/4001000/4002.5mm，滿足要求。b、標準層板（130mm板厚，方木間距340mm，架寬1.2m，l取0.34m，b取1.2m） wql4 0.9673.33404 0.14mm 100EI 1009500 1200183 12 小于L/4001000/4002.5mm，滿足要求。c、標準層板（100mm板厚，方木間距390mm，架寬1.2m，l取0.39m，b取1.2m） wql4 0.967240、.573904 0.1mm 100EI 1009500 1200183 12 小于L/4001200/4003mm，滿足要求。3、木楞驗算（按簡支梁進行驗算，計算簡圖如下）（1）荷載收集a、地下室頂板（200mm板厚，方木間距300mm）強度驗算時線性荷載：q18.670.32.6KN/m撓度驗算時線性荷載：q25.520.31.66KN/mb、標準層板（130mm板厚，方木間距350mm）強度驗算時線性荷載：q16.770.342.3KN/m撓度驗算時線性荷載：q23.620.341.23KN/mc、標準層板（100mm板厚，方木間距400mm）強度驗算時線性荷載：q15.960.392.341、2KN/m撓度驗算時線性荷載：q22.810.391.1KN/m（2）抗彎強度驗算a、地下室頂板（200mm板厚，架寬l1.1m，方木5080） M 1/8ql2 0.1252.6110027.38N/mm2 fm13N/mm2 W bh2/6 50802 6滿足要求。b、標準層板（130mm板厚，架寬l1.2m，方木5080） M 1/8ql2 0.1252.3120027.8N/mm2 fm13N/mm2 W bh2/6 50802 6滿足要求。c、標準層板（100mm板厚，架寬l1.2m，方木5080） M 1/8ql2 0.1252.32120027.83N/mm2 fm13N/mm242、 W bh2/6 50802 6滿足要求。（3）撓度驗算a、地下室頂板（200mm板厚，架寬l1.1m，方木5080） 5ql4 51.9311004 = =1.82mm 384EI 3849500 50803 12小于L/400=1000/400=2.5mm，滿足要求。b、標準層板（130mm板厚，架寬l1.2m，方木5080） 5ql4 51.2312004 = =1.7mm 384EI 3849500 50803 12小于L/400=1000/400=2.5mm，滿足要求。c、標準層板（100mm板厚，架寬l1.2m，方木5080） 5ql4 51.112004 = =1.5mm 38443、EI 3849500 50803 12小于L/400=1200/400=3mm，滿足要求。4、滿堂架鋼管大楞計算（按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下）（1）荷載收集（作用在鋼管上的集中力）a、地下室頂板（200mm板厚，方木間距300mm）強度驗算時F： 8.670.31.12.86KN撓度驗算時F： 5.520.31.11.82KNb、標準層板（130mm板厚，方木間距340mm）強度驗算時F： 6.770.341.22.76KN撓度驗算時F： 3.620.341.21.48KNc、標準層板（100mm板厚，方木間距390mm）強度驗算時F： 5.960.391.22.79KN撓度驗算時F： 44、2.810.391.21.32KN（2）抗彎強度驗算a、地下室頂板（200mm板厚，滿堂架寬取1100mm） M F 0.32128601100198.9MPa W W 5078小于215MPa，滿足要求。b、標準層板（130mm板厚，滿堂架寬取1200mm） M F 0.32127601200209.4MPa W W 5078小于215MPa，滿足要求。c、標準層板（100mm板厚，滿堂架寬取1200mm） M F 0.32127901200211.6MPa W W 5078小于215MPa，滿足要求。（3）撓度驗算a、地下室頂板（200mm板厚，滿堂架寬取1100mm） F3 2.657145、82011003 = =1.9mm 100EI 1002.11051.22105 L/400=1000/400=2.5mm，滿足要求。b、標準層板（130mm板厚，滿堂架寬取1200mm） F3 2.657148012003 = =2.65mm 100EI 1002.11051.22105 L/400=1200/400=3mm，滿足要求。