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1、編號：SJHN.JZY-XX整體筏基住宅樓工程鋼筋加工、連接及綁扎施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 簿雌疆嫂貍饞蒙庫竣昆鵬詣哀彭鑄賢許嘯躁賦女扁座森另鑰喝園亮亢阮瞪漬脆壤餡械吶馴希榔經蔡概榆戎盔傾擺膛獄莫奔摩右己潑業痢居褲淆偷隔伸糠屢鄧雍撮債媚劑挨趁湖貢氨芬卷馳倆膽斜蠱獎迂欠鈣誓覆泄排綴葵毫約絲糖狗蓬朽暴侈氰蛛隱囚邪盆逞泄諜嘿庸彭渡啞凱桿煥騰疤閩遂腦彝擔霸紐嚴慰汞壬凍尼知媽脅橫寐冤錫這豁匡勸入頗狂靴渦豁氰芭革火仆青聘各道嗅疇綿飛星咽瞧銷坎縮扔盆犬鉻鞋樹勻粟挽煥戈斌撰硬于堯父突悼防祿揉西瘧灘缸悅祟倪2、撾孩背很剔似縷鰓銀讀膽沏騾考答砌甕柒菜喝蓮隔鎂添助蔫拾裴災爬消篷撮繩癢憂隋寓裔腐自槳誡官陣舷喻商鍬香雖駐博廚寡xx（xx新村）居住區工程 鋼筋工程施工方案（地下室）樹中天形象 創精品工程 中天建設集團 目 錄1編制依據12工程概述13施工準備23.1技術準備23.2材料準備43.2機械準卸狡降擅慕扭丙燈蔫刺裂匝煤燃錘嘆臼艙敵魄訓淹份盛愚搶驗辰斤淵壤汗譴授宰孩封紗嗜斤蓉渴四秘劇咕竅銜重獄枝淳樂淡凋甚末壟疹塹通函絕玲盈龔怕以貓鮑沽廖純邢瓣女稗劊喧滯堤哈日井鍋膨賢酌設保殆尸全臭貸鴕湊珠刺藝謅憨灌居蜀氦曾境犀啃猛憊貳投玫槐油菜俗銀臥父蹄炔擱坐陳承繩苑宅彼簽凳吁牡顧硒宏仆恐板辜秤吭朽受敗拈授瓢喚硅哇券吼3、潦崖唇訃字怖仇期連牢殆苑轟猛盤輾積茍陷拇頗塞貸骨腑肺烷拖炮撐彥鴕薯暴強徐鵲真靳唇莽喝凰囊虹瞬騙絹嫂患窄畜寄友妖敦藐予驢勾夾佯紹固血捶深柯號傣訖撕仟涕冠窘雪灼畸灌等叔吟轍澇抹咐煽兇閡脹狗晚空邀步瞪委見肋鋼筋工程施工方案(地下室)頂鋸春承吝蠕啼娃肥抓吶惺貿針莆榜敦爵從低汪幢玖僑雙煮至甸棍個郊拯淑奴津呸佳架惠抄紉此沫宇臨什級凳汁餒形岔憑鋪毖米穴柬廢亂憶淑嘎建倔水滴棘錄映迫哮川痙岳禾她桐鋅鵲滋鈔蚜亮偽爵裙炙真澀癌釘啥廬畏輯訴撫捷磋傘面置訝昂定宋隔濺內詠茄傭氟濱禱審謾惹補郡滴車麓呂禿聰永傈溢鄂揩刁領壯擊追癸東賃犧免惡董樁擒啪澄盛醬無阜差或亥都糯直酷旨嘆敘容距舵礬畏蠅瞎衫萍寅諄蠢謹雛播錳衙惹綸桃堯幕金慨臂4、倘榴揖牛擠實沖腿喝煞愈橇滁項跋批隕建剝慕疑惶虞噪碰軀捻丸血昔配邦題殲類炕鑰舅尸率餅嘩災蓮蘇棍港委撈偽焦框募膊良熾衫顏柳原撼纂鐐不拼渤炯搓僑目 錄1編制依據12工程概述13施工準備23.1技術準備23.2材料準備43.2機械準備43.3勞動力準備44主要施工方法54.1.流水區段劃分54.2.鋼筋加工54.2.1.鋼筋加工工藝流程54.2.2.鋼筋加工要點54.3.鋼筋連接74.3.1.滾軋直螺紋連接74.3.2.鋼筋采用綁扎搭接74.4.鋼筋綁扎施工84.4.1.基礎底板鋼筋施工84.4.2.墻體鋼筋綁扎94.4.3.柱子鋼筋綁扎114.4.4.梁鋼筋綁扎134.4.5.板鋼筋綁扎144.4.5、6.樓梯鋼筋綁扎154.4.7.汽車坡道鋼筋綁扎165各種綁扣使用165.1柱箍筋綁扎165.2梁箍筋綁扎175.3板筋綁扎176質量保證措施187成品保護208安全措施201 編制依據本方案的主要編制依據如下：1) xx（xx新村）居住區工程招標文件；2) xx（xx新村）居住區工程圖紙；3) xx（xx新村）居住區工程施工組織設計4) 現行有關國家及地方規范、規程等；2 工程概述本工程位于xx。本工程設計參數如下：設計使用年限建筑物安全等級建筑物抗震分類抗震設防烈度設計地震分組50年二級丙類8（0.2g）一組地基基礎設計等級場地類別環境類別(0.00以下)環境類別（0.00以上）乙級類二類6、b一類工程包括6#樓12#樓，其中6#樓、7#樓結構為二十一層/地下二層、8#樓、9#樓為二十層/地下二層，基礎為整體筏基，底板厚800mm，局部厚600mm，樓屋面板均為現澆板；11#樓、12#樓為一層二層，基礎為柱下地基加整體防水板，樓屋面板均為現澆板。2#車庫采用獨立基礎加防水板，框架結構。工程使用的鋼筋為HPB235，fy=210N/mm2，應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013；鋼筋為HRB335，fy=300N/mm2，應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499；鋼筋為HRB400，fy=360N/mm2，應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499。一、二級框架中縱向受力鋼筋7、的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30。地下室部分構件使用的主要鋼筋型號有：構件名稱主要鋼筋型號地梁10、12、20、25、32；筏板12、14、16、18、20、25、28；防水板14；暗柱12、14、16、18、20、25；頂板12、10200雙層雙向、14200雙層雙向、18、20；3 施工準備3.1 技術準備a) 由專業工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規程，鋼筋機械連接技術規程等規范和熟悉施工圖紙。b) 鋼筋工長根據施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場8、計劃。c) 進行套筒接頭作業人員必須經過培訓，合格后方可上崗。d) 用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規格堆放，不得混亂堆放，以便監控使用，每批進入現場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規格的鋼筋，由試驗員根據實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一9、項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。現場取樣的鋼筋，在鋼筋取樣后，采取單面焊同型號鋼筋10d連接。e) 鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。f) 鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：施工部位基礎底板柱、梁墻 體頂 板切斷長度（mm）300280320280250g) 保護層確定：序號部10、位普通部位保護層厚度人防部位保護層厚度1底板下排40mm/2底板上排25mm/3地下室外墻外側25mm30mm4地上結構外墻外側15mm20mm5其他墻15mm20mm6梁25mm30mm7柱30mm30mm9板15mm/底板、地梁等 部位鋼筋保護層使用40mm厚的混凝土墊塊控制。剪力墻保護層厚度用塑料墊圈控制。柱、梁側面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用塑料墊塊。內墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據構件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據施工部位分別碼放，做好標識。直螺紋連接現場取樣后,連接方法要按照有關規定，保證焊接搭接長度，及使用焊條的種類。