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1、編號：SJHN.JZY-XX抗震等級為二級的住宅項目鋼筋加工制作施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據41、xx項目工程施工圖紙42、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)43、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)44、鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)45、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)46、建筑施工手冊（第四版）4二、工程概況4三、施工總體安排41、施工準備41.1測量準備41.2機具準備41.3人員準備51.4材料2、準備51.5其它準備工作5現場鋼筋工人員必須佩戴胸卡。5四、施工方法51、鋼筋翻樣51.3鋼筋翻樣單需由技術負責人進行審核。61.6實行復核制度，配料單下發制作前須經預算、制作班組雙重復核。62、鋼筋進場62.1鋼筋應根據堆場大小和進度需求分62.3鋼筋進場時應具有出廠證明書或試驗報告單。62.4鋼筋進場后，需分別作機械性能試驗，鋼筋原材取樣按下表操作進行：63、鋼筋加工73.2由專業人員進行配筋，配筋單要經過現場總工審批后才能允許加工。74、鋼筋連接84.1鋼筋的連接方式84.2直螺紋套筒連接9直螺紋接頭試驗114.3電渣壓力焊連接124.4閃光對焊連接14焊接參數的選擇：145、鋼筋綁扎13、65.1鋼筋綁扎的準備及基本方法165.2底板鋼筋綁扎175.3墻鋼筋綁扎185.4柱鋼筋綁扎205.5梁鋼筋綁扎205.6板鋼筋綁扎225.7樓梯鋼筋綁扎225.8鋼筋綁扎的驗收程序235.9鋼筋綁扎的施工配合235.10鋼筋綁扎的注意事項23五、質量標準及要求243、鋼筋安裝嚴格按照施工圖紙進行。25六、安全消防措施251、施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。253、絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。255、鋼筋施焊時必須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人。256、鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人；258、鋼筋運輸前與塔吊4、司機統一信號，使起、落、轉、停一致，嚴禁違章指揮；269、2m以上高空作業必須搭設操作平臺，施工人員系安全帶；2610、所有操作及相關設備必須符合相關安全規范、規程、標準。2611、現場成立消防領導小組，每日兩次對現場進行巡檢，發現隱患及時處理；2612、現場設置消防設備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規定配備；2614、施工現場必須在固定場所吸煙，否則項目部有權對其進行處罰。26七、環境保護與文明施工措施261、現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并標識。263、堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。264、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的5、廢棄物臨時貯存場地。26一、編制依據1、xx項目工程施工圖紙2、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)3、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)4、鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)5、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)6、建筑施工手冊（第四版）二、工程概況本工程主樓抗震等級為二級，地下室在主樓周邊兩跨范圍內的框架抗震等級為二級，兩跨范圍外為三級；剪力墻、柱、梁、板、箍筋鋼筋為HRB400；。使用鋼筋直徑從625。鋼筋采用現場加工制作。三、施工總體安排1、施工準備1.1測量準備根據平面控制網，在底板墊層上放出軸線和基礎墻、柱位置線；6、每跨至少兩點用紅油漆標注。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向筋上部標出標高控制點。1.2機具準備兩個鋼筋車間配套設備。兩臺直螺紋套絲機。兩臺電渣壓力焊機。輔助機具：力矩扳手、電焊機、砂輪切割機等。1.3人員準備施工作業人員80名，其中配料人員30名。鋼筋機械操作人員必須定人定機且操作人員有上崗證。1.4材料準備鋼筋（各種質量保證資料齊全且復試合格）、鐵絲（綁扎鋼筋用）、墊塊（1:2水泥砂漿制作）。施工前由鋼筋工長提出鋼筋總需求計劃并隨工程進度提出月需求量計劃。1.5其它準備工作現場鋼筋工人員必須佩戴胸卡。焊工、套絲工等特殊工種需持證7、上崗。進場的機械設備需有合格證并調試、運作正常。施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，以便順利進行鋼筋施工。嚴格技術、安全交底制度。四、施工方法1、鋼筋翻樣1.1本工程鋼筋工長在收到正式的施工圖紙以后，須認真學習圖紙設計說明、學習現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2010）中鋼筋分項工程的質量標準和質量要求、學習11G101圖集中鋼筋的相關規定，消化圖紙，圖紙中存在的問題及不明確處疑問反饋到技術負責人處，以便在圖紙會審時解決。1.2鋼筋翻樣除按常規要求，嚴格遵照有關設計、施工、抗震設防等規定外，特別要注意墻、8、柱與梁、相交的梁與梁的鋼筋之間、鋼筋與預埋預留件之間的空間位置，確定鋼筋間的穿插避讓關系，突出鋼筋的加工尺寸。1.3鋼筋翻樣單需由技術負責人進行審核。1.4制作時鋼筋工長應經常到加工車間清點鋼筋數量，鋼筋綁扎完畢，1.5若發現有鋼筋或多或少現象，應立即查清原因，分清責任，及時更正。1.6實行復核制度，配料單下發制作前須經預算、制作班組雙重復核。2、鋼筋進場2.1鋼筋應根據堆場大小和進度需求分2.2批進場，鋼筋進場時，由甲方、監理、乙方共同派員進行外觀、數量驗收。并現場見證取樣。2.3鋼筋進場時應具有出廠證明書或試驗報告單。2.4鋼筋進場后，需分別作機械性能試驗，鋼筋原材取樣按下表操作進行：材料9、名稱取樣方法鋼筋直徑送樣規格數量代表批量鋼筋原材從任意兩根鋼筋上取，每根端頭截去50cm，各取一根長，一根短。16mm2根500mm、2根350mm60t取一組16mm2根450mm、2根250mm盤圓1根450mm、2根350mm試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的鋼筋作復試，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。2.5鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地平整夯實，現澆素混凝土地坪，設置300300間距800磚地垅墻或在鋼筋下面墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防10、鋼筋銹蝕和污染，如下圖：2.6鋼筋半成品要按分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。