c、標準層板（100mm板厚，滿堂架寬取1200mm） F3 2.657132012003 = =2.36mm 100EI 1002.11051.22105 L/400=1200/400=3mm，滿足要求。5、支撐穩定性驗算（1）荷載收集（每根立桿承受荷載）a46、地下室頂板（200mm板厚，滿堂架寬取1100mm）N 8.671.11.110.49KNb、標準層板（130mm板厚，滿堂架寬取1200mm）N 6.771.21.29.75KNc、標準層板（100mm板厚，滿堂架寬取1200mm）N 5.961.21.28.58KN鋼管立桿允許荷載N12.4KN，滿足要求。（2）立桿長細比計算a、地下室頂板（板厚D200mm，地下室層高5m，在立桿中部距掃地桿1.5m、3m位置設一道水平拉桿，掃地桿離地0.15m，則a0.08m（方木）+0.018（模板）0.098m）l0h+2a（51.51.50.150.20.098）+20.0981.77m長細比L47、/i1770/15.8112，查Q235-A鋼軸心受壓構件穩定系數表得，0.51b、標準層板（板厚D130mm，層高3m，在立桿中部距掃地桿1.5m位置設一道水平拉桿，掃地桿離地0.15m，則a0.08m（方木）+0.018（模板）0.098ml0h+2a（31.50.150.130.098）+20.0981.318m，取l01.5m進行計算：長細比L/i1500/15.895，查Q235-A鋼軸心受壓構件穩定系數表得，0.626c、標準層板（板厚D100mm，層高2.85m，在立桿中部距掃地桿1.5m位置設一道水平拉桿，掃地桿離地0.15m，則a0.08m（方木）+0.018（模板）0.0948、8m）l0h+2a（2.851.50.150.100.098）+20.0981.218m，取l01.5m進行計算：長細比L/i1500/15.895，查Q235-A鋼軸心受壓構件穩定系數表得，0.626（3）穩定性驗算a、地下室頂板（板厚D200mm，N8.67KN，0.51，A489）N/（A）8670/（0.51489）34.8N/mm2fm215N/mm2，符合要求。b、標準層板（板厚D130mm，N7.03KN，0.626，A489）N/（A）7030/（0.626489）23N/mm2fm215N/mm2，符合要求。c、標準層板（板厚D100mm，N8.58KN，0.626，A48949、）N/（A）8580/（0.626489）28N/mm2600mm時，加對拉螺栓，對拉螺栓選M12。取對拉螺桿的水平間距500，再進行驗算：N=Fab=54.50.450.5=12.26kN，小于N=12.9kN。3形扣件容許荷載為12KN，每側3形扣件需加設2個。四、剪力墻模計算取最大墻厚350mm，澆筑最大高度取地下室剪力墻4.2m，澆筑速度V3m/h，用180091518厚膠合板作模板，鋼管作外楞，松木方作內楞，拉桿M12間距為450mm。1、內木楞計算：墻模受到的混凝土側壓力：F10.22 c1t012 V1/2 0.22241.21.15 56.09KN/m2 F2cH244.21050、0.8KN/m2取最小值，即F156.09KN/m2F56.091.267.31 KN/m2混凝土有效壓頭高度：h67.31/183.74m。振搗砼時產生的荷載：4KN/m21.45.6 KN/m2則設計荷載：q（67.31+5.6）0.965.62KN/m2按強度要求內楞間距：L147.1h（1/q）1/2147.118（1/65.62）1/2327mm按剛度要求不考慮振搗砼時產生的荷載：q67.310.960.58 KN/m2內楞間距：L66.7h（1/q）1/366.718（1/60.58）1/3 306mm內木楞間距取二者最小值306mm，用300mm。2、穿墻螺桿受力驗算：PFAP：模板拉桿承受的拉力（N）F：混凝土的側壓力（N/m2）A：模板拉桿分但的受荷面積Aab（m2）a：模板拉桿的橫向距離（m），取0.45mb：模板拉桿的縱向距離（m），取0.45m拉桿承受的拉力：P65.620.450.4513.29KN螺栓M12的容許拉力12.9KN13.29KN，約超3，在5的允許范圍內，且底部一、二排加密分別為0.15m，0.3m，并加支撐與架體連成整體可滿足要求。