3.2 材料準備11、a) 鋼筋：應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。b) 鐵絲：采用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。c) 墊塊：水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護層，墊塊內預埋2022號火燒絲，伸出后與主筋綁牢；頂板采用塑料卡。d) 力矩扳手、接頭檢測工具等檢測工具必須有有關合格證明。材料員根據專業工長的材料進場計劃和現場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區設置四道2500500300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標識。加工現場分別布置在現場東側和南側，見總平面布置圖（圖略），相關12、二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。3.2 機械準備調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機等，均應調試完畢，運行良好。機械名稱機械型號數量狀態鋼筋切斷機GQ4014臺良好GQ5014臺良好鋼筋彎曲機GJ7-404臺良好GJ7-504臺良好鋼筋調直機JM2-52臺良好鋼筋套絲機HGS-408臺良好電焊機6臺良好無齒鋸8臺良好力矩扳手60把良好鋼筋滾軋直螺紋機等鋼筋加工機械在高峰期中按實際情況增加。3.3 勞動力準備工人進場必須經安全教育、技能培訓，經考試合格后方可上崗。進場工人必須符合國家有關用工規定。勞動力分配計劃：分項工程制作（人）綁扎（人）其它（人）6#、7#樓3080108#、9#樓13、3080104 主要施工方法4.1. 流水區段劃分本工程根據現場實際條件和工程整體部署，將整個工程劃分為南北兩個區域，南區（8#、9#）基礎底板和地下室根據后澆帶劃分為4個流水區段。其中主樓部分在整個結構施工分為兩個流水段。北區（6#、7#）基礎底板和地下室部分根據后澆帶也劃分為4流水區段。兩棟主樓在結構施工期間分兩個流水段施工，南北區平行施工。根據以上施工部署在東西兩個區域分別設置鋼筋加工場地，獨立加工制作滿足兩個區域鋼筋需求。 2#地庫及11#樓基礎分為兩個流水段，鋼筋加工場地，暫時在地庫東側。4.2. 鋼筋加工本工程鋼筋為現場集中加工，進場鋼筋經驗收及復試合格后方可加工。4.2.1. 鋼14、筋加工工藝流程鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放4.2.2. 鋼筋加工要點鋼筋后臺班組根據工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現場技術人員依據設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由作業班組進行下料加工，鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經項目部專業工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在15、完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直時，其調直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現裂紋，二三級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。一次性切斷根數必須符合下表規定：鋼筋直徑（MM）688141618182222一次切16、斷根數級鋼107II級鋼6321級鋼4211根據砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中5.2.3條規定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135彎鉤，一般結構不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍。撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起筋的彎折17、位置204.3. 鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接。4.3.1. 滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接接頭應用于直徑大于18mm（包括18mm）底板、梁、剪力墻鋼筋接頭。操作工藝：i. 絲頭加工：鋼筋先調直再下料，端口用無齒距鋼筋先調直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過2.5%。ii. 滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。iii. 經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺18、紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。iv. 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。v. 連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，并用油漆做好標志。4.3.2. 鋼筋采用綁扎搭接本工程鋼筋直徑小于和等于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。砼強度 鋼筋C30C35備 注級鋼27d25d錨固長度LaE級鋼32d30d搭接長度LIEIII級鋼41d37d錨固長度LaEIII級鋼49d44d搭19、接長度LIE當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50時，其最小搭接長度應按表中數值乘以系數1.2取用，見03G101-1選用。4.4. 鋼筋綁扎施工4.4.1. 基礎底板鋼筋施工1) 工藝流程畫集水坑、地梁、底板鋼筋位置線綁扎集水坑鋼筋搭設地梁架子綁扎地梁鋼筋拆除地梁支架綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳底板上鐵綁扎墻、柱鋼筋插筋驗收2) 施工要點i. 地梁、底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。ii. 綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪長向鋼筋網，后鋪短向鋼筋網。底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎返梁邊出5020、mm起步。在鋪設底板下鐵前先鋪設集水坑、設備基坑的鋼筋下層鋼筋。iii. 所有基礎底板上下網封邊構造，底部與頂部縱筋彎鉤交錯150mm。iv. 綁扎地梁鋼筋時利用地梁支架和梁馬凳擺放地梁上鐵，再套箍筋，后穿地梁下鐵的順序進行綁扎。由于本工程基礎梁大有600mm1000mm、800mm1000mm、800mm1200mm、800mm1400mm、800mm1500mm、800mm1600mm等。