3、鋼筋加工3.1本工程鋼筋在現場加工。根據施工總體部署，合理布置加工場區，具體布置詳施工總平面布置圖。3.2由專業人員進行配筋，配筋單要經過現場總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2010）和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。3.3鋼筋調直宜采用調直機方法進行鋼筋調直，避免因冷拉延伸率控制不好而減少鋼筋截面積。11、若采用冷拉，嚴格控制限位卡箍型號，冷拉經監理認可后方可大量加工。3.4鋼筋彎曲成型：箍筋末端彎鉤:級鋼筋彎鉤彎曲直徑受力鋼筋直徑且箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度箍筋直徑10倍，且不小于75mm，彎鉤形式為135。鋼筋的彎鉤或彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度=10d；，級鋼筋末端做90或135彎折時，彎曲直徑D4d，平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。3.5保護層墊塊加工：為確保施工質量，用于墻柱側面及梁側的保護層墊塊，依據設計要求厚度，訂購塑料墊塊。板面負筋定做鋼筋撐腳，板底及梁底采用成品砼墊塊。應特別12、注意主次梁及井格梁交叉處梁面筋保護層厚度，避免鋼筋疊加冒出樓面。施工時，要根據實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預制砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。4、鋼筋連接4.1鋼筋的連接方式直徑22的鋼筋，為保證接頭的強度和便于施工，接頭宜采用直螺紋套筒連接。直徑22的鋼筋，可采用閃光對焊連接、搭接綁扎連接或搭接焊。墻、柱豎向鋼筋直徑16mm時采用電渣壓力焊連接，16的鋼筋采用綁扎搭接。梁筋：直徑16mm時采用搭接，16mm時可采用閃光對焊或直螺紋套筒連接或搭接焊。4.2直螺紋套筒連接工藝流程下料套絲檢查絲頭質量套塑料保護帽連接檢查驗收1）施工準備根據工程鋼筋13、接頭數量和施工進度確定直螺紋套絲機2臺，并由廠家調試檢測，使其處于完好狀態。根據施工現場實際情況，將套絲機設在現場，并架設鋼筋套絲支架，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。廠家提供直螺紋接頭型式檢驗資料。由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上崗證后方可上崗操作；對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數，合格后方可正式施工。提供連接鋼套筒合格證、形式檢驗報告和力矩扳手檢定證書。2）鋼筋加工按鋼筋配料單進行鋼筋下料，套絲端必須使用切割機斷頭。且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼筋切斷機下料時，要保證14、其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用通規及止規檢查其套絲長度時，如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉；如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足規定的長度要求為止。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。規格161820222528套筒長度404550556065自檢合格的絲頭，一頭擰上同規格的塑料保護帽，另一頭擰上同規格的連接套；質檢人員用通規、止規，按10%的加工數量抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢。復檢中合15、格率仍小于95%時應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。加工絲頭時，應用水溶性切削液，當氣溫低于零度時，應摻入防凍液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。3）連接鋼筋擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損，直螺紋接頭同一斷面不大于50%，相互錯開35d。用扭矩扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼 筋直徑mm2528323640擰緊力矩Nm2502803203504）鋼筋連接質量經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過216、P。鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。直螺紋接頭試驗接頭檢驗：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對于每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭作拉伸試驗，若有一個試件不合格，須再切取6個進行復驗。復驗后仍有一個不合格，則該批接頭為不合格。注意事項鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷；所連鋼筋規格必須與連接套筒規格一致；連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入17、同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。力矩扳手的精度為5%，要求每半年檢定一次。鋼筋機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求。4.3電渣壓力焊連接工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭檢查安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑卸下夾具冷卻敲渣質量檢查1）焊接參數的選擇鋼筋直徑焊接電流（A）電弧過程電壓（V）電渣過程電壓（V）電弧過程時間（S）電渣過程時間（S）鋼筋熔化量14-162002504045222714420251825030015520318、0035017522350400186254004502162）操作工藝A、檢查設備、電源，確保始終處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。B、鋼筋端部檢查：鋼筋安裝之前，應將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區段內）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，端部若有彎折、扭曲，應予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。C、安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。注意常規應鋼筋縱肋對縱肋，同時要考慮頂層鋼筋彎曲的方向也能滿足要求。19、鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。安放焊劑罐、填裝焊劑。D、施焊閉合電路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后，應控制焊接電壓值。