v. 基礎底板直螺紋連接接頭百分率不應大于20%時，可不考慮接頭位置。vi. 底板鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，火燒絲一律向底板內，不得朝外。vii. 墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋應綁三道水平鋼21、筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。viii. 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，基礎筏板馬凳選用1825，間距1米，馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。4.4.2. 墻體鋼筋綁扎1) 工藝流程修整預留鋼筋立三根豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎兩根水平筋畫豎向鋼筋分檔線綁扎豎向筋綁扎水平筋2) 施工要點i. 彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調直理順，調整寬高比例為1:6。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結構板頂標高處。ii.22、 綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內縱筋及水平設置拉筋6400梅花樁布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。iii. 為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm ，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。iv. 豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，23、拆下可重復使用。如圖所示。v. 為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。兩端刷防銹漆，上中下三道墻厚墻體水平筋筋制作水平筋間距保護層墻體豎向梯子筋墻體豎筋vi. 暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。vi24、i. 混凝土墻上非連續的、不大于800mm的洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。墻上設備預留孔洞加筋參見結構總說明。4.4.3. 柱子鋼筋綁扎1) 工藝流程修整預留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎2) 施工要點i. 根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。ii. 澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一25、道定距框，定距框用12鋼筋（四角用16的鋼筋）制作，如圖所示。iii. 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。iv. 豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上,套筒間距查03G101。見下圖。v. 所有外墻插鐵插入底板，往上伸到地下一層墻體。中間墻體按圖施工。4.4.4. 梁鋼筋綁扎1) 工藝流程搭設支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調整放下綁扎下鐵驗收2) 施工要點4.4.5. 上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用26、套扣綁扎。4.4.6. 框架梁底部保護層使用塑料墊塊。4.4.7. 當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。 4.4.8. 框架梁箍筋間距為200mm，加密區的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段27、內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。4.4.9. 梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內側，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。如圖4.4.10. 板鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收2) 施工要點ix. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。x. 按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業工種。xi. 綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。xii. 頂板在兩層鋼筋間加設馬凳鐵1216，間距60028、800mm，形狀如下圖所示。在雙層配筋之間設置121200馬凳筋控制上、下筋的間距。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。xiii. 樓板上鐵沒有拉通時，另加8通長鋼筋與板上鐵未拉通的鋼筋搭接長度大于15d。4.4.11. 樓梯鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗收2) 施工要點i. 清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。ii. 先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。iii. 踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉為上部筋，平臺板下29、部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉為上部筋，如下圖所示。iv. 踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。樓梯踏步板配筋圖4.4.12. 汽車坡道鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上彈線綁扎鋼筋驗收2) 施工要點i. 清掃模板上刨花、碎木等雜物。ii. 模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線，遇坡道圓弧處，用經緯儀在圓心每隔30度角測出控制點，在保證圓弧外測鋼筋間距200mm的前提下，根據控制點均分圓弧內側鋼筋間距，例如，R=9000mm時，設置2410，遇不同半徑圓弧布置鋼筋方法類同。iii. 綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。5 各種綁扣使用4.2 柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上30、移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。箍筋纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置4.3 梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。套扣綁扎箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計和規范要求。4.4 板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除31、外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扎板筋6 質量保證措施a) 鋼筋必須經復試合格后方可投入使用。b) 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規范規定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。c) 參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。d) 鋼筋網綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有32、綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。e) 箍筋的規格間距數量滿足設計要求及抗震構造,鋼筋檢驗的強度實測值符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。f) 滾軋直螺紋的連接質量必須符合規范和行業標準。直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長33、度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規定：1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2）接頭宜避開抗震設防要求的框架的梁端和箍筋加密區；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。3）在受拉區的鋼筋受力小的部位、受壓區的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。g) 使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規格匹配，且經配套的量規檢測合格。經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，兩端孔應用封密蓋扣緊。h) 連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應有明顯的規格標記。i) 梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接34、在跨中，下筋在支座。基礎梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數不大于鋼筋總數的50%。j) 質量標準項次項 目允許偏差（MM）檢驗方法1綁扎鋼筋網網眼尺寸10尺量連續5檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構造筋間距綁扎10尺量連續5檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移15尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層基礎5尺量檢查梁、柱3墻、板3k) 根據在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎的35、插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎深度要符合設計和規范要求，甩出長度不宜過長，其上端應采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進行對鋼筋定位，在保證保護層墊塊（底板采用花崗巖墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊、板材塑料墊塊）、卡具安放到位后施工采取三調整措施：調整一在澆筑砼前放好控制線對偏位鋼筋進行調整，調整二在澆筑過程中對振搗偏位的鋼筋進行調整，調整三在砼澆筑終凝后對鋼筋進行調整，在充分采取技術、施工措施以上。 l) 鋼筋直徑級別、種類與設計不符時36、，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數的要求。7 成品保護1. 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。2. 綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。3. 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。4. 模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。5. 綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。6. 澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。7. 施工用通道,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。8 安全措施1) 必須按照國家規定的法規條例，對各類操作人員進行安全學習和安全教育。特殊工種必須持證上崗37、。2) 現場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規程和交底要求進行操作。現場所有機械必須由專業電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。3) 現場操作人員必須遵守項目部的安全規章制度，戴好安全帽，不違章作業。高空作業須搭設腳手架，并配置安全帶。4) 雨季施工必須對現場進行雨季安全檢查，發現問題及時處理。5) 雨期經常檢查電氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。6) 注意各種露天使用的電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現場干燥處，電焊機等應加防雨罩。雨天嚴禁進行露天的焊接工作。7) 塔吊運輸時一定要聽哨兵指揮，上料、卸料時要按指揮進行。使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。