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使其達到全部焊接時間的3/4，其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使其為全部焊接時間的1/4，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓20、斷電：電渣過程結束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏斜或接合不良。3）質量要求每一批鋼筋焊接完畢，應對焊接頭外觀逐個檢查。質量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下鋼筋軸線的偏位不得超過0.1d、同時不大于2mm；接頭處彎折不得大于4。對外觀檢查不合格者，應切除重焊。4）電渣壓力焊接頭試驗拉伸實驗：在一層中同種規格小于等于300個接頭作為一批，現場取三個接頭進行拉伸試驗。試驗合格方可使用在工程中，如不合格則取雙倍數量的試樣進21、行復驗，復驗如達不到要求，則該批不合格。4.4閃光對焊連接焊接參數的選擇：對焊參數數值(mm)調伸長度1.01.5d閃光留量810mm預熱留量47mm頂鍛留量46.5mm連續閃光焊參數的選擇鋼筋級別直 徑 （mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級次有 電無 電UN1-50UN1-75級101281.5314101.53161023181023201223221223操作工藝工藝過程包括連續和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近22、熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。對焊注意事項對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。焊接場地應有防風防23、雨措施。質量要求鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗抽查。對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折不大于4；接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。接頭試驗按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。鋼筋冷24、彎試驗工作可在萬能試驗機上進行。主要安全技術措施對焊前清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置在臺架上。對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應接地良好。閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設施。5、鋼筋綁扎5.1鋼筋綁扎的準備及基本方法核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。定位筋加工尺寸必須準確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。25、鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高處，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部，綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分與水平筋成45o，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端、箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。根據墊層上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網片上（用紅漆標點標識）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標出獨立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板26、模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。5.2底板鋼筋綁扎底板鋼筋保護層為凈保護層，上筋中短向鋼筋在上面，長向鋼筋在下面；下筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。鋼筋網的綁扎：鋼筋網片周邊兩排必須滿扎，其余部分隔一綁扎（雙向板滿扎）。底板兩層網片間采用焊接鋼筋馬凳，保證上網片正確就位。底板鋼筋有彎鉤的，下排均朝上，上排均朝下。多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以25短鋼筋。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。底板鋼筋分段綁扎成型。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標點線和27、鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，按規范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和施工規范的要求。鋼筋搭接處，在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。地下室長度較大，在中部設置后澆帶的部位，底板和基礎梁主鋼筋仍按原設計連續安裝而不切斷。墻主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據劃好的墻位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。鋼筋綁扎后隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土時，由專人看管鋼筋并負責修整。5.3墻鋼筋綁扎地下室28、外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內；其余墻體均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。墻的鋼筋網綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。地下室墻鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前先放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，進行加固處理。墻模可分段間隔進行，以利鋼筋綁扎。一般先立24根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。在鋼筋的外側綁扎塑料墊塊，以控制保護層的厚度。墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線29、，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。墻轉角及各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，派專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋移位。墻水平筋、暗柱箍筋第一道起步不超過50mm，連梁進墻的一道箍筋距邊50mm。墻體保護層為凈保護。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。墻柱混凝土澆筑時30、，須在墻柱底口設置定位鋼筋或定位砼條，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。5.4柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合31、規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，本工程采用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮調整準確。5.5梁鋼筋綁扎梁鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下32、筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。在梁側底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也33、要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用閃光焊接接頭或搭接焊；小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10d。接頭不宜位于構件最大彎矩處，搭接處應在中34、心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。5.6板鋼筋綁扎在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，綁扎板下層鋼筋。板下層鋼筋綁扎完畢立即插入預埋件、電線管、預留孔等安裝。最后綁扎板上層筋。下層鋼筋保護層厚度控制采用鋼筋下墊混凝土墊塊，1000mm梅花形布置。雙層板筋間采用1000mm鋼筋馬凳梅花形布置，控制上下兩層鋼筋間距。僅有支座負筋的部位，面筋易與底筋踩在一起。可在支座負筋端部做鋼筋撐腳連續布置，保證雙層鋼筋間距。馬凳和撐腳鋼筋可采用直徑10、12的螺紋鋼制作。5.7樓梯鋼35、筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。5.8鋼筋綁扎的驗收程序施工班組綁扎工序完成，經班組自檢和工長檢查合格，提請項目部質檢員驗收，質檢員驗收完畢以后再書面通知監理和建設單位驗收，驗收時鋼筋工長、班長應跟蹤檢查，細心聽取意見及時整改。5.9鋼筋綁扎的施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一36、方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mm，應留出一面側模不得支設，以供鋼筋工綁扎梁鋼筋，待鋼筋綁扎以及墊塊放置均已完成后方可封梁側模。必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠。更應作好成品保護工作，以免被后續工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋保護層厚度符合規范要求，柱子插筋位置正確。5.10鋼筋綁扎的注意事項墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定；混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負責修整。底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開。經對焊加工的鋼筋，37、在現場進行綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度。因此，下料加工時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內不應有對焊接頭。再綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和施工規范的要求。同時接頭應避開受力鋼筋的最大彎矩處。墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時，要吊正后再綁扣，搭接部位應有3個綁扣，也應避免綁成同一方向的順扣。底板、墻、柱鋼筋每隔1m左右應綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡），混凝土澆灌中設專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等情況的發生。五、質量標準及要求1、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬1038、鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2、鋼筋加工質量要求：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10箍筋邊長53、鋼筋安裝嚴格按照施工圖紙進行。六、安全消防措施1、施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。2、鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲39、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割)。3、絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。4、為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋夾緊。5、鋼筋施焊時必須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人。6、鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人；7、各種加工設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修；8、鋼筋運輸前與塔吊司機統一信號，使起、落、轉、停一致，嚴禁違章指揮；9、2m以上高空作業必須搭設操作平臺，施工人員系安全帶；10、所有操作及相關設備必須符合相關安全規40、范、規程、標準。11、現場成立消防領導小組，每日兩次對現場進行巡檢，發現隱患及時處理；12、現場設置消防設備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規定配備；13、施工現場實行動火審批制度，現場動火必須經消防負責人批準，指定動火監護人，方可進行施工；14、施工現場必須在固定場所吸煙，否則項目部有權對其進行處罰。七、環境保護與文明施工措施1、現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并標識。2、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，原則上不在晚10：00至第二天早6：00在現場卸鋼筋，如必須時要注意減小噪音。3、堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。4、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。5